第六章-精密轴承的装配
精密轴承的装配与检修
精密轴承的装配与检修摘要近年来，数控技术迅速发展，“高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主题。
其中，高速加工能够缩短工件的加工时间，从而有效地提高机床的加工效率。
这就对机床主轴及其相关部件提出了更高的要求，尤其是精密轴承，因此精密轴承的装配和检修就显得至关重要。
关键词精密轴承装配清洗检修精密轴承的装配质量直接影响着数控机床的工作效率，有很多数控加工中心的故障就是由于轴承的不当装配造成的，所以一定要对精密轴承的装配技术给予足够的重视。
一、精密轴承的装配与工具选择使用精密轴承作为机床的基础配套件，其转速、回转精度、刚性、升温及热变形、抗颤振动切削性能、噪声等，都会受到精密轴承的影响，进而影响到加工零件的精度、质量等。
1.精密轴承的配合为了保证精密轴承在安装后不产生过大的变形，必须做到：1.1轴承如在高速条件下运转，而且工作温度较高，应特别注意旋转套圈的配合不可过松，以防止出现偏心振动，以及固定套圈的配合不可出现间隙，以防止套圈在负荷下变形并激发振动。
1.2轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。
1.3对固定圈采取小过盈配合的条件是相配表面双方都有很高形状精度和较小的粗糙度，否则造成安装困难而拆卸更难，此外，还需要考虑主轴热伸长的影响。
1.4既要精确计算旋转套圈配合的过盈量，也要精确计算固定套圈的合适配合量。
1.5使用成对双联角接触球轴承的主轴，多半载荷较轻，其配合过盈量如偏大，则其内部的轴向预紧量将显著偏大，造成不利影响。
使用双列短圆柱滚子轴承的主轴以及圆锥滚子精密轴承的主轴，其载荷相对较大，所以其配合过盈也相对较大。
2.正确使用安装工具2.1当盈量比较大的时候，可以采用加热箱、感应器加热或油浴加热轴承来安装精密轴承，温度应该控制在80℃～100℃，最高不能超过120℃。
与此同时，用螺母或其它适合的方法使轴承紧固，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而导致套圈与轴肩之间产生缝隙。
轴承装配方法
轴承装配方法一、轴承装配前的准备工作1.1 确定轴承型号和尺寸，了解轴承的使用环境和要求。
1.2 清洗轴承安装部位，确保表面干净无杂质。
1.3 检查轴承安装部位是否有损伤或变形情况。
1.4 准备相应的安装工具和润滑剂等。
二、轴承安装方法2.1 轴承的安装方式有热装法、冷装法和压力法等，根据实际情况选择合适的方法。
2.2 热装法：将轴承放入油中加热至一定温度，然后迅速取出放置在待安装位置上，并利用自身热胀冷缩原理使其自行收缩固定在轴上。
此方法适用于内孔较大的轴承。
2.3 冷装法：将轴承放入冰水中降温后，迅速取出放置在待安装位置上，由于受到收缩力作用而紧固在座标上。
此方法适用于内孔较小的轴承。
2.4 压力法：利用专门设计的压力机器将轴承压入座标上。
此方法适用于较大型号的轴承。
2.5 在安装轴承时，应注意轴承的方向和位置，确保轴承安装正确。
三、润滑剂的选择和涂抹3.1 润滑剂的选择应根据使用环境和要求进行选择，一般选用高温、高压、抗氧化等性能优良的润滑剂。
3.2 润滑剂的涂抹应均匀、细致，不宜过多或过少。
3.3 在涂抹润滑剂时，应注意避免污染或混杂其他杂质。
四、轴承安装后的检查4.1 安装完成后，应进行相关检查和测试，确保轴承安装正确、灵活转动，并符合使用要求。
4.2 检查轴承部位是否有异常声响或震动等情况，并及时处理。
4.3 定期对轴承进行维护保养，并更换磨损严重的零件。
五、注意事项5.1 在操作过程中要注意安全，遵守相关操作规程和标准。
5.2 严格按照操作流程进行作业，不得随意更改或省略任何步骤。
5.3 在操作过程中要注意环境保护，避免产生废弃物或污染环境。
5.4 对于不熟悉的操作或有疑问的情况，应及时咨询专业人士或厂家。
浅谈精密轴承装配要点
浅谈精密轴承装配要点作者：张伟来源：《职业·中旬》2010年第03期随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。
其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期,这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。
同样,装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。
精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。
现将高速精密轴承的装配要点简述如下。
一、精密轴承的取出与清洗1.保持手部清洁干燥精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。
2.保证良好的润滑效果取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。
装脂时在保持架与轴承外圈的间隙必须加脂,精密轴承加脂至空腔的30%为佳,高速精密轴承加脂至空腔的20%。
3.包装要封好精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。
从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。
4.正确清洗加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。
对精密轴承去脂和清洗可采用以下清洗剂:含水清洗剂—中性、酸性或碱性清洗剂,在清洗之前检查碱性清洗剂与铝质零件的相容性;有机清洗剂—酸和无水煤油、轻质汽油(非车用汽油)、氟利昂12代用品或含氯的碳氢化合物清洗剂。
精密轴承清洗时必须注意以下事项:环境保护、健康和工作安全性;清洗剂的操作方法必须遵守产品说明,以免发生危险。
二、精密轴承的安装与安装工具主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
精密主轴轴承的选用及装配方法
精密主轴轴承的选用及装配方法一、精密主轴轴承的选用1.轴承载荷和类型选择：根据主轴的工作负荷和转速等参数，选择合适的轴承类型。
通常，高速主轴常采用角接触球轴承或角接触滚子轴承，而低速主轴则选择滚子轴承或滑动轴承。
2.轴承精度和公差：在精密主轴中，轴承的精度和公差对主轴运转质量有很大影响。
应根据主轴的精度要求，选用相应精度等级和公差等级的轴承。
3.轴承材料：要根据主轴的工作环境和温度要求来选择适当的轴承材料。
通常，高速主轴常采用高温合金材料或陶瓷轴承，低速主轴则采用一般轴承钢材料。
4.轴承润滑方式：根据主轴的工作条件选择适当的润滑方式，可采用润滑脂、润滑油或油气润滑等方式。
5.轴承寿命和可靠性：选用具有较长寿命、高可靠性的轴承，以确保主轴的正常运转和使用寿命。
二、精密主轴轴承的装配方法1.准备工作：在进行轴承装配前，要检查轴承座孔和轴承外径的尺寸和形状是否符合要求，并清洁座孔和外径表面，保证无杂质和毛刺。
2.轴承预装配：先将轴承放置在装配工具上，轴承应沿着外环的内沿滚道方向放置。
然后，将轴承沿着轴向用适当的装配工具预装入轴承座。
3.轴承终装配：将主轴轴向插入已预装轴承的座孔内，用适当的装配工具将轴承和座孔完全终装配紧固。
装配时应避免过度挤压或过度冲击，避免损坏轴承或脱落。
4.轴承定位：在主轴两端的轴承安装完成后，必须确保轴承的几何特性和定位精度。
可以通过使用专门的测量设备来检测允许的偏差，以确保轴承的定位精度。
5.轴承润滑：在轴承装配完成后，必须根据轴承的润滑要求，在轴承座和轴上加入适量的润滑脂、润滑油或进行油气润滑。
总结：精密主轴轴承的选用和装配方法对于机械设备的正常运转和使用寿命有着至关重要的影响。
在选用轴承时，要考虑载荷、精度、材料、润滑方式、寿命和可靠性等因素。
在装配时，要进行准备工作、轴承预装配、终装配、轴承定位和润滑等步骤，确保轴承的安装质量和定位精度。
这样，才能保证精密主轴轴承的性能和使用寿命。
轴承的三种装配方法
轴承的三种装配方法嘿，你知道轴承装配方法不？那可老重要啦！咱先说说压入法。
把轴承往轴上或孔里压进去，这就像把一个小宝贝塞进它的小窝。
步骤呢，就是找个合适的工具，均匀用力压。
注意哦，可别使太大劲把轴承压坏喽！这方法安全不？那当然啦，只要操作得当，稳稳当当的。
那啥时候用这招呢？一般轴和轴承配合不太紧的时候就挺合适。
优势嘛，简单直接，容易上手。
就好比你要把一个小零件装到一个大机器里，压入法能让你快速搞定。
有个实际案例哈，我之前见过一个小工厂，他们装一些小型设备的轴承就用压入法，那效果，杠杠的，设备转起来可顺溜了。
再说说热装法。
哎呀呀，这就像给轴承洗个热水澡，让它热乎起来，然后轻轻松松装进去。
先把轴承加热，热到一定程度，赶紧装到轴上或孔里。
这里得注意温度控制好，别太热把轴承给烤坏啦。
安全性咋样？放心，只要温度合适，没啥问题。
啥场景用呢？配合比较紧的时候热装法就很管用。
优势就是能解决紧配合的难题。
想想看，就像你要把一个有点大的脚塞进一双有点小的鞋，热一热，嘿，就进去了。
实际应用中，有些大型机械的轴承装配就常用热装法，装得又快又好。
还有一种冷装法。
哇哦，这就像给轴承来个冰爽体验。
把轴承放到冰箱里冻一冻，或者用液氮啥的冷却一下，再装。
步骤就是冷却到位赶紧装。
注意别冻伤自己哦。
安全不？小心操作就没问题。
啥时候用呢？也是配合紧的时候。
优势就是不损伤零件。
就好像你要把一个硬邦邦的东西塞进一个小空间，冷一冷，就好弄啦。
实际案例也有，一些精密仪器的轴承装配就会用冷装法，效果那叫一个赞。
轴承的这三种装配方法各有各的好，就看你啥情况用啥招。
选对方法，装配起来顺顺利利，设备才能好好运转。
轴承装配方法
轴承装配方法
轴承是机械设备中常用的零部件，它具有减少摩擦、支撑旋转轴的作用。
正确
的轴承装配方法对于机械设备的正常运转至关重要。
下面将介绍几种常见的轴承装配方法。
首先，选择合适的轴承。
在进行轴承装配之前，首先要选择适合自己设备的轴承。
要考虑轴承的尺寸、承载能力、转速、润滑方式等因素，确保选择的轴承符合设备的要求。
其次，清洁工作。
在进行轴承装配之前，需要对装配轴承的部件进行清洁工作。
清洁工作的目的是为了防止外来杂质进入轴承内部，影响轴承的使用寿命和性能。
然后，润滑轴承。
在进行轴承装配之前，需要对轴承进行适当的润滑。
润滑工
作可以减少轴承的摩擦，降低磨损，延长轴承的使用寿命。
接着，安装轴承。
在进行轴承装配时，需要根据设备的结构和要求，采用适当
的安装方法。
安装时要注意轴承的轴向位置、径向位置和轴承与轴承座的配合间隙。
最后，检查轴承。
在进行轴承装配之后，需要对轴承进行检查，确保轴承安装
正确、运转灵活、无异常声响和不良现象。
总之，轴承装配方法对于机械设备的正常运转至关重要。
正确的轴承装配方法
能够保证轴承的正常工作，延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率，降低故障率，减少维护成本。
因此，在进行轴承装配时，需要选择合适的轴承、进行清洁工作、适当润滑、正确安装以及进行检查，确保轴承的正常工作。
轴承装配的方法和注意事项
轴承装配的方法和注意事项一、引言轴承是机械设备中常见的零部件，用于减少摩擦和支撑旋转部件。
正确的轴承装配方法和注意事项对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍轴承装配的方法和需要注意的事项。
二、轴承装配的方法1. 清洁工作区域：在开始装配轴承之前，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备好适当的工具，如轴承安装工具、锤子、扳手等。
3. 检查轴承：在装配之前，仔细检查轴承是否有损坏或异物。
确保轴承表面光滑，无生锈或凹痕。
4. 加热轴承：对于较大型的轴承，可以考虑使用加热的方法进行装配。
加热可以使轴承膨胀，更容易安装到轴上。
5. 轴承安装工具：使用专用的轴承安装工具，确保轴承均匀地安装到轴上。
避免使用敲击力过大的工具，以免损坏轴承。
6. 轴承定位：在装配轴承时，要确保轴承正确地定位在轴上，以保证其正常运转。
可以使用定位套或轴承盖来确保轴承的正确位置。
7. 轴承润滑：在装配轴承之前，需要将其润滑。
根据工作环境和要求，选择适当的润滑剂，将其涂抹在轴承表面。
8. 轴承固定：在装配完轴承后，需要将其固定在轴上。
可以使用螺母、销钉或轴承套等方法来确保轴承的稳定性。
三、轴承装配的注意事项1. 避免过度装配：过度装配会导致轴承损坏或过早失效。
装配时要注意力度，确保轴承与轴的配合适度。
2. 避免振动和冲击：在装配轴承时，要避免振动和冲击，以免造成轴承的损坏。
使用适当的工具和方法，避免过度敲击或扭曲轴承。
3. 定期检查和维护：装配完轴承后，定期检查和维护轴承是非常重要的。
及时更换磨损严重的轴承，保持轴承的良好状态。
4. 注意环境条件：轴承的运行环境对其寿命和性能有很大影响。
要注意轴承所处的温度、湿度、污染物等环境条件，避免轴承受损。
5. 选择适当的轴承：在装配轴承之前，要根据设备的要求选择适当的轴承。
考虑轴承的尺寸、承载能力、转速等因素，确保选择合适的轴承型号。
6. 注意安全问题：在装配轴承时，要注意安全问题，避免发生意外。
轴承装配的基本知识和方法
轴承装配的基本知识和方法轴承是机械行业中的一种重要零部件，广泛应用于各种机器设备中。
它的作用是支撑旋转的轴，减少摩擦和磨损，同时保证机器设备的稳定运转。
本文将介绍轴承装配的基本知识和方法。
一、轴承装配前的准备工作1.清洁轴承和轴承座在装配轴承前，应先将轴承和轴承座清洁干净。
使用清洁剂或酒精擦拭，避免灰尘和杂质污染轴承。
2.检查轴承和轴承座的尺寸和形状在装配前，应检查轴承和轴承座的尺寸和形状是否符合要求。
如果有损坏或变形，应及时更换。
3.涂抹润滑剂在装配轴承时，应涂抹适量的润滑剂。
润滑剂有助于减少轴承的摩擦和磨损，同时也有助于轴承的长期稳定运转。
二、轴承的装配方法1.压装法压装法是常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压装工具将轴承压入轴承座中，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
2.加热法加热法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在烤箱中加热，使其膨胀，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承冷却后，即可完成装配。
3.冷却法冷却法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在冷却水中冷却，使其收缩，然后迅速将轴承放入轴承座中。
轴承回温后，即可完成装配。
4.压缩法压缩法是一种常用的轴承装配方法。
将轴承放在轴承座中，然后用压缩工具将轴承压缩，直到轴承和轴承座之间的间隙消失，轴承装配即可完成。
三、轴承装配注意事项1.轴承和轴承座的尺寸要匹配在轴承装配时，轴承和轴承座的尺寸要匹配。
如果轴承和轴承座的尺寸不匹配，轴承装配后可能会出现松动或卡滞现象，影响机器设备的稳定运转。
2.轴承和轴承座要清洁干净在轴承装配时，轴承和轴承座要清洁干净。
如果轴承和轴承座有灰尘和杂质，可能会影响轴承的使用寿命。
3.润滑剂的选择要正确在轴承装配时，润滑剂的选择要正确。
不同类型的轴承需要使用不同的润滑剂，如脂类润滑剂和油类润滑剂等。
选择正确的润滑剂可以减少轴承的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
4.轴承的安装方向要正确在轴承装配时，轴承的安装方向要正确。
第六章滚动轴承的公差与配合
1. 两种尺寸公差：
（1）内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差，即单一内径ds 与单一外径Ds的极限偏差△ds、△Ds，其目的是为了限制变形量；
2. 与滚动轴承相配的轴、孔的公差带
由于滚动轴承内圈内径和外圈外径的公差带在生 产轴承时已经确定，因此轴承在使用时，它与轴颈和 轴承孔的配合面间所需要的配合性质要由轴颈和轴承 孔的公差带确定。
GB/T 275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》规定了轴承 与外壳孔配合的常用公差带:
GB/T 275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》还 规定了轴承与轴颈配合的常用公差带。
Dsmax、Dsmin——加工后测得的最大、最小单一外径。
dsmax、dsmin——加工后测得的最大、最小单一内径。
单一平面平均内径dmp——在轴承内圈任一横截面内测得的内 圈内径的最大与最小直径的平均值
滚动轴承单一内径和单一平面平均内径及其公差带
2. 两种形状公差：
（1）规定了轴承单一径向平面内，内径ds与外径Ds的变动量 Vdp 、VDp ，限制制造时的圆度误差；
紧。
选择配合时应考虑温度的影响并加以修 正。温度升高，内圈选紧，外圈选松。
(2)旋转精度和旋转速度： 旋转精度要求高时，选用较高精度等级
的轴承；为了消除弹性变形和振动的影响， 套圈与互配件的配合应紧一些。
旋转速度越高，配合应越紧。
4.轴和外壳孔的结构与材料
（1）剖分式外壳结构应比整体式结构选较松的 配合，避免夹扁外圈； （2）薄壁外壳、轻质合金外壳或空心轴选较紧 的配合，以保证有足够的连接强度； （3）重型机械的轴承选较松的配合，便于拆卸； （4）滚子轴承的配合比球轴承紧些； （5）长轴结构，需要轴向游动时选较松的配合。
轴承装配工艺流程
轴承装配工艺流程轴承是用于减少机器部件之间摩擦的重要零件之一。
为了保证轴承的性能和质量，需要严格的装配工艺流程。
下面是一份简要的轴承装配工艺流程，包括准备工作、装配工序、检测和包装等环节。
准备工作：1. 材料准备：准备好需要装配的轴承零件和其他相关配件，保证其质量和数量的一致性。
2. 工具准备：准备好各种装配所需的工具，如扳手、锤子、油脂等。
装配工序：1. 清洁零件：将轴承零件浸泡在清洁剂中，用刷子擦洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 涂油脂：将适量的润滑油或脂涂抹在轴承零件的表面或内部。
3. 安装外圈：将涂有润滑油的轴承外圈轻轻放在合适的位置上。
4. 安装内圈：将涂有润滑油的轴承内圈轻轻放在外圈上，确保与外圈保持垂直。
5. 安装滚珠或滚柱：将滚珠或滚柱放置在轴承内圈的轨迹中，确保安装位置正确并保持合适的间隙。
6. 安装保持架：将保持架固定在滚珠或滚柱上，保证其在轴承内圈和外圈之间的间隙均匀。
7. 安装密封件或塞子：将密封件或塞子安装在轴承外圈上，确保轴承内部不受灰尘、污水等外界物质的侵入。
8. 调整轴承间隙：根据轴承的要求调整轴承的间隙，确保其既能自由旋转，又能承受一定的轴向和径向负荷。
检测和包装：1. 轴承外观检查：对装配好的轴承进行外观检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
2. 轴承性能检测：使用专业的检测设备对轴承的性能进行检测，如转速和承载能力等。
3. 轴承清洁：将装配好的轴承进行清洁，去除装配过程中的油污和杂质。
4. 包装：将清洁的轴承放入适当的包装盒中，添加防震材料并密封包装。
以上是一份轴承装配工艺流程的简要描述，该流程具有清晰的步骤和要求，并能确保轴承的性能和质量。
当然，在实际的生产过程中，还需要根据具体的轴承类型和要求进行相应的调整和改进。
高精度轴承的装配与调整
高精度轴承的装配与调整黎福兆陈学荣整理主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。
因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。
滚动轴承的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级，用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及其以上级超精密轴承。
机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。
以下简单介绍常用轴承的安装：安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。
场地应打扫干净，保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。
一、清洗轴承及与轴承关连部件, 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。
此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。
希望在即将安装前，方才打开轴承包装。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
1、轴承的清洗清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。
凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100℃），把轴承浸入油。
人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。
凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂清洗。
用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。
清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。
轴承的装配方法
轴承的正确装配方法对于保证其运行性能和寿命非常重要。
以下是常见的轴承装配方法：
1. 准备工作：
-清洁：确保轴承安装前，轴和座孔表面清洁无污垢和残留物。
-润滑：在安装前，在轴和座孔上涂抹适量的适用于轴承的润滑剂。
2. 轴承安装：
-安装位置：将轴承放置在座孔上，确保正确的位置和方向。
-轻压安装：使用手轻轻按压或推入轴承，确保其均匀、平稳地进入座孔。
-不强制旋转：在安装过程中，避免对轴承施加旋转力，以防损坏内圈和滚动体。
3. 轴承固定：
-锁紧装置：如果应用需要，使用合适的锁紧装置（如螺母、锁紧片等）来固定轴承位置。
-紧固力：根据安装要求，适度拧紧锁紧装置，确保轴承固定牢固，但不要过紧。
4. 检查和测试：
-自由旋转：在安装后，手动旋转轴承以确保其自由运转，无异常卡滞或不畅顺的现象。
-清晰标记：在安装后，清晰标记轴承的位置和状态，有助于后续维护和检修。
请注意，以上是一般的轴承装配方法，具体的装配步骤可能因不同类型和尺寸的轴承而有所差异。
在进行轴承装配时，请务必参考相关的生产厂家提供的装配指南和技术手册，并按照其要求进行操作。
正确的装配方法能够确保轴承的正常运行和长期可靠性。
轴与轴承的装配方法
轴与轴承的装配方法轴与轴承的装配是机械装配中非常关键的过程之一，正确的装配方法可以保证轴与轴承之间的配合精密度和工作性能，从而确保设备的正常运转。
首先，轴与轴承的装配方法涉及到准备工作、清洁工作、装配工作和质量检查等环节。
准备工作：在开始轴与轴承的装配前，需要进行准备工作，包括准备所需的工具和材料，如扳手、螺纹锁固剂、脱脂剂、抹布等。
此外，还需要确保轴和轴承的尺寸和配合公差符合要求，并检查轴承的轴向间隙和径向间隙是否满足要求。
清洁工作：在进行轴与轴承的装配前，需要将轴和轴承进行清洁处理，以确保装配过程中不会因为污染物的存在而影响装配质量。
首先，用脱脂剂将轴和轴承擦拭干净。
然后，用清洁棉纱蘸取脱脂剂对轴和轴承进行擦拭，直到不再产生污渍为止。
装配工作：在进行轴与轴承的装配时，首先需要将轴承放置在合适的位置，通常使用专用工具将轴承套入轴承座中。
在装配轴承时，应避免使用锤击等暴力方式，以免造成不必要的损坏。
装配时需要注意调整轴与轴承的相对角度，确保轴承可以与轴正确配合。
在装配过程中，可以适当使用螺纹锁固剂来加强轴与轴承之间的连接，以防止轴与轴承之间的松动。
但需要注意的是，在使用螺纹锁固剂前应先涂一层脱脂剂或润滑油在轴与轴承的配合表面上，以便后续拆卸。
装配过程中，要保持清洁，避免污染轴或轴承。
装配前，最好穿戴手套，以防手部汗水或油脂污染配合表面。
在拆卸或调整装配时，可以使用打击工具，但要谨慎操作，避免过度施力，以免造成不必要的损坏。
质量检查：在装配完成后，需要进行质量检查，以确保装配的质量。
首先，需要检查轴承的固定情况，确保轴与轴承之间的连接牢固。
然后，进行转动试验，检查轴与轴承之间的配合是否良好，转动是否灵活。
最后，测量轴承的轴向间隙和径向间隙是否满足要求。
总结起来，轴与轴承的装配方法包括准备工作、清洁工作、装配工作和质量检查等环节。
装配时需要注意调整轴与轴承的相对角度，确保配合精度和工作性能。
在装配过程中，要保持清洁，避免污染轴或轴承。
第六章-精密轴承的装配
第二节 精密滑动轴承的装配
二、精密滑动轴承的结构和工作原理
图6-5 单油楔径向动压滑动轴承
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第二节 精密滑动轴承的装配
图6-6 短三瓦动压轴承
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第二节 精密滑动轴承的装配
6M7.eps
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第二节 精密滑动轴承的装配
三、整体式向心滑动轴承的装配
(1)压入轴套法 根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入或 敲入的方法装配。 (2)轴套定位 在压入轴套之后，对负荷较重的滑动轴承的轴套还要 用紧定螺钉或定位销等固定，见图6-8。
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第四节 精密滚动轴承的装配
三、滚动轴承的装配
1.滚动轴承装配前的准备工作
1)按所装配的轴承准备所需的工具和量具。 2)按图样要求检查与轴承相配的零件，如轴、外壳、端盖等表面是否 有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒。 3)用汽油或煤油清洗与轴承相配合的零件，并用干净的布仔细擦净， 然后涂上一层薄油。 4)检查轴承型号与图样要求是否一致。
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第四节 精密滚动轴承的装配
一、配合制度 二、滚动轴承配合的选择
1)当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。 2)负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧。 3)当轴承的旋转精度要求较高时，应采用较紧的配合，以借助于过盈 量来减小轴承的原始游隙。 4)当轴承须考虑轴向游动时，外圈与壳体孔的配合应较松些。 5)轴承与空心轴的配合应较紧，以防轴的收缩而使配合松动。
图6-17 圆锥孔轴承的安装
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第四节 精密滚动轴承的装配
(3)推力球轴承的装配 应区分紧环与松环，由于松环的内孔比紧环 的内孔大，装配时一定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静 止零件的平面上，如图6-18所示。
轴承装配方法
轴承装配方法
轴承是机械设备中常见的零部件，其正确的装配方法对于设备的运行稳定性和寿命都有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的轴承装配方法，希望能对大家在实际操作中有所帮助。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行轴承装配之前，需要确保轴承座和轴承孔表面的清洁度，以及轴承本身的清洁度。
同时，还需要准备适当的润滑脂以及专用的安装工具。
其次，对于滑动轴承的装配，一般采用冷装法。
具体操作步骤是先将轴承放入轴承座中，然后利用专用的工具或者冷却液将轴承座冷却至一定温度，使其收缩，这样就能够相对容易地将轴承安装到轴承孔中。
在此过程中，需要注意的是冷却液的选择和温度的控制，以免对轴承和轴承座造成损坏。
对于滚动轴承的装配，一般采用热装法。
具体操作步骤是先将轴承加热至一定温度，使其膨胀，然后迅速将其安装到轴承孔中。
在此过程中，需要注意的是加热温度的控制，以免对轴承本身造成损坏。
另外，还需要注意安装时的方向和位置，确保轴承能够正确地安装到位。
除了上述的常见装配方法外，还有一些特殊情况下的装配方法。
比如在一些大型轴承的装配过程中，可能需要借助专用的安装设备，以确保装配的准确性和安全性。
在这种情况下，操作人员需要严格
按照设备操作规程进行操作，确保装配的质量。
总的来说，轴承的装配方法需要根据具体的情况来选择，同时
需要注意操作的细节和安全性。
在实际操作中，操作人员需要严格
按照相关的操作规程进行操作，确保轴承能够正确、安全地安装到位。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢！
以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助。
轴承的装配
轴承的装配轴承的装配工艺要点轴向间隙规定轴向间隙调整1轴承外圆与剖分式箱体或轴承座的半圆孔间不准有“卡帮”。
各半园孔的“修帮”尺寸，不准超过表7－92规定的最大值。
2. 轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合自好可用着色方法检查或塞尺测量缝隙。
着色检查时，轴承与轴承座在对称于中心线120o范围内应均匀接触，与轴承盖在对称于中心线90范围内应均匀接触．并且在该范围内用0.03MM塞尺检查．不准塞入轴承外圈宽度的1／3内用0.03mm塞尺检查．不准塞入轴承外圈宽度的1／33可拆卸的轴承在清洗后必须按原状态组装。
轴承原包装防锈良好者可拆除包装层，立即在清洁状态下进行配装，否则应防尘保护或再清洗后才可装配4可以调个装配的轴承在装配时，应将轴承的打印端朝外5滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超过120℃，轴承不得与加热油箱直接接触，防止轴承局部过热6．对于非标准的，有特殊过盈配合要求的轴承，其热装温度以实测过盈量按热装法加热公式计算7滚动轴承常温下，采用压装或敲击法装时，只允许在有过盈的座圈上施力不允许让滚珠(滚柱)或保持器承受轴向力8轴承装在轴上后应靠紧轴肩。
圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩间隙小于0.05mm，其他轴承与轴肩间隙小于0.01mm9采用润滑油脂的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积65%～80%的清洁润滑油脂1．在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承而且留出间隙c．通常可按c＝0.2～0.4mm执行。
2.对径向间隙可调的滚动轴承，其轴向间隙图样中未作规定,又是在普通条件下使用时，轴向间隙见有关手册1单列园柱滚子轴承轴向间隙的调整1)调整螺钉或锁紧螺母作轴承轴向间隙调整：先拧紧带螺纹的调整件，使轴承到无间隙状态，然后．反转调整件，而得到所规定的间隙值。
其反转圈数N按下式计算N=α/(tn) (圈)式中α－轴承规定的轴向间隙值(mm) t--调整螺钉的螺距(mm) n－－螺纹头数2)塞尺测量调整(1)塞尺测量轴承外圈与滚子(滚珠) 之间的间隙S．则轴向间隙c＝S/sinβ通过调整旧c值与规定的轴向间隙一致(2)压紧轴承端盖，测量端盖与轴承座间隙，该间隙加上规定间隙为调整垫片的装配总厚度3)百分表测量调整，对装配精度要求高的轴承．轴承间隙的调整，必须采用百分表测定。
精密主轴轴承的选用及装配方法
精密主轴轴承的选用及装配方法背景精密主轴作为机械制造领域中的重要部件，其使用效果与其主轴轴承的质量密切相关。
因此，在对精密主轴进行选用时，轴承的质量与性能是非常重要的考虑因素。
本文将介绍如何选择合适的精密主轴轴承以及正确的组装和安装方法。
选用精密主轴轴承精密主轴轴承的选用包含以下几个方面：1. 轴承材质轴承材质的选择直接关系到轴承的耐磨性、耐腐蚀性和承载能力。
常见的轴承材质包括钢、陶瓷和塑料等。
其中，钢材轴承具有良好的可靠性、抗腐蚀性和低摩擦系数，被广泛应用于精密主轴上。
2. 轴承类型根据不同的使用环境和载荷需求，精密主轴轴承的类型也有所不同。
主要的轴承类型包括单向、双向、圆锥、圆柱等。
其中，圆柱滚子轴承和角接触球轴承为常用的精密主轴轴承类型。
轴承精度的选择要根据精密主轴的使用要求和轴承所承受的载荷大小。
常见的轴承精度有P0、P6、P5、P4、P2等，其中P2级别为最高精度，适用于超高精度的磨床等设备中。
4. 空气预压轴承的空气预压与精密主轴的使用效果和寿命密切相关。
合适的预压可以减小径向间隙，提高轴承的刚度和精度。
常用的预压方式有复合式和追随式预压两种，具体的预压大小需根据实际情况进行选择和调整。
轴承组装正确的轴承组装可以保证轴承的正常运转和有效使用寿命。
在组装过程中，需要注意以下几点：1. 轴承准备在组装前，需要检查轴承的表面质量和尺寸精度是否符合要求，并将其和周边配件进行清洁和除尘处理。
2. 轴承润滑为了保证轴承在运转过程中的润滑性能，需要在组装前将轴承内部润滑油充满，并对相应的润滑点进行涂抹。
轴承的安装需要注意轴承的内圈和外圈的定位和相对位置，确保其正确的套装和卡死。
安装好轴承后还要检查是否转动灵活，如存在干涉或卡滞等问题需进行调整。
结论精密主轴轴承在精密机械领域中扮演着重要的角色，其选用和组装方式直接关系到机械设备的性能和寿命。
因此，正确的轴承选用和组装方法是非常重要的。
在轴承选用时要充分考虑材质、类型和精度等因素，并根据实际情况确定合适的空气预压。
精密轴承安装工艺流程
精密轴承安装工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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轴承的装配共35页
15、机会是不守纪律的。——雨果
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
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入轴上，再把外圈装在壳体孔中，然后再调整游隙，如图6-16d所示。
(2)圆锥孔轴承的装配 可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定 套和退卸套的锥面上，如图6-17所示。
铁姆肯（中国）投资有限公司，铁姆肯TIMKEN，轴 承十大品牌，1899年创立于美国，全球领先的优质 轴承、合金钢及相关部件和配件制造商，其高品质 的轴承、合金钢以及相关产品和服务无处不在，不 论是陆地、海洋还是太空
光洋电子（无锡）有限公司，KOYO，轴承十大品牌，始创于1921 年日本，日本四大轴承生产集团之一，轴承、汽车动力驾驶和机械 设备领域的龙头企业，研发型综合功能产品制造日本公司，捷太格 特集团成员
第三节
静压滑动轴承的工作原理、特性和装配 工艺
(2)压力稳定性差 为了知道整个油路和油腔的压力，以及便于操作 者观察工作时各压力的变化情况，一般在整个油路和每个油腔的通路 中都安装一只压力表。 1)个别油腔的油压下降或各油腔的油压同时下降。 2)油腔压力产生波动或不相等。
(3)供油压力与油腔压力的比值不符 静压轴承设计时，供油压力与
洛阳LYC轴承有限公司，轴承十大品牌，中国驰名商标，河南省著 名商标，河南省名牌，中国最具市场竞争力品牌之一，中国规模最 大的综合性轴承制造企业之一，河南煤业化工集团装备制造骨干企 业
第一节
轴瓦上巴氏合金的浇铸
一、滑动轴承的材料
1.轴承套或轴瓦材料的要求
1)具有足够的强度和塑性，塑性愈好，与轴颈间的压力分布愈均匀。 2)有良好的跑合性、减摩性和耐磨性，以延长轴承的使用寿命。 3)润滑及散热性能好。 4)有良好的工艺性能。 2.轴套材料的种类
精密轴承要求
• 由于精密轴承本身的精度在1μm以内，因此要求 与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高 尺寸精度和形状精度，特别是配合面精度要控制 在与轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也 最易被忽视。 • 必须还注意精密轴承的相配机件如果达不到上述 要求，常使精密轴承在安装后发生比原轴承误差 大数倍，甚至10倍以上的误差，完全不成其为精 密轴承，原因是相配机件的误差往往不是简单地 叠加到轴承的误差上，而是以不同的倍数放大后 加上去的。
是12～16点/25mm×25mm。
5)把主轴承装入外套孔内，两端分别拧入螺母，并调整内轴套的轴向 位置。 6)以轴为基准配刮轴套的内孔，要求接触点为12～16点/25mm×25mm。
第二节
精密滑动轴承的装配
7)清洗轴套和轴颈后，重新装入并调整间隙。
2.内锥外柱式轴承的装配要点 3.剖分式滑动轴承的装配
第三节
静压滑动轴承的工作原理、特性和装配 工艺
一、静压轴承的工作原理
图6-14 静压轴承工作原理图
1)毛细管节流器是由医疗用的注射针管制成，
第三节
静压滑动轴承的工作原理、特性和装配 工艺
见图6-15a。 2)小孔节流器是由黄铜或钢制成，见图6-15b。
图6-15 固定节流器
第三节
静压滑动轴承的工作原理、特性和装配 工艺
二、静压轴承的装配工艺
1.装配工艺要点
1)装配前必须对全部零件及管路系统进行彻底清洗。 2)一般在常温下将轴承直接压入壳体孔内，如外径较大、过盈也较大
时，可经冷缩后(冷到-60℃)压入壳体孔内，以免擦伤外圈面，引起
油腔之间互通。 3)轴承装入壳体孔后，用研磨方法，使前后轴承孔同心，并与轴保持 一定的配合间隙。 4)开机前，用手轻轻地转动轴，手感轻快灵活，方可起动，如太紧， 则须及时检查并排除故障后才可起动。 5)润滑油的粘度须按设计要求选用，将油加入油箱时必须经过过滤。
第三节
静压滑动轴承的工作原理、特性和装配 工艺
6)检查进油压力与油腔压力之比值是否正常。
2.常见故障和排除方法
(1)主轴没有浮起 如果静压轴承设计，加工和装配都符合要求，开 动液压泵调整好压力后，主轴应能浮起，用手能轻便地转动主轴，说 明主轴与轴承之间处于液体摩擦状态。
1)轴承油腔漏油。
2)节流器间隙堵塞。 3)轴承制造精度问题。
4)尼龙轴承，常用的有尼龙6，尼龙66和尼龙1010。
5)轴承合金(巴氏合金)是锡、铝、铜、锑等的合金。 6)三层复合轴承材料是以钢板为基体，以烧铜(铜粉)为中间层，以塑 料为摩擦表面层，并牢固结合为一体的自润滑材料。
第一节
轴瓦上巴氏合金的浇铸
二、巴氏合金的浇铸
1.轴瓦的清理
2.镀锡
(1)镀锡前的准备工作 镀锡前先将轴瓦的非浇铸表面涂上一层保护 膜(常用的成分是卤垩粉40%(质量分数)，水玻璃40%(质量分数)，水2 0%(质量分数)，烘干后，在镀锡表面涂上一层助溶剂，使它在镀锡时 能与轴瓦更好地粘合。 (2)锡锅加热 将锡在锅中加热到420℃，并每隔一小时左右在锡溶液 面上撒一层氧化铵，依靠它的脱氧作用而保持锡溶液的纯洁。
第二节
精密滑动轴承的装配
(4)轴套的检验 用内径百分表，见图6-9，在孔的两三处作相互垂直 方向上的检验，可以测定轴套的圆柱度、锥度和尺寸。
表格
第二节
精密滑动轴承的装配
四、锥形表面滑动轴承的装配
1.外锥内柱式轴承的装配要点
1)将轴承外套压入箱体孔中，其配合为D/js。 2)用专用心轴研点，修刮轴承外套内孔，并保证前后轴承同轴，要求 接触点为12～16点/25mm×25mm。 3)在轴承上钻进、出油孔，注意与油槽相接。 4)以外套的内孔为基准，研点配刮内轴套的外锥面，接触点要求同样
油腔压力有一定的比值，一般的最佳比值为2，装配调试时若不能达 到这个要求，应通过改变节流器的膜片厚度或间隙来解决。
第四节
一、配合制度
精密滚动轴承的装配
二、滚动轴承配合的选择
1)当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。 2)负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧。 3)当轴承的旋转精度要求较高时，应采用较紧的配合，以借助于过盈 量来减小轴承的原始游隙。 4)当轴承须考虑轴向游动时，外圈与壳体孔的配合应较松些。 5)轴承与空心轴的配合应较紧，以防轴的收缩而使配合松动。
日本美蓓亚集团，上海美蓓亚精密机电有限公司，轴承十 大品牌，1951年创立于日本，世界上著名的微型和小型轴 承生产企业，集研发、生产、销售、售后服务为一体的精 密零部件跨国集团公司
瓦轴集团始建于1938年，是中国轴承工业的发祥地，新中 国第一套工业轴承在这里诞生，是中国目前最大的轴承企 业。
NTN(恩梯恩)是世界综合性精密机械制造厂家之一， 该公司于1918年成立于日本，
钳工（高级）
培训内容 轴承和轴组的装配
培训学习目标 通过学习，能掌握轴瓦的浇注，精密 滑动轴承和滚动轴承的装配方法。
精密轴承定义
• 精密轴承按照ISO的分级标准分 为:P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高,其中P0为普 通精度, 其他等级都是精密级别。当然,不同 分级标准,不同类型的轴承,他们的分级方法 有所不同的,但意义是一至的。精密轴承使 用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高 速旋转及要求摩擦及摩擦变化
轴承十大品牌榜中榜
斯凯孚（中国）有限公司，SKF斯凯孚，轴承十大品牌，成立于1907 年瑞典。 日本精工株式会社，恩斯克投资有限公司，轴承十大品牌，始于 1916年日本，日本国内第一家设计生产轴承的厂商，日本国内最早 的国产轴承试制品，在轴承领域，稳居日本首位，同时在全世界也 位居前列 隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司，成立于1946 年，
第四节
精密滚动轴承的装配
5)清洗轴承时，如轴承用防锈油封 存的可用汽油或煤油清洗；如果用 厚油和防锈脂防锈的轴承，可用轻 质矿物油加热溶解清洗(油温不超过 100℃)，把轴承浸入油内，待防锈
油脂溶化后即从油中取出，冷却后
再用汽油或煤油清洗。
2.滚动轴承的装配方法
(1)圆柱孔轴承的装配 1)轴承内圈与轴过盈配合，外圈与 壳体孔较松的配合时，可先将轴承 装在轴上。
(1)压入轴套法 根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入或 敲入的方法装配。 (2)轴套定位 在压入轴套之后，对负荷较重的滑动轴承的轴套还要 用紧定螺钉或定位销等固定，见图6-8。
图6-8 轴承的定位方式
(3)轴套孔修整
对于整体的薄壁轴套，在压装后，内孔易发生变形，
如内径缩小或成椭圆形，圆锥形等。
1)灰铸铁适用于低速、轻载和无冲击载荷的情况，常用的牌号有HT15
0和HT200。
第一节
轴瓦上巴氏合金的浇铸
一、滑动轴承的材料
1.轴承套或轴瓦材料的要求
1)具有足够的强度和塑性，塑性愈好，与轴颈间的压力分布愈均匀。 2)有良好的跑合性、减摩性和耐磨性，以延长轴承的使用寿命。 3)润滑及散热性能好。 4)有良好的工艺性能。 2.轴套材料的种类
第一节
轴瓦上巴氏合金的浇铸
(3)镀锡方法 在做好上述工作后，应立即进行镀锡，否则，若时间 过长，容易氧化，影响镀锡质量。 1)擦涂法：对于大型轴瓦，先预热至260～300℃可用喷灯、电热炉等 加热，然后在镀锡表面上涂一层助溶剂，再用锡条往轴瓦表面涂擦， 接着用麻刷或木片将锡布匀。
2)浸锡法：对于小型轴瓦，先预热至110～150℃，浸入助溶剂槽里，
取出烘干。
பைடு நூலகம்
3.轴承合金的浇铸
第二节
精密滑动轴承的装配
一、液体动压润滑的原理
图6-3 液体动压润滑过程
第二节
精密滑动轴承的装配
图6-4 液体动压润滑时的状态
1)轴承间隙必须适当(一般为0.001d，d为轴颈直径)。
第二节
精密滑动轴承的装配
二、精密滑动轴承的结构和工作原理
图6-5 单油楔径向动压滑动轴承
1)灰铸铁适用于低速、轻载和无冲击载荷的情况，常用的牌号有HT15
0和HT200。
第一节
轴瓦上巴氏合金的浇铸
2)铜基轴承合金的主要成分是铜，常用的有铸造锡青铜(ZCuSn 10Pb5) 和铸造铝青铜(ZCuAl 10Fe3)。 3)含油轴承是采用青铜、铸铁粉末，加以适量的石墨粉压制成型后， 经高温烧结而成的多孔性材料，再把它放在120℃的润滑油内浸透， 取出后冷至常温，油就储存在轴承孔隙中。