推床工安全操作规程模板

拉床安全操作规程(6篇范文)

拉床安全操作规程（6篇范文）第1篇拉床安全操作规程1穿好工作服,扎好袖口。

女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。

3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。

加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。

4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。

5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。

严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

6停车后,取出拉刀,清除铁屑。

7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。

8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。

刀具应吊在专用刀架上。

9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。

地面油污应及时清除。

10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。

第2篇液压拉床:安全操作规程工作前1. 查验“交接班记录表”2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。

检查后填写“设备点检表”。

工作中1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。

严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。

严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。

拉床操作规程

拉床操作规程1. 引言本操作规程适用于拉床操作人员，旨在确保拉床操作的安全和高效性。

请操作人员阅读并严格遵守本规程。

2. 操作要求2.1 操作人员应熟悉拉床的结构和工作原理。

2.2 操作人员应具备相关的操作技能和经验。

2.3 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面具。

3. 操作步骤3.1 检查拉床是否处于正常工作状态，确保各项安全设备完好可用。

3.2 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。

3.3 根据工作需求，选择合适的拉床刀具和夹具。

3.4 将工件固定在拉床上，并调整夹具以确保工件的稳定性。

3.5 启动拉床，并按照工艺要求进行操作。

3.6 在操作过程中，及时观察和检查工件的加工状态，确保质量要求得到满足。

3.7 完成操作后，关闭拉床，并进行清理和维护。

4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或擅自离开操作区域。

4.2 切勿将手指或其他身体部位靠近拉床刀具，以免发生伤害。

4.3 禁止在拉床工作时穿戴宽松的衣物或佩戴长项链等易于纠缠的物品。

4.4 严禁操作人员在疲劳、饮酒、药物影响下进行拉床操作。

4.5 发现任何设备故障或异常情况，应立即停止操作并向维修人员报告。

5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处理。

5.2 紧急情况包括但不限于火灾、电气故障、设备损坏等。

6. 维护与保养6.1 拉床应定期进行保养和维修。

6.2 保养和维修工作应由专业技术人员进行。

7. 附则7.1 本规程的制定和修订，应由相关部门负责，并确保所有操作人员得到相关培训。

7.2 所有操作人员应遵守本规程，违反规程者将承担相应的责任。

注意：本操作规程只适用于一般拉床操作，具体操作步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。

家具厂设备安全操作规程完整

1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围推台锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。

5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100巾巾)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。

1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。

2适用范围带锯3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。

当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。

钻床、车床岗位安全操作规程（三篇）

钻床、车床岗位安全操作规程钻床、车床岗位是机械加工车间中常见的工作岗位。

为了保障工人们的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程，希望大家严格按照规定操作，确保岗位的安全。

一、岗位背景钻床、车床岗位用于进行金属材料的加工和切削工作，操作人员需要熟悉机械设备的使用方法，并具备相关的安全知识和技能。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训和考核，持有相关的操作证书。

2. 操作人员须穿戴工作服、工作鞋，严禁戴手套或任何饰品。

3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无任何精神疾病或药物成瘾问题。

三、设备安全1. 钻床、车床必须检查设备的运行状态，保证各部件的正常工作。

2. 设备必须设置有效的安全护栏，操作人员严禁进入危险区域。

3. 设备在使用前和使用过程中必须保持清洁，防止杂物掉落或堆积。

四、作业前准备1. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并了解操作方法和安全要求。

2. 检查操作材料的规格、尺寸和材质，确保可以安全地进行加工。

3. 确认刀具的固定和磨损情况，维修或更换必要的刀具。

五、操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜，确保切削过程不会造成金属粉末和碎片的飞溅。

2. 操作人员必须用专用工具夹紧工件，避免用手直接接触旋转部分。

3. 在加工前，必须调整适当的切削速度和进给速度，避免因过快或过慢导致的危险。

4. 操作人员必须掌握安全的上、下料方法，减少危险物体掉落或滑动的可能性。

5. 加工中发现异常情况，如异响、异味或温度过高等，必须立即停机检查，排除故障。

6. 加工结束后，操作人员必须关闭设备电源，并进行清洁和维护。

六、应急措施1. 在操作过程中出现事故或伤害，操作人员应立即停止操作，寻求帮助，并报告主管。

2. 岗位应配备适量的灭火器材，并定期检查和维护。

3. 在操作中遇到突发情况如火灾、停电等，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。

七、个人保护1. 操作人员应经常洗手，保持身体清洁，避免因操作接触到的油脂和金属粉末引起皮肤病。

拉床工安全操作规程

拉床工安全操作规程为了保障拉床工的安全和健康，有效避免工作中的事故发生，制定此安全操作规程。

1. 拉床工的基本要求1.承认个人责任。

拉床工应该完全明白他负担的责任并承认他个人对于实施安全任务的责任，包括自身安全、同事安全和设备的安全。

2.拥有基本的安全意识。

包括了解本操作规程以及认真阅读和理解机器手册。

3.熟悉机器的操作。

拉床工应该熟悉不同的机种操作方法以及特有的操作程序。

4.掌握机器使用的前提。

拉床工应该明确机器的使用条件以及维护机器所需的设备。

2. 工作前的准备1.确保设备和工作区域的安全。

拉床工应该检查所有设备和工作区域以确保没有危险存在，如果发现有任何问题或潜在的危险，应及时向上级报告。

2.检查机器设备。

拉床工应该检查拉床和其他机器设备的使用条件是否符合机器手册规定。

机器设备的磨损、松动等问题应及时修理。

3.确认中心距离是否正确。

拉床工应该确认中心距离是否符合机器手册规定，确认完毕后记录。

4.确认刀架及刀具的选择是否正确。

拉床工应该确认所选择的刀架和刀具是否和机器手册的规定相符合。

5.清理工作区域。

拉床工应该清理工作区域中的杂物，该工作区域应宽敞无拥挤。

3. 工作期间的安全注意事项1.禁止将手伸进机器内部工作区域。

除非机器关机并上锁，否则不得将手伸进机器内部。

在拆卸或安装刀具时，操作人员必须陆续操作，以防止误碰事故。

2.分配好工作任务。

所有的拉床工都应该知道他任务的责任和工作形势。

所有的转移工作都应向下一个拉床工通报，以确保良好的信息流。

3.确保工作区域保持清洁整洁。

该工作区域应该得到定时清洁，确保它不是拥挤的或难以使用。

在工作期间应该切勿乱扔杂物或将垃圾散落在地。

4.确保机器设备保持清洁整洁。

设备在工作过程中应该定时清洁，确保其保持优良工作状态。

定时保养设备可最大限度延长设备的使用寿命。

5.在工作时做好保护措施。

拉床工应该在操作过程中穿戴工作服、工人鞋、安全帽、工作手套、耳塞等防护用品以确保个人安全。

常用木工机械安全操作规程

常用木工机械安全操作规程1、推台锯①机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。

安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。

对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。

锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。

③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。

④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。

⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。

⑥入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。

截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。

⑦横截木料最短长度不得小于15 0 mm。

木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。

⑧顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于3 5 0 mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。

⑨进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源。

操作者在收集木料时也要注意安全。

⑽发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。

⑾未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。

2、圆锯机①使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后再送料进行工作。

②作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，③加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。

④操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

⑤手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。

锯切短料不能保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。

拉床操作规程

拉床操作规程一、引言拉床是一种用于加工长且细的工件的机床，广泛应用于金属加工行业。

为了确保拉床操作的安全性和效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用拉床，减少事故发生的风险，提高工作效率。

二、安全操作1. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在操作拉床之前，检查拉床的工作状态，确保各部件完好无损，紧固件无松动。

3. 在操作拉床时，禁止穿戴宽松的衣物、长发、项链等，以防被拉床夹住或缠绕。

4. 操作人员应熟悉拉床的控制面板和各个按钮的功能，确保能够正确操作拉床。

5. 操作人员在操作拉床时，应集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以防发生意外。

三、操作步骤1. 打开拉床电源，并确保电源指示灯亮起。

2. 调整拉床的工作台高度，使其适合工件的加工需求。

3. 将工件放置在拉床的工作台上，并用夹具夹紧，确保工件稳固。

4. 调整拉床的刀架位置，使刀具与工件接触，并确保刀具与工件之间的间隙适当。

5. 启动拉床，按照加工要求调整切削速度和进给速度。

6. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况出现，应立即停机检查。

7. 加工完成后，关闭拉床电源，清理加工区域，并将工件取下。

四、常见问题及解决方法1. 拉床加工过程中出现切削力过大的情况，可能是刀具磨损严重或刀具角度不正确。

解决方法是更换刀具或调整刀具角度。

2. 拉床加工过程中出现工件松动的情况，可能是夹具夹紧力不足或夹具损坏。

解决方法是增加夹具夹紧力或更换夹具。

3. 拉床加工过程中出现加工表面粗糙的情况，可能是切削速度过快或进给速度不恰当。

解决方法是调整切削速度和进给速度。

4. 拉床加工过程中出现异常声音或振动的情况，可能是拉床部件松动或损坏。

解决方法是检查并紧固或更换受损部件。

五、维护保养1. 每天工作结束后，清理拉床表面和工作区域的切屑和油污。

2. 定期检查拉床各部件的紧固件，如有松动应及时紧固。

3. 定期润滑拉床的滑动部件，确保其正常运转。

中医科推拿室工作制度

中医科推拿室工作制度一、目的为了确保推拿室工作的正常进行，提高推拿治疗效果，保障患者安全，制定本工作制度。

本制度明确了推拿室工作人员的职责、工作流程、操作规范等内容，适用于推拿室全体工作人员。

二、人员配备与培训1. 推拿室应配备具有资质的推拿医师、护士及助手等工作人员。

推拿医师应具备中医执业医师资格，并经过推拿专业培训。

2. 推拿室工作人员应定期参加业务培训，提高推拿技能和服务水平。

三、环境与设施1. 推拿室应保持整洁、安静、舒适的环境。

室内温度、湿度应适宜，光线充足，通风良好。

2. 推拿室应配备必要的设施，如推拿床、治疗桌、椅子、热敷包、按摩油等。

3. 推拿室应设置独立的治疗室，确保患者隐私和治疗效果。

四、工作流程与操作规范1. 推拿预约与接待（1）患者可通过电话、网络等方式预约推拿治疗。

（2）工作人员应认真记录患者的基本信息、预约时间等，并向患者确认预约成功。

（3）患者到达推拿室后，护士负责接待，引导患者填写推拿治疗同意书、过敏史等相关信息。

2. 推拿评估与诊断（1）推拿医师根据患者的主诉、病史、体检等信息进行评估，确定推拿治疗方案。

（2）推拿医师向患者解释推拿治疗的目的、方法、可能的风险等，取得患者同意。

3. 推拿治疗（1）推拿医师按照治疗方案进行推拿治疗，注意手法轻重、时间控制等。

（2）护士负责协助推拿医师，准备和使用推拿设施、器材。

（3）助手负责协助推拿医师，进行推拿前的准备工作。

4. 结束治疗与宣教（1）推拿治疗结束后，推拿医师向患者解释注意事项，如避免剧烈运动、保持饮食均衡等。

（2）护士为患者测量血压、脉搏等生命体征，确保患者安全。

5. 推拿室消毒与卫生（1）推拿室应定期进行消毒，防止交叉感染。

（2）推拿床、治疗桌、椅子等设施应每日清洁、消毒。

（3）工作人员应保持个人卫生，洗手、戴口罩等。

五、质量管理1. 推拿室应建立推拿治疗质量控制体系，定期评估推拿治疗效果，提高服务质量。

2. 推拿室应设立患者满意度调查表，收集患者意见和建议，不断改进工作。

(全)各类设备安全操作规程

(全)各类设备安全操作规程一、通用机床类5（一）一般车工5（二）自动、半自动车床车工6（三）立车车工6（四）钻工7（五）镗工8（六）磨工8（七）无心磨床磨工9（八）平面磨床磨工10（九）内圆磨床磨工10（十）万能磨床磨工11（十一）导轨磨床磨工11（十二）螺纹磨床磨工12（十三）光学曲线磨床磨工12（十四）工具磨床磨工13（十五）半自动磨床磨工13（十六）成型磨床磨工14（十七）齿轮磨床磨工14（十八）中孔座面组合磨床磨工15（十九）风动磨床磨工16（二十）研磨工17（二十一）珩磨机工17（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工17（二十三）齿轮工18（二十四）铣工18（二十五）刨工19（二十六）插床工19二、钳工类20（一）一样钳工20（二）机修钳工21（三）装配钳工22（四）划线钳工23三、冷作焊接类24(一)气焊（割）工24（二）混合气体爱护焊工25四、数控设备类26（一）数控机床工26（二）数控车床工27（三）数控钻床工28（四）数控铣床工29（五）数控加工中心机床工29（六）数控龙门加工中心30（七）数控卧式铣镗床工30（八）数控火焰切割机工32（九）数控冲剪机工33（十）数控切割机工33（十一）数控卷板机工34（十二）数控折弯机工35（十三）激光切割机工36（十四）柔性焊接线（站）36（十五）周密机床工37（十六）精细等离子切割机工38五、起重运输类39（一）行车工39（二）挂钩工40（三）装卸搬运工42（四）汽车驾驶员42（五）调试工44（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员44（七）电瓶车驾驶员45（八）叉车式装卸车驾驶员46六、油漆、喷漆类47（一）一样油漆、喷漆工47（二）产品喷漆、油漆工47七、热处理类48（一）一样热处理工48（二）盐浴炉热处理工49（三）箱式电阻炉热处理工50（四）井式电阻炉热处理工50（五）油槽操作工51（六）气体渗碳炉热处理工：51（七）高频热处理工52（八）发兰工53（九）酸洗热处理工53（十）热处理测温外表工54（十一）热处理校直工54八、动力电工类55（一）司炉工55（二）锅炉水处理工56（三）空压机工56（四）变电所值班电工57（五）修理电工59（六）外线安装电工59（七）弱电修理工60打磨工安全操作规程60锯床工安全操作规程61抛丸室安全操作规程62金属切削机床通用操作规程62电弧炉操作规程66空气自由锻锤操作规程67机械锻压机操作规程68插床操作规程69水压机操作规程69模锻锤操作规程70冲床操作规程72平面磨床安全操作规程72数控铣床操作规程73电火花成型机操作规程74切线割机床操作规程74冲床安全操作规程75液压弯管机操作规程76冲天炉炉前工安全操作规程77冲天炉爬式加料机操作规程78感应电炉熔炼工安全操作规程79电弧炉熔炼工安全操作规程80卧式镗床操作规程81座标镗床操作规程83镗床安全操作规程84卧式多刀、仿形车床操作规程85卧式车床操作规程86立式车床操作规程88拉床工安全操作规程91六角车床操作规程91拉床操作规程92牛头刨床（液压传动）操作规程93电火花线切割机安全操作规程94磨床操作规程95一般铣床操作规程99专用铣床操作规程100锻压设备通用操作规程101蒸汽自由锻锤操作规程103剪板机操作规程104一、通用机床类（一）一般车工1．必须遵守机床工一样安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

剪板机床工安全操作规程范本（二篇）

剪板机床工安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范剪板机床操作员的工作行为，保护操作员的人身安全，防止事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程是剪板机床操作员必须遵守的基本规则。

第三条操作员必须严格遵守本规程，任何单位和个人不得违反。

第四条运用本规程应具备一定的相关技术知识，经过专业培训学习并取得操作资格证书后方能投入工作。

第五条操作员应配合公司进行的安全培训和交底，学习相关的操作规程和安全知识，并与公司签订责任状。

第二章操作规范第六条操作员进入工作岗位前，应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋、工作服和手套，并检查劳保用品的完好情况。

第七条操作员进入工作岗位后，应认真检查剪板机床的各个部件是否正常，如发现异常或故障应立即停工并上报维修人员。

第八条操作员在操作剪板机床时，应保持专注，不得受到外界干扰，严禁操作时聊天、吃东西或与他人玩耍。

第九条操作员在操作剪板机床之前，应熟悉机床的工作原理和操作流程，掌握相关安全知识和应急处理措施。

第十条操作员在操作剪板机床时，应保持操作区域整洁、干净，杂物要放在指定的位置，不得堆放在工作区域内。

第三章安全注意事项第十一条操作员在操作剪板机床之前，应仔细检查刀具的锋利度和磨损程度，不得使用损坏的刀具。

第十二条操作员在操作剪板机床时，应确定工件夹持牢固，不得出现工件脱落、滑动等情况。

第十三条操作员在操作剪板机床时，应保持手指远离剪刀区域，不得随意触碰刀具，以免发生危险。

第十四条操作员在操作剪板机床时，应注意工件的规格尺寸，严禁超出机床允许范围的工件加工。

第十五条操作员在操作剪板机床时，应注意操作板材的平整度和弯曲度，不得操作损坏或不符合要求的材料。

第十六条操作员在操作剪板机床时，应避免过度使用，长时间的连续加工会导致机床的过热，造成损坏或危险。

第四章应急处理措施第十七条发生刀具断裂、机床故障或其他突发情况时，操作员应立即按下停车按钮，切断电源，并保持冷静，不得慌乱行事。

剪板机床工安全操作规程模版（二篇）

剪板机床工安全操作规程模版一、总则剪板机床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行切割和加工。

为保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。

二、操作人员管理1. 所有操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，未经培训和取得证书的人员不得擅自进行操作。

2. 每个岗位要求有专人负责，岗位之间可以互相配合。

三、工作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、刀具、刀模、剪切机构等。

2. 检查材料质量和准备数量是否符合要求。

3. 确认设备周围没有杂物和障碍物。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、操作规范1. 按照操作指导书进行操作，不得擅自改变操作方法和参数。

2. 确保材料夹紧和定位准确，避免出现材料跑偏的情况。

3. 操作人员应保持警觉，注意周围环境和设备状态。

4. 禁止将手或身体部位放入切割口，以免发生意外。

5. 切割完成后，必须确保设备停止运转，材料完全抽出，方可进行下一步操作。

五、维护与保养1. 定期检查设备各部件是否磨损或松动，及时修复和更换。

2. 对设备进行定期润滑和清洁，保持机器运转的灵活性和稳定性。

3. 定期进行设备调校和校准，保证剪切精度和效率的稳定性。

4. 不得私自改动设备的经过调校和校准的参数。

六、应急处理1. 发生故障或意外情况时，立即停止设备运转，切断电源，并及时通知维修人员和管理人员。

2. 在必要的情况下，应按照应急预案进行安全疏散和救援。

七、操作问题处理1. 遇到不明白或不会操作的问题，应立即停止操作，并及时向上级主管汇报，不得盲目行事。

2. 在操作过程中发现设备存在问题或出现异常情况，应立即停止操作，并按照维修流程进行处理。

八、违规处罚1. 对于违反操作规程的操作人员，将视情况给予警告、罚款或停职等处理。

2. 对于严重违规或发生重大安全事故的操作人员，将追究其法律责任，并终止其从业资格。

以上是针对剪板机床工安全操作规程的模版，供参考使用。

剪板机床工安全操作规程范本（3篇）

剪板机床工安全操作规程范本一、前言剪板机床是一种常见的金属加工设备，用于切割金属板材。

为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程的目的是通过明确的操作规定，提高操作人员的安全意识，保护操作人员的生命安全和身体健康。

二、操作人员的基本安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得合格培训证书方可上岗。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得私自修改设置参数或调整机械配件。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

4. 操作人员必须保持良好的身体状态，不能在疲劳或酒后操作机床。

5. 操作人员不得携带易燃、易爆、剧毒物品进入作业区域。

三、操作前的准备工作1. 检查机床是否正常运转，有无异常声音或异味。

2. 检查刀具是否安装牢固，有无损坏或磨损。

3. 检查剪切平台是否干净整洁，有无金属碎屑或其它杂物。

4. 检查电气线路是否牢固接地，有无漏电情况。

四、操作时的安全措施1. 操作人员要站稳扶稳，保持平衡。

2. 操作人员要注意调节好机床的操作速度和压力。

3. 操作人员要将手指、头发等杂物远离切割刀具。

4. 操作人员不得伸手进入切割区域，以防止被夹伤。

5. 操作人员离开机床时，应及时关闭电源。

6. 操作人员发现异常情况或设备故障时，应停止操作并报告维修人员。

7. 操作人员要保持工作区域的整洁，避免杂物的堆积。

五、事故处理和应急措施1. 在操作过程中发生事故时，操作人员要立即停止操作，并按规定报告上级和维修人员。

2. 在发生火灾或爆炸事故时，操作人员要立即采取灭火措施，如使用灭火器或报警求助。

3. 在发生人员受伤事故时，操作人员要立即停止操作，并进行简单的急救处理。

同时，及时报告上级和医疗机构。

六、操作后的清理工作1. 操作人员要清理切割平台上的金属碎屑和切割油污，保持机床的整洁。

2. 操作人员要将切割刀具拆卸清洗、涂抹防锈油，放置在指定位置。

3. 操作人员要关闭机床的电源，并按规定将机床的部件归位。

剪板机床工安全操作规程范文（三篇）

剪板机床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械操作人员的安全，预防事故的发生，确保剪板机床设备的正常运行，制定本工安全操作规程。

第二条本规程适用于剪板机床的操作人员，包括剪板机床的使用、保养和检修。

第三条操作人员必须参加相关培训，并且能熟练掌握剪板机床的操作技能和安全知识，且持有相应的操作证。

第四条操作人员在使用剪板机床前，必须进行確認操作人员是否有酒精、疲劳等不适合操作机床的状态。

第五条机械操作人员必须严格按照本规程执行相关操作，不得擅自更改或忽略规程的规定。

第六条操作人员对机床的故障或异常情况应及时报告，上级作出处理决策。

第七条清理现场，保持机械周围环境整洁，确保操作安全，避免发生意外事故。

第八条操作人员必须经过体检合格才能从事剪板机床操作工作。

第二章操作要点第九条操作人员在操作剪板机床前必须穿戴好工作装，戴好防护眼镜、耳罩等个人防护用品。

第十条操作人员必须熟悉剪板机床的结构和性能指标，并能够正确操作剪板机床的电气控制系统。

第十一条操作人员在操作过程中，不得擅自调节剪板机床的工艺参数。

第十二条操作人员在操作剪板机床前，必须对设备进行检查，确保各项安全装置完好，并进行必要的润滑和清洁。

第十三条操作人员在剪板机床操作过程中，不得擅自拆卸或改变剪切刀具，必须确保刀具的正常运转。

第十四条操作人员在操作剪板机床时，必须注意机床的运行状态，及时发现并处理异常情况。

第十五条操作人员在调整剪板机床时，必须使用专用的工具，切勿使用普通工具进行调整。

第十六条操作人员在操作剪板机床时，必须保持清醒的头脑，切勿因私人原因分心，以免发生事故。

第三章安全措施第十七条操作人员在操作剪板机床前，必须确保设备周围没有杂物和人员，以免对操作造成干扰。

第十八条操作人员在操作剪板机床时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。

第十九条操作人员在操作剪板机床时，必须将手指和长发等容易被夹住的物品及时远离操作区域。

床工安全技术操作规程

床工安全技术操作规程（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放牢靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必需锁紧。

（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

（8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放牢靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必需锁紧。

（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（14）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

篇2：数控车床操作维护规程1、操作者必需熟识机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得放开。

4、操作者必需严格根据数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。

7、机床发生故障或不正常现象时，应马上停车检查、排解。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

推床工安全操作规程模板

内部管理系列编号：FS-ZD-04020
推床工安全操作规程
Pusher safe operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、接班观察并询问上班设备运行情况，检查确认设备运行无异常后才允许开车使用。

3、检修或出现故障需处理时，严格遵守停送电牌制度。

4、开动推床时，要打铃一分钟，确保推床周围无人。

请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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拉床操作安全操作规程

拉床操作安全操作规程1. 引言为了保障工作人员的人身安全，预防事故的发生，本文档旨在规范和指导拉床操作的安全操作，提供操作人员正确的工作流程和注意事项。

2. 操作前准备在进行拉床操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1 工作场所检查•检查工作场所是否干净整洁，无杂物堆放或摆放不当的物品。

•检查地面是否平整，无坑洞或起伏。

•检查周围环境是否通风良好，无有害气体或重的异味。

2.2 设备状态检查•检查拉床设备是否正常工作，无异常噪音或异响。

•检查拉床设备是否有损坏或松动的零部件，如有发现应及时修复或更换。

2.3 个人防护装备准备•操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

•操作人员应着合身、无松动部件的工作服，并将袖口、裤腿等部位固定好。

3. 拉床操作流程在进行拉床操作时，操作人员需按照以下步骤进行：3.1 设置工作参数•根据工作要求，合理设置拉床设备的工作参数，如行程、压力等。

确保其符合工件加工的要求。

3.2 准备工件和操作工具•定位和夹紧工件，确保其固定牢靠，防止工件在操作过程中发生移动或脱离。

•准备好操作工具，并确保其符合操作要求和标准。

3.3 进行操作•按照操作规程将操作工具正确放置到拉床上，确保其与工件的配合良好，并避免过度力的使用。

•在操作过程中，操作人员应专注于工件和操作工具的运动情况，及时调整和修正。

3.4 操作结束•在操作结束后，关闭拉床设备，并等待其完全停止运转。

•清理操作过程中产生的废料、切屑等杂物，保持工作台面的清洁。

4. 安全注意事项在拉床操作过程中，操作人员需注意以下安全事项：4.1 避免单人操作•拉床操作应至少由两人同时进行，一人负责操作设备，一人负责监控工件和操作环境的安全情况。

4.2 禁止超负荷工作•拉床操作时，不得超过设备规定的负荷范围，避免设备过载带来的安全隐患。

4.3 防止异物进入•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备运动部位，避免发生危险事故。

剪板机床工安全操作规程模版

剪板机床工安全操作规程模版第一章总则第1条为了保障剪板机床工作人员的生命安全和身体健康，规范剪板机床工的安全操作，提高工作效率和质量，特制定本规程。

第2条本规程适用于剪板机床的所有操作人员。

第3条本规程所称剪板机床，是指用于剪断和成型金属板材的机械设备，包括剪板机、剪板开卷机等。

第二章安全操作基本要求第4条所有使用剪板机床的操作人员必须经过相关的培训，具备相应的技术能力和安全意识，掌握剪板机床的操作原理和使用方法。

第5条操作人员必须熟悉剪板机床的结构和性能特点，了解其工作原理以及各个控制按钮和指示灯的功能。

第6条使用剪板机床时，必须穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第7条在操作剪板机床前，必须对机床进行检查和维护，确保设备的正常运转。

如发现异常情况必须立即报告相关人员。

第8条操作人员在操作剪板机床时，必须全神贯注，专心致志，严禁在操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。

第9条操作人员应遵守操作规程，严禁超负荷工作或疲劳操作，必要时要定期休息。

第三章安全操作步骤第10条操作人员在操作剪板机床前，应按照以下步骤进行操作：（一）检查机床的电源接线是否正常，设备的地线是否可靠。

（二）检查机床的润滑油是否充足，各个零部件是否灵活可靠。

（三）检查机床的刀具是否紧固牢固，并进行刀具的调整和磨损检查。

（四）检查机床的安全防护装置是否完好，如防护罩、断电保护装置等。

如有损坏或异常必须立即维修或更换。

（五）调整机床的工作台高度和刀口间距，确保操作空间充足。

（六）根据工作需要将金属板材放置在工作台上，确保板材牢固。

第四章安全事故应急处理措施第11条在操作剪板机床过程中，如发生以下情况，操作人员应立即采取正确的应急处理措施，保障自身安全，并及时报告相关人员：（一）机床突然停机或电源中断，应立即切断电源，并检查机床和电源接线。

（二）机床刀具损坏或堵塞，应立即切断电源，并配合维修人员进行检查和处理。

拉床安全操作规程

拉床安全操作规程
1穿好工作服，扎好袖口。

女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2擦净导轨，加好油，检查床身和运动部分周围是否有障碍物，行程限制器是否灵敏，然后开总电源，试车1—2分钟，没问题方可进行工作。

3根据被加工件的要求，选好合适的拉刀、垫片、销子，并将法兰盘拧紧。

加工前先将刀上好，经往返试车几次，确认适当后再进行。

4在工作中，要精力集中，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象，对机床和刀具作检查和调整。

5在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。

严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

6停车后，取出拉刀，清除铁屑。

7机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

8工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。

刀具应吊在专用刀架上。

9工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空挡位置。

地面油污应及时清除。

10若发生工伤和设备事故应保持现场，并报告有关部门。