淀粉脱水干燥工段操作规程玉米开发公司

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玉米淀粉生产纤维分离脱水工序作业指导书

玉米淀粉生产纤维分离、脱水工序作业指导书1、工艺简述纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置，共有六级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛，通过溢流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。

经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入脱水转筛进行预脱水，然后，进入纤维脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。

洗涤水由系统的第六级进入，作为第一级的筛后液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前暂存罐混合，由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。

2、开车准备2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回水。

2.2、O CC打开纤维洗水阀，给纤维洗水连槽内加工艺水，直到第一级泵槽内加入大约400mm左右，关闭阀门纤维洗水阀。

2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。

2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确，设备运转正常，电机皮带张力适宜，将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。

2.5、2.6、破碎工序应准备好破碎，干燥工序准备好接收物料。

3、开车3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。

3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。

3.3、启动末级纤维洗涤泵3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、3.5、打开一级提浆筛入口阀，调节喷嘴使用数量，使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。

二级至末级压曲给料泵压力也为 0.4MPa。

3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4--6波美。

3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1，根据一级提浆筛后波美度适当调节。

4、运行4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力，使其纤维喷嘴压力保持在 0.4MPa。

4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴，若有堵塞及时疏通，通时注意不要把工具，螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。

玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书

玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书1、工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入气流干燥，刮刀离心机脱出的滤液，进入分离后罐，虹吸后进入虹吸罐，打到12级旋流器的12级入口，手动阀门控制。

淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。

物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。

2、工艺流程图（略）3、设备名称：4、开车准备4.1、检查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀滤液泵电机运转方向正确，设备运行正常，密封水压力在0.4Mpa以上，轴承润滑良好。

4.2、检查淀粉乳高位槽、回转阀、电机运转方向正确，设备润滑良好，淀粉气流干燥器、螺旋输送机、及附属应清理干净，干淀粉输送鼓风机，气流过滤网应清理干净，并安装好防护罩。

4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。

4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。

4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。

4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。

5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。

5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。

5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。

5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。

5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。

5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。

5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。

5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。

5.10、当尾气温度达到50℃左右时，主控室应根据刮刀离心机的脱水效果及干燥后水分，适当调节空气加热器蒸汽阀设定值，并将空气加热器蒸汽阀设置自动状态。

脱水干燥工序作业指导书

淀粉脱水与干燥工序作业指导书工艺简述精制后淀粉乳经刮刀离心机脱水后，送入闪蒸干燥器进行干燥，刮刀离心机脱出的滤液回到精制前淀粉乳贮罐，给十二级进料。

淀粉干燥是一种连续式固化干燥方法，湿淀粉均匀地悬浮于热气流中，在随热气流输送的同时进行干燥并通过旋风分离器将干燥后淀粉与热空气分离开，淀粉被输送到包装车间进行包装。

开车准备：1.检查泵16.77、16.83电机运转方向正确，设备运行正常，密封水是否畅通，轴承润滑良好。

2.检查16.76、16.79-1/2、21.02-1/2、21.03-1/2、21.04-1/2、21.07-1-2-1/2、16.85-1/2、21.08-1-2-1/2、21.09-1/2、21.13-1/2电机运转方向正确，设备润滑良好，21.02-1/2、21.03-1/2、21.04-1/2及塔底应清理干净。

21.05-1/2过滤网应清理干净并安装好防护罩。

3.全面检查各设备密封口应密封良好。

4.检查16.80滤布是否压平、压严、滤网是否牢固，门螺栓及刮刀是否锁紧，油泵是否工作正常，油箱是否有充足的油。

5.检查16.75淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料蒸汽压力稳定0.8Mpa。

开车1.打开16.77进口阀，启动16.77，打开16.77出口阀，向16.78-1/2供料。

2.打开21.05-1/2输水阀，打开蒸汽阀（缓慢打开）预热加热器。

3.待21.05-1/2预热温度100℃，按顺序启动21.09-1/2、21.08-1/2、21.07-1/2、21.13-1/2、21.04-1/2、21.03-1/2、21.02-1/2、16.85-1/2。

4.当干燥器温度达到130℃，启动刮刀进料。

5.当尾气温度达到55℃左右时，根据16.80-1/5的脱水效果及干燥后水分，适当调节21.03-1/2转速，控制在400转左右。

工艺参数进料浓度21.5-22 Be°，脱水后水分≤36﹪，气流干燥温度110-160℃，尾气温度45-60℃，干燥后水分11-14%，蒸气压力0.8-1Mpa。

玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点

玉米淀粉生产的工艺流程操作步骤及其要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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玉米淀粉生产工艺操作规程要点

玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期错误！未找到目录项。

目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60% 筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1） H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

淀粉车间操作规程

淀粉车间操作规程磨筛岗位操作规程1操作目的及原理1.1目的：按工艺要求将玉米破碎，提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。

1.2原理：经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽，胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来，再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来，剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。

2接班程序2.1 24每天上班人员提前半小时到点名室点名，听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排；2.2进行各段交班，对本工段设备进行查看，并详细询问上班设备出现的问题，详细查看设备记录卡有无异常；2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据，检查指标控制要点有无异常并自己做好记录；2.4进行各罐的液位交接，查看液位是否在标准范围，详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项；2.5进行配套工具的交接，查看工具是否完好；2.6对现场环境进行交接，当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长；2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字，正常接班，若有异常通知车间主任及时处理。

3操作程序3.1开机前主要准备工作：3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定，确保无松动；3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全；3.1.3检查本工序各泵运转是否正常，轴承润滑良好，不过热、密封水畅通。

3.1.4关闭一破磨进料料阀门，通知出料准备水循环并加热，后道工序准备好接收物料。

检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开，顶流阀及二道磨运行情况。

3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水，向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水，检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。

3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好，不发热，振动值不超过规定值，查听磨盘无摩擦和碰撞声音。

等待输送玉米水加温至50℃时候，开启一、二次脱胚磨。

3.1.7协调上下前后工段，进入到待开机状态。

3.2开机：3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。

玉米淀粉生产淀粉脱水与干燥工序作业指导书

淀粉干燥采用气流干燥机，湿淀粉在扬升器及气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程。

物料经旋风分离器下的开关阀排出，进行包装。

4.3、全面检查各设备密封口及系统防爆门应密封良好。

4.4、淀粉气流干燥器检查电机运转方向正确，轴承润滑良好。

4.5、刮刀离心机系统及滤液浓缩机见单机作业指导书。

4.7、检查淀粉乳供应是否充足，淀粉包装准备好接收物料，蒸汽压力稳定在0.6—0.8Mpa，操作人员通知现场起车。

5、开车5.1、关闭引风机风门，启动引风机，当风机速达到正常时逐步开大阀门。

5.2、操作人员手动打开引风机，开始预热。

5.3、打开精淀粉乳泵进口阀，启动精淀粉乳泵，打开精淀粉乳泵出口阀，向淀粉乳高位槽供料。

5.4、按顺序启动干淀粉输送鼓风机回转阀、5.5、按单机作业指导书启动刮刀离心机。

5.6、当干燥器温度达到120℃时，操作人员通知刮刀进料。

5.7、刮刀下料后启动一二级螺旋输送机。

5.8、当高位罐、液位超过搅拌浆时，启动搅拌器、打开高位罐手动阀门。

5.9、按单机作业指导书启动离心机进料量为30—40m3/h。

淀粉生产岗位操作工艺规程

淀粉生产工艺操作规程序玉米淀粉生产，是将玉米通过清理、浸泡、脱胚、细磨、筛洗、淀粉/蛋白分离、精制、脱水、干燥和副产品烘干回收等多道工序完成的，其生产工艺采用的是目前国际上比较先进的闭合流程。

形成了物环流、水环流、热环流，整个生产工艺为热循环封闭式生产，即除在精制工序中加入少量新鲜水外，生产过程中的工艺水循环使用，因而节约了大量的新鲜水，减少了废水排放，使得生产更趋合理、经济。

在淀粉生产过程中，各种设备操作频繁，各工序间联系密切，各工艺参数控制较严。

设备的启动、运行、调整、停车、保养、检修等操作环节及注意事项较多，这就要求操作人员具备一定的淀粉生产知识，并经良好的专业培训，能够胜任本岗位的工作。

为了保证生产的正常进行，使操作人员有章可依，在生产过程中能够及时、正确地处理各种突发情况，使生产始终保持最佳运行状态，特制订本工艺操作规程。

岗位规程包含以下内容：1 岗位目的与原理2岗位工艺流程3岗位工艺参数4岗位设备、维护保养5岗位操作6岗位异常情况的处理7岗位职责8岗位环境卫生规范9岗位安全制酸岗位操作工艺规程（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。

（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.20¬%-----0.30%（四）岗位流程一次水（过程水）、硫磺、燃烧室、混合室、冷却室、喷射器、亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤、暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其喷射器是否正常，制酸用水压是否正常。

（2）准备好引火物。

（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺开启喷射器泵。

（4）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量（酸度）达到要求。

（5）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。

2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，关闭喷射器（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。

淀粉脱水干燥工段操作规程玉米开发公司

淀粉脱水、干燥工段操作规程1.操作目的1.1脱水：卧式刮刀离心机是目前业内使用最广的脱水设备，淀粉悬浮液进入高速的转鼓内，借助离心力作用将固相物沉积于转鼓内表面，而液相则经滤网及转鼓壁小孔被离心分离甩出，经机壳排液口排出。

当物料达到一定厚度，进料自动关闭，脱水一定时间后，冲洗水开启，喷淋洗涤固相物，停水后，再经一段时间的脱水，固相被刮刀沿转鼓径向旋转切入而落入料斗排出。

卸料停止，刮刀复位，冲洗后，完成一个操作周期。

1.2淀粉干燥采用一级负压式气流干燥机，湿淀粉在扬升器及负压气流的作用下，进入干燥系统，与热空气相接触、混合，产生传质、传热的交换过程，仅1秒钟左右，即可完成干燥过程。

物料经旋风分离器下的关风器排出，进行包装，而水蒸汽和尾风从旋分器中央管排出。

2.操作要点2.1脱水岗位：(1)开车前的检查及准备：a、检查各紧固螺栓是否有松动，转鼓内有无杂物，金属衬网和面网是否按规定衬好。

b、检查油箱内的油量是否充足，如不够按规定的油号添加；并检查液力偶合器的油位。

c、用手通过皮带轮盘车，转鼓应转动自如，无碰撞现象和异常响声，并检查转鼓旋转方向是否正确，否则重新接线。

d、启动油泵电机，看运转是否正常，管路接头和油缸是否漏油，油路是否畅通，发现问题及时处理。

(2)开停车与正常操作：a、检查无误后，便可启动主电机，启动15-20秒后即停，查无异常响声后，手动提刮刀，无任何碰撞后，再启动电机。

b、空运转正常后，给料进行负荷运转。

进料流量和洗涤水量首先通过液压阀前的球阀或闸阀初步调节。

运行中，激起不得出现过激振动，如有过激振动，先提刮刀刮去不均匀的料层后方可停车。

c、停车时，先关进料阀，等淀粉卸料完毕，开洗涤水阀，清洗转鼓内残余物料，直到干净。

停主电机，停车后当转鼓降到360r/min时，机器的振动加大，属正常现象。

最后停油泵电机。

2.2干燥岗位：(1)开车前，与脱水岗位联系好，应先于脱水机开车。

(2)作好开车前的准备工作，无异常情况方可启动干燥系统。

淀粉车间生产操作规程玉米开发公司

淀粉车间生产操作规程一、玉米净化工段操作规程1.操作目的除去玉米原料中混入的泥土、砂石、小砖瓦碎块、煤渣、金属物及一些有机杂质等，为加工提供较纯的玉米原料。

2.操作要点2.1开车前仔细检查设备情况和立筒仓的料位情况，与浸泡工段密切联系，做好投料前的准备工作。

2.2开、停车按操作规程规定的程序进行，即开车时由后向前启动设备，停车时由前向后顺次停车。

2.3设备运转过程中，要随时巡回检查，有不正常的情况要及时查清原因，尽快处理。

2.4对立筒仓的物料要仔细检查，防止玉米变质。

水分偏高的玉米要及时投料，做好操作原始记录。

正常水分的玉米，也要本着先进，先出的原则。

2.5浸泡罐投料时，玉米与水的流量要适当，一般料水体积比1：2.5-3左右为宜。

为防止冒罐或堵管，停料后要继续运行10分钟左右，使除砂槽内的残留玉米尽量减少，便于停车后清砂，必须先给水后给料，防堵泵。

2.6停车后要及时清理现场，一是除尘系统的皮屑，尘土要清除；二是除砂槽内的砂石要清理；三是提升机底轮及初清筛上的绳头、布条等杂物要清除，搞好现场卫生，为下次开车做好准备。

3.设备维护保养3.1设备要定期检修，筛子的万向节，每季加钙基脂一次，减速机每年更换一次20#机油，其他加油点按说明书规定，定时加油。

3.2运转设备如提升机，筛子，刮板机等要经常清理，防止传动件被缠绕，刮板要检查尼龙底板的磨损情况；斗提机如跑偏，要及时调整，料斗要防止松动和脱落，发现问题及时处理。

以免造成较大的设备事故，影响生产。

3.3加强巡回检查，注意设备的异常响动，专职机修工更要加强对设备的巡检，防患于未然。

做好备品件的准备，对出现的设备故障，快速检修。

4.异常情况的处理4.1如提升机，刮板机、筛子掉闸停车，应立即停止进料，找电工处理。

4.2如净化不好，有跑料现象，应关小进料量。

4.3设备有异常响声，要停车检查，不可带病运转。

4.4随时注意玉米质量情况，及时反馈情况，流量秤出现故障，及时停车检查。

玉米淀粉生产工艺操作指导书

第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。

劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。

一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。

实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。

为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。

2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。

为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。

电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。

高压线路经过的地方，应有安全警告标志。

3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。

⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。

⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。

⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。

⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

纤维脱水干燥工段操作规程玉米开发公司

纤维脱水、干燥工段操作规程1.操作目的玉米纤维经七级压力曲筛逆流洗涤后，到纤维脱水筛筛除去大部分的滤液，再经纤维螺旋挤水机进行进一步挤压、脱水后，送管束干燥机干燥成商品干纤维。

2.操作要点2.1 开车前的准备及试运转：各电机转向要正确，各传动件无卡滞及不正常噪音，加足各相应规格的润滑油。

管束机先空运转30min，检查壳体等抄板是否摩擦。

加入干纤维200-300公斤，（从绞龙入口）试运转，从底侧清理口清除一切杂物。

缓慢开启蒸汽阀，使入机汽压由低向高逐渐增加。

管束机在静止状态下不准供气。

检查疏水器工作状态，先开旁通管排除蒸汽管内的冷凝水，预热过程中开疏水阀前的旁路管，快速排水以防水击现象。

2.2带料运行：（1）当管束内热空气温度达到70℃时，关冷凝水旁路阀（旁路阀开启不少于20min）。

（2）进机物料水分如超过要求，要掺入部分干料，以防粘管，管束机应设有回料装置。

（3）开始供料要少给、慢给，需1-2小时才能注满，故开始不能排料，要回料，从取样口检查出料水分，达标后排放。

（4）若冷凝水回收容器的位置高于管束机中心位置，应在容器与疏水的之间装止回阀，防冷凝水倒流。

（5）管束的蒸汽工作压力，最少0.5mpa，最大0.7mpa。

（6）对湿料水分超过55%的粘性湿料，不能采用一次入料很多，然后间歇出料的办法。

应采用连续进出料干燥法，以防阻力过大，损坏管子和封头。

2.3正常停车：先停进料，等物料完全排出在停车。

为下次开车提供不带负荷的条件。

尽可能多排冷凝水，然后关蒸汽。

在停汽一小时后，停主机。

2.4紧急停车：立即关进料，关主机，关蒸汽，检查事故烟瘾，确认排除故障，才能重新启动。

3.异常情况的处理3.1如突然停汽，待汽压降至0.2mpa时，停进料，尽可能排除已干燥的物料后，再停机。

如突然停电，应及时关闭进料，开疏水器旁的冷凝水旁路阀，加大冷凝水排放后，关蒸汽。

如突然出现重大设备故障，应紧急停车。

3.2如出料水分偏高，干燥能力差，应查找如下原因：（1）进料水分比预定的高，或蒸汽压力低；（2）冷凝水排除不畅，疏水器出现故障；（3）抄板角度不合适，物料移动速度慢；（4）管子或管子与封头的接口漏气；（5）管束内废蒸汽排除不畅，多数为风机原因；（6）列管被物料粘连，局部堵塞，传热效果下降。

玉米淀粉生产纤维干燥工序作业指导书

玉米淀粉生产纤维干燥工序作业指导书1、工艺简述纤维干燥工序是将脱水后纤维进行干燥，经4台650挤压机脱水后的纤维直接进入混料螺旋，与玉米浆和部分回粉混合后，进料螺旋，进入干燥机内，干燥成品通过输送风机送至包装车间进行造粒、包装。

2、工艺流程图3、设备、阀门名称与位号对照表设备名称与位号对照表4、开车准备4.1、检查各设备的完好，检查电机运转方向，设备运转正常，轴承润滑良好。

4.2、检查加玉米浆管路应畅通。

4.3、阀门开关位置。

4.4检查前面各工序准备好输送物料,包装准备好接收物料,蒸汽压力稳定达到0.65MPa。

5、开车5.1、按顺序起动管束、搅龙、输出风、5.2、按单机作业指导书启动管束开始预热。

5.3、按顺序起动各设备5.4、按单机作业指导书启动管束5.5、管束尾气温度达到90℃时,开始向管束送料。

5.6、干燥系统正常运转时,打开入口阀,打玉米浆阀门，向搅龙加玉米浆，掌握适当的量。

６、运行6.1、运行期间根据破碎量大小适当调节破碎转速。

6.2、经常检查设备运转状况和轴承温度及润滑状况。

6.3、经常检查玉米浆加入量,并根据湿纤维来料的大小,调节回粉量6.4、经常检查纤维干燥效果,及时进行调整。

6.5、检查尾气排放效果,适当调节风机入口插板阀。

6.6、本工序工艺控制参数。

6.7.1、蒸汽压力0.65MPa6.7.2 、干燥后水分<10%6.7.3 、蒸汽温度,150-210℃6.7.4 、纤维干燥器排汽温度90-98℃6.8、中间体检验6.9、做好操作记录,记录内容见表7、停车7.1、正常停车7.1.1、当停止向干燥机加入纤维时,立即停玉米浆,关闭入口阀,打开排放阀,打开冲洗水阀,将玉米浆管路冲洗干净。

7.1.2 、当管束温度降至50℃以下时,按单机作业指导书停管束，按顺序停各设备。

7.1.3 、按单机作业指导书停管束7.1.4 、按顺序停管束及各设备。

7.2、紧急停车运行中发生故障需紧急停车时,立即停止进料,同时停物料回收系统及相关设备,查明故障原因及时处理。

玉米淀粉生产蛋白脱水干燥工序作业指导书

玉米淀粉生产蛋白脱水干燥工序作业指导书1、工艺简述蛋白干燥工序是将卧螺离心机脱水后得到的湿蛋白经螺旋绞龙混合部分干蛋白均匀送入管束干燥机进行干燥,干燥蛋白经提升机进圆筛，,筛上物做为返料螺旋输送机回料,筛下物输送风机输送到包装工序进行成品包装。

2、工艺流程图3、设备、阀门名称与位号对照表3.1、设备名称与位号对照表阀门名称与位号4、开车准备4.1、检查各设备，电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好。

4.2、检查锤式粉碎机、滚筒筛应清理干净。

4.4、检查蛋白脱水工序已准备好的输送材料,蛋白包装准备好接收物料,蒸汽压力稳定达到0.65MPa,接到OCC指令后开车。

5、开车5.1、按顺序起动输送风机、回转阀、滚筒筛、出料螺旋输送机1。

5.2、按单机作业指导书启动卧螺离心机、蛋白干燥机。

5.3、按顺序起动回转阀、尾气风机、进料螺旋输送机、锤式粉碎机、返料螺旋输送机。

5.4、当蛋白干燥机温度达到80℃以上时,开始向卧螺离心机进料。

6、运行6.1、经常检查设备运转状况,电机轴承温度及润滑情况。

6.2、运行期间根据效果及料量适当调节提升机下插板,保证有足够的回粉量。

6.3、经常检查蛋白干燥机效果及振动筛、锤式粉碎机运行情况,保证水分及细度合格。

6.4、根据振动筛出口排放效果和干燥机温度适当调节蒸汽阀门。

6.5、本工序控制参数。

6.5.1、蒸汽压力0.65--0.8MPa。

6.5.2 蛋白干燥出料水分8-10%。

6.5.3 蛋白干燥器排汽温度70-98℃6.5.4 蛋白含量>=60%DS。

6.6、中间体检验：6.7、做好操作记录,记录内容见表。

7、停车7.1、正常停车。

7.1.1、待蛋白干燥机内无料后,关闭锤式粉碎机,按顺序停，返料螺旋输送机、锤式粉碎机、滚筒筛提升机。

7.1.2 、按单机作业指导书停蛋白干燥。

7.1.3 、按顺序停尾气风机、回转阀、滚筒筛、输送风机及格设备。

7.1.4、将输送风机清洗干净,清理锤式粉碎机、滚筒筛。

生物开发公司车间刮刀脱水工段作业指导书

生物开发公司车间刮刀脱水工段作业指导书
1.职责
1.1 维护生产计划的严肃性，严格执行，确保生产计划按时按量完成。

1.2 确保设备的日常维护及保养，按岗位操作规程正确操作。

2. 操作规程
（一）操作目的：利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份，为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。

（二）来料要求：
淀粉乳浓度：20--22°Be′淀粉乳蛋白：≤0.45%淀粉乳温度：35--40℃
（三）工艺控制点：
脱水后湿淀粉水份：≤38.0% 滤液浓度：3--5°Be′
（四）操作规程
1、铺平压好压条与滤布，关好门盖。

2、启动油站及离心机。

3、按程序进料，撇液、脱水、卸料。

4、及时将滤液撇液泵回到分离前贮罐。

（五）异常情况处理
1、下料口有堵料时，应停止卸料，捅开后再卸。

2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能卸料时，应进行铲除处理。

3、滤水效果不好时，应及时换洗滤布。

4、脱水水份异常时，应通知相关岗位处理。

（六）安全及注意问题
1、更换滤布时，必须将下料口盖死，必要时停掉水平螺旋输送机。

2、严禁杂物掉留设备内。

3、滤液池内和水平螺旋输送机内严禁倒入含杂物的落地淀粉。

4、清理输送机时，一定要切断电源，重点监护。

（七）工艺及卫生
1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生。

2、检修完毕，及时清理现场，恢复原状。

3、做好岗位记录。

糖业公司淀粉生产脱水及淀粉干燥岗位操作规程

糖业公司淀粉生产脱水及淀粉干燥岗位操作规程一、生产目的：利用离心脱水机尽可能的除去湿淀粉中的水份，利用热空气将湿淀粉干燥成接近指标要求水份的合格淀粉。

二、工艺控制指标：脱水后湿淀粉水份：≤36%脱水后滤液浓度：≥6Be蒸汽压力：≤0.6Mpa干淀粉水份：≤14%三、操作法：1、准备工作1.1检查精乳及滤液物料情况。

1.2检查油箱的油量是否充足够用，各润滑点应按要求加好润滑剂油。

1.3检查各部零件是否完整，三角带松紧是否正常。

1.4用手转动转鼓回转应轻松自如，无碰擦。

1.5检查液压系统是否正常，是否漏油。

1.6检查散热器是否积物过多，进气是否通畅。

1.7检查其它转动设备润滑情况。

1.8检查所有设备是否完好，加料器、调整指针是否调整“0”位置。

1.9检查蒸汽阀门、压力表是否完好，疏水器是否完好。

1.10打开蒸汽门预热10-15分钟。

1.11查看喂料器箱内有无淀粉。

1.12计量是否灵敏准确，封口是否完好。

1.13盖好各转动部位防护罩。

1.14准备包装袋、封口线等。

2、开车：2.1接通电源，启动油泵。

2.2启动离心机主机，启动进料泵。

2.3启动淀粉风机。

2.4待离心机运转正常后开始加料，控制加料量不能过多，保证脱水质量，一般要进行2-4次补充进料。

2.5甩干后按瓜刀按钮卸料，卸料要均匀。

2.6启动喂料器、扬升机开始送料。

2.7经常检查干燥后成品淀粉干湿度，将水份控制在≤14%。

2.8经常检查蒸汽压力，调节好输料机的进料速度。

2.9经常检查包装重量是否准确，封口要严。

四、安全操作注意事项：1、电器控制设备除电工外不准随意拆卸，有故障找电工处理。

2、离心机控制柜操作盘上不准放任何物品，以免放生意外。

3、在装滤布时不准把工具丢在转鼓内。

4、在疏通物料时注意不要把工具掉入喂料器内。

5、转动部分必须盖好防护罩，设备在正常运转时严禁擦洗。

6、在清理转鼓或维修时，应切断电源并挂上修理牌。

7、清理喂料搅拌时，应特别注意安全，确实；联系好后再操作。

玉米淀粉厂挤干机岗位标准操作规程

玉米淀粉厂挤干机岗位标准操作规程
1、目的：进一步降低半成品中的水分，利于产品的干燥。

2、工艺原理与描述：进入榨笼内的物料随螺旋转动而推进，由于螺旋片空间的逐渐减少，使物料受到连续挤压，在物料间挤压的作用下，其中的水分从筛孔中被挤出，而失水后的物料从榨笼小端排出。

为加大物料间的挤压力，提高脱水效果，往往在出料端采取阻料措施。

3、工艺参数：
挤干后纤维含水55-60%
胚芽含水≤55%
4、操作过程：
4.1、准备工作：通知管束工段开启管束机准备接料
4.2、正常操作：开启挤干机，待达到正常转速后，通知上工段开始供料，依据挤干情况及管束机烘干程度调节进料喷嘴开启数量。

4.3、停车操作：停车与开车情况相反。

5、相关设备说明：
挤干机：
（本岗位设备名，主要设备的特点、性能、设备保养、技术创新等简介）
6、异常情况处理：(以表格形式，文字较多时用宋体五号字)
7、岗位职责：
7.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证胚芽、纤维按工艺指标出料。

7.2 观察并监督胚芽、纤维的质量和颗粒度，与破碎工段、提胚工段操作工联系好，保证胚芽的整粒率、质量及物料畅通。

7.3 注意胚芽、纤维的进料速度，与提胚操作工配合，保证物料畅通。

7.4 通知管束机工段当前的挤干速度，准备按量接胚芽、纤维，保证物料畅通。

7.5 观察胚芽、纤维的挤干情况以及管束机烘干程度，通知破碎工段调节速度并调节本工段进料喷嘴开启数量。

7.6 严格执行安全责任制和设备保养、文明生产制度。

玉米淀粉厂脱胚磨岗位标准操作规程

玉米淀粉厂脱胚磨岗位标准操作规程1、目的：玉米粒经过亚硫酸浸泡后已经软化，各组成部分已疏松，为了使各组成部分分开，游离出胚芽，需要首先进行破碎。

2、工艺原理与描述：；因浸渍后的玉米胚芽富有弹性，为既能使胚芽游离又不至于打碎胚芽，所以只需要粗破碎即可，为提高破碎能力与破碎效果，玉米破碎分两次进行。

浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，破碎粒度较大，大部分玉米胚芽便会游离出来，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉再进行第二次破碎。

保证了胚芽充分游离，又保证完整无损，二破粒度较小。

3、工艺参数：3.1、进磨玉米水分：≥42%3.2、进磨料与水的比：1：2.5-33.3、一破粒度5-8瓣，整粒率<1%，浓度6.0-7.5Be，游离胚芽≥85%，释放淀粉25-30%3.4、二破粒度10-12瓣，不含整粒玉米，浓度8-10Be,游离胚芽≥98%，释放淀粉30-35%4、工艺流程：5、操作过程：5.1、准备工作：5.1.1、本机开车前必须检查动、定齿盘间距，以防止间距变化影响工艺性能或造成机器损坏及人身事故。

5.1.2、本机要求先调整好间距后，锁紧后启动，启动达到正常后方可进料。

5.2、正常操作：5.2.1、为了达到理想的破碎效果，以利后续胚芽分离，应控制好加入机内的过程水，以使出机玉米糊含水量在70—75%之间，水分加得太少时，会造成粘磨，产生过破碎影响胚芽分离和收率，水分太多，会造成流磨，造成胚芽含粉、粘皮等弊端，使后续工序浓度低，胚芽不能很好的分离，功耗增大，产量降低。

5.2.2、工作过程中，如发现出机物料过粗或过细，请按照上面的调节和锁紧调节。

5.2.3、工作过程中，如发现异常，可松动锁紧把手，扳动把手，（调节机构）使两齿盘间距加大，然后找出原因加以处理。

5.3、停车操作：5.3.1、正常情况下应先停料，停水，再停车，一般停料、停水一分钟后方可切断电源，并将手柄扳至齿盘距最大位置。

淀粉糖生产干燥岗位操作规程

7、冬天停车、加热器余水要排尽。
5、打开塔门观察喷雾效果，若喷出液体是线状或雾化角度小于70℃或雾化不均则停机更换或检查喷嘴，若雾化良好时进料关水开始干燥。
6、当喷雾干燥塔工作20分钟左右时，启动空压机，打开振荡器振荡，每次10分钟，以后每20分钟开一次。
7、每隔半小时检查进风机轴温，排风和轴温、进风温度、排风温度、塔内负压，进风电流，排风电流，泵压，汽压以及喷雾状况，注意观察上述参数变化，如不正常应及时调整并记录。
3、先开振荡，振荡塔壁的粘粉，然后打开入孔，启动升降式扫粉盘，清扫塔内壁，必要时以水冲洗，水从塔底排污管排出，并回收。
六、工艺控制指标
蒸汽压力 0.5－0.9mpa 0.4－0.9mpa
进风温度 160－170℃140－180℃
排风温度 80－86℃70－100℃
塔内负压 10－20㎜水柱
进料压力 8－14mpa 5-14mpa
十、安全操作规程
1、电压、汽压在规定要求范围内，不能提前开机运转。
2、蒸汽阀门开启时不能过快过猛。
3、扫塔时，三楼入孔门要打开，监护者在检查门处控制扫粉盘升降，防止扫粉盘下降时损坏门盖上热电阻、湿度计。
4、电汽维修时，必须挂禁止牌作业。
5、进塔作业时注意防护，且外面有人监护。
6、高压泵不能无冷却水运转，停泵时先卸泵压，再切断电源。
淀粉糖生产干燥岗位操作规程
一、职责
1、喷雾工负责喷雾干燥，调控成品水分。
2、打包工负责将成品装入包装袋，负责对打好包的产品准确称量。
3、缝口人员负责标签管理，产品种类打码、扎标签、包装缝口。
4、生产粗浆时喷雾工负责装桶、标签打码、夹标签。
5、化验员负责成品水份的控制，溶解度检测。
6、岗位班长负责成品生产与统计。