淀粉生产过程质量控制及生产设备作业指导书

生产过程质量控制及生产设备作业指导书(汇编）
编号：SDFK/A2.GS0040-2016 编制：2017年1月1日
审核：2017年1月1日
批准：2017年1月1日
一、淀粉车间净化工序作业指导书
1目的
将毛玉米振动筛净化后送浸泡工序进行浸泡,除去毛玉米中的大小杂质。

2工艺要求
2.1 浸泡罐内玉米粮面高度H50cm≤H<100cm。

2.2 送玉米浆温度控制在45℃—50℃。

2.3浆液与玉米的送料比为3：1。

3开机前的准备工作
3.1.检查动力设备，其运行情况是否完好并按要求润滑。

3.2检查玉米振动筛是否按要求清理干净。

3.3准备好装大小杂质的编织袋。

3.4检查输料线路是否调整，按要求控制。

3.5与浸泡人员联系好准备送玉米浆等。

4开机
4.1依次开启送浆泵送料泵、计量秤、振动筛、斗式提升机。

正常后开始送料、进料过程中利用插板控制流量、进料量，保持连续性。

送料过程中经常检查测量送料浆液温度在45℃—50℃之间，利用蒸汽阀调整温度。

4.2经常检查设备是否振动、异常、堵塞、螺丝是否松动，轴承温升，电机温升等情况，发现问题及时处理。

5停机
5.1浸泡罐内接要求上足料后并闭提升机插板停止进料。

5.2待净化系统中无料后，依次停提升机振动筛、计量秤、送浆泵、送料泵并记录好数量。

5.3清理岗位卫生，准备下一罐进料。

二、淀粉车间浸泡工序(一楼)作业指导书
1目的
将浸泡好的玉米送往破碎进行加工，制备合格的亚硫酸。

水料比约3;1洗水温度约45℃（重力筛筛下物回水）。

3开机前准备工作
3.1检查盘动设备及其运转情况，并按要求润滑。

3.2检查浸泡后的玉米是否准备好洗水（一是重力筛回水。

二是浸泡罐上工艺水）。

3.3检查去石槽中是否干净。

3.4检查输料管道水管道是否按要求开关。

4开机
4.1接破碎岗位通知后，打开送玉米水阀启动出料泵。

4.2待玉米分水筛有水下时，开启浸泡罐出料阀适量下料，观察下料情况发现问题及时解决。

4.3根据破碎速度及时调节浸泡罐下料量，确保物料平衡。

4.4调节水料比约3：1。

4.5经常检查设备是否振动、有异声、异味、管道是否堵塞，发现问题及时处理。

4.6调整好沙石捕捉器、冲洗水、定期排砂（每班一次）。

5停机
5.1停止下料，关闭浸泡罐出料阀门。

5.2待玉米重力筛无玉米流下时，关闭送玉米水阀门，停出料泵。

5.3清理去石槽中沉积的泥石等杂物。

6注意事项
6.1掌握水料比约3：1，水大易造成破碎浓度低，水小易造成管道堵塞或造成玉米损伤。

6.2经常清理去石槽中泥沙杂物，防止进入破碎系统，损坏设备影响产品质量。

7应急处理
一旦发生堵塞，立即停止下料关闭水阀，停出料泵盘动出料泵使其反转，将泵后管道中玉米倒出，然后点开出料泵，待通后在依次开水、开泵、下料如
三、淀粉车间浸泡工序(二楼)作业指导书
1目的
改变胚乳结构和化学成分后，提高皮层和胚芽的机械程度，拆除部分可溶性物质，并抑制玉米带来的微生物的有些活动，为下一步的机械加工创造条件。

2开机前的准备工作
2.1检查所有设备是否按要求润滑。

2.2检查所有设备运转是否正常，各罐管道阀门是否有跑冒滴漏现象。

2.3检查正在浸泡的罐是否正常。

2.4检查上料输送线路是否按要求开关，应上料的罐是否已关好阀门。

3开机
3.1上料
3.1.1将前一罐的浆液倒入应上料的空罐中，数量为罐容积的一半为宜，前一罐则加新酸予以补充（如遇初生产上料罐中加新酸即可）。

3.1.2通知净化岗位上料上料过程中经常观察玉米下料情况，严禁粮粒冲击罐体，若送料浆不足要及时补充）。

3.1.3按要求上足料后，通知净化岗位停止上料并记录数量。

3.2出浆
3.2.1正常生产情况下，当上完料后，将罐内温度保持在48℃—49℃自身循环2小时以上出浆，将罐内浆液送玉米浆岗位蒸发。

3.2.2正常生产中，应检测罐中浆液浓度大于5Be时应予以出浆。

3.3倒灌
3.3.1倒灌时浆液运行方向顺时针方向进行，即将前一罐中浆液倒入新玉米罐中，倒完后应将前第二罐中的浆液倒入前一罐，依次类推，最后一罐加新酸。

3.3.2倒灌过程中观察浆液的流量，当罐中无料液流下时，应立即停循环泵，防止密封损坏。

3.3.3倒完罐后如浆液不足，应加新酸补充，保持各罐内液面浸过粮面30cm 为宜。

度，如温度低，开加温阀加温至合格范围。

3.3.5需破碎的玉米要提前1—2小时（或根据实际情况）倒灌以不影响破碎为宜。

3.4加酸
3.4.1罐上下人员密切配合，调整好加酸管路，开泵加酸。

3.4.2加酸过程中测量酸的温度、浓度，保证合格。

3.4.3加完酸后，并闭加酸阀门，停止加酸、调整管路进入自身循环状态。

3.4.4加完酸后，罐下人员进入制酸程序。

3.5操作过程中经常检查设备的运转情况，发现振动、异声、异味、堵塞等现象，及时处理。

4停机
4.1接停机通知后，浸泡患停止上料。

4.2剩余罐仍要按程序出浆，倒灌加酸直至物料用完。

4.3每破完一罐，罐内应加水防护，以防止防腐层干裂脱落。

5控制指标
5.1加（补）酸浓度≥0.2%,温度在53℃—54℃。

5.2浸泡温度48℃—52℃。

5.3浸泡时间≥48小时。

5.4浆液覆盖粮面≥30cm。

5.5浸泡后玉米水分≥42%，可溶物≤2.5%，感观、手感软，用手挤压胚芽易被挤出并有乳白色的汁水。

6注意事项
6.1倒灌要彻底，各罐严禁混倒，用最老的浆液泡最新的玉米最老的玉米加新酸。

6.2各罐液面必须覆盖粮面30cm以上，保证均匀浸泡浆液不足及时补酸。

6.3达到出浆要求的浆液要及时出浆、高浓度浆液不利于浸泡。

加温时，遇到停电或泵有故障，应立即停止加温。

四、淀粉车间破碎工序作业指导书
将浸泡变软的玉米整粒破坏，利用胚芽旋流器将胚芽和胚乳分开,种皮和胚乳进入针磨后在动静针高速运转产生强大冲击力的作用下对种皮和胚乳更进一步磨细最大限度的使淀粉释放出来,使纤维释放出来.
2控制指示:
初分筛下浓≥7Be，胚芽纯胚率≥85%。

3开机前的准备工作
3.1盘动破碎机,针磨及其他设备运转是否正常.
3.2检查各设备的润滑情况，按要求给设备润滑。

3.3检查各设备设施安全装置是否完好，仪表部件是否灵敏。

3.4检查浸泡后玉米是否达标。

3.5准备洗水，通知浸泡送料并与胚芽脱水曲筛岗位联系准备开机。

4开机
4.1依次启动2#针磨、1#油泵、1#针磨、3#、2#、1#破碎机。

4.2开胚芽分水筛回水向1#破碎机加水（初生产时加工艺水），依次开1#、2#、3#破碎机打料泵，1#、2#针磨打料泵待设备水运转调整正常后，适量打开储料闸板阀往1#、2#破碎机进料（开泵前先开冷却水）。

4.3 1#、2#、3#破碎机动静盘间隙，以二号破碎机下料4—6瓣，以3号破碎机下8—12瓣，无整玉米为宜，注意间隙不易调整过紧，以防齿盘损坏。

4.4整1#，2#胚芽旋流器泵前阀门保持储罐内物料平衡。

4.5调整各胚芽旋流器个阀门，以达到最佳分离效果。

4.6调整针磨上压力曲筛喷嘴，达到粗淀粉乳最佳分离。

4.7经常测量初分水筛下浓度，调整至合格。

4.8经常检查设备运转情况发现振动、异味、堵塞等，应及时处理。

5停机
5.1停止往1#、2#破碎机内加料，待1#、2#、3#破碎机内无料时将破碎机动静盘间隙调大。

5.2待针磨破碎机及储罐内无料后停止各打料泵并依次停破碎机、针磨。

5.3冲洗针磨压力筛以保持良好的通透性。

6.1开车先开水，停车先停料。

6.2破碎机针磨、曲筛、动力筛停机后腔内不得有料，以免影响下次开机。

6.3操作人员要坚持工作岗位，以防止出现异常。

6.4根据物料的质量状况及设备的使用情况，定期更换破碎机齿盘针磨动
静针。

6.5特殊情况如紧急停电，点击跳闸（破碎机针磨）立即关闭料阀，调大
齿盘间隙。

手动盘车数圈，将料室中的物料处理干净方可重新启动。

五、淀粉车间筛分工序作业指导书
1目的
使玉米破碎来料中的乳浆与纤维分开并洗去纤维表面附着的淀粉乳中的杂质，以使得到纯净的淀粉乳。

2工艺指标
曲筛工作压力：0.2—0.4mpa，1#筛下浓度4—7Be，洗涤后纤维渣总淀含
≤20%，纤维渣游离淀粉含量≤4%。

3开机前的准备工作
3.1检查设备是否按要求润滑、曲筛泵冷却水管道是否有水流出。

3.2检查设备运转情况是否良好。

3.3检查筛面是否按要求清理干净，管道、喷嘴是否有堵塞现象。

4开机
4.1将曲筛槽（洗涤槽）内加入适当的水，当破碎来料时，依次启动6#—
1#曲筛泵，同时加洗涤水（和亚硫酸）。

4.2检查1#筛下浓度和6#筛下纤维淀粉含量并根据质量情况调整洗涤水量。

4.3经常检查设备是否有振动、异声、异味、松动、堵塞等现象，发现问
题应及时处理。

5停机
5.1将洗涤槽内纤维渣逐级向后赶，待槽内的渣最后从6#槽全部赶完后关闭洗水，依次听1#—6#曲筛泵。

5.2清理筛面，保持良好的通透性。

6.1确保曲筛泵的压力。

6.2经常检查喷嘴、筛面的透料情况及时调整到最佳洗涤状态。

6.3经常检查来料浓度并根据浓度调整洗水用量。

6.4停机后一定要清洗筛面，以确保筛面的筛分效率。

6.5喷嘴堵塞要及时清理。

6.6严禁洗涤槽溢流，一旦出现立即加大洗水量，同时搅拌尽快疏通以免造成跑粉。

六、淀粉车间分离机工序作业指导书
1目的
使粗淀粉乳中大部分蛋白质达到分离、乳浆浓度进步提高为旋流岗位，径直淀粉乳提供合格原料（分离机）使稀麸质中的麸质和水分分离，提高麸质浓度为转股岗位提供合格原料（浓缩机）。

2工艺指标
主分离机进料浓度约≥7Be；主分离机底流浓度要求在15—20Be蛋白含量≤3%（1.5—2.5%）；溢流麸质水干物含量1—2%，淀粉含量≤12%（干基），蛋白含量≥60%（干基）；浓缩机底流浓度9—11Be，固形物含量5—6.5ml/10ml。

3开机前的准备工作
3.1检查油壶中润滑油量应在油位线之上。

3.2检查进出料阀门应在合适的状态。

3.3盘动主电机看其设备是否运转正常。

4开机
4.1首先启动润滑油泵直至油壶中回油管有油滴下时启动下一程序。

4.2启动主电机按下主机启动按钮，注意观察电流变化，一开始启动时电流会迅速升至800—1000A左右，待后逐渐下降到50—60A左右时缓慢回升至200A时说明主电机已安全换相。

4.3打开过程水进水阀至溢流中游过程水流出为止，这时控制工艺水流量在60—80m³/h左右。

4.4稍开进料阀的同时缓慢关闭工艺水阀，打开洗水阀控制流量在（10—
4.5控制底流浓度符合生产指标。

5关机
5.1正常停机
5.1.1稍关进料阀缓慢开启过程水阀，一开一关需同时进行直至最后完全关闭进料阀。

5.1.2 关闭底流出料阀同时打开过程水阀，关闭洗水阀。

5.1.3停主机按下主机停机按钮至完全停止后，关闭润滑油泵电机。

5.1.4关闭过程水阀。

5.2停电时的紧急停车
5.2.1首先迅速打开安全水阀门。

5.2.2调换出料阀门。

5.2.3关闭主电机运行开关。

5.2.4关闭油泵开关。

5.2.5轴承持续降温。

5.2.6完全停止转动后关闭进水阀。

5.2.7锁好电器控制箱。

6紧急情况下的处理
如遇以下紧急情况时：①轴承过热②振动异常③电流过大（轴承温度正常应在60℃—70℃之间震动系数在2—4.2之间。

电流在300—400A左右）应做紧急处理。

6.1快速关闭进料阀同时打开工艺水阀。

6.2调换出料阀门进行自清洗过程。

如执行以上程序一段时间后仍不能解除故障，应做紧急停车出料，在上述状态下执行以下程序；
6.3按下停车按钮。

6.4待主机安全停稳后，关闭油泵电机。

6.5关闭工艺水进水阀。

7注意要点
7.1平衡后上下两道工序，如上道工序料下不来，可适当减小进料流量，
7.2进料流量出料流量的大小是一个综合系数，不仅要结合上下两道工序.
七、淀粉车间十二级旋流工序作业指导书
1.目的
洗涤分离机送来的淀粉乳，使其蛋白含量降低至0.5%以下，提高浓度，以备刮刀脱水烘干。

2.工艺指标
来料要求：浓度≥15Be，蛋含≤2.5%；出料要求：浓度≥20Be，蛋含≤0.5%；一级清液浓度3—5Be；洗水温度约35—40，洗水量约3立方/T淀粉。

3.开机前的准备工作
3.1检查设备是否按要求进行润滑。

3.2检查各阀门是否按要求关闭，开启。

3.3粗乳罐备足淀粉乳。

3.4备足温度合格的洗涤水。

4.开机
4.1打开洗涤水阀门，启动供水泵往系统供水，关闭排污阀，打开排气阀排除系统内的空气使其充满水。

4.2打开所有旋流泵的冷却水。

4.3依次打开进料阀、溢流阀、回流阀。

4.4依次开启12级—1级旋流泵，观察电流是否正常。

4.5从取样口取样测量出料，溢流浓度调节进水量，待物料平衡浓度合格，打开料阀关闭回流阀，始终控制浓度≥20Be蛋白含量≤0.5%，一级溢流3—5Be。

4.6及时调节各阀门以达到正确的浓度。

4.7经常观察各级旋流器顶流，底流压力及泵的运行电流。

4.8经常检查设备的运转情况，严防堵塞发现问题及时解决。

5.停机
5.1打开12级回流阀，关闭出料阀。

5.2关闭进料阀，同时加大洗水量。

5.3待系统无料时，依次停1级—12级旋流泵，同时将各级旋流器下的排
5.4停管道泵关闭洗水阀及水罐进水阀、加温阀。

6.注意事项
6.1开车先开水并逐级排空后方可控程序开机。

6.2停车先停料，待系统无料后方可停机，以防旋流管堵塞。

6.3保证各级旋流器顶流和底流压力。

6.4切记洗水温度不宜太高啊防止淀粉糊化造成堵塞。

6.5及时调整各阀门，确保各级工艺指标合格。

6.6生产过程中，发现压力不稳，流量不够，或堵塞应立即停机处理。

6.7如发现淀粉乳有糊化现象，应立即停止进料，同时将排污打开，加大洗水，停机清理。

八、淀粉车间烘干包装工序作业指导书
1.目的:
将旋流岗位送来的精乳进行脱水烘干包装。

2.工艺指标
来料浓度大与等于20be,蛋白≤0.5%；刮刀滤液5—7be,卸料湿淀粉含水≤40%；烘干系统尾气温度40—60度，蒸汽压力0.6—0.8mpa；成品水分≤14%，细度≥99.5%。

3.开机前的准备工作
3.1检查高位罐料是否合格。

3.2将刮刀机的门盖打开检查滤网是否完好，按要求压好滤布，然后将门盖压紧。

3.3检查刮刀的提升高度调节滤饼的厚度在10—20mm。

3.4检查所有设备是否按要求加润滑油，冷凝水是否按要求接通，及压缩汽是否正常。

3.5检查风机是否正常。

3.6检查淀粉筛，各筛面是否完好，各软连接是否完好。

4.开机
4.1开启蒸汽阀门，同时打开疏水器旁通待有气排出后关闭旁通，对换热器进行预热。

4.2启动离心机油泵，开启刮刀主电机，观察电机的电流变化情况，注意两台主机不可同时开启。

4.3依次开启主分机定量包装称，淀粉筛，避风器，扬升器，喂料搅拢，送料搅拢。

4.4按要求开启虹吸泵，然后进料待脱水3—4分钟后然后卸料。

4.5根据成品的水分调整喂料搅拢的转速，使产品水分合格。

4.6接料者在包装秤上夹好包装袋，循环交替，交待给封口者。

4.7经常检查沙克龙、淀粉筛的工作情况，发现问题及时解决处理，防止跑粉。

4.8经常检查设备的运转情况，发现问题及时处理。

5.停机
5.1最后一车料进满后将高位罐的料液全部进入刮刀，然后关闭进料阀。

5.2下完最后一车料后待转鼓停止后，停油泵，打开门盖，清理滤饼或更换滤布。

5.3依次停送料搅拢，喂料搅拢，扬升器，避风器，待淀粉筛不下料时停淀粉筛，最后停计量秤。

九、淀粉车间真空过滤机工序作业指导书
1.目的
将浓缩机底流来料过滤脱水。

2.工艺指标
来料浓度≥10Be蛋含量≥60%脱水后水分≤40%；真空度≥0.04Mpa。

3.开机前准备工作
3.1检查设备是否完好、按要求润滑。

3.2检查滤布是否装好、松紧适中、喷嘴无堵塞。

4.开机
4.1开进料阀、进料泵向滤槽中供料，保持滤槽中稍有溢流。

4.2启动真空过滤机搅拢转鼓并开启真空泵冷却水启动真空泵、滤液泵。

4.3待真空度恒定后调整转鼓转速，滤饼能自然脱落滤布无附着物为宜。

4.4及时观察滤布运行，再生情况调节洗水量，防止喷嘴堵塞。

4.5定期清理过滤器，以保持洗水清洁及流量。

5.停机
5.1停止进了停进料泵关闭料阀。

5.2待料槽内无料后依次停真空泵、滤液泵、转鼓搅拢关各电机冷却水停洗水泵。

5.3清理堵塞的喷嘴。

6.注意事项
6.1滤布一定平整、松紧、适中防止锐器敲打滤布，以免损坏。

6.2保证适宜的真空度使滤饼自然脱落，若发现真空度低可能使滤布损坏系统漏气或真空泵故障应检查处理。

6.3及时官场各料槽、罐，防止溢料。

十、淀粉车间副产品烘干包装工序作业指导书
1.目的
将副产品烘干成品包装。

2.工艺指标
烘干成品水份纤维9-13%，蛋白粉9-12%，胚芽6-9%，蒸汽压力0.6—0.8Mpa。

3.开机前准备工作
3.1开蒸汽阀给管束机预热，开旁通排水后关闭。

3.2检查风机、包装秤是否正常，检查管束机油压系统及是否清理干净。

4.开机
4.1启动管束干燥机往管束机内送料。

4.2待管束机出料口有料流出时启动循环搅拢，风机、粉碎机、包装秤。

4.3产品合格后放出物料，准备包装（由于蛋白粘度大，烘干过程产生大颗粒而影响质量，经粉碎后筛下合格产品）。

5.关机
5.1停止进料搅拢。

5.2关闭蒸汽阀。

5.3待管束机内基本无料后依次停搅拢、风机、粉碎机、管束机。

6.注意事项
6.1控制管束机进料量，防止过载造成损坏。

6.2观察蒸汽压力及产品含水量，若蒸汽压力正常产品烘干不好应及时清理疏水器。

6.3经常检查计量秤，确保产品质量。

6.4管束机内物料不易过多。

6.5停机后一定关好蒸汽阀，以防温度过高物料过干起火。