铝合金焊接工艺规范(工作试样)
EN 15614-2铝及铝合金焊接工艺评定试验标准(中文版)
国际标准
ISO 15614-2-2005
金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接工艺性试验 第 2 部分 铝和铝合金的弧焊
Specification and Qualification of welding procedures for metallic materials－Welding procedure test－
__________________________
1) 待出版。
7
引言
凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，均应符合本标准。 此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺性试验，并不 因本标准的公布而作废。
瑞士出版
2
前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO 成员机构）的国际联盟。《国 际标准》通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某 主题成立的技术委员会。与国际标准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际 组织，也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，国际标准化组织 （ISO）与国际电工委员会（IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据 ISO/IEC 指令第二部分中规定的规则起草。
Part 2:Arc welding of aluminium and its alloys
第一版 2005-05-15
参考号 ISO 15614-2∶2005(E)
© ISO 20051源自© ISO 2005版权所有。 未经位于下述地址的国际标准组织（ISO）或者所在国国际标准组织（ISO）成
员机构书面许可，不得以任何形式 或以任何电子或机械手段，包括影印和缩微胶卷的方式，
6
前言
本标准（EN ISO 15614-2:2005）已由技术委员会 CEN/TC 121“焊接”制定， 该技术委员会秘书处工作由德国标准化组织（DIN）承担。 本《欧洲标准》一经出版或签署应享受国家标准的地位，最迟于 2005 年 10 月生 效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于 2005 年 10 月废止。 本标准取代 EN 288-4:1992。 取代 EN288-4 EN ISO 15614 的总标题为《金属材料焊接工艺规范及资格评定：焊接工艺试验》， 包括以下几部分： -第一部分：钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊 -第二部分：铝和铝合金的弧焊 -第三部分：铸铁弧焊焊接工艺性试验 1) -第四部分：铸铝精整焊接 1) -第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 -第六部分：铜和铜合金的弧焊 l) -第七部分：堆焊1) -第八部分：管材到管板接缝的焊接 -第十部分：高压干焊 1) -第十一部分：电子和激光焊 -第十二部分：点焊、缝焊和凸焊 -第十三部分：电阻对接焊和闪焊 l) 根据《CEN/CENELEC 内部条例》，下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标 准： 奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、 德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马 尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。
铝及铝合金焊接工艺
铝及铝合金的焊接工艺一、铝及铝合金的种类纯铝、防锈铝合金和普通铸造铝合金。
二、铝及铝合金的焊接特点焊接性较差，只有正确选择焊接材料和焊接工艺，才能获得性能满足使用要求的焊接产品。
1、极易氧化，铝不论是固态或液态都极易氧化，生成氧化膜，并且氧化膜的熔点很高，为2050℃，而铝的熔点仅为658℃。
在电弧焊中，相当于电弧与工件之间有一层绝缘层，是电弧燃烧不稳定。
氧化膜妨碍焊接过程中的顺利进行，而且氧化膜的密度大于铝，因此极易造成焊缝夹渣和成形不良。
2、熔化时无颜色变化，铝从固体到液体升温过程中没有颜色变化，温度稍高就会造成金属塌陷和熔池烧穿。
稍不注意，接头就会塌落，所以铝的焊接比钢材焊接要困难得多。
3、易产生气孔，母材和焊丝表面吸附了一些水分，液态铝可以溶解大量的氢气，而固态铝几乎不溶解，因此氢在焊接熔池中快速冷却。
凝固结晶过程中，来不及逸出表面，就会在焊缝中形成气孔。
4、易变形和开裂，铝的高温强度低，塑性差（纯铝在640~656℃间的伸长率＜0.69%），焊接时会产生较大的热应力和变形，在脆性温度区间内已形成低熔点共晶物，产生裂纹。
5、工作环境与安装条件：为了保证机器性能和焊接质量，机器安装工作时应在海拔高度1000m一下，环境温度在-10~40℃，湿度不能＞70%，避免阳光直射过渡震动，尽可能处于无风、无酸、无腐蚀、无灰尘的工作环境。
三、铝及铝合金的焊接工艺及通用操作技术1、焊接方法和焊接设备的选择，因为铝及铝合金的散热快，容易形成缺陷，所以需要采用能量集中、热功率大、保护效果好的焊接方法，熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊、无极脉冲氩弧焊、等离子弧焊、电子束焊等都是好的焊接方法。
特殊情况下还可选用激光焊、超声波焊等。
用交流TIG、直流反接MIG焊接，电弧阴极雾化作用好，清理氧化膜十分有效。
2、焊接材料的选择①焊纯铝，选择与母材相近的纯铝焊丝。
（有耐腐蚀要求时，焊丝纯度比母材高一级。
）；②焊铝锰合金，选择锰含量相近的；③焊铝镁合金，选镁含量比母材高1%~2%的合金焊丝；④异种铝材焊接，选择强度和成分与抗拉强度较高的和母材相匹配的焊丝；⑤保护气体，一般结构和薄板，平焊用氩气（氩气的纯度要达到99.99%），重要结构、厚板、立焊、仰焊、用氩气＋氦气混合气，可以加大电弧热量。
焊接工艺评定及工作试件精品文档
7 、试件的检验及评定
• 7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1
的要求。
执行标准可指定额外的试验，例如：
——焊缝纵向拉伸试验； ——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试 验，以测量延伸率； ——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸 率的测定； ——化学成分分析； ——十字接头的评定。
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、 参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基 于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试 验
• t 材料厚度
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6.2.4 T型接头
试件按照图3准备。
可以用于全焊透的对接接头或角接接头。
图3 T型接头试样
注：
1焊接一面或者两面，按照 预焊接工艺规范（pWPS） 制备和清理焊接接头
a 最小值150mm b 最小值300mm t 材料厚度
试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。
对外径大于50mm的管材，应该打磨管材 内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管 壁厚度相等。
对于小于等于50mm的管材，当使用全截 面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金 属可以保留不打磨。
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图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
12～14
8～10
Ⅰ形
3
1～2
4
4
1～2
5
5
2
5
2 2～3 2～3
150～180 180～200 180～240
14～18 14～18 16～20
10～14
10～14
12～16
Y形
6～8 2～3
5～6
3
260～320
18～24
14～18
8～12 2～3
6
3～4
300～360
18～24
14～18
、、 预防焊接缺陷，获得优质焊接接头的措施
相变时产生较多的脆性相，还要使熔池保护足够的时间，有利于氢气的逸出。
5.5采用适当的夹具、压板，同时选择合理的焊接顺序（如对称焊、跳焊、逐步退焊等），
以防止和减少变形。
5.6当焊件从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊
完。必要时采取反变形方法，并应留有收缩余量。
5.7电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，当打磨后的母材厚度小于规
定值时，则需补焊。
5.8接弧处应保证焊透和熔合。
六、焊缝检验
-5-
6.1焊接结束，清理焊缝表面的飞溅和污物后，所有焊缝进行100%外观检查。 6.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。 6.3焊缝表面余高不低于母材，一般余高为0～1.0mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5m
铝合金焊接工艺规范
技术部
编制 审核 批准
××工业有限公司
2012.6.26
-1-
前言
本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要 求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
铝及铝合金焊接规程详解(焊前准备)
铝及铝合金焊接过程详解- 焊前准备一、铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切）如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。
坡口表面应呈银白色的金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于50 mm范围内进行100百分之PT。
二、焊丝、坡口表面及其两侧不少于50 mm范围内一定进行表面清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）打磨可用Φ0.15-0.2不锈钢丝盘刷、金属磨头（即电动铣刀）、手工盘铣机、锉刀（应是铝专用弧形锉刀）、刮刀和丙酮（沾丙酮的白布应干净，不要使用棉布或棉纱，以避免擦拭时带出毛绒），但应注意这些工具在使用前应被清理干净，清理时也应注意不要把氧化膜以压入母材内，因此清理时不要太用力；但不准用砂轮或普通砂纸打磨，因为铝材很软而导致砂粒留在铝材里，焊后就易产生气孔和夹渣等缺陷。
三、对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铝材表面进行100百分之PT，必要时对不能确定的部位进行RT四、焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。
化学清理：用70℃、百分之5~百分之10的NaOH溶液浸泡0.5~3min左右后用清水冲洗，接着用百分之15左右的HNO3溶液在常温下浸泡约1~2min后用温水冲洗，再用手持式吹风机（不能用空气压缩机，因为空气中有水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。
对铝材也可参考此法。
五、清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸和口吹焊接部位。
焊工一般戴白色的焊工手套，不要因为怕麻烦而戴脏手套；焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；建议用白纸覆盖在坡口用两侧。
一般机械清理后应立即焊接，如清理后4h之内未焊，焊前就应重新清理。
六、焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。
铝合金通用焊接工艺规程
铝合金通用焊接工艺规程1 使用范围及目的范围：本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。
目的：与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。
2 焊前准备的要求在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。
在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。
用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。
使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。
焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。
钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。
原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。
为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间（24小时以上）存放焊丝。
在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。
焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝；检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。
导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。
检查工装状态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。
焊接前必须检查环境的温度和湿度。
作业区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。
环境不符合要求，不能进行焊接作业。
焊接过程中不允许有穿堂风。
因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。
当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。
如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。
铝合金焊接通用工艺规范定版
铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26．前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
本规范编制部门：技术部本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
氩气3.2氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准是指在铝及铝合金焊接过程中需要遵循的一系列规范和操作指南。
以下是一般情况下常见的铝及铝合金焊接施工工艺标准：
1. 焊接设备和材料选择：根据焊接材质和要求选择合适的焊接设备和焊接材料，包括焊接电源、焊接枪、焊丝等。
2. 表面处理：焊接前对铝及铝合金表面进行适当的处理，包括除油、清洗、去锈等。
3. 焊接工艺参数：根据焊接材质、类型和规格，确定焊接工艺参数，包括焊接电压、焊接电流、焊接速度等。
4. 焊接方法：根据具体要求选择合适的焊接方法，常见的有TIG焊、MIG焊、气焊等。
5. 焊接顺序：根据焊接部件的形状和尺寸，确定焊接顺序，一般是由内部向外部进行焊接。
6. 焊接过程控制：在焊接过程中进行必要的控制，包括焊接速度、焊接温度、焊接压力等。
7. 焊接质量检查：对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等。
8. 焊后处理：焊接完成后进行必要的焊后处理，包括去除焊渣、修整焊缝、退火等。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接.2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T—3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1—2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734—20022.2 材料2.2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书.2。
2。
2 母材2.2。
2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2。
2。
2。
2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2。
2.2。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载.2。
2。
2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2。
3 焊接材料2。
2。
3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝.（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝.（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝.（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2。
铝及铝合金电弧焊焊接工艺规范
类别 拟制 审核 批准 版本 受控号
姓名
日期
Q/GRSX—JW—001—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
2013 年 06 月 05 日
相关变更内容及细节
日期 2014 年 6 月 5 日
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A
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备注
铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX－WQM－A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB／T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX－WQM－A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中，使用时方取出。焊接时未用完的焊丝，若长时间不用（隔夜），
应从送丝机上卸下，挂上标牌，密封保存，其他根据 GRSX－WQM－A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求： a). 操作人员应持有上岗资格证书； b). 操作时，焊工应穿工作服，戴面罩和手套； c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险，不得受热和强烈振动，气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放，区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时，操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风，或具有抽风设施，以及足够的照明，应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求，铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似，室内温度应不低 于 18℃，不高于 32℃，湿度应低于 60%，且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7，工艺评定
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
铝合金焊接通用工艺规范(定版)铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
本规范编制部门：技术部本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
铝及铝合金焊接工艺要求
手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩 气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角
《规范》 章节条款
7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4
7.3.5
7.3.6
施工单位 监理单位 分项工程名称
焊接工艺要求
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
7.3.7 7Leabharlann 3.8 7.3.9 7.3.10 7.3.11
7.3.12
结 施工单位项目负责人：
（签章） 论
年月日
监理工程师 （建设单位项目负责人）：
（签章）
年月日
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
铝及铝合金的焊接
项
目
手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化 极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极
焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要 求时可不预热。
焊接前应在试板上使焊，当确认无气孔 后再进行正式焊接
宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向 摆动不宜超过其直径的3倍
当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入 焊缝时，应将该部位焊缝全部铲除，更 换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊
手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接 工艺参数宜符合规范的规定
焊件应采用下列防止变形措施： 1.对易产生磁偏吹的焊缝，组对时使用
的工夹具应采用非磁性材料 2.焊接顺序应对称进行，当从中心向外
进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜 先施焊，整条焊道应连续焊完 3.不等厚对接焊件焊接时，应采取加强 拘束措施，防止对应于焊缝中心线的 应力不均匀 4.焊件宜进行刚性固定或采取变形方 法，并应留有收缩余量
铝合金 焊接标准
铝合金焊接标准
一、铝合金焊接材料选择
1. 母材：铝合金焊接的母材应采用符合相关标准的铝合金材料，其质量应符合国家或行业标准。
2. 焊接材料：焊接材料应选择与母材相匹配的铝合金焊丝或铝合金焊条，其质量应符合国家或行业标准。
二、铝合金焊接工艺要求
1. 焊接前处理：铝合金焊接前应对焊缝进行清理，去除焊缝两边的氧化膜、油污等杂质，以确保焊接质量。
2. 焊接参数：铝合金焊接时应根据不同的焊接方法、母材厚度、填充材料等因素，选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
3. 焊接操作：铝合金焊接时应遵循焊接操作规程，采用合适的焊接手法，确保焊缝平整、光滑，无明显缺陷。
4. 焊接后处理：铝合金焊接后应对焊缝进行修整、打磨、抛光等处理，以去除焊缝表面的缺陷，提高美观度和耐久性。
三、铝合金焊接质量要求
1. 外观质量：焊缝表面应平整、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等明显缺陷。
2. 内部质量：焊缝内部应无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，其质量应符合相关标准要求。
3. 力学性能：铝合金焊接后的力学性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标。
四、铝合金焊接检验方法
1. 外观检验：采用目视法或放大镜对焊缝表面进行检验，观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2. 内部质量检验：采用X射线探伤、超声波探伤等方法对焊缝内部质量进行检验，判断是否有气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
3. 力学性能检验：对焊接后的试样进行抗拉强度、屈服点、延伸率等指标的测试，以验证其是否符合相关标准要求。
铝合金焊接工艺
铝合⾦焊接⼯艺铝合⾦焊接⼯艺铝合⾦具有较⾼的⽐强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且⼯艺成形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合⾦焊接的主要⽅法之⼀。
由于铝合⾦表⾯华丽的⾊泽等诸多优点⽽被⼴泛应⽤于航空、航天及其它运载⼯具的结构材料；如运载⽕箭的液体燃料箱，超⾳速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。
本⽂主要研究了MIG焊接6063铝合⾦的⼯艺⽅法。
1.1焊接材料戳I I 焊接所采⽤的母材为6063铝合⾦，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡⼝，夹⾓为60。
?70°,空隙不得⼤于1mm,以多层焊完结；焊丝所⽤的材料为5356铝合⾦焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡⼝，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件，最好是⽤低温铝焊条WE53。
1.2焊前准备1.2.1坡⼝加⼯\戸⼖铝材可采⽤机械或等离⼦弧等⽅法切割下料。
坡⼝加⼯采⽤机械加⼯法。
加⼯坡⼝表⾯⾼应平整、⽆⽑刺和飞边。
坡⼝形式和尺⼨根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接⽅法、有⽆垫板及使⽤条件。
1.2.2焊接⼯艺参数的选择应在焊接⼯艺规程规定的范围内正确选⽤焊接⼯艺参数表1⼿⼯钨术氩弧焊接⼯艺参数精⼼整理2.1焊前清洗⾸先，⽤丙酮等有机溶液除去油污，两侧坡⼝的清理范围不⼩于50mm,坡⼝及其附近（包括垫板）的表⾯应⽤机械法清理⾄露出⾦属光泽。
焊丝去除油污后，应采⽤化学法除去氧化膜，可⽤5%?10%的NaOH溶液在70C下浸泡30?60s,清⽔冲/ ----- 7 - ' ------ \ -- ---------- 1 尹--------------------------------------- 1 2 33）定位焊缝如发现缺陷应及时处理。
对作为正式焊缝⼀部分的根部定位焊缝，还应将其表⾯的⿊料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。
4）拆除定位板时不应损伤母材。
拆除后应将残留焊⾁打磨⾄与母材表⾯齐平。
3.1.2焊接⼯艺应符合下列要求：2⼿⼯钨极氩弧焊应采⽤交流电源。
《建筑铝合金模板焊接工艺规范》书
xxxxxxxxxxxxxxxx公司铝合金模板焊接工艺规范前言本规范根据xxxxxxxxxxxx公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，为明确铝合金模板焊接工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金模板焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
规范性引用文件：1. GB/T 985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T 10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T 24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GB/T 22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》5. GB/T 22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》6. JG/T 522-2017《铝合金模板》7. ISO 14175: 2008《焊接材料—熔化焊及相关关于用气体和混合气体》目录1目的 (01)2适用范围 (01)3焊前准备3.1焊接方法 (01)3.2材料准备 (01)3.3氩气 (01)3.4焊接机具 (01)3.5辅助工具 (01)3.6焊前清理 (01)3.7焊前预热 (02)3.8焊接工夹具的使用 (02)4焊接工艺要求4.1焊接质量标准要求 (06)4.2常见铝模板焊接焊缝种类及焊缝要求 (12)4.3焊接流程 (15)4.4铝及铝合金熔化极氩弧焊（MIG）工艺参数 (16)4.5焊缝欠缺的产生及防止 (17)5焊缝检验 (18)1目的为规范焊接操作，保证焊接质量，不断提高焊接的实际操作技术水平，特编制本规范。
2适用范围本规范适用于公司铝合金模板的焊接。
3焊前准备3.1 焊接方法焊接方法：采用的是熔化极氩弧焊（MIG焊）。
3.2 材料准备母材：建筑铝合金型材。
焊丝：符合GB/T 10858-2008的规定要求，宜选用SAl 5356焊丝，直径为φ1.2mm。
3.3 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量14-20升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
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铝合金焊接工艺规范目录（工作试样）序号WPS №部位名称厚度组合mm试板材质组合接头形式焊接姿势1SFW-A-701枕梁-牵引梁(下面)11+10A7N01S-T5+A7N01S-T5レ型对接平焊2SFW-A-702枕梁-牵引梁(上面)15+11A7N01S-T5+A7N01S-T5レ型对接平焊3SFW-A-703枕梁内部补强15+10A7N01S-T5+A7N01S-T5レ型角接平焊4SFW-A-704LV座三角补强-边梁12+5A7N01P-T4+A6N01S-T5角接平焊5SFW-A-705枕梁-边梁10+4A7N01S-T5+A6N01S-T5レ型角接平焊6SFW-A-706LV座三角补强-枕梁12+12A7N01P-T4+A7N01S-T5レ型角接平焊7SFW-A-707LV座三角补强-LV座12+6A7N01P-T4+A7N01P-T4角接平焊8SFW-A-708减震器座上板-枕梁12+10A7N01P-T4+A7N01S-T5レ型角接平焊9SFW-A-709减震器座上板-小横梁12+4A7N01P-T4+A7N01S-T5レ型角接平焊10SFW-A-710减震器座侧板-枕梁12+10A7N01P-T4+A7N01S-T585°V型对立焊11SFW-A-711减震器座下板-枕梁10+12A7N01S-T5+A7N01P-T4レ型角接平焊12SFW-A-712减震器座补强112+12A7N01P-T4+A7N01P-T4レ型角接平焊13SFW-A-713减震器座补强215+12A7N01P-T4+A7N01P-T4レ型角接平焊14SFW-A-714减震器座下板-边梁22+5A7N01S-T5+A6N01S-T5レ型对接平焊15SFW-A-715减震器座下板-补强22+12A7N01P-T4+A7N01S-T5レ型角接平焊16SFW-A-716减震器座补强-枕梁15+12A7N01S-T5+A7N01P-T4レ型角接平焊17SFW-A-717门立柱-门角135+10A7N01S-T5+A6N01S-T5レ型对接平焊18SFW-A-718门立柱-门角235+7A7N01S-T5+A6N01S-T5レ型对接平焊19SFW-A-719枕梁三角补强(牵引梁侧)12+8A7N01P-T4+A7N01S-T5レ型对接平焊20SFW-A-720枕梁三角补强(枕梁侧)12+10A7N01P-T4+A7N01S-T5レ型对接平焊21SFW-A-721枕梁上盖板自动焊6+10A7N01P-T4+A7N01S-T5对接平焊22SFW-A-722枕梁下盖板自动焊15+15A7N01P-T4+A7N01S-T5对接平焊23SFW-A-723卧铺安装座15+3A5083P-O+A6N01S-T5搭接平焊24SFW-A-724卧铺安装座25+2A5083P-O+A6N01S-T5搭接平焊25SFW-A-725侧墙与车顶连接内部3+3A6N01S-T5+A6N01S-T5对接仰焊26SFW-A-726侧墙与底架连接内部4+5A6N01S-T5+A6N01S-T5角接平焊27SFW-A-727司机室外皮板2.5 2.5+2.5A5083P-O+A5083P-O I型对接立焊28SFW-A-728司机室外皮板2.5 2.5+2.5A5083P-O+A5083P-O I型对接横焊29SFW-A-729门袋支柱与外板6+2.5A5083P-O+A6N01S-T5I型对接平焊30SFW-A-730门角部加强件6+35A5083P-O+A7N01P-T4I型对接平焊31SFW-A-731头车车顶安装垫片6+2.5A5083P-O+A6N01S-T5卷边平焊32333435363738394041南车青岛四方股份公司电流种类/极性F3F2F1送丝速度焊接速度V南车青岛四方股份公司F3F2F1南车青岛四方股份公司F2S2F1S1南车青岛四方股份公司电流种类/极性F1送丝速度焊接速度V南车青岛四方股份公司F1南车青岛四方股份公司电流种类/极性F1F2S1S2送丝速度焊接速度V电流种类/极性南车青岛四方股份公司cm/minm/min送丝速度焊接速度VF1F2S1S2南车青岛四方股份公司F1F2F3S2S1南车青岛四方股份公司S2S1F1F2电流种类/极性南车青岛四方股份公司cm/minm/min送丝速度焊接速度VF1F2南车青岛四方股份公司F3F2F1S1S2南车青岛四方股份公司F1F2F3F4S1S2南车青岛四方股份公司F1S1F2F3S2送丝速度焊接速度Vm/mincm/min南车青岛四方股份公司电流种类/极性F1F2南车青岛四方股份公司电流种类/极性F1S1F2F3S2送丝速度焊接速度V送丝速度焊接速度Vm/mincm/min南车青岛四方股份公司电流种类/极性F1F2F3南车青岛四方股份公司电流种类/极性F1S1送丝速度焊接速度V南车青岛四方股份公司F1S1其他说明：基值电流：/脉冲频率：/振幅：/焊枪角度：5°焊后热处理：焊接方法电流种类/极性直流反接直流反接电压UV26脉冲MIG 4025焊接材料标识及制造：ER5356WPQR编号/执行标准ISO 15614-2：2004南车青岛四方股份公司Welding Procedure Specification焊缝制备细节（草图）部位名称：枕梁三角补强(牵引梁侧)焊接工艺规范参数1.6230接头种类及焊缝种类：对接焊接位置：平焊( PB )母材规程：A7N01P-T4+A7N01S-T523025脉冲MIG 1.6直流反接/30脉冲MIG1.6cm/min27直流反接/30/35脉冲MIG 材料厚度（mm）：12+8mmA1.6230/接头简图清根/衬垫的细节:背部清根预热温度：/层间温度：50℃~70℃制备及清理方法：有机溶剂+机械清理气体流量（L/min）电弧保护根部保护时间、温度、方法：/电弧保护根部保护Ar 99.999%/焊丝直径电流I225m/min/保护气体/焊剂注：a) 焊接电流、焊接电压、焊接速度允许上下浮动10%； b) H=60UI/V。
特殊衬垫或烘干：/钨极种类及尺寸：/加热和冷却速度：/加热和冷却速度：/版本ver 1送丝速度焊接速度V2009.5.27日期宏观金相12,15024热输入HJ/cm10,2518,62511,500焊道S1F1F2S2F1F2S2S1南车青岛四方股份公司S2S1F1F2南车青岛四方股份公司F1电流种类/极性南车青岛四方股份公司送丝速度焊接速度VF1F2F3F4其他说明：基值电流：/脉冲频率：/振幅：/焊枪角度：5°焊后热处理：F1热输入HJ/cm5,985焊道24版本ver 1送丝速度焊接速度V2009.5.27日期宏观金相/保护气体/焊剂注：a) 焊接电流、焊接电压、焊接速度允许上下浮动10%； b) H=60UI/V。
特殊衬垫或烘干：/钨极种类及尺寸：/加热和冷却速度：/加热和冷却速度：/电弧保护根部保护Ar 99.999%/焊丝直径电流Im/min气体流量（L/min）电弧保护根部保护时间、温度、方法：/清根/衬垫的细节:/预热温度：/层间温度：/制备及清理方法：有机溶剂+机械清理材料厚度（mm）：5+3mmA接头简图cm/min/40接头种类及焊缝种类：搭接焊接位置：平焊( PB )母材规程：A5083P-O+A6N01S-T5焊缝制备细节（草图）部位名称：卧铺安装座1焊接工艺规范参数1.2190南车青岛四方股份公司Welding Procedure SpecificationWPQR编号/执行标准ISO 15614-2：2004焊接材料标识及制造：ER5356焊接方法电流种类/极性直流反接电压UV21脉冲MIGF1其他说明：基值电流：/脉冲频率：/振幅：/焊枪角度：5°焊后热处理：F1热输入HJ/cm5,400焊道24版本ver 1送丝速度焊接速度V2009.5.27日期宏观金相/保护气体/焊剂注：a) 焊接电流、焊接电压、焊接速度允许上下浮动10%； b) H=60UI/V。
特殊衬垫或烘干：/钨极种类及尺寸：/加热和冷却速度：/加热和冷却速度：/电弧保护根部保护Ar 99.999%/焊丝直径电流Im/min气体流量（L/min）电弧保护根部保护时间、温度、方法：/清根/衬垫的细节:/预热温度：/层间温度：/制备及清理方法：有机溶剂+机械清理材料厚度（mm）：5+2mmA接头简图cm/min/40接头种类及焊缝种类：搭接焊接位置：平焊( PB )母材规程：A5083P-O+A6N01S-T5焊缝制备细节（草图）部位名称：卧铺安装座2焊接工艺规范参数1.2180南车青岛四方股份公司Welding Procedure SpecificationWPQR编号/执行标准ISO 15614-2：2004焊接材料标识及制造：ER5356焊接方法电流种类/极性直流反接电压UV20脉冲MIGF1其他说明：基值电流：/脉冲频率：/振幅：/焊枪角度：5°焊后热处理：焊接方法电流种类/极性直流反接电压UV22脉冲MIG焊接材料标识及制造：ER5356WPQR编号/执行标准ISO 15614-2：2004南车青岛四方股份公司Welding Procedure Specification焊缝制备细节（草图）部位名称：侧墙与车顶连接内部焊接工艺规范参数1.2190接头种类及焊缝种类：对接焊接位置：仰焊( PE )母材规程：A6N01S-T5cm/min/40材料厚度（mm）：3mmA接头简图清根/衬垫的细节:/预热温度：/层间温度：/制备及清理方法：有机溶剂+机械清理气体流量（L/min）电弧保护根部保护时间、温度、方法：/电弧保护根部保护Ar 99.999%/焊丝直径电流Im/min/保护气体/焊剂注：a) 焊接电流、焊接电压、焊接速度允许上下浮动10%； b) H=60UI/V。
特殊衬垫或烘干：/钨极种类及尺寸：/加热和冷却速度：/加热和冷却速度：/版本ver 1送丝速度焊接速度V2009.5.27日期宏观金相24热输入HJ/cm6,270焊道F1F1其他说明：基值电流：/脉冲频率：/振幅：/焊枪角度：5°焊后热处理：F1热输入HJ/cm5,040焊道24版本ver 1送丝速度焊接速度V2009.5.27日期宏观金相/保护气体/焊剂注：a) 焊接电流、焊接电压、焊接速度允许上下浮动10%； b) H=60UI/V。
特殊衬垫或烘干：/钨极种类及尺寸：/加热和冷却速度：/加热和冷却速度：/电弧保护根部保护Ar 99.999%/焊丝直径电流Im/min气体流量（L/min）电弧保护根部保护时间、温度、方法：/清根/衬垫的细节:/预热温度：/层间温度：/制备及清理方法：有机溶剂+机械清理材料厚度（mm）：3mmA接头简图cm/min/60接头种类及焊缝种类：角接焊接位置：平焊( PB )母材规程：A6N01S-T5焊缝制备细节（草图）部位名称：侧墙与底架连接内部焊接工艺规范参数1.2210南车青岛四方股份公司Welding Procedure SpecificationWPQR编号/执行标准ISO 15614-2：2004焊接材料标识及制造：ER5356焊接方法电流种类/极性直流反接电压UV24脉冲MIGF1其他说明：基值电流：/脉冲频率：/振幅：/焊枪角度：5°焊后热处理：焊接方法电流种类/极性直流反接电压UV17脉冲MIG焊接材料标识及制造：ER5356WPQR编号/执行标准ISO 15614-2：2004南车青岛四方股份公司Welding Procedure Specification焊缝制备细节（草图）部位名称：司机室外皮板2.5焊接工艺规范参数1.2120接头种类及焊缝种类：搭接焊接位置：立焊( PF )母材规程：A5083P-O cm/min/55材料厚度（mm）：2.5+2.5mmA接头简图清根/衬垫的细节:/预热温度：/层间温度：/制备及清理方法：有机溶剂+机械清理气体流量（L/min）电弧保护根部保护时间、温度、方法：/电弧保护根部保护Ar 99.999%/焊丝直径电流Im/min/保护气体/焊剂注：a) 焊接电流、焊接电压、焊接速度允许上下浮动10%； b) H=60UI/V。