数控机床的加工工艺培训课件.pptx

5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
工艺路线的设计
设计工艺路线是制订工艺规程的重要内容之一，其 主要内容包括选择各加工表面的加工方法、划分加工阶 段、划分工序以及安排工序的先后顺序等。设计者应用 从生产实践中总结出来的一些综合性的工艺原则，结合 实际生产条件，提出几种方案，通过对比分析，从中选 择最佳方案。
（1）通过数控加工的适应性分析，选择数控加 工的零件及内容；
（2）结合加工表面的特点和数控设备的功能对 零件进行数控加工的工艺分析；
（3）进行数控加工的工艺设计； （4）根据编程的需要，对零件图形进行数学处 理；
5.1.2 数控机床加工工艺的主要内容
（5）编写加工程序单（自动编程时为源程序， 由计算机自动生成加工程序）；
（1）零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型 和尺寸；
（2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以 内槽圆角半径不应太小；
（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大； （4）应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的 加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式；若 需要二次装夹，应采用统一的基准定位。
5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
表面加工方法的选择，除了考虑加工质量、零件的结构形状和尺 寸、零件的材料和硬度以及生产类型外、还要考虑到加工的经济性。各 种表面加工方法所能达到的精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围。 当精度达到一定程度后，要继续提高精度，成本会急剧上升。
任何一种加工方法获得的精度只在一定范围内才是经济的，这种 一定范围内的加工精度即为该种加工方法的经济精度。它是指在正常加 工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准等级的工人，不 延长加工时间）所能达到的加工精度。相应的表面粗糙度称为经济粗糙 度。在选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应 的加工方法。
平面的主 要加工方法有 铣削、刨削、 车削、磨削及 拉削等，精度 要求高的表面 还需经研磨或 刮削加工。
5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
（4）平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择
1）平面轮廓常用的加工方法有数控铣削、线切割 及磨削等。对如图所示的内平面轮廓，当曲率半径较小 时，可采用数控线切割方法加土。若选择铣削方法，因 铣刀直径受最小曲率半径的限制，直径太小，刚性不足， 会产生较大的加工误差。
第五章 数控机床的加工工艺
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第五章 数控机床的加工工艺
5.1 数控机床加工工艺概述 5.2 数控机床加工工艺分析 5.3 工件在数控机床上的定位与装夹 5.4 数控机床加工工艺的设计
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5.1 数控机床加工工艺概述
数控加工工艺的概念
所谓数控加工工艺，就是使用数控机床加工零 件的一种工艺方法。数控技术涉及数控加工设备，还 包括数控加工工艺、工装和加工过程的自动控制等。 其中，拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础 性工作。
（6）校对与修改加工程序； （7）首件试加工，并对现场问题进行处理； （8）编制数控加工工艺技术文件，如数控加工 工序卡，程序说明卡，走刀路线图等。
5.2 数控机床加工工艺分析
数控加工工艺分析的内容
数控加工工艺分析的主要内容包括：分析零件 图纸、确定工件在机床上的装夹方式、各表面的加工 工序和刀具的进给路线以及刀具、夹具、切削用量的 选择等。
5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
对图所示的外平面轮廓，可采用数控铣削方法加工，常 用粗铣一精铣方案，也可采用数控线切割方法加工。对精度 及表面粗糙度要求较高的轮廓表面，在数控铣削加工之后， 再进行数控磨削加工。数控铣削加工适用于除淬火钢以外的 各种金属，数控线切割加工可用于各种金属，数控磨削加工 适用于除有色金属以外的各种金属。
5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
（2）内孔表面加工方法的选择
内孔表面的加 工方法有钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔、拉孔、 磨孔以及光整加工等。 应根据被加工孔的加 工要求、尺寸、具体 的生产条件、批量的 大小以及毛坯上有无 预加工孔合理选用。
5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
（3）平面加工方法的选择
5.2.1 数控机床加工零件的工艺性分析
1.零件图分析
（1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的 特点；
（2）分析被加工零件的设计图纸； （3）构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的 条件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数控编程的 重要依据。
5.2.1 数控机床加工零件的工艺性分析
2.结构工艺性分析
5.1 数控机床加工工艺概述
数控加工的工艺特点
(1) 工艺的内容十分具体。 (2) 工艺的设计非常严密。 (3) 注重加工的适应性。
5.1 数控机床加工工艺概述
数控加工的特点
1． (1) (2) 加工的零件一致性好， (3) (4) (5) 便于实现计算机辅助设计与制造一体化。 2． (1) (2) (3) 维修困难。
5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
2 ）立体曲面轮廓的加工方法主要是数控铣削。多用球头铣刀，以 “行切法”加工，如图所示。根据曲面形状、刀具形状以及精度要求等 通常采用二轴半联动或三轴联动。对精度和表面粗糙度要求高的曲面， 当用三轴联动的“行切法”加工不能满足要求时，可用模具铣刀，选择 四坐标或五坐标联动加工。
5.1.1 数控机床加工的主要对象
（1）多品种、小批量的零件或新产品试制零件； （2）几何形状复杂的零件； （3）须进行多工序的零件; （4）普通机床加工时，需昂贵工装的零件； （5）对精度要求高的零件； （6）需多次修改的零件； （7）不允许报废的昂贵关键零件； （8）需要最短生产周期的零件。
5.1.2 数控机床加工工艺的主要内容
5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
1.加工方法的选择
成形面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种 加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗 糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等，选用相应 的加工方法和加工方案。
Hale Waihona Puke 5.2.2 数控机床加工工艺路线的拟定
（1）外圆表面加工方法的选择
主要 是车削和磨 削。当表面 粗糙度要求 较小时，还 要经光整加 工。