管理部现场管理基础知识培训
现场管理基础知识新入员工培训
现场管理基础知识新入员工培训一、培训目标本次培训的目标是为新入职员工提供一些现场管理方面的基础知识，帮助他们快速适应工作环境，提高工作效率。
二、培训内容1. 现场管理概述现场管理是指对企业生产、服务等实际操作现场进行规划、组织、协调、控制的过程。
它关系到企业的生产效率、产品质量和工作安全等方面。
新入职员工需要了解现场管理的重要性和作用，以及常见的现场管理原则和方法。
2. 现场管理原则•安全第一：保证员工的人身安全和工作环境的安全。
•精益求精：追求高效率和高质量，避免浪费。
•预防为主：预见潜在问题并采取措施进行预防，防患于未然。
•持续改进：主动发现问题，持续改进工作流程和管理方法。
3. 现场管理方法•5S管理法：指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，旨在营造整洁、有序、高效的工作环境。
•PDCA循环：即计划、实施、检查、改进的四个步骤循环，用于实现过程的不断改进和提高。
•Gantt图：用于项目管理，能够清晰地展示项目的时间安排和关键路径，帮助提高项目管理的效率。
4. 现场管理工具•问题解决工具：如5W1H法、鱼骨图等，用于分析和解决问题。
•品质控制工具：如流程图、直方图等，用于监控和改进产品或服务质量。
•项目管理工具：如甘特图、PERT图等，用于规划和控制项目进度。
三、培训方法1. 理论讲解培训师将通过PPT等形式，给新入职员工讲解现场管理的概念、原则、方法和工具等知识点，帮助他们建立基础的理论知识框架。
2. 实例讲解培训师将使用实际案例来讲解现场管理的应用，帮助新入职员工更好地理解和掌握知识点，并能够将其应用到实际工作中。
3. 讨论交流通过小组讨论、问题解答等方式，培训师与新入职员工进行互动交流，加深对知识点的理解和记忆，同时也可以借助员工的实际经验，进行知识的分享和补充。
4. 案例分析培训师将给新入职员工提供一些现场管理实际案例，让他们通过分析和解决问题的过程，加深对知识点的理解和应用能力。
生产现场管理培训课程
生产现场管理培训课程1. 生产现场管理基础知识：介绍生产现场管理的基本概念、原则和目标，帮助参与者建立正确的管理观念。
2. 生产排程与计划管理：讲解如何制定生产排程和计划，确保生产任务的顺利完成，并最大限度地提高生产效率。
3. 资源管理：包括人力资源和物料资源的管理，如何合理分配资源，提高资源利用率。
4. 质量控制：介绍质量管理的方法和工具，帮助参与者建立质量意识，防范和纠正质量问题。
5. 设备维护与管理：介绍设备维护的重要性，如何制定设备维护计划，确保设备稳定运行。
6. 现场安全管理：介绍安全意识和安全管理技巧，帮助参与者了解和防范生产现场的安全隐患。
除了以上内容，我们还将安排现场模拟练习和案例分析，帮助参与者将所学知识应用到实际工作中，加深理解。
我们期待通过本次培训，帮助参与者提升生产现场管理的能力，使他们能够在工作中更加高效、安全地进行生产管理，为企业的发展贡献更多的价值。
此外，我们还将讨论以下内容：7. 生产现场布局与流程优化：介绍生产现场布局的重要性，如何优化生产流程，提高生产效率和降低物料运输时间。
8. 生产现场问题解决：讲解常见的生产现场问题及其解决方法，如停工、故障处理等，帮助参与者掌握解决问题的技巧和方法。
9. 5S管理：介绍5S管理的概念和实施方法，帮助企业建立整洁、有序、高效的生产现场。
10. 持续改进：讲解持续改进的重要性，介绍持续改进的方法和工具，如PDCA循环、Kaizen等，帮助参与者建立持续改进的意识和能力。
通过本次培训，参与者将能够掌握生产现场管理的关键技能和知识，提高生产效率、产品质量和员工安全。
我们还将邀请资深的生产现场管理专家和成功企业的管理者来分享他们的经验和实践，为参与者提供实用的案例和建议。
在课程结束后，我们还将组织实地考察学习，让参与者有机会深入了解一些成功企业的生产现场管理实践，与企业管理者交流、学习。
此外，我们将定期进行课程回顾和复习，帮助参与者巩固所学知识，加深理解。
现场管理人员培训内容课件
一、培训背景与目标1. 培训背景随着我国经济的快速发展，企业现场管理工作的重要性日益凸显。
现场管理人员作为企业生产运营的中坚力量，其管理能力和水平直接影响到企业的生产效率、产品质量和企业形象。
因此，对现场管理人员进行系统培训，提升其综合素质和管理能力，是当前企业面临的重要任务。
2. 培训目标通过本次培训，使现场管理人员：（1）掌握现场管理的基本理论和方法；（2）提高现场管理实践能力，提升工作效率；（3）强化安全意识，降低生产风险；（4）增强团队协作能力，提高团队凝聚力。
二、培训内容1. 现场管理概述（1）现场管理的定义及意义；（2）现场管理的基本原则；（3）现场管理的主要内容；（4）现场管理的发展趋势。
2. 现场管理的基本理论（1）5S管理法；（2）目视化管理；（3）现场改善法；（4）TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护。
3. 现场管理实践（1）现场安全与环保；（2）现场质量控制；（3）现场设备管理；（4）现场人员管理；（5）现场物流管理。
4. 现场安全管理（1）安全生产法律法规；（2）事故案例分析；（3）安全管理制度；（4）现场安全隐患排查与治理；（5）应急处理与救援。
5. 团队协作与沟通（1）团队建设；（2）沟通技巧；（3）团队协作；（4）激励与约束。
6. 持续改进（1）PDCA循环；（2）现场持续改进的方法；（3）创新思维；（4）持续改进的案例分享。
三、培训方法1. 讲师授课邀请具有丰富现场管理经验的专家进行授课，结合实际案例，深入浅出地讲解现场管理知识。
2. 案例分析通过分析典型现场管理案例，使学员了解现场管理的实际应用，提高解决问题的能力。
3. 小组讨论组织学员进行小组讨论，分享现场管理经验，相互学习，共同提高。
4. 角色扮演通过角色扮演，让学员身临其境地体验现场管理中的各种场景，提高现场管理实践能力。
5. 实地参观组织学员参观优秀企业现场，学习先进的管理经验。
现场管理管理培训教
现场管理培训教程现场管理对于企业的生产、管理和效益都有着至关重要的影响。
在日常生产中，对现场管理的重视程度直接决定着企业的生产安全、生产效率和产品质量。
因此，提高现场管理水平是每个企业必须要做的事情。
本文将从以下几个方面介绍如何开展现场管理培训，提升企业现场管理水平。
一、培训内容1.现场管理的基本概念和重要性：要让员工了解现场管理的基本概念，明确现场管理在企业生产中的重要性和必要性。
2.现场管理的工具和技巧：如5S管理、标准化作业、Poka-Yoke、Visual Management、TPM管理等，要让员工了解这些工具和技巧的定义、目的、应用场景、实施方式等。
3.安全生产管理：企业要让员工了解安全生产管理的重要性，以及如何从安全生产的角度来开展现场管理。
4.现场管理流程：企业要让员工了解现场管理的流程，并从实际应用的角度出发，教授如何设计、优化和完善现场管理的流程。
二、培训方式1.现场教学：把员工带到现场，让他们亲身感受到现场管理的必要性，直接观察、学习和体会现场管理的方法和效果。
2.课堂培训：对于新员工或是需要进行全员培训的企业，可以采用课堂培训的方式，让员工通过听讲、问答等形式来掌握现场管理的知识。
3.网络教学：对于不便前往现场或是需要异地培训的企业，可以采用网络视频、在线直播等方式进行现场管理培训。
三、培训周期现场管理培训不是一次性的工作，而是一个长期的过程。
下面提供几种培训周期实施的方案：1.周期较短：对于新进员工或是紧急需要提高现场管理水平的企业，可以采用5-10天的速成培训。
2.周期适中：对于一般企业而言，可以采用1-3个月的培训周期，这样可以将现场管理培训逐步深化、拓展和完善。
3.周期较长：对于需要全面掌握现场管理知识，确保管理水平的企业而言，可进行3-6个月的现场管理培训。
四、培训评估培训结束后，企业需要进行培训效果评估，以测试员工对于现场管理知识的掌握程度和应用情况。
评估方法可以包括知识测试、现场练习、问答测试和实际操作等形式。
现场管理基础知识培训课件PPT57页
定置管理
车间物资定置区：定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识：标识的是什么物资，就只能摆什么物资，不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围，未定置废品区！ 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观，应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放，未设置定置摆放区！ 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域，集中放置、处理！
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置，随意丢弃易污染，地面、瓶盖需清扫！ 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点，方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢？
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭，保障生 产安全，保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全，消防通道畅通！
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显，现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作，防止酸碱液溅起 酌伤！
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用，标识有醒目的灭火器使用方法，安排专人定期 对灭火器状态进行检查，确保能正常使用！
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽，头发不外漏！工作服衣裤整洁，佩戴好 上岗证；为保护地面，需穿鞋套。
现场管理培训资料
现场管理培训资料1. 引言现场管理是指对生产或服务现场进行有效的组织、协调和监督，以确保工作顺利进行并达到预期目标的管理活动。
现场管理在各个行业中都非常重要，尤其是在制造业、物流业和服务行业。
本文将介绍现场管理的基本概念、重要性以及一些实践中常用的方法和技巧。
2. 现场管理的基本概念现场管理是指对现场的各种资源进行有效的组织和协调，以实现目标的管理活动。
它涉及到人员、设备、材料、信息等方面的管理。
现场管理的目标是优化资源的利用，提高工作效率，降低成本，确保产品或服务的质量。
3. 现场管理的重要性现场管理在各个行业都非常重要。
良好的现场管理可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品或服务质量，增强企业竞争力。
另外，现场管理还可以提高工作安全性，减少事故的发生，保护员工的身体和财产安全。
4. 现场管理的原则现场管理的实践中，一些基本的原则非常重要：•明确目标：确保每个人都明确自己的工作目标，并清楚地了解如何去实现这些目标。
•组织协调：协调不同部门之间的工作，确保资源的合理分配和协同合作。
•及时沟通：建立良好的沟通机制，及时沟通问题和解决方案，避免信息丢失和误解。
•持续改进：通过持续的改进和创新，不断提高工作效率和质量。
5. 现场管理的方法和技巧以下是一些现场管理中常用的方法和技巧：•5S管理：5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。
通过实施5S管理，可以提高现场秩序和整洁度，优化工作流程，减少浪费。
•PDCA循环：PDCA循环是指计划、执行、检查、改进的四个步骤。
通过不断地循环执行这个过程，可以不断地改进工作流程和管理方法。
•标准化工作：制定并执行标准作业程序，确保每个人都按照标准的方法进行工作，避免因个人差异导致的质量问题。
•现场控制：建立现场控制机制，通过监控关键指标和制定相应的措施，确保工作顺利进行和达到预期目标。
6. 现场管理的挑战和解决方法现场管理在实践中也会面临一些挑战，例如人力资源管理、设备维护、生产计划等方面的问题。
现场管理培训
现场管理培训1. 简介现场管理是一项重要的管理技能，它涉及到管理人员如何在现场环境中有效地组织和控制工作流程。
现场管理的好坏直接关系到项目的成败，因此，对于管理人员来说，进行一定的现场管理培训是至关重要的。
本文将介绍现场管理培训的重要性，培训内容和方法，以及培训后的评估和反馈。
2. 现场管理培训的重要性现场管理培训对于管理人员来说是十分重要的。
首先，在现场工作中，管理人员负责协调和指导团队成员的工作，因此他们需要掌握一定的管理技能和知识。
其次，现场管理涉及到安全、质量和进度等多个方面，管理人员需要具备相关的知识和能力来确保工作顺利进行。
最后，现场管理培训可以提升管理人员的领导能力和沟通技巧，使他们能够更好地与团队成员和其他相关人员合作。
3. 现场管理培训内容和方法现场管理培训的内容可以根据实际需要进行调整，但以下内容是基本的：3.1 现场管理原理现场管理原理包括现场管理的定义、目标和基本原则。
培训人员可以通过讲解和案例分析等方式来介绍这些知识。
3.2 现场管理技巧现场管理技巧包括团队管理、沟通技巧、决策能力等方面的内容。
培训人员可以通过角色扮演、讨论和小组活动等方式来培养管理人员的技能。
3.3 安全管理安全管理是现场管理的重要组成部分，培训人员可以介绍一些常见的安全管理知识和技巧，如事故预防、安全培训和紧急处理等。
3.4 质量管理质量管理涉及到现场工作的各个方面，包括现场巡检、问题解决和质量保证等。
培训人员可以通过案例分析和实际操作等方式来培养管理人员的质量管理能力。
3.5 进度控制进度控制是现场管理的核心内容之一，培训人员可以介绍一些进度控制的方法和工具，如甘特图和网络计划等。
4. 培训后的评估和反馈在培训结束后，对于学员的评估和反馈是必要的。
评估可以通过考试、实际操作和小组讨论等方式进行，以评估学员对培训内容的掌握程度。
根据评估结果，可以对培训进行改进和完善。
此外，还可以通过问卷调查等方式收集学员的反馈意见，以了解培训效果和改进方向。
现场管理培训课程资料
现场管理培训课程资料引言：现场管理是一项重要的企业管理技能，对于提高生产效率、降低成本、确保安全和质量至关重要。
为了帮助企业员工有效地应对现场管理挑战，本文将介绍现场管理培训课程资料。
一、什么是现场管理？现场管理是指在生产或工作现场进行各种管理和协调活动，包括资源配置、人员协调、生产计划、质量控制、安全管理等。
现场管理的目标是提高工作效率、降低成本、确保产品质量和安全。
二、现场管理的重要性1. 提高生产效率：良好的现场管理可以确保生产流程的顺利进行，减少生产中的浪费和停顿时间。
2. 降低成本：通过优化资源配置、减少废品和缺陷品，现场管理可以有效地降低生产成本。
3. 确保质量：现场管理可以帮助企业制定质量控制标准，并监督生产过程中的质量问题，以确保产品符合客户要求。
4. 维护安全：现场管理包括安全培训和操作规程的制定，可以确保员工的安全和减少事故发生的可能性。
三、现场管理培训课程的内容1. 生产流程管理：介绍生产流程规划与控制的基本原理和方法，包括生产计划编制、订单管理、物料供应、设备维护等。
2. 人员管理与协调：讲解如何合理调配人力资源，提高员工的工作效率和团队协作能力，包括岗位分工、班次安排、绩效考核等。
3. 质量管理：介绍质量控制的基本概念和方法，包括品质标准制定、过程监控、不良品管理等，以确保产品达到高质量要求。
4. 安全管理：培训员工遵守安全操作规程，掌握紧急事故处理和预防措施，提供的实践案例展示和模拟演练。
5. 改进与优化：帮助员工学习运用持续改进的工具和方法，如PDCA循环、问题解决技术，以优化生产流程和提高效率。
四、现场管理培训的效果评估与反馈为了评估培训效果以及进一步优化培训内容，可以通过以下方式进行反馈和评估：1. 考试评估：通过组织考试或评估问卷，了解员工对培训内容的理解和掌握情况。
2. 观察与记录：观察员工在实际工作中的表现，记录培训后的改进和进步情况。
3. 反馈和建议：收集员工的反馈和建议，了解培训的得失和改进之处。
现场管理培训
现场管理培训现场管理是企业管理中非常重要的一部分，它涉及到生产过程中的各个环节和细节。
为了提高现场管理水平，许多企业开展了现场管理培训。
本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行探讨。
一、培训内容1. 现场管理的基本知识在培训的初期，需要向参训人员介绍现场管理的基本知识，包括现场管理的定义、目的和重要性等。
参训人员需要了解现场管理与其他管理环节的关系，以及如何正确评估和制定现场管理目标。
2. 现场管理的工具和技术现场管理的工具和技术是提高效率和质量的关键。
在培训中，应介绍一些常用的现场管理工具和技术，如Pareto图、5S方法和PDCA循环等。
参训人员需要学会如何运用这些工具和技术来解决实际问题。
3. 安全管理和风险控制现场管理中，安全是一个永恒的主题。
培训中应该加强对参训人员的安全意识教育，让他们了解安全管理的重要性和风险控制的方法。
参训人员需要掌握现场安全的基本要求，学会识别和处理潜在的安全风险。
二、培训方法1. 理论讲解培训的初期可以进行一些理论知识的讲解，包括现场管理的基本概念和原则等。
讲解时可以结合实例和案例，增加参训人员的学习兴趣。
2. 现场实操现场管理是实践性很强的工作，培训中可以设置一些现场实操环节，让参训人员亲身体验现场管理的过程。
通过实操，可以更好地理解和掌握现场管理的技巧和方法。
3. 讨论交流在培训过程中，可以设置一些小组讨论或案例分析的环节，让参训人员主动参与到教学中来。
通过交流和分享，可以促进参训人员的学习和思考，加深对现场管理的理解。
三、培训效果1. 提升管理水平通过现场管理培训，参训人员的管理能力和水平得到了提升。
他们可以更好地协调各个环节，提高现场效率和质量。
2. 减少事故发生率现场管理的核心目标之一是安全管理。
通过参与培训，人员增强了安全意识，掌握了风险控制的方法，有效减少事故的发生率。
3. 优化生产流程现场管理培训可以帮助企业优化生产流程，提高生产的效率。
现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
39
XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
现场管理基础知识培训48页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
《现场管理培训》课件
质量管理的基本概念和原则
质量控制：在生产过程中对 质量进行监控和调整
质量保证：确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量管理：确保产品或服务 符合预定的质量标准
质量改进：持续改进产品质 量和生产过程，提高生产效
率和客户满意度
质量管理体系的建立与实施
建立质量管理体系的目的：确保产品质量符合标准，提高生产效率
设备管理与维护
设备管理概述
设备管理的重要性： 确保生产效率、产 品质量和员工安全
设备管理的内容： 包括设备采购、安 装、调试、使用、 维护和报废等环节
设备管理的原则： 科学管理、预防为 主、及时维修、定 期保养
设备管理的方法： 制定设备管理制度 、建立设备档案、 定期检查和维护、 培训员工等
设备维护与保养制度
重要性：现场管理是提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提 高员工士气、增强企业竞争力的关键因素。
现场管理的基本原则和目标
原则：安全第一，质量至上，效率优先 目标：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 原则：以人为本，尊重员工，关注员工成长 目标：提高员工满意度，降低员工流失率，提高员工工作效率
MRP系统：物料需求计划 系统，用于物料需求预测和 采购计划
ERP系统：企业资源计划系 统，用于生产计划、库存管 理等
5S管理：整理、整顿、清 扫、清洁、素养，用于现场
管理优化
精益生产：消除浪费，提高 生产效率和质量
六西格玛管理：追求零缺陷， 提高产品质量和客户满意度
PART 3
生产现场组织与人员管理
现场管理的主要内容
现场管理定义：对生产现场进行有效管理，提高生产效率和质量 现场管理目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量、保障安全生产 现场管理方法：5S管理、TPM管理、精益生产等 现场管理工具：生产计划、生产进度表、质量控制表等
现场管理系列培训篇
现场管理系列培训篇1. 现场管理的重要性现场管理是指在工作现场上进行组织、协调、指挥和控制的一项重要工作，对于企业的正常运营和生产效率起着至关重要的作用。
一个高效的现场管理能够提高工作效率、减少生产成本、增强安全性，并确保产品质量和客户满意度。
因此，企业需要培训员工掌握现场管理的技巧和方法，以达到更好的管理效果。
2. 现场管理的基本原则2.1 安全第一现场工作环境的安全性是现场管理的首要原则，员工的生命安全和身体健康应放在首位。
企业需要制定并严格执行安全操作规程，提供必要的个人防护装备，并定期组织安全培训，以确保员工对各类风险和事故的应急处理能力。
2.2 规范作业流程良好的作业流程能够提高工作效率和产品质量，降低生产风险和错误率。
现场管理者需要制定一套规范的作业流程，并将其有效传达给所有员工。
培训中需要重点强调作业步骤的顺序、工作流程的要求和操作手册的正确使用。
2.3 有效的沟通与协调现场管理者需要具备良好的沟通与协调能力。
他们需要能够与员工、上级领导以及其他部门有效地进行沟通，了解工作需求、解决问题和协调资源。
在培训中，可以通过案例分析和角色扮演等方式，锻炼员工的沟通与协调能力。
2.4 强调质量意识质量是企业的生命线，现场管理者需要强调质量意识的重要性，并为员工提供相关的培训。
在现场操作过程中，员工需要关注产品的质量要求，并积极参与到质量控制和改进中，确保产品符合标准要求。
3. 现场管理培训的内容3.1 安全培训安全是现场管理的基础，企业需要向员工提供相关的安全培训，包括安全操作规程、紧急救援措施、危险源辨识和风险评估等内容。
培训中应重点强调员工的安全意识和应急处理能力的提高。
3.2 作业流程培训现场管理者需要向员工介绍企业的作业流程，包括作业步骤、工作流程、操作要求和相关操作手册的使用。
培训中可以结合实际案例和现场示范，通过实际操作让员工熟悉和掌握作业流程。
3.3 沟通与协调培训沟通与协调是现场管理的关键技能，需要培养员工的团队合作精神和良好的沟通能力。
现场管理基础知识培训
现场管理基础知识培训1. 引言现场管理是企业运营中至关重要的环节，它涉及到生产流程、人员安全、资源利用等方方面面。
良好的现场管理能够提高工作效率，减少事故风险，有效控制成本。
本文将介绍现场管理的基础知识，包括现场整理、安全管理、资源管理等方面的内容，以帮助读者建立健全的现场管理理念和操作技巧。
2. 现场整理现场整理是现场管理的重要组成部分，它指对现场进行有序整理和布置，以确保工作区域的整洁和高效。
以下是一些现场整理的基本原则：•清除不必要的杂物：将工作区域中的无用材料、设备、工具等进行清理，以减少混乱和拥挤。
•标识区域：使用明显的标识物（如标牌、标线等）将不同功能的区域划分开来，防止混淆和错置。
•组织工具和物料：将工具和物料按照功能和使用频率进行分类和摆放，便于使用和管理。
•周期性清洁：定期清洁工作区域，保持整洁和卫生。
通过良好的现场整理，可以提高工作效率，减少操作错误和事故发生的可能性。
3. 安全管理安全管理是现场管理的核心内容，它涉及到人员安全、设备安全等方面。
以下是一些必要的安全管理措施：•提供必要的个人防护装备：根据工作内容的风险程度，为员工配备相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•建立安全纪律：制定明确的安全规范和操作流程，确保员工遵守，并进行相应的培训和考核。
•定期检查和维护设备：定期对设备进行安全检查和维护，保障设备的正常运行和工作环境的安全性。
•火灾防范措施：建立完善的消防设施，确保员工熟悉逃生路线和应急处理措施。
通过科学的安全管理，可以降低现场工作事故的发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
4. 资源管理资源管理是现场管理的另一个重要方面，它包括人力资源和物质资源的合理利用。
以下是一些资源管理的原则：•人力资源管理：对人员进行合理分配和排班，确保人员的专业能力和工作经验能够得到充分发挥。
同时，要进行员工培训和激励，提高员工的工作积极性和满意度。
•物质资源管理：对物料、设备和工具进行合理配置和使用，避免浪费和损耗。
现场管理第一讲基础知识
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 11时46 分44秒 20.12.1 0
谢谢大家！
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1011:46:4411 :46:44 December 10, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午11 时46分2 0.12.10 20.12.1 0
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扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午11 时46分4 4秒11:46:4420 .12.10
• 套 话：我们已经够忙啦
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第二级
• 管理者：明白未能给产品增加价值的是浪费
• 现 象：开始用业务流程进行管理并懒得管理时间
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第三级
• 现 象：各环节均使用流程图管理
• 员 工：具备多种技能操作能力
• 现 场：小组经常聚会讨论改善课题
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第四级
• 现 象：实际工作效率达到75%以上
• 设 备：因故障而停线的原因基本消除
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1011:4611:46 :4411:4 6:44De c-20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四11时4 6分44 秒Thurs day , December 10, 2020
相互促进面 强化品质管理，使不良品减少，这样就缩短了交期，从而达到了降低成本的目 的。
❖反对面 若品质管理不力，不良品增多，延误交期，使成本上升。 制造品质过剩的产品，既费时费力，又延误交期。 为缩短交期，如果对LOT进行分割生产，随着换LOT的次数增加会造成成本 上升。
现场管理培训教材
现场管理培训教材1. 引言现场管理是一个广泛应用于各个行业的重要概念。
它涵盖了各种现场运营活动，包括生产、项目管理、事件管理等。
优秀的现场管理可以有效提高工作效率、降低运营成本，并确保现场工作安全和顺利进行。
本教材旨在为培训参与者提供现场管理的基本知识和技能。
我们将介绍现场管理的概念、原则和最佳实践，并分享一些实用的工具和技术，帮助参与者提升现场管理能力。
2. 现场管理概述现场管理是指对现场活动进行有效组织和协调的一系列管理活动。
它包括现场布置、人员调度、物资供应、安全管理等方面的工作。
一个高效的现场管理需要有清晰的目标、合理的组织结构和良好的沟通协调能力。
现场管理的重要性不可忽视。
没有好的现场管理，现场工作往往会出现拖延、浪费和错误等问题。
而优秀的现场管理可以帮助企业提高生产效率、降低运营成本、提升工作品质。
3. 现场管理原则3.1. 目标导向每个现场管理工作都应该有明确的目标。
只有明确了目标，才能合理安排工作和资源，并对工作效果进行评估和改进。
3.2. 组织协调现场管理需要良好的组织能力和协调能力。
良好的组织能力可以确保工作顺利进行，而协调能力可以协调不同部门和个体之间的合作，避免冲突和矛盾。
3.3. 安全第一现场工作往往伴随着一定的风险和危险。
良好的现场管理必须把安全放在首位，确保工作场所安全，员工安全，减少事故和伤害的发生。
3.4. 持续改进现场管理是一个持续改进的过程。
通过持续评估现场工作、收集反馈意见，不断改进现场管理计划和方法，提高效率和质量。
4. 现场管理工具和技术4.1. Gantt 图Gantt 图是一种常用的现场管理工具，用于可视化项目的时间计划和进度。
通过Gantt 图，可以清晰地看到项目的开始和结束时间，以及各个任务之间的依赖关系。
4.2. 班组管理软件班组管理软件可以帮助现场管理人员更好地组织和调度人员。
通过班组管理软件，可以实时查看人员的工作情况和工作进度，合理分配工作和资源。
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• 2 S整顿–排序及识别 (“Seiton”)
• 3 S清扫– 清扫及日检 (“Seiso”) • 4 S清洁– 标准化 (“Seiketsu”)
5S
SEIKETSU SHITSUKE
• 5 素养– 主动保持(“Shitsuke”)
• 安全：消灭一切安全隐患
一句话 S
中 文 关键意义 典型例子 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 30秒内就可以找到要找的东西 谁使用谁清洁（管理） 管理的公开化、透明化 整 “扔”的智慧 理 整 易取、易放、易存 顿 清 点检，找出问题，解决问 扫 题 清 标准化 洁
推行6S的目的
• • • • • • • • 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
6S的八大作用
• • • • 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 • • • • 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零
投资者满意（IS----Investor Satisfaction） 客户满意（CS----Customer Satisfaction） 雇员满意（ES----Employe Satisfaction） 社会满意（SS----Society Satisfaction）
6S在不同企业的应用：海尔6S大脚印解决现实问题 6S案例台 问 渠 哪 得 清 如 许 源头活水 喷涌不断 为 有 源 头 活 水 来
6S活动示意
企业方针、目标
屋顶
支柱
质 量
生 产
环 境
物 料
其 它
基础 6S的 真正目的
程序化
6S
标准化
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理
计 划 管 理
品 质 管 理
效 率 管 理
成 本 管 理
设 备 管 理
安 全 管 理
人 力 资 源
1．大家一起6S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
修 养成一种好的习惯 养
安 消灭一切安全隐患 全
按标准作业、自发、改善创新、客 户意识
三不伤害
6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我
们将其活动内容分成三大支柱：
1、创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法，
训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。
2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢， 使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按 程序办事。 3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，
现场管理基础 知识学习
重视企业形象，从一点一滴、一言一行做起，全员参与。
现场管理
最大限度地启动人、物、设备的作用，在每 道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。
海尔总裁张瑞敏关于人的质量有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国 人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”， “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一 点，天长日久就成为落后的顽症”。
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括: 1、资金的浪费 5、形象的浪费 2、场所的浪费 6、效率的浪费 3、人员的浪费 7、品质的浪费 4、士气的浪费 8、成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企 业,第一步就是要重视[整理，整顿，清扫、清洁] 的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
士 气 管 理
精 益 生 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
第一部分
什么是6S
6S起源于日本，指的是在生产现 场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，是日式企业独 特的一种管理方法。
什么是6S管理？ （5S+1S）
SEIRI SEISO SEITON
• 1 S整理– 分离及丢弃 (“Seiri”)
24 51 33 9 18 27
25
16
34 43
7 52
26 44 17 8
53 45 35
54
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏 对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情
做好就是不简单。什么是不平凡，把每一
件平凡的事情做好就是不平凡。
——迈克尔.哈默
a）企业生存的需要 — 趋势：命短 • 世界前500强大企业，每年都会有大批企业消失的无影无 踪。 美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。 中国国有企业每年有平均30％的企业走向亏损。 中关村每年60％的企业倒闭
• • •
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
6S活动常见困难的形成因素
• • • • • • • • 6S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 对6S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我 们公司做什么都只不过搞搞形式。 • 6S的统筹领袖能力有限，经验不足，使6S推行成效不彰。
4.构建和谐社会
• 工厂提供给顾客的服务是P (Product多 品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低 成本)、D (Delivery最短、最快的交货 期)、S （Safety安全性)。 • 我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾 客的信赖呢？我们就要从最基础开始， 推行6S活动！
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
第二部分
为什么要做6S
我们不能将未来看作是过去的延续，因为未来 是截然不同的，我们也不能凭借过去的经验来 规划未来。 如果你认为自己目前的状况很好，那表示你已 经停滞不前，过去的成功并不保证未来也会成 功；相反昨日成功的秘诀，几乎可以说是造成 未来失败的主要因素。
中国员工有几个不好的习惯:
做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩;
遵守规矩,却总是做不到位。
• 您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1 28 4 22 49 40
19
37
2 47 20 41 23 50
29
3
38 11
32
21
48
30
46 31 13
12
39
15 14 5
6 42
整理的推进重点
我们需要做些什么？
整理(1S)
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
留下有用东西
树立正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性
关于6S 我们现在是否还有下列“症状”？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过 b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
6S“疗效”说明书
• 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。 • 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 （成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全 • （适用范围）生产车间.仓库.办公室、公共场所 • 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 • 社会道德.人员思想意识的管理 • （作用）消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: • 1.6S让客户留下深刻的印象; • 2.用6S可以节约成本; • 3.用6S可以缩短交期; • 4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; • 5.6S可以推进标准化的建立; • 6.通过6S可以提高全体员工的士气. • (用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药
6S失败的原因
• • • • • • • • • • 得不到高层领导的理解支持 中层的干劲不足，应付式心态 低层的不配合，甚至抗拒 主办人对6S理解不深，缺少经验 没计划，没目标，只是形式上模仿 没系统性概念，没统一的标准共识 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心 繁时期不搞，有空才搞 自感满意，不进则退
擦拭桌子的故事
“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。海尔在5S的基础上 加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。 “6S大脚印”的位置在生产现场。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上， 对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与 大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。 “6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认 真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作 环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达 到了。