8D报告培训教材-经典1
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8D报告培训教材
根本原因确定
深入分析
对已经确认的问题原因进行进一 步分析，找出根本原因。
跨部门合作
邀请相关部门和专家共同参与分 析，确保根本原因确定的准确性
和全面性。
制定措施
根据根本原因，制定相应的纠正 和预防措施，避免问题再次发生
。
04
纠正措施与预防措施
纠正措施制定
问题分析
对发生的问题进行深入分析，找出根本原因。
8D报告培训教材
目录
• 8D报告概述 • 问题识别与定义 • 原因分析与验证 • 纠正措施与预防措施 • 效果评估与持续改进 • 8D报告编写技巧与注意事项 • 案例分析与实战演练
01
8D报告概述
定义与背景
定义
8D报告是一种结构化的问题解决 工具，用于识别、分析和解决产 品或过程中的问题。
背景
05
效果评估与持续改进
效果评估
01
评估标准
制定明确的评估标准，包括问题解决率、客户满意度、生产效率等关键
指标，以便客观地衡量8D报告的效果。
02
数据收集
收集相关的数据和信息，如问题发生频率、处理时长、资源消耗等，以
便对8D报告的执行情况进行全面分析。
03
结果分析
对收集到的数据进行分析，识别改进的机会和潜在问题，为持续改进提
避免方法包括制定具体的实施 计划、明确责任人和完成时间 、提供必要的资源支持等。
04
验证效果不佳
避免方法包括制定科学的验证 方案、收集客观的数据进行验 证、及时调整纠正措施等。
07
案例分析与实战演练
案例介绍与背景
案例来源
选取具有代表性的实际案例，涉及产品缺陷、客户投诉等问题。
8D报告培训教材经典课件
?小组成员的 人数控制在4到 10个之间
?选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
?各类成员之 间职责、任务 合理搭配
?按需要调整 团队成员
11
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
33
五.8D改善案例 D1.成立小组
? 按问题涉及范围确定小组成员： ? 责属单位：生管部、业务部、仓储部、品管部 ? 责属人员：
34
五.8D改善案例
D2.问题描述
? 何时 ： 20099年11月4日； ? 何人 ： 众盛精密机械厂—品管部； ? 何地 ： 众盛精密机械厂—包装车间； ? 何事 ： 包装ALT-5 检测器； ? 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； ? 为何 ： 机用膜卷端口破损； ? 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
析和方案策划。
9
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
?小组的领导： 谁来推动？ ?小组的资源： 谁提供支持？ ?小组的成员： 合作及分工？ ?人员的数量： 多少为宜？
质量管理-华为8D报告培训
3.措施 尽量具 体化，
四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策，去除 临时行动，
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策,并 应注意持续实 施监控,以确定 根因已经消除，
2.待步入生产阶 段,应即监视纠 正措施之长期 效果,并于必要 时采行补救措 施，
3.验证 预防再发 对策有效 后,可以 停止临时 措施，
为了不让问题不再扩大而采取的措施,相当于纠正， 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级,员工 培训，
长期措施 对策
为了问题不再发生所采取的措施， 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施， 常见如：防错、更换原材料、设计变更等，
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
电气元件使用寿命： 未指定,损坏后更换
Man
维保人员按维保要 求进行维保：OK
对应人员按应急预 案流程处置：OK
1. 感应器损坏后更换：OK 2. 按钮功能不良更换：NG
保洁人员使用碧丽珠擦拭 电梯控制面板引起按钮接触 不良
1. 按要求实施,每次有 维保记录：OK
2. 感应器位置调整有 优化余地 维保人员 经验有关
• 确定并执行应先采取的临时措施,以遏制外界/内部客 户问题的扩大，
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低 消除 后果的产生，
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后,方可撤消，
• 临时措施实施中,应及时跟踪和验证其效果，
➢ 临时对策1：解救被困人员 ➢ 临时对策2：关闭该电梯 ,等待维修单位
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
理效率和准确性。
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
8D报告培训教材
8D报告
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
基础培训教程
主讲：彭浪
课程目录
➢8D简介 ➢8D各部分介绍
1.各部分的要素 2.各部分的具体写法 ➢8D实例分享
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) 更是一种彻底解决问题的文化！
8D能给我们带来什么好处？
• 建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！
把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五 预计完成时间：2017年X月X日
D6（第六步）---实施/确认
经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即
使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使 下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五 审核：王五妻子
趣味8D故事
D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）
手机。
责任人：小王 预计完成时间：2017年X月X日
D8（第八步）---结案并祝贺：
此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去‘毛家饭店 ’庆祝团队成功。
经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也 解决了，可以保证以后不会再出现这类事情了。
并给客户置换OK品。 2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。
如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。 3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。 4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。 5.必要时停产。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
8d报告培训教材
六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以
8D改善报告培训教材
進行真因剖析與驗證真因 5、 D5列出選定及驗證永世對策 6、 D6執行永世對策及效果確認 7、 D7防止再發及標準化 8、 D8認知與殘餘潛在問題
第四页，共65页。
問題是什么(shén me)?
當現狀與標准或目標有了差距(chājù) 時, 即遇到了問題
過去
現在
目標 未來
第五页，共65页。
盤點工厂(gōngchǎng)現存在 的問題
第三十页，共65页。
何謂KJ法
所謂KJ法，就是針對不很清楚(qīng chu)的問題， 從渾沌狀態中將所搜集到的語言資料，根據資 料之間的類似性、親和性來剖析，而將問題明 確化。
KJ法的適用時機及範圍 --討論未來問題。 --討論不曾經驗之問題。 --針對以往不太留意的問題，從新的角度
來重新評估。
這階段最主要(zhǔyào)是篩選,將原來大批的缘由,透過各式各 樣的工具,過濾大批要素,以确定几項真正影響的缘由. A. 找出有可以缘由:
1.Brain Storming , KJ ; 2.魚骨圖,系統圖; 3.因果矩陣圖. B.确認缘由 1.消去法; 2.關聯圖,柏拉圖; 3.相關,回歸,實驗設計,田口工程,多變量解析. C.真因驗証→檢定,ANVOA
第二十八页，共65页。
找出有可以(kěyǐ)缘由
1.腦力激盪法
腦力激盪法在运用上有以下(yǐxià)原則必須掌握： (1)絕不批評別人的意見。 (2)意見愈多愈好，通常至少五十則以上。 (3)讓參與成員自在連想。 (4)可以搭在別人的意見上自在發揮，稱為 「搭便車」
第二十九页，共65页。
找出有能够(nénggòu)缘由
• VQA進料檢驗單位 • 合資單位 • 業務單位 • 工程(gōngchéng)單位 • 制造單位 • IPQC • FQC • QA • QE
第四页，共65页。
問題是什么(shén me)?
當現狀與標准或目標有了差距(chājù) 時, 即遇到了問題
過去
現在
目標 未來
第五页，共65页。
盤點工厂(gōngchǎng)現存在 的問題
第三十页，共65页。
何謂KJ法
所謂KJ法，就是針對不很清楚(qīng chu)的問題， 從渾沌狀態中將所搜集到的語言資料，根據資 料之間的類似性、親和性來剖析，而將問題明 確化。
KJ法的適用時機及範圍 --討論未來問題。 --討論不曾經驗之問題。 --針對以往不太留意的問題，從新的角度
來重新評估。
這階段最主要(zhǔyào)是篩選,將原來大批的缘由,透過各式各 樣的工具,過濾大批要素,以确定几項真正影響的缘由. A. 找出有可以缘由:
1.Brain Storming , KJ ; 2.魚骨圖,系統圖; 3.因果矩陣圖. B.确認缘由 1.消去法; 2.關聯圖,柏拉圖; 3.相關,回歸,實驗設計,田口工程,多變量解析. C.真因驗証→檢定,ANVOA
第二十八页，共65页。
找出有可以(kěyǐ)缘由
1.腦力激盪法
腦力激盪法在运用上有以下(yǐxià)原則必須掌握： (1)絕不批評別人的意見。 (2)意見愈多愈好，通常至少五十則以上。 (3)讓參與成員自在連想。 (4)可以搭在別人的意見上自在發揮，稱為 「搭便車」
第二十九页，共65页。
找出有能够(nénggòu)缘由
• VQA進料檢驗單位 • 合資單位 • 業務單位 • 工程(gōngchéng)單位 • 制造單位 • IPQC • FQC • QA • QE
经典 8D 培训教材
8D Method8D问题解决方法目录8D Method8D问题解决方法 (1)一．Basic of 8D 8D基本知识 (2)二. Problem solving with 8D用8D方法解决问题 (4)1）. 8D Flow Chart.8D流程图 (4)2）. Comments on 8D 8个步骤的注释 (5)D1 Create the problem solving team建立小组 (5)D2 Problem Description问题描述 (6)D3 Definition of containment actions确定并施行遏制措施 (7)D4 Root cause analysis分析根源原因 (8)D5 Potential corrective actions and proof of effectiveness确定可能的纠正措施,并验证其有效性 (9)D6 Introduction of corrective actions, tracking of effectiveness施行纠正措施,并跟踪其有效性 (10)D7 Preventive actions to avoid recurrence of the defect确定预防措施避免缺陷再次发生 (11)D8 Final meeting总结会议 (11)3）. 1-2-14 rules. 1-2-14规则 (13)三. Quality tools for the root cause analysis 根源原因分析中常用的质量工具 (14)1. Root cause analysis根源原因分析 (14)2.Cause and effect diagram (Ishikawa)因果图 (15)一．Basic of 8D 8D基本知识.What is 8D什么是8D"8D" is a method for solving problems with 8 steps (8 disciplines).8D方法是通过8个步骤处理问题的一种方法。
8d报告培训教材
•
七. 8 D steps 8D步驟
• (2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述. • 1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題
造成的危險. • 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析
問題的狀況. • 3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附
件來描述(what, who, where, when ,how).
• (7)預防問題重復出現措施 • 1) 修正整個質量系統(特別是問題相
關的程序,技術說明書,工作說明書). • 2) 管理層同意並修正整個質量系統,
是該過程的第一步,該過程或立即開始實 施,或是一個不斷改進的計划.
路漫漫其悠远
•
七. 8 D steps 8D步驟
• (8) 項目完畢 • 1) 關注的問題被解決,确認,核實,,被權
路漫漫其悠远
•
六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
路漫漫其悠远
•
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
路漫漫其悠远
•
七. 8 D steps 8D步驟
路漫漫其悠远
•
七. 8 D steps 8D步驟
• (3)短期臨時措施
• 1) 若觀察到的問題直接對產品的性能 和等級造成影響,立即采取措施(分類,重 工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以 繼續進行,直到采取糾正措施將問題解決.
• 2) 檢查以确保短期臨時措施有效.
8D报告培训教材-经典1
12/08 8:22 动力运行值班室 2664接到安环监 控中心5119报电 梯故障
12/08 8:26 动力运行金晓 栋确认轿厢位 置在2#1F
12/08 8:35 关闭电梯层门 等待维修单位
12/08 10:18 电梯修复
D1: 调查小组
（Define Team）
调查总负责人 沈俊
EHS 王欢
四. 8D步骤—D3临时对策
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。 • 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 • 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。 • 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
WHY 中间原因
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1
状态1
一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
引擎故障（WHY2） 火花塞不点火（WHY3）
状态2-原因1 状态3-原因2
状态4-原因3
状态5-原因4
火花塞） 密封圈老化
状态6-原因5
蒂森电梯
8D报告培训教材
一.什么是8D
此措施以团队运作导 向以事实为基础，防 止个人主见之介入， 使问题之处理能更具 条理。
面对问题应群策群力， 相互帮助、相互提拔、 如此才干彻底处理问题。
5
二.为何要推行8D
通过建立小组训练内部合作的技 巧。
提供问题有效解决的方法。
防止相同或类似问题的再发生。
提高顾客满意度，增强其对供方 的产品和过程的信心 。
建立小组需要考虑旳要素：
小组旳领导： 小组旳资源： 小组旳组员： 人员旳数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
D1—四成.立8工D环作团节队—D1建立小组
选择小构成员旳准则
小构成员旳人数 控制在4到10个 之间
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 旳人作为团队 组员
各类组员之 间职责、任务 合理搭配
8D报告培训教材
Boge
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂平静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
一.什么是8D 二.为何要推行8D 三.何时采用8D 四.8D环节 五. 8D改善案例 结束语
目录
一.什么是8D
8D 旳原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题处理措施。是由福特企业始创，全球化品质管 制及改善旳特殊必备措施，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特企业旳特殊要求。但凡做福 特旳零件，必需采用 8D 作为品质改善旳工具， 目前有些企业并非福特旳供给商或汽车业旳合作 伙伴，也很喜欢用这个以便而有效旳措施处理品 质问题，成为一种固定而有共识旳原则化问题处 理环节。
8
恭贺小组
四. 8D环节—D0问题初步了解
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析ppt课件
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
最新版整理ppt
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
最新版整理ppt
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四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
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3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
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四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
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一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
8D报告培训教材
三.定义: 定
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決问题的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決问题的指引. (2)问题 被發現的具体问题,它包括: 问题: 问题 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以 糾正,使其恢复初始正常狀況. 2) 為提高质量的目的而改變目前的狀況. (3)糾正措施 (按ISO8402標准定義) 針對現存的不合格項或缺陷所 糾正措施: 糾正措施 采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復问题出現. (4) 預防措施 (按ISO8402標准定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所 預防措施: 采取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復驟 步驟
(4) 明确和核實原因 1) 從问题描述中尋找最有可能的一些原因,若有可 能,做一些測試幫助尋找原因. 2) 檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結 果与觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇 优先考慮哪個原因. 3) 識別问题的种類.(設計,程序,製程,材料,人員技巧). 4) 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間 等. 5) 建立將要實施的那些措施的檢驗標准. 6) 盡量利用各种圖表
提交報告時間要求: 五.提交報告時間要求 提交報告時間要求
(1) 在發現问题的24小時內,提交包含所 採取的暫時措施描述的8D報告. (2) 在發現问题的72小時內,提交包含问 题發生原因的初步分析的8D報告.
結論: 六.結論 結論
8D格式用于監控解決问题的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決问题的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟 步驟
(5)選擇長期糾正措施 選擇長期糾正措施 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做 進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決问题的根源, . , 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
8D报告培训教材
三.定義:
• • • (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用描述 工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引. (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以糾正, 使其恢复初始正常狀況. 2) 為提高質量的目的而改變目前的狀況. (3)糾正措施: (按ISO8402標准定義) 針對現存的不合格項或缺陷所采 取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現. (4) 預防措施: (按ISO8402標准定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所采 取的糾正措施, 並杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem • 小組: 參与解決問題的所有成員所組成的集体. • 1) 小組中必須有一個負責人,他(她)根据需要,組織 合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解決問 題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等) • 2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義考 核方法(詳細的進程計划,其他人員要求,等) •
七. 8 D steps 8D步驟
七. 8 D steps 8D步驟
• (3)短期臨時措施 • 1) 若觀察到的問題直接對產品的性能和 等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延 遲交貨,報廢)以确保正常生產得以繼續進行, 直到采取糾正措施將問題解決. • 2) 檢查以确保短期臨時措施有效. • 3) 若短期臨時措施有效,則實施.
七. 8 D steps 8D步驟
• (2)問題描述: 問題及其所造成影響的描述. • 1) 描述在具体環境中觀察到的現象,或問題造 成的危險. • 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問 題的狀況. • 3) 推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附件 來描述(what, who, where, when ,how).
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EHS 王欢
蒂森电梯
龚震
32
D2：问题描述
（5W1H）
When： 2008年12月8日上午8:22 What： 电梯故障
Where：综合楼北消防电梯 Who： 胡晓明等14人 Why： 电梯运行感应器无法收到信号
33
D3：应急措施
（Interim Containment Action ）
WHY 中间原因
WHY 根本原因 21
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1
状态1
一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
引擎故障（WHY2） 火花塞不点火（WHY3）
状态2-原因1 状态3-原因2
状态4-原因3
状态5-原因4
火花塞潮湿沾水（WHY4）
引擎盖密封差漏水（WHY5） 密封圈老化
（Time-Line）
12/08 8:25 动力运行金晓 栋从5#动力栋 赶至2#1F现场 12/08 8:31 12/08 8:32 动力运行金晓栋 金晓栋与曹健东手 至屋顶机房复位 动开启电梯轿厢门， 后返回1F现场 14名被困人员解困 12/08 8:50 签约单位 维修人员 赶至现场
过程持续10min
过程持续2小时
12/08 8:22 动力运行值班室 2664接到安环监 控中心5119报电 梯故障
12/08 8:26 动力运行金晓 栋确认轿厢位 置在2#1F
12/08 8:35 关闭电梯层门 等待维修单位
12/08 10:18 电梯修复 31
D1: 调查小组
（Define Team）
调查总负责人 沈俊
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。 2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。 3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
25
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件（管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等）。
目录
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D
四.8D步骤
五. 8D改善案例 结束语
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一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆 开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求 需警铃鸣响功能） ：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1.电梯安装公司按规 定实施季/月维修 保养：OK 2.梯按周期维保：OK
8
D1—成立工作团队
四. 8D步骤—D1建立小组
选择小组成员的准则
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员 各类成员之 间职责、任务 合理搭配 按需要调整 团队成员
小组成员的 人数控制在4到 10个之间
9
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
常用方法
1.对操作员现场询问 4.DOE试验 2.现场观察 3.模拟试验
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5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA
5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
WHY 问题
WHY 中间原因
WHY 中间原因
slot5
改善前
改善后
数据来源： 时 间：
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。 关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
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四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
Байду номын сангаас
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
标准化的目的： 技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。
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四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小 组成员的努力予以肯定。
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通和文件化
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四. 8D步骤
注意事项 上述各项步骤，不一定必须完全依序进行，各步骤之顺 序可因个别问题而异。
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五.8D改善案例
D0：发生时间线
电梯轿厢受到冲击 1. 轿厢受外力晃动，比如扔水桶 ：NG（送水公司） 2. 轿厢受力不均匀，比如货物集 中堆放：NG（各部门）
1. 感应器损坏后更换：OK 2. 按钮功能不良更换：NG (保洁人员使用碧丽珠擦拭 电梯控制面板引起按钮接触 不良）
1. 按要求实施,每次有 维保记录：OK 2. 感应器位置调整有 优化余地（维保人 员经验有关）
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
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四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。 2. 原因和结 果要有论证， 说得通。 3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
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状态6-原因5
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例2
状态1
生产线现场油污操作员行走滑倒
WHY1
状态2-原因1
状态3-原因2
机器漏油
机器橡胶密封不好
WHY2
WHY3
状态4-原因3
状态5-原因4 状态6-原因5
密封橡胶圈质量差
密封橡胶圈过期老化
WHY4
WHY5
未规定橡胶圈期限和检查
23
四. 8D步骤—D5长期对策
什么是问题？？？
期望 问题
期望 目标
现实
10
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
5W2H 解释
WHO
WHAT
谁
什么
识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE
WHY HOW HOW MUCH
何时 何地
为什么 怎么样
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分 析和方案策划。
7
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。 建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量： 谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
需要考虑的问题：
1. 一定是针对根本原 因来制定措施，一个 原因可能有几条措施。 2.必要时对已 经明确的措 施进行验证。 3.措施 尽量具 体化。
24
四. 8D步骤—D6预防再发对策
计划和执行选取的预防再发对策。去除 临时行动。 需要考虑的问题：
5
. 8D步骤
原因分析
0 1
问题初步了解
4
确定可能原因
5
长期对策
建立小组
选择最可能原因
6
预防再发对策
2
问题描述
NO
最有 可能的原因 是否是根本 原因?
YES
7 效果确认及标准化
3
临时对策
确定根本原因
8
恭贺小组
6
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
12
四. 8D步骤—D3临时对策
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。 • 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 • 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。 • 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所
识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
什么程度 问题发生的程度、量
11 11
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
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四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析