电子课件-《综合机械化掘进工艺(第二版)》-A10-3485 第二章 综掘工作面掘进工艺
综合机械掘进作业规程
目录前言................................................... . (4)第一章地质概况 (4)第二章工程概况 (5)第三章巷道施工 (5)第1节破岩方式 (5)第2节支护设计 (7)第3节支护工艺 (10)第4节装载运输 (15)第5节施工组织 (15)第四章“一通三防” (18)第1节局部通风 (18)第2节安全监测监控 (19)第3节掘进防突 (20)第4节瓦斯防治 (22)第5节掘进探放水 (22)第6节防尘、隔爆和防自然发火 (23)第五章掘进供电 (23)第六章生产系统 (24)第七章安全技术措施 (30)第1节施工准备 (30)第2节打眼、爆破与爆炸材料管理 (30)第3节掘进机使用操作 (36)第4节顶板管理 (43)第5节“一通三防”管理 (45)第6节机电运输管理 (48)第7节防治水管理 (52)第八章掘进工作面质量标准化 (52)第九章灾害预防处理避灾路线 (53)第十章施工组织措施 (55)会审意见职务审批意见签字日期备注矿长技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长通风科长机电科长技术科长掘进队长调度主任公司领导会审意见职务审批意见签字日期备注通防部机电部安全部地测部调度主任副总工程师分管副总总工程师前言工程名称：本规程所适用的掘进巷道为1872运输石门。
工程范围及工程量：从运输石门150米处施工，沿12#煤层顶板掘进，预计余下总工程量150m，掘至矿界后进行调向，预计工期30天。
施工目的及巷道用途：本工程主要是为了形成我矿下一步的集中运输系统。
编制依据：《钟山区大湾镇兴旺煤矿开采设计方案》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿安全专篇》；《钟山区大湾镇兴旺煤矿地质报告》；《煤矿安全规程》国家法律法规；地方有关行业规定；各工种操作规程等。
第一章地质概况一、地质说明书工作面名称 1872运输石门位置及界限此巷位于东南方向，直到井田边界，从运输石门12#煤层150米施工，标高为+1872m，沿12煤层顶板掘进，总工程量150m。
《综合机械化掘进机械》课程标准
.《综合机械化掘进机械》课程标准目录一、课程的性质及任务 (2)二、职业岗位标准 (3)三、课程能力分解 (7)四、课程内容 (9)五、实施方案 (15)六、课程评价与鉴定 (16)七、课程考核及标准 (16)八、参考书目 (17)《综合机械化掘进机械》课程标准一、课程的性质及任务1、本课程在专业中的定位《综合机械化掘进机械》是煤矿掘进技术专业的核心课程，是学习和掌握掘进机使用与维护的必修课程，学生通过本课程的学习，可从事煤矿掘进队的掘进机司机、采掘区队生产技术管理等岗位的工作。
本课程的先修课程是；工程制图、机械基础与液压传动、煤矿开采方法等专业技术基础课程。
2、课程设计本课程以工作任务为导向，以“工学结合，校企结合”为切入点，按照煤矿掘进生产一线生产岗位技能需求，变传统的知识传授为基于工作过程的任务驱动项目教学，融教学做一体。
使学生掌握煤矿掘进生产设备的使用操作、维护保养、故障处理、设备选型安装调试等方面的理论的知识和操作技能，达到会做、能说、善写，培养学生良好的职业道德，激发学生的学习兴趣，提高学生的自学能力、实践能力、使学生初步形成“懂管理操作者”而后发展成为会管理操作者”。
3、课程任务按照煤矿掘进技术专业人才培养目标。
本课程是培养学生掌握掘进生产设备的使作操作、维护保养、故障处理、设备造型、安装调试方面理论知识和操作技能，达到会做、能说、善写。
同时培养学生自主学习的方法，树立爱岗敬业、乐于奉献的时代精神、增强团结协作、互惠互利的团队意识，培养成遵章守纪、安全文明的良好习惯，为学生的就业和创业奠定基础。
具体任务是；1）情感态度：具用良好的学习方法、高尚的职业道德、严格的纪律、崇高的敬业精神、浓厚的团队意识和安全文明的工作习惯。
2）理论知识能力：掌握掘进机的使用发展、类型、结构、性能、原理知识；掌握掘进机使用操作、维护保养、故障处理，安装调试等工艺理论知识。
3）实践操作能力：具有掘进机设备的使用操作、维护保养、故障处理、安装调试等方面的技能。
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备
53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机
电子课件-《综合机械化掘进工艺(第二版)》-A10-3485 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
一、综掘工作面主要设备井下运输技术
1. 掘进机主要设备捆绑要求和捆绑技术 (1) 捆绑要求 (2) 捆绑技术
33 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
• 相关案例 S100 型掘进机机体捆绑方法
S100 型掘进机机体的捆绑方法 a) 将机体放置在方木上 b) 缠绕的方法 1—3 t 平板车 2—钢丝绳扣 3—镀锌低碳钢丝 4—机体 5—链式起重机 6—平板车碰头 7—方木
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29 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
二、掘进机转载机构选择
1. 掘进机转载机构布置方式 两种布置方式：一是作为机器的一部分，二是作为机器的 配套设备。 2. 胶带转载机构传动方式 3 种： (1) 用液压马达直接驱动或通过减速器驱动机尾主动卷筒。 (2) 由电动卷筒驱动主动卷筒。 (3) 利用电动机通过减速器驱动主动卷筒。
一、综掘工作面设备及地点准备
1. 综掘工作面设备及摆放地点准备要求 (1) 综掘工作面设备 (2) 综掘工作面地点准备与要求
6 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
2. 综掘工作面及施工概述 (1) 巷道断面形状 梯形和直墙拱形 ( 如半圆拱形、圆弧拱形、三心拱形)，其 次是矩形，只是在某些特定的岩层或地压情况下，才选用不规 则形 ( 如半梯形)、封闭拱形、椭圆形或圆形。木棚子和钢筋 混凝土棚子适用于梯形和矩形等形状的断面；料石和混凝土砌 碹适用于拱形、圆形等曲线形断面；金属支架、锚杆支护适用 于任何形状的断面。
14 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
3. 综合机械化掘进工作面设备布置特点 综合机械化掘进工作面设备布置如图所示。
综合机械化掘进工作面设备布置 1—掘进机 2—桥式转载机 3—吸尘软风筒 4—可伸缩带式输送机外段机尾部
综掘工艺课件
• （5）岩石的膨胀性和崩解性。 • 膨胀性：软岩浸水后体积增大和响应的引 起压力增大的性质，用膨胀应力和膨胀率 来表示。崩解性：软岩浸水后发生解体的 性质。 • 岩石的膨胀性和崩解作用往往对地下工程 的施工和巷道稳定性带来不良影响。
• 4．岩石的碎胀性 • 岩石的碎胀性：岩石破碎后因岩块间空隙 增多而总体积增大的性质称为碎胀性。碎 胀程度的大小可用碎胀系数K表示。 • 岩石的碎胀系数与岩石的物理性质、破碎 后块度大小及其排列状态等因素有关。如 坚硬岩石破碎后块度较大且排列整齐时， 碎胀系数较小；反之，如破碎后块度较小 且排列较杂乱，则碎胀系数较大。
综合机械化掘进工艺
山东肥矿技师学院 杨守峰
模块一 综合机械化掘进工艺概述
一、综合机械化掘进工艺的概念 主要指掘进中的破、装、运、支。 破：破煤或岩 装：装岩或煤 运：煤和岩石的运输 支：工作面支护 综掘主要设备：掘进机、转载机、输送机等； 综掘辅助系统：支护、通风、测量定向、除尘、材 料运输、水电工艺和排水系统。
• • • •
• 第一节 岩石的性质及工程分级 1．岩石的相对密度、密度 （1）相对密度(曾称比重) 岩石的相对密度是指岩石固体实体积(不包括孔隙 体积)的质量与同体积水的质量的比值（常用字母 d表示）。 岩石的相对密度取决于组成岩石的矿物的相对密 度。一般情况，岩石的矿物成分鉴定以后，岩石 的相对密度就可以粗略地进行估计，例如石灰岩 的相对密度与方解石的相对密度相近，砂岩的相 对密度接近于石英的相对密度。
a b c 图1-5 综掘机装载和转运机构的形式 a-耙爪式 b双环形刮板链式 c单环形刮板链式
• 其中以耙爪-刮板输送机型为主，MRHS100综掘机就是这种类型。这种装运机构 工作可靠，装载效果好，但综掘机工作时， 大都需要支撑液压油缸把机身稳住，履带 不能随意开动，所以装载面宽度受到限制。
综掘讲义
综掘一、综掘概念、与炮掘的区别1、概念：综合机械化掘进；2、炮掘：放炮掘进；3、优点：综掘采用综合机械化劳动，减少劳动强度，加快劳动掘进进度，减少炸药、雷管等火药品的消耗，避免放炮造成的安全隐患二、综掘工艺流程：割煤、超前支护（串前探梁、上梁子、过顶）、出货、栽腿子、腰帮、架棚。
三、综掘三大系统1、进料系统使用设备：调度绞车2、供电系统使用设备：高压防爆开关：BGP30-6；移动变压器：KBSGZY-630/1140；真空馈电开关：BKD20-400/1140；绞车开关：QBZ-80N；链板机开关：QBZ-120；综掘机电控箱电缆：MYP3*95、3*503、出货系统使用设备：皮带机：80P、150P链板机：SGW-40T综掘机:EBZ-200、EBZ-200H四、出货系统的选配有两种形式可供选择1、迎头使用综掘机，后运使用两台链板机和皮带机掘进机转载机一链板机二链板机皮带机2、迎头使用综掘机，后运使用皮带机掘进机转载机皮带机4、特点：①、第一种情况，每小班要延链板机，运槽子、大链，接车劳动强度大，掐车、合车安全隐患大，两部车足够长后改延皮带机，类此循环。
优点：皮带机不需要经常延车，机尾移动次数少，便于固定，利于皮带机维护、检修，不易跑偏，避撒货。
②、第二种情况，每小班只需延皮带机，强度小、省时，缺点：每班都要延皮带，机尾移动次数多，需要经常固定，易跑偏，撒煤矸多，皮带机维修量大（主要是调跑偏）两种形式均可选用，要根据地质条件和巷道设计情况而定，目前我矿掘进头所使用均是链板机接皮带机，便于皮带机维护。
五、我矿综掘机使用情况及综掘区区志我矿现有综掘机四台，两台EBZ-200在井下，两台EBZ-200H在地面安装调试、改造。
综掘区矿志情况简介掘进机一、型号：E B Z —200HE—掘进机B—悬臂式Z—纵轴200—截割部电机功率KWH—硬岩二、主要技术数据电压：1140V功率：200+132+15KW外型：长×宽×高=11.5×3.6×1.9（米）截割范围：6.0×4.8=28.8（㎡）整机重量：73T ; 加转载：78T淮南160 ：57T ; 鞍山160：48T; 上海160：53T爬坡能力：±18°最大截割可达32㎡（EBZ-200H）截割硬度：<100Mpa三、所用油脂：1、液压油68#（工作介质）2、润滑油320# 锂基脂（一运驱动、侧支撑、销轴、截割电机）3、齿轮油220# 行走齿箱用4、重负荷齿轮油N320(截割减速机、支重轮、涨紧轮、铲板与驱动) 四、主要结构（一）、总体结构综掘机主要有：截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部(二)、截割部截割部由截割头、伸缩部、截割限速机、截割电机组成。
综合机械化采煤工艺培训课件(400页)
第一节 采煤工作面生产组织管理
(三)工序安排
1、安排工序时应注意问题 2、工序流线图如下图所示
第一节 采煤工作面生产组织管理
(四)劳动组织
1、追机作业 2、分段作业 3、分段接接力追机作业 4、分段综合作业
第一节 采煤工作面生产组织管理
二、采煤工作面循环作业图表
（一）循环作业图
表10-1 采煤工面循环作业图常用符号
作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济 效益。
第三节 采煤工作面质量管理
二、安全工程质量管理
(一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 ；2、顶板管理 ；3、工
作面支护 ；4、安全出口与端口支架 ；5、 回柱放顶 ；6、煤壁机道 ；7、两巷与文明 生产； 8、假顶和煤炭回收 ；9、机电设备 ； 10、安全管理
（五）采煤工作面循环图表编制示例
第二节 采煤工作面技术管理
一、采煤工作面作业规程
（一）采煤工作面作业规程主要内容 1、工作面基本概况 2、工作面的地质状况 （1）煤层性质 （2）围岩性质 （3）地质构造特征 （4）瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况 （5）水文地质状况 （6）工作面煤炭储量
第二节 采煤工作面技术管理
4、试绘制综采工作面循环作业图？工作面长度160m， 采用三采一准作业形式，双向割煤，每班进3个循 环。
第三节 采煤工作面质量管理
一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、 块煤率)
1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现 煤矸的分采分运
2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工
（三）技术经济指标表
1、采煤工作面技术条件 2、采煤工作面地质条件 3、循环作业组织概况 4、主要技术经济指标
掘进机培训教材PPT课件
一 掘进机的发展历程及方向 二 掘进机概论 三 掘进机整机构成及各部功能 四 各部详细结构 五 液压系统 六 水系统和润滑系统 七 解体与运输 八 组装及调试 九 操作 十 维护与保养 十一 故障判断及排除 十二 检修
1
发展历程及方向
1951年，在匈牙利形成了现代掘进机 的雏 形。20世纪60 年代后，掘进机获得了飞速 发展。我国在1962年以后，定型生产了几 种掘进机，1979年大量引进（共100台）。
驱动链轮及履带实现行走。履带采用油脂缸涨紧，
用高压油脂枪向涨紧油缸注油脂涨紧嘴，泄除缸
内压力后拧紧油嘴，使涨紧油缸活塞杆不受涨紧
力。履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧，
在其侧面开有方槽,以便涨紧油缸的拆卸。行走减
速机用高强度螺栓与履带架联接。
行走部的功能是带动机器前进、后退或转弯。
26
PARKER高压胶管
通径标记与公制尺寸换算
05 — 7.9375 φ8 5/16×25.4=7.9375
06 — 9.525 φ9.5
08 — 12.7
φ12.7
10 — 15.875 φ16
12 — 19.05 φ19
16 — 25.4
φ25.4
20 — 31.75 φ 32
达和油缸。共有13个油缸，其中截割头升降油缸、
铲板升降油缸、后支撑器的升降油缸均设有安全
型平衡阀。刮板涨紧油缸、履带涨紧油缸安装了
液压锁。液压系统还为液压锚杆钻机提供接口。
2、操纵台上设有各种换向阀，通过手柄完
成油缸及液压马达的动作，在其上还装有旋阀、
压力表、压力式温度计。转动旋阀可观擦各系统
的压力值，压力式温度计可直接读出油箱内的油
电子课件-《综合机械化掘进机械(第二版)》-A10-3391 第二章 掘进机机械部分
切割臂工 作中左右摆动 不灵活
1．液压系统有故障，油压低 2．回转液压缸内部泄漏 3．回转液压缸液压锁失灵 4．回转轴承因缺油研损
1．检查泄漏及溢流阀的 调整压力
2．检查密封及更换 3．检查并更换 4．检查并更换
第二节 掘进机装载机构
一、耙爪式装载机构
的结构与工作原理
1. 耙 爪 式 装 载 机
构的工作原理如图所 示
七、工作机构的常见故障及
其处理方法（见右表）
故障现象
故障原因分析
处理方法
工作中切 割头突然自动 停止转动
1．截割过负荷 2．过热继电器动作 3．切割臂内，花键套外窜不能传递转矩 4．切割减速器内元件损坏，如齿轮、键 等
1．减轻负荷 2．约等3min复位 3．检查并处理 4．检查并处理
切割头减 速器温度过高 又有异常响声
123 4 17
56 7
装载机构传动装置 的形式，基本上都是一 级锥齿轮减速装置，如 右图示
16 15
11 10 9 8
12 13 14
ELMA型掘进机装载机构的锥齿轮减速器 1—毡圈 2—油封 3、15—铸铝青铜套 4—曲柄铰接轴 5—迷宫环 6—油封
7—压盖 8、9—轴承 10、17—铰接轴 11—曲柄圆盘 12—迷宫式密封 13—耙装减速器 14—橡胶油封 16—摇杆
工作机构截割
头的布置方式，
1
可分为横轴式和
纵轴式两种。
AM—50 型 掘 进
机的横轴式工作
机构如右图所示。
2
3
AM—50型掘进机的横轴式工作机构 1—电动机 2—减速器 3—截割头
4 第二章 掘进机机械部分
ELMA 型 掘进机的纵 轴式工作机 构如右图所 示
《综合机械化掘进机械》课程标准
.《综合机械化掘进机械》课程标准目录一、课程的性质及任务 (2)二、职业岗位标准 (3)三、课程能力分解 (7)四、课程内容 (9)五、实施方案 (15)六、课程评价与鉴定 (16)七、课程考核及标准 (16)八、参考书目 (17)《综合机械化掘进机械》课程标准一、课程的性质及任务1、本课程在专业中的定位《综合机械化掘进机械》是煤矿掘进技术专业的核心课程，是学习和掌握掘进机使用与维护的必修课程，学生通过本课程的学习，可从事煤矿掘进队的掘进机司机、采掘区队生产技术管理等岗位的工作。
本课程的先修课程是；工程制图、机械基础与液压传动、煤矿开采方法等专业技术基础课程。
2、课程设计本课程以工作任务为导向，以“工学结合，校企结合”为切入点，按照煤矿掘进生产一线生产岗位技能需求，变传统的知识传授为基于工作过程的任务驱动项目教学，融教学做一体。
使学生掌握煤矿掘进生产设备的使用操作、维护保养、故障处理、设备选型安装调试等方面的理论的知识和操作技能，达到会做、能说、善写，培养学生良好的职业道德，激发学生的学习兴趣，提高学生的自学能力、实践能力、使学生初步形成“懂管理操作者”而后发展成为会管理操作者”。
3、课程任务按照煤矿掘进技术专业人才培养目标。
本课程是培养学生掌握掘进生产设备的使作操作、维护保养、故障处理、设备造型、安装调试方面理论知识和操作技能，达到会做、能说、善写。
同时培养学生自主学习的方法，树立爱岗敬业、乐于奉献的时代精神、增强团结协作、互惠互利的团队意识，培养成遵章守纪、安全文明的良好习惯，为学生的就业和创业奠定基础。
具体任务是；1）情感态度：具用良好的学习方法、高尚的职业道德、严格的纪律、崇高的敬业精神、浓厚的团队意识和安全文明的工作习惯。
2）理论知识能力：掌握掘进机的使用发展、类型、结构、性能、原理知识；掌握掘进机使用操作、维护保养、故障处理，安装调试等工艺理论知识。
3）实践操作能力：具有掘进机设备的使用操作、维护保养、故障处理、安装调试等方面的技能。
电子课件-《综合机械化掘进机械(第二版)》-A10-3391 第三章 掘进机液压、冷却喷雾系统
第三章
掘进机的液压、 冷却喷雾系统
第二节 掘进机中的液压元件 第三节 掘进机液压系统调整、维 护与故障处理
第四节 冷却喷雾系统工作原理
第五节 掘进机喷雾系统维护与故障处 理
第一节 掘进机液压系统组成及工作原理
一、液压传动工作原理 1．工作原理 是以液体为工作介质来传递能量和 进行控制的
③液控单向阀
是为了提高液压缸定位精度。如由两个液控单向阀组合
成双向液控单向阀，通常称作液压锁，可实现油路的双向
锁紧。
1
2
3
4 56
7
A
B
用液控单向阀的锁紧回路
AB
C
D
9
8
(a)
ELMB型掘进机用液压锁及其职能符号 1—阀体 2—滑阀 3—阀座 4—阀芯 5—弹簧 6—螺盖 7—节流圈 8、9—O型圈
2. 液压缸
（1）掘进机中常 用液压缸的分类和应 用
按照作用方式，液 压缸可分为单作用和 双作用的两大类。
掘进机中绝大多数 液压缸采用双作用单 活塞杆液压缸，组合 液压缸也有应用。
a
b
c
d
e
f
g
h
i
液压缸的主要分类 a）单作用柱塞液压缸 b）单作用活塞液压缸 c）单作用伸缩液压缸 d）双作用单活塞杆液压缸 e）双作用双活塞杆液压缸 f）双作用差动液压缸
36 第三章 掘进机液压、冷却喷雾系统
3．油管及管接头 （1）油管 （2）管接头
螺纹连接高压软管接头结构 1—螺母 2—芯子 3—外套 4—高压胶管
AA
A
2
1
3
A
快速拆卸软管接头结构 1—芯子 2—O形密封圈 3—U形卡
电子课件-《掘进与支护(第二版)》-A10-3048 第九章 煤巷、半煤岩巷及特殊掘巷法
预防煤和瓦斯突出的措施可分两大类，即区域性预防
措施和局部预防措施。区域性预防措施主要是开采解放层。
开采解放层后，突出煤层中的地应力、瓦斯压力都会发生
一系列的变化：地应力降低，岩(煤)层发生移动，煤体及
其围岩发生膨胀，孔隙率增加，透气性增高，瓦斯得到排
放，瓦斯含量减少，压力降低。这些变化，最终解除了煤
2．转载机 转载机是安装在平板车上的胶带输送机（图
6-3）。装载效率为人工直接装车的5倍以上。如果与装煤机
配合（图6-4），可使装运连续作业，效率更高。
在煤巷和半煤岩巷断面能满足装载要求时，同样也可以
采用耙斗装载机进行装载。
为满足小断面煤巷装车的需要，各矿可自制一些小型装煤
转载机械。
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图9—5 掘进机与吊挂带式转载机、矿车组成的机械化作业线
1—机尾部 2—吊挂小车 3—中间架 4—I140E轨道 5—机头部 6—掘进机 7—拱形支架
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四、煤巷支护
中小型矿井静压为主的巷道，可使用木支架、 钢筋混凝土支架、金属支架，石材整体支护(料石 砌碹、混凝土砌碹)，锚喷支护等。
数量，加大装药量等措施诱导煤和瓦斯突出的特殊爆破作业。
（1）石门揭煤震动爆破的炮眼布置方法：
（2）采用震动爆破应注意的几个问题：
(1)必须所有炮眼一次起爆，炸开石门的全断面岩柱和煤层的全厚。
(2)当发现工作面异常现象时，应立即停止作业，人员撤离至安全地区。
(3)当煤层的厚度在1 m以下时，必须全部随岩柱一次崩开。当煤层水平厚度在1 m以上 时，至少应有1m的煤层随岩柱揭出。
电子课件-《综合机械化掘进工艺(第二版)》-A10-3485 第四章 综掘工作面支护与顶板管理
32 第四章 综掘工作面支护与顶板管理
三、综掘工作面顶板控制技术
1. 综掘工作面顶板管理主要内容 2. 巷道掘进期间日常顶板管理工作 3. 顶板管理措施 (1) 新掘巷道应制定的安全措施 (2) 沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施 (3) 有淋水的工作面顶板管理措施 (4) 过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施 4. 综掘工作面防止冒顶事故的措施
9 第四章 综掘工作面支护与顶板管理
2) 锚杆支护作用原理 ①悬吊作用。 ②组合梁作用。 ③挤压加固作用。 ④加固拱作用。 ⑤补强作用。 ⑥减小跨度作用。
10 第四章 综掘工作面支护与顶板管理
(2) 锚杆支护形式和布置方式
1) 锚杆支护形式。巷道围岩分类与锚杆支护形式对照表
见表。
巷道围岩分类与锚杆支护形式对照表
第二节
8 第四章 综掘工作面支护与顶板管理
一、综掘工作面打锚杆眼技术
1. 锚杆支护一般知识 (1) 锚杆支护概述 1) 锚杆支护的优点 ①它对巷道围岩提供主动支护，明显地改善了巷道的维护状 况，节省了维护费用。 ②有利于采煤工作面的快速推进。 ③巷道支护成本低，比棚式支架降低 20%以上。 ④钢材用量少。支护材料的运输量比棚式支架减少了60%~70%。
第四章
综掘工作面支 护与顶板管理
第一节 综掘工作面支护概述 第二节 综掘工作面支护技术 第三节 综掘工作面顶板管理
2 第四章 综掘工作面支护与顶板管理
➢ 学习目标
1. 了解巷道支护的目的、意义和巷道顶板管理的重要性。 2. 掌握巷道支护一般方法的知识，掌握巷道顶板管理顶板 的方法。 3. 能安装锚杆、锚索，能处理巷道顶板一般事故。
2. 锚杆质量 (1) 锚杆质量检查内容 (2) 锚杆安装质量规定 (3) 锚杆的抗拔力规定 (4) 锚杆安装规格的允许偏差
掘进机基本操作PPT精选
2．机器本身 任务一----掘进机的基本操作
为了起动电动机，旋钮开关必须一直保持在起动位置，直到警铃停鸣为止。
任务一----掘进机的基本操作
任务一----掘进机的基本操作
二、现场指导
1、操作远方磁力起动器，向掘进机送电。
2．将各急停按钮(操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操
为了防止由于切割电动机起动方面的偶然事故，启动时双手同 时转动2个旋钮开关，延时8s左右，切割电动机才能起勃，在这段 等待时间内响起警铃。为了起动电动机，旋钮开关必须一直保持在 起动位置，直到警铃停鸣为止。此外，在电气操作箱上还设有3块 表，第一块用以观察内喷雾水的压力，第二块用以观察液压油的温 度，第三块用以观察液压油的压力。
掘进 任务一----掘进机的基本操作
1、连续作用的全断面掘进机
不同生产厂家和不同类型的掘进机其操作与控制的
机操 任(3)务按一“-信---号掘”进按机钮的，基发本方出操警作式报鸣和响方； 法不同。根据掘进机的组成结构，掘进机的操
作装 (1)将转载机单、联动手作柄旋与至“控联制动”装位置置；主要包括电气和液压两部分。现以AM一50
任务一----掘进机的基本操作
掘进机 1、掘进机的启动操作
5．操纵液压操作台“刮板输送机手柄”，起动刮板输送机。
操作前 7、将操作箱“切割电动机高、低速手柄”旋至高速位置。
任务一----掘进机的基本操作 5、操作工作臂，使截割头清底、打水沟、挖柱窝等。
的检查 3、操作行走机构，使掘进机退出工作地点；
认识
1、AM一50型掘进机电气操作箱的功能
AM—50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、 2个按钮和3块表，各旋钮与按钮的功能图中都有标志。 机器的电路设计，从安全出发，要求必须首先起动液压泵，然后才 能起动其它电动机。
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第二节
17 第二章 综掘工作面掘进工艺
一、掘进机启动顺序
1. AM-50 型掘进机手把位置和功能 (1) AM-50 型掘进机电气操作箱的功能
AM-50 型掘进机电气操作箱
18 第二章 综掘工作面掘进工艺
(2) AM-50 型掘进机液压操作手柄的功能
AM-50 型掘进机液压操作手柄各位置的功能
横轴式截割头左右摆动钻进
第四节
32 第二章 综掘工作面掘进工艺
一、破碎顶板综掘工作面截割工艺
1. 破碎顶板综掘工作面工艺流程 2. 破碎顶板综掘工作面作业方法 即遵循 “先软后硬” 的原则。 其截割轨迹如图所示。 3. 安全注意事项 (1) 移前探梁时，前探梁必须用背板背平接实。 (2) 作业前，必须在前探梁支架的掩护下操作。
三、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件 较好综掘工作面截割工艺
掘进机工作面中部钻进截割方法
36 第二章 综掘工作面掘进工艺
四、煤质中硬，层理明显、节理发育、顶板条件 较好综掘工作面截割工艺
中硬全煤的截割方法
37 第二章 综掘工作面掘进工艺
五、综掘工作面遇有夹矸时的截割工艺
应根据夹矸软硬程度和厚度分别进行处理： 1. 综掘工作面的夹矸较软时。 2. 综掘工作面的夹矸稍硬时。 3. 综掘工作面有较硬的夹矸 (f≥6)。 4. 对于综掘工作面有较硬的夹矸 (f≥6)。
29 第二章 综掘工作面掘进工艺
二、综掘工作面截割头不可伸缩截割工艺
1. 纵轴式截割头、截割臂不可伸缩的一般截割操作方法 这类掘进机 (如 EBJ-75 型掘进机) 的截割臂不能伸缩。
掘进机中间开槽
30 第二章 综掘工作面掘进工艺
2. 横轴式截割头、截割臂不可伸缩的一般截割操作方法 这类掘进机 (如 AM-50 型掘进机) 的截割臂不可伸缩。 (1) 开槽钻进 (2) 横向截割
19 第二章 综掘工作面掘进工艺
2. S100 型掘进机手把位 置和功能
(1) S100 型掘进机电气 操作箱的功能
1) 旋钮的功能 2) 按钮的功能。
S100 型掘进机电气操作箱 a) 电气操作箱按钮 b) 截割电动机高、低速旋钮
b) c) 转载机单、联动旋钮
20 第二章 综掘工作面掘进工艺
(2) S100 型掘进机液压操作台的功能
第五节
41 第二章 综掘工作面掘进工艺
一、掘进机截割时的注意事项
1. 操作规程对操作掘进机的规定 2. 掘进机操作注意事项与方法
42 第二章 综掘工作面掘进工艺
二、掘进机工作时安全注意事项
1. 掘进机司机接班要求 2. 掘进机司机作业要求 3. 掘进机司机交班要求 4. 掘进机司机安全工作要点 5. 《煤矿安全规程》 的规定 6. 掘进机工作时的安全注意事项
14 第二章 综掘工作面掘进工艺
5)综掘工作面易片帮时选择掘进机的截割方法，如图所示。
易片帮工作面的截割方法 a) 先截割中间后刷帮 b) 先截割下帮后截割上帮
15 第二章 综掘工作面掘进工艺
6) 综掘工作面遇有夹矸，如图所示。
有夹矸工作面的截割方法 a) 一般夹矸工作面的截割方法 b) 硬夹矸工作面的截割方法
22 第二章 综掘工作面掘进工艺
3. EMLB 型掘进机操作台组成及各部分功能
EMLB 型掘进机操作台 a) 电气控制盘 b) 仪表盘 c) 液压控制操作台
23 第二章 综掘工作面掘进工艺
4. 启动掘进机前注意事项 5. 掘进机启动顺序 (1) 常见启动顺序 (2) S100 型掘进机启动顺序
24 第二章 综掘工作面掘进工艺
48 第二章 综掘工作面掘进工艺
(3) 全断面岩石掘进机的主要优点 1) 快速。 2) 优质。 3) 经济。 4) 安全。
49 第二章 综掘工作面掘进工艺
2. 部分断面岩石掘进机 (1) 主要用途 (2) 主要特点
50 第二章 综掘工作面掘进工艺
二、岩巷综掘工作面截割特点
1. 主要设备 EBZ200h 型或 EBZ220 型等悬臂式掘进机、YT-28 型风动 岩机、MQT-120J 型锚杆锚索钻机、带式输送机。 2. 工艺流程 (1) 截割顺序和循环进度 (2) 工艺流程
第六节
46 第二章 综掘工作面掘进工艺
一、岩石掘进机概述
1. 全断面岩石掘进机 (1) 全断面岩石掘进机的破岩原理 全断面岩石掘进机靠安装在机头刀盘上的刀具旋转来完成 破岩。
47 第二章 综掘工作面掘进工艺
(2) 全断面岩石掘进机的分类 1) 支撑式 (开敞式) 全断面岩石掘进机。 2) 护盾式全断面岩石掘进机。 3) 扩孔式全断面岩石掘进机。 4) 摇臂式全断面岩石掘进机。
第一节
5 第二章 综掘工作面掘进工艺
掘进机检查项目有掘进工作面环境检查和掘进机自身检查。 选择合理的截割方式、截割工艺和截割工序。
一、掘进机操作前检查
1. 综掘工作面环境检查方法 (1) 检查综掘工作面支护情况 1) 巷道支护检查 2) 巷道掘进检查 (2) 检查综掘工作面瓦斯浓度情况
6 第二章 综掘工作面掘进工艺
43 第二章 综掘工作面掘进工艺
三、掘进机常见伤人事故及预防
1. 掘进机停止运转期间造成的伤人事故 (1) 主要原因 (2) 预防措施 2. 掘进机检修期间造成的伤人事故 (1) 事故类型 (2) 主要原因 (3) 预防措施
44 第二章 综掘工作面掘进工艺
3. 掘进机突然启动造成的伤人事故 (1) 主要原因 (2) 预防措施 4. 掘进机运转期间造成的伤人事故 (1) 事故类型 (2) 主要原因 (3) 预防措施
51 第二章 综掘工作面掘进工艺
3. 岩石掘进机正常操作步骤 (1) 开机前检查 (2) 正式运行前准备工作 (3) 正式运行
52 第二章 综掘工作面掘进工艺
三、岩石掘进机操作时的注意事项
1. 启动前注意事项 2. 操作中注意事项
38 第二章 综掘工作面掘进工艺
六、当工作面宽度超过掘进机定位截割性能时的 截割工艺
综掘工作面超宽时的截割方法
39 第二章 综掘工作面掘进工艺
七、掘进机过断层时的截割工艺
当岩石普氏系数 f≤4 时，当巷道出现岩石厚度 0. 5 m 以上 且岩石普氏系数f>4 时。
八、倾斜和拐弯综掘工作面的截割工艺
11 第二章 综掘工作面掘进工艺
2) 综掘工作面煤质中硬，如图所示。
中硬全煤的截割方法
12 第二章 综掘工作面掘进工艺
3) 综掘工作面宽度超过掘进机定位截割性能时选择掘进机 的截割方法，如图所示。
宽工作面二次截割方法
13 第二章 综掘工作面掘进工艺
4) 综掘工作面顶板破碎，如图所示。
破碎顶板下工作面分两次截割方法
(3) 检查综掘工作面有无障碍 (4) 检查供电、供水情况 1) 供电情况检查 2) 供水情况检查 (5) 检查掘进机配套设备
7 第二章 综掘工作面掘进工艺
2. 掘进机机体自身的检查方法 (1) 各操作手把和按钮的检查方法 (2) 截齿的检查方法 (3) 掘进机各零部件的检查方法 (4) 掘进机各减速器、液压箱及油管的检查方法 (5) 刮板链和履带链的检查方法 (6) 电缆、水管、喷雾灭尘系统的检查方法
二、掘进机停机顺序
1. 掘进机非正常停机 (1) S100 型掘进机急停开关数量及各开关的功能 (2) 掘进机必须紧急停止工作的情况
25 第二章 综掘工作面掘进工艺
2. 掘进机正常停机 (1) 把工作面及两帮浮煤、矸装净，以便架设棚梁。 (2) 把刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。 (3) 停止掘进机顺序 (4) 掘进机停止工作后，应退到安全地点，并将装载铲板放 在底板上。
8 第二章 综掘工作面掘进工艺
二、掘进机操作前的准备
1. 掘进机司机岗位安全责任制 (1) 对掘进机司机的基本要求 (2) 掘进机司机的岗位安全责任制 2. 掘进机操作人数与规定 3. 合理选择截割方式与工序的一般原则 (1) 选择截割方式的一般原则 (2) 选择截割工序的一般原则
9 第二章 综掘工作面掘进工艺
4. 综掘工作面截割方式 (1) 准备必要的工具，掘进机有故障应及时处理。 (2) 准备必要的油，按规定的注油量及时给掘进机加油。 (3) 按选择截割方式与工序的一般原则合理选择、确定掘 进机的截割方式和工序，为截割做准备。
10 第二章 综掘工作面掘进工艺
1) 综掘工作面煤质松软，如图所示。
软煤层的截割方法 a) 梯形断面 b) 拱形断面
33 第二章 综掘工作面掘进工艺 破碎顶板下工作面分两次截割
34 第二章 综掘工作面掘进工艺
二、易片帮综掘工作面截割工艺
1. 综掘工作面片帮预兆 2. 综掘工作面预防片帮安全技术措施 3. 综掘工作面易片帮时的截割方法
易片帮工作面的截割方法 a) 先截割中间后刷帮 b) 先截割下帮后截割上帮
35 第二章 综掘工作面掘进工艺
第三节
27 第二章 综掘工作面掘进工艺
一、综掘工作面截割头可伸截割工艺
1. 掘进机的分类 掘进机按截割头布置方式不同，分为横轴式掘进机与纵轴 式掘进机两种，如图所示。
掘进机截割头的形式 a) 横轴式掘进机 b) 纵轴式掘进机
28 第二章 综掘工作面掘进工艺
2. 横轴式掘进机和纵轴式掘进机截割工艺特点 (1) 横轴式掘进机的截割工艺特点 (2) 纵轴式掘进机的截割工艺特点 3. 掘进机截割质量要求 4. 纵轴式截割头、截割臂可伸缩的掘进机截割操作方法 (1) 清扫场地 (2) 截割柱窝 (3) 横向掏槽 (4) 迂回截割
第二章
综掘工作面掘进 工艺
第一节 掘进机操作前检查与准备 第二节 掘进机操作顺序 第三节 综掘工作面正常截割工艺
第二章
综掘工作面掘进 工艺
第四节 特殊地质条件下掘进机截割工艺