模具镶件设计规范
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9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。
10.产品更改局部结构达到换款要求时,必须设计为镶件。
设计方式:
1.止口位内模镶件设计形式如下图1、01
图1、01
2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时,采用如下图1、02方式设计镶件。注意单边斜度做到浇口侧,以减小产品顶出时的收缩力。
图1、02
3.骨位深度超过6倍胶位厚度时,采用双边斜度。如下图1、03所示。斜度靠近线割边的一侧从高过骨位底部0、5-1mm的位置做一段直身位,以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。
2.骨位深度超过3倍胶厚时,必须做镶件。
3.骨位根部厚度小于1、0mm时,必须做镶件。
4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位,必须做镶件。
5.产品结构为骨位阵列时,必须做镶件。
6.某处产品结构复杂,难以加工的也要设计为镶件结构。
7.产品上有6、0mm以下以及不规则碰穿孔时,必须做镶件。
8.产品上有文字及Logo或就是版本号时,必须设计为镶件。
3.拼料头部最少留25mm长度做为线割装夹位。图1、11。镶件胚料中间打穿丝孔,从而保证胚料外形不被割破时,可用不用留料头。图1、12。
4.镶件用挂台定位的时候源自文库线割的线头排在挂台处。
图1、10
图1、11
图1、12
图1、12
圆形镶件挂台设计在有防转要求时,采用挂台销平位来定位,对于定位要求很高的场合,比如有插穿等,可以做双边平位定位。但要注意双边定位时,必须保证两条边相对对称轴至少0、5mm以上的差值,以避免装反。
图1、13
12、2镶件底部锁螺丝固定
对于大镶件,底部锁螺丝也就是一种常见的固定方式。(图1、08)锁螺丝要注意平衡性,对于盲镶的镶件还要有取出工艺孔。
图1、06
7.对于日期章,Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工艺孔。
图1、07
8.必须从胶位表面盲镶的镶件,须在底部做15度的倒角,方便安装。图1、08
图1、08
9.齿轮类产品按如图1、09所示做镶件。
图1、09
10.前后模碰穿的细小镶件,为了保护前模镶件,后模镶件材质取相对软一些的钢料。
镶件设计
定义:镶件就是镶嵌在内模钢料或就是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外,其余均要按照模具的需要进行定做。
目的:在模具设计时,考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素,往往我们会设计为镶件结构。
应用场合:
1.产品PL上有止口时,必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时,考虑强度及运水设计,尽量采用盲镶。
所有镶件均需要开设排气。圆形镶件采用排入气顶针的方式加工。方形镶件参考模具设计标准中排气方面的规定。
镶件加工工艺及拼料方式:
1.镶件尺寸X,Y方向未超过30mm的镶件,为了方便装夹及加工,统一要求拼料。
2.镶件外形为弧形,并且高度在40mm以内的的时候,两个镶件之前的间距最小5mm。视CNC加工高度而定,间距最大做到10mm,镶件到边的距离最少3mm。底部高度留10mm,方便镶件精加工完成了直接用CNC锣出外形,然后切下来直接将底部磨到数即可。
图1、03
4.井字形交叉的骨位,采用如图1、04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动方向一致。在镶件尺寸太小,不能做运水的情况下,可参考图1、04右图所示,大镶件套小镶件来设计。
图1、04
5.十字交叉的骨位,采用如下图所示方法
图1、05
6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或就是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小的十字骨位,可以采用托底镶。如图1、06所示。
12、3斜度定位
受条件限制,无法做挂台定位的镶件,可以采用斜度定位的方式(尽量不要采用)
注意镶件斜度尽量做到单边3度。小于3度的时候,斜度镶件容易松动,斜度太大不利于配合。
图1、14
如果我们在一个内模钢料里要做镶件阵列时,最边上的一个镶件须设计为单边斜度,以利镶件装配。图1、15
图1、15
13镶件排气
11.有插穿部位的镶件,选择材质与硬度相对偏软一些的钢料。
12.镶件固定方式:
12、1
镶件最常用的固定方式为挂台设计,如下图示(图1、11):
注意挂台设计时尽量留在镶件的长边一侧。特殊情况下可以做在短边,这个时候可以做双边挂台,以增加强度。(图1、10)
图1、10
图1、11
挂台位的宽度一般要求缩进外形单边0、5-3mm。挂台厚度视情况,一般为1-4mm。镶件高度在50mm以下时,挂台高度一般为4mm,镶件高度超过50mm,则挂台高度为6mm。注意因为条件限制,镶件挂台厚度无法做大时,可以通过增加挂台高度来弥补。影响挂台强度的第一要素就是挂台高度。(图1、12)
10.产品更改局部结构达到换款要求时,必须设计为镶件。
设计方式:
1.止口位内模镶件设计形式如下图1、01
图1、01
2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时,采用如下图1、02方式设计镶件。注意单边斜度做到浇口侧,以减小产品顶出时的收缩力。
图1、02
3.骨位深度超过6倍胶位厚度时,采用双边斜度。如下图1、03所示。斜度靠近线割边的一侧从高过骨位底部0、5-1mm的位置做一段直身位,以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。
2.骨位深度超过3倍胶厚时,必须做镶件。
3.骨位根部厚度小于1、0mm时,必须做镶件。
4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位,必须做镶件。
5.产品结构为骨位阵列时,必须做镶件。
6.某处产品结构复杂,难以加工的也要设计为镶件结构。
7.产品上有6、0mm以下以及不规则碰穿孔时,必须做镶件。
8.产品上有文字及Logo或就是版本号时,必须设计为镶件。
3.拼料头部最少留25mm长度做为线割装夹位。图1、11。镶件胚料中间打穿丝孔,从而保证胚料外形不被割破时,可用不用留料头。图1、12。
4.镶件用挂台定位的时候源自文库线割的线头排在挂台处。
图1、10
图1、11
图1、12
图1、12
圆形镶件挂台设计在有防转要求时,采用挂台销平位来定位,对于定位要求很高的场合,比如有插穿等,可以做双边平位定位。但要注意双边定位时,必须保证两条边相对对称轴至少0、5mm以上的差值,以避免装反。
图1、13
12、2镶件底部锁螺丝固定
对于大镶件,底部锁螺丝也就是一种常见的固定方式。(图1、08)锁螺丝要注意平衡性,对于盲镶的镶件还要有取出工艺孔。
图1、06
7.对于日期章,Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工艺孔。
图1、07
8.必须从胶位表面盲镶的镶件,须在底部做15度的倒角,方便安装。图1、08
图1、08
9.齿轮类产品按如图1、09所示做镶件。
图1、09
10.前后模碰穿的细小镶件,为了保护前模镶件,后模镶件材质取相对软一些的钢料。
镶件设计
定义:镶件就是镶嵌在内模钢料或就是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外,其余均要按照模具的需要进行定做。
目的:在模具设计时,考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素,往往我们会设计为镶件结构。
应用场合:
1.产品PL上有止口时,必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时,考虑强度及运水设计,尽量采用盲镶。
所有镶件均需要开设排气。圆形镶件采用排入气顶针的方式加工。方形镶件参考模具设计标准中排气方面的规定。
镶件加工工艺及拼料方式:
1.镶件尺寸X,Y方向未超过30mm的镶件,为了方便装夹及加工,统一要求拼料。
2.镶件外形为弧形,并且高度在40mm以内的的时候,两个镶件之前的间距最小5mm。视CNC加工高度而定,间距最大做到10mm,镶件到边的距离最少3mm。底部高度留10mm,方便镶件精加工完成了直接用CNC锣出外形,然后切下来直接将底部磨到数即可。
图1、03
4.井字形交叉的骨位,采用如图1、04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动方向一致。在镶件尺寸太小,不能做运水的情况下,可参考图1、04右图所示,大镶件套小镶件来设计。
图1、04
5.十字交叉的骨位,采用如下图所示方法
图1、05
6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或就是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小的十字骨位,可以采用托底镶。如图1、06所示。
12、3斜度定位
受条件限制,无法做挂台定位的镶件,可以采用斜度定位的方式(尽量不要采用)
注意镶件斜度尽量做到单边3度。小于3度的时候,斜度镶件容易松动,斜度太大不利于配合。
图1、14
如果我们在一个内模钢料里要做镶件阵列时,最边上的一个镶件须设计为单边斜度,以利镶件装配。图1、15
图1、15
13镶件排气
11.有插穿部位的镶件,选择材质与硬度相对偏软一些的钢料。
12.镶件固定方式:
12、1
镶件最常用的固定方式为挂台设计,如下图示(图1、11):
注意挂台设计时尽量留在镶件的长边一侧。特殊情况下可以做在短边,这个时候可以做双边挂台,以增加强度。(图1、10)
图1、10
图1、11
挂台位的宽度一般要求缩进外形单边0、5-3mm。挂台厚度视情况,一般为1-4mm。镶件高度在50mm以下时,挂台高度一般为4mm,镶件高度超过50mm,则挂台高度为6mm。注意因为条件限制,镶件挂台厚度无法做大时,可以通过增加挂台高度来弥补。影响挂台强度的第一要素就是挂台高度。(图1、12)