铝及铝合金熔铸工艺规程新编

1
表2 牌号
1070 1060 1050 1035 1100 1200 3003 3A21 5A02 5A03 5A05 5A06 5052 5083 5086 8011 0.4 0.5-0.9 0.4 0.25 0.4 0.4 0.5 0.6-1 0.4 0.4 0.5 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5-0.8 0.5 0.1 0.4 0.4 0.1 0.6 0.7 0.2 1.0-1.6 0.6 0.7 0.05-0.2 1.0-1.5 Si+Fe:1.00 0.05 0.05 Si+Fe:0.95 0.05-0.2 0.05 0.35 0.6 0.1 0.05 0.05 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.2 0.25 0.04 0.03 0.03
18
300
关
2. 1.2.1、停炉一个月以内，敞开炉门用微火干燥 36 小时，再关上炉门逐渐增大火焰，升温至 1000℃。 2.1.2.2、停炉一个月以上，敞开炉门用微火干燥 48 小时，再关上炉门逐渐增大火焰,•升温至 1000℃。
2.2、洗炉
2.2.1、洗炉制度 2.2.1.1、新炉及在中修后的炉子在投产前必须洗炉； 停歇一季度以上投产前必须洗炉 2.2.1.2、从低成份合金向高成份合金转组必须洗炉，例如 5×××系合金转 3×××合金。 2.2.2、洗炉用料规定 2.2.2.1、新炉及在大修后的炉子开炉，一般合金转组，可用原铝锭或纯铝板或一级废料洗炉； 2.2.2.2、中修或长期停炉后炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝一级废料洗炉； 2.2.2.3、洗炉料用量 炉子容量或合金转组 35T 洗炉料用量 ≥60%炉子容量
2.2.3、洗炉要求 2.2.3.1、装洗炉料前必须把炉子内剩余的铝液放干，并大清炉；
5
2.2.3.2、洗炉后必须把炉子内的铝液彻底放干，扒净渣子； 2.2.3.3、洗炉的熔体温度为 800~850℃，彻底搅拌三次，每次间隔时间半小时。 2.2.3.4、有在线处理装置的机组洗炉时，炉料应通过在线处理装置。 2.2.3.5、铝合金转组洗炉应符合表 5 的规定。 表5
0.15
0.05
0.15
余量
_ _ _
2.2-2.8 0.15-0.35 4.0-4.9 0.05-0.25 3.5-4.5 0.05-0.25 0.05 0.05
0.2 0.2 0.2 0.1 0.25 0.25 0.1
_ _
0.15
0.05
0.1
余量
_
0.05
0.1
余量
Be:0.0001-0.0005 0.02-0.1 _ _ _ _
1.0-1.5 0.15-0.4 0.3-0.6 0.3-0.6 0.15-0.35 0.4-1.0 0.2-0.7 0.2-0.6 0.4-0.8 0.04-0.35 0.05-0.25 0.05-0.25 0.5-0.8
1.4 铝合金配料标准（按表 4 进行计算） 1.4.1 配制铝合金时所使用的中间合金，必须由供料方提供合金的化学成份。 1.4.2 配料工使用时，中间合金中合金成份实收率按 85-90％计算。 1.4.3 生产铝合金时，若使用合金废料，需按如下标准计算： 一级废料：厚度大于等于 8.0mm 的废板、块料、废料的合金化学成份的实收率为 90％ 二级废料： 厚度大于等 于 2.0mm 、 小于 8.0mm 的废板、 块料， 废料中合金化学成份的实收率为 85％ 三级废料：厚度小于 20mm 的废板，金属屑等，废料中合金化学成份的实收率为 80％。金属屑允许 控制在总炉料的 10％以内分散使用。 表4
AL不小于 99.90 99.85 99.70 99.70 99.60 99.50 99.00
Fe 0.07 0.12 0.20 0.20 0.25 0.30 0.50
Si 0.05 0.08 0.10 0.12 0.16 0.22 0.42
Cu 0.005 0.005 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02
3003 5A02 5A03 5A05 5052 5083 5086 6063 6061
1 2.4 3.5 5.1 2.5 4.5 4 0.65 1
1.2 0.25 0.45Leabharlann Baidu0.45 0.7 0.6
0.6 0.2 0.1 0.1 0.4 0.65 0.2
0.28
1.4.4 配料时，金属烧损按 3-6％计算 1.4.5 补料计算公式：
1100 3A21 3003 5A02 5A03 5A05 5052 5083 5086 6063 6061
Cu
0.05-0.2
Mg
主要化学成份，％ Mn Si
1.0-1.6
Zn
Cr
0.05-0.2 2.0-2.8 3.2-3.8 4.8-5.5 2.2-2.8 4.0-4.9 3.5-4.5 0.45-0.9 0.15-0.4 0.8-1.2
0.05
0.1
余量
_
0.05
0.15
余量
0.15
0.05
0.15
余量
0.15
0.05
0.15
余量
0.08
0.05
0.15
余量
注：含量单数值者，AL为最低限，其它杂质元素为最高限。
2
铝及铝合金熔铸工艺规程 1.3.2 铝合金铸锭主要化学成份应符合 GB/T3190-1996(表 3)的规定。 表3
序号
Ti
其它
Al
单位
合计
0.03
0.03
99.7
0.03
0.03
99.6
0.03
0.03
99.5
0.03
0.03
99.35
_ _
_
0.05
0.15
99
0.05
0.05
0.15
99
0.1 0.1
_ _ Si+Fe:0.6
_
0.05
0.15
余量
0.15
0.05
0.1
余量
或Cr0.15-0.4 2.0-2.8
4
保温时间 （小
累计时间 （小 炉门状况
1 2 3 4 5 6
100 200 300 400 600 800 熔炼炉 1050
20 20 20 20 20 20 18
24 24 24 24 24 24
44 88 132 176 220 264
开 开 开 开 关 关
7 静置炉 950 2.1.2、停歇后的熔炼炉烘炉制度 10
3
铝及铝合金熔铸工艺规程
QoSoAo—Q1S1A1—Q2S2A2--Q3S3A3 中间合金加入量= BS4--AOSO 式中：Qo------配料量（不含中间合金量） ，kg; So-----配料金属实收率，％； Ao-----配料化学成份百分含量，％； Q1-----一级废料配料量（不含中间合金量） ，kg; S1----一级废料合金实收率，％； A1----一级废料原有合金化学成份百分含量，％; Q2----二级废料配料量，kg; S2----二级废料合金实收率，％； A2----二级废料原有合金化学成份百分含量，％; Q3----三级废料配料量，kg; S3----三级废料合金实收率，％； A3----三级废料原有合金化学成份百分含量，％; B----中间合金百分含量，％； S4----中间合金实收率，％； 1.4.6 配料实际操作计算程序 1.4.6.1 根据生产科生产卡片中铸锭重量、尺寸推算出的单炉成品量除以金属实收率，确定为单炉的总 装炉量。 1.4.6.2 单炉成品量乘以配料化学成份百分含量，确定 合金元素总重量。 1.4.6.3 各级废料配料量乘以废料原有合金化学成份百分含量，再乘以废料合金实收率，确定废料中存 在的实际合金元素重量。 1.4.6.4 用（1.4.6.2）项减去（1.4.6.3）项，为需补充的合金元素重量。 1.4.6.5 需补充的合金元素重量除以中间合金百分含量和中间合金实收率，为中间合金加入量。 1.4.6.6 单炉中新金属加入量为单炉的总装炉量减去中间合金加入量，再减去各级废料配料量。
2. 熔炼炉使用工艺规程
2.1、烘炉 2.1.1、新炉或大修后的炉子烘炉步骤和制度 2.1.1.1、严格按下表进行炉烘 300 小时； 2.1.1.2、400℃以下升温速度为 5℃/h； 2.1.1.3、400~800℃升温速度为 10℃/h； 2.1.1.4、800℃以上升温速度为 15℃/h； 升温时间 （小 序号 加热温度（℃） 时） 时） 时）
1.1.2 镁锭应符合 GB/T3499 的规定。 1.1.3 硅应符合 GB2281 的规定。 1.1.4 锰应符合 YS/T051 的规定。 1.1.5 铜应符合 GB/T467 的规定。 1.1.6 锌应符合 GB/T470 的规定。 1.1.7 铬应符合 GB3211 的规定。 1.1.8 钛用海绵钛或钛屑均可； 1.1.9 钛用铝-钛中间合金 1.2 对原材料的要求 1.2.1 配料所用的原材料应符合集团公司 QJ/LT05.01-2000“原材料进厂验收标准”的有关内容。 1.2.2 铜、锌 、 镁可直接配入成品合金中，其它元素必须以中间合金形式加入。 1.2.3 三级废料、混合料、铝渣不允许直接配入成品合金中，必须经过复化，并有成分分析结果 ，才 能使用。 1.2.4 所有厂外废料， （除有明显标志外）必须经过复化并有成分分析结果才能使用。 1.2.5 厂内废料必须严格管理，实行挂牌制，各种牌号废料不能混放。 1.2.6 所使用的原材料必须表面干净，不能有油污及其它污物。 1.3 铝合金化学成分 1.3.1 铝加工成品化学成分应符合 GB/T8199-1996（表 2）的规定。
下一次 熔次 上一次 熔次
纯铝 ―
5A02 ― ― ― ―
5A03 5A05 ― ― ― ― ―
5083 5086 ― ― ― ― ― ― ―
5052 ― ― ― ― ― ―
3A21 3003 ― ―
6061 6063 ― ― ― ― ― ―
1××× 3A21.3003 5A02 5A03.5A05 5083.5086 5052 6061.6063
铝及铝合金熔铸工艺规程
1、 配料工艺规程 1.1 原材料的选择 1.1.1 重熔用铝锭的化学成分应符合 GB/T1196-2002（表 1）规定 表1
牌号 AL99.90 AL99.85 AL99.70A AL99.70 AL99.60 AL99.50 AL99.00 化学成分 杂质不大于 Ca Mg Zn 其它 总和 0.020 0.01 0.025 0.01 0.10 0.030 0.02 0.030 0.015 0.15 0.03 0.02 0.03 0.03 0.30 0.03 0.03 0.03 0.03 0.30 0.03 0.03 0.03 0.03 0.40 0.03 0.05 0.05 0.05 0.50 0.05 0.05 0.05 0.05 1.00
m3 说明：1、表中“+”表示必须洗炉； 2、 表中“-”表示不需要洗炉； 3、 表中虽规定要洗炉，但根据实际情况，采取彻底大清后，能保证合金成份的，亦可不洗炉。 3．炉子大清 3.3.1 每熔次导炉后，装炉前必须彻底清炉（渣线以下不应有突出物） 。 3.3.2 生产纯铝每 20 炉，铝合金 10 炉大清一次。 3.3.3 铝合金转组时必须放干大清， （彻底大清） 。 3.3.4 大清炉要求，将炉内金属全部放干，把炉渣清除干净，然后撒入 10-20 公斤清炉剂，将炉温 升到 850℃以上，用清炉铲将炉子各个角落清理干净并彻底扒干净。 4 熔炼工艺规程 4.1 装炉 4.1.1 严格核对原料是否与卡片相符，确认无误后方可装炉。 4.1.2 凡熔炼炉所用原辅材料必须干净，不应含有水分，油污等其它污染物，如果在料中含有以上物 品，在配料时应由配料工清理干净，个别清理不到的地方熔炼工在装炉时应设法清除。 4.1.3 装料顺序：易烧损的小块料装在底部，大块料和铝锭装在中间，中间合金均匀装在上层。 4.1.4 铣屑和薄板料须待炉料熔化后（或经复化后随炉料）加入。 4.1.5 镁锭（板）待金属全部熔化后加到液体中。 4.1.6 用锰剂、铜剂、铬剂等金属添加剂调整合金成份时，待熔体达到工艺要求后先扒除表面渣后再 均匀投入熔体中，操作按金属添加剂使用说明书进行。 4.2 熔化 4.2.1 炉料加完后开始升温熔化，当炉料出现“痕”时撒上一层复盖剂 。 4.2.2 铝合金熔炼工艺制度应符合表 6 的规定。 表6
铝及铝合金熔铸工艺规程 Mg _ _ _ _ _ _ _
0.05
Si 0.04 0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 _ _ _
0.3-0.6 0.3-0.6 0.5-0.8 0.1 0.4-1.0 0.2-0.7 0.2 3.2-3.8 4.8-5.5 5.8-6.8
Fe
Cu
Mn
Cr
Zn
V:0.05 V:0.05 V:0.05 V:0.05 _ _