皮带硫化工艺培训PPT
皮带硫化培训课件
皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件随着工业的发展，皮带输送机在各个行业中得到了广泛的应用。
而皮带作为输送机的重要组成部分，其使用寿命和性能的好坏直接影响着生产效率和安全性。
为了提高皮带的使用寿命和性能，皮带硫化技术应运而生。
本文将介绍皮带硫化培训课件的相关内容。
一、皮带硫化的基本原理皮带硫化是指通过加热、压力和化学反应使皮带接头处的橡胶材料与皮带芯体进行牢固连接的一种技术。
其基本原理是利用硫化剂和加热设备对接头进行加热处理，使橡胶材料发生化学反应，形成牢固的连接。
二、皮带硫化的步骤1. 准备工作：检查皮带接头的表面是否平整，清除杂质和污垢，并确保接头的两侧对齐。
2. 硫化准备：将硫化胶片放置在接头处，确保其与接头表面紧密贴合。
然后将硫化剂涂抹在接头表面，并保持一定的温度和湿度。
3. 加热处理：使用硫化机对接头进行加热处理，使接头表面达到一定的温度，以促进化学反应的进行。
加热时间和温度根据不同的材料和接头尺寸而定。
4. 压力处理：在加热的同时，使用压力机对接头进行压力处理，以确保接头表面的橡胶材料与皮带芯体充分接触，形成牢固的连接。
5. 冷却处理：在加热和压力处理完成后，将接头冷却一段时间，使其恢复到室温。
冷却过程中，要避免对接头进行过度的挤压或拉伸，以免影响连接质量。
三、皮带硫化的注意事项1. 安全防护：在进行皮带硫化操作时，必须佩戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
同时，要确保操作环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉皮带硫化的操作规程，并按照规程进行操作。
不得随意修改操作步骤或省略关键环节，以免影响接头的质量和使用寿命。
3. 设备维护：硫化机和压力机等设备需要定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，要定期更换硫化剂和硫化胶片等耗材，以保证硫化效果的稳定性。
4. 质量检测：对硫化后的接头进行质量检测，包括外观检查、拉伸强度测试和耐磨性测试等。
只有通过质量检测的接头才能投入使用，以确保输送机的安全和稳定运行。
皮带硫化粘接工艺
边胶切割线
中心线 切割线
封口线
节距线
封口线
切断线
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第三章 作业流程
（五）、剥离
四、接口制作
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裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线 完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进 行，即从后部开始，向端部推进。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是 切断，俗称“两刀法”。
皮带硫化粘接工艺
成品包装厂
贾澎
LOGO 目录 CONTENTS PAGE
绩效概述
绩效管理 绩效管理实施过程
KPI与BSC
尼龙输送带
输送带型号代表什么意思？ 输送带使用的注意事项有哪些？
硫化粘接
什么是硫化粘接及其优缺点? 硫化工具及材料有哪些?
作业过程
硫化粘接作业流程是什么? 各步骤的技术要点是什么？
四、放置下
（六）、复合接口
将两端加工面合拢，看看各阶 梯及角度是否相配。将两头相叠， 检验其接头分层是否相互精确配合， 同一布层间留5-10mm左右的间隙， 但绝不允许芯体有重叠现象。若不 准确进行修正。
1. 硫化粘接的工具及材料？
硫化器基本部件
加压水泵： 主要是控制水压板水压， 将水压加至1.0-1.5兆帕 之间，保持压力。
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第二章 硫化粘接
1. 硫化粘接的工具及材料？
硫化器基本部件
硫化器温度传感器： 主要是控制上下硫化板 温度，反馈到控制箱， 从而来控制硫化温度及 保温时间。
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使用
1. 为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向； 2. 物料下落到胶带上的落差应尽量减小； 3. 给料口应避开滚筒的正上方； 4. 胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施； 5. 防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ； 6. 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大；
输煤皮带热粘接硫化工艺ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
➢ 每涂一遍胶，应待胶不粘手时再涂下一遍胶， 涂两遍即可，待胶干后铺一层胶片。
宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
三、皮带胶接质量要求 皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
链将皮带拉紧，画线一般取直角阶梯形，胶的配比 为202-2胶：列克钠=5：1，刷胶两遍即可。对口时 应中心对正各阶层对齐，然后由中间向四周用胶锤 锤击皮带，均匀用力，以排出接头中的空气。用鞋 钉钉接头四周一周钉距20mm，距边缘10mm。接好 后2--3小时即可固化，然后松开皮带、回复配重原 位，清理现场。
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
皮带硫化讲义
皮带硫化知识一、胶带硫化胶接的基本知识1、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。
2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接②覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；2、芯胶：贴于上、下接缝处；3、补强部：贴于上、下接缝处；4、胶浆：涂刷于整个加工面；5、溶剂：清洗整个加工面。
（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1（24、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
硫化基础培训资料PPT课件
03 硫化工艺条件
温度
总结词
温度是硫化过程中最重要的参数之一，它决定了橡胶的交联程度和硫化速度。
详细描述
在硫化过程中，橡胶分子在高温下发生化学反应，形成三维网络结构。温度过高 可能导致橡胶过度硫化，降低物理性能；温度过低则会导致硫化速度减慢，甚至 无法完成硫化。因此，选择适当的温度是保证硫化质量的关键。
硫化环保要求与处理方法
废气处理
硫化过程中产生的废气可 能含有有害物质，应通过 专用废气处理装置进行处 理，确保排放达标。
废水处理
硫化过程中产生的废水可 能含有有害物质，应通过 废水处理设施进行处理， 确保排放达标。
固体废弃物处理
硫化过程中产生的固体废 弃物应按照相关规定进行 分类处理，避免对环境造 成污染。
。
硫化设备介绍
硫化罐
微波硫化机
辐射硫化机
用于高温高压下进行橡 胶硫化的设备，具有加 热、加压、计时等功能。
利用微波能量加热橡胶 材料的设备，具有高效、
节能、环保等特点。
利用高能射线照射橡胶 材料的设备，具有快速、
均匀加热等特点。
化学交联机
用于加入化学交联剂进 行橡胶交联的设备，具 有混合、加热、搅拌等
压缩永久变形检测
测试硫化橡胶在长时间受压后的变形程度， 反映其耐久性。
拉伸强度检测
在拉伸试验机上对硫化橡胶进行拉伸，测量 其拉伸强度，反映其力学性能。
耐化学腐蚀性能检测
通过浸泡或涂覆不同化学物质，观察硫化橡 胶的腐蚀情况。
硫化橡胶质量控制
01
02
03
04
控制原材料质量
确保所采购的原材料质量符合 标准，从源头上保证硫化橡胶
功能。
硫化设备操作与维护
皮带硫化工艺培训PPT
硫化三要素
三、硫化时间
确定了硫化温度，硫化时间由胶料及带厚可确定，14mm以 下带厚取30~33分
1．正硫化：橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。 2．欠硫：时间过短，硫化程度不足 3．过硫：时间过长，硫化程度过高
欠硫或过硫，橡胶的物理机 械性能均较差
二、硫化前的检查
1、检查硫化机上下加热板温差、变形，有效硫化 区域（记录H、L）
诱导
预硫
正硫
过硫
定 伸 强 度
硫化时间
硫化三要素
一、温度
若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡 胶是不良导热体，硫化进程中由于其各部位温度的 差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，一般 采用逐步升温、保温长时间硫化。
天然橡胶最宜硫化温度 ：<143℃
硫化三要速
二、压力
a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性 b.使胶料流动，充满芯层空隙 c.提高芯层之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能 d.压力的选取：产品厚、层数多压力宜大些；皮带薄 可选小些，一般取 1.3~1.5MPa
2、接头接缝 ：打磨贴芯胶，厚度稍高于 原胶层
3、两侧接缝：贴侧胶、压条，注意压条厚 度
接头贴合工艺图
注：埋胶宽取30~50mm
七、预紧
加热板不能装反，接头应在有效加热区间， 紧固压梁两侧间隙一致，偏差±1mm
八、硫化
1、压力达1.0MPa时开启加热电源 2、在升温过程中，继续加压直至压力达到
1.3Mpa并保持 3、温度达145℃时开始计算硫化保温时间，
保温时间按带厚确定 4、温度偏差±5℃，压力偏差±0.1MPa 5、保温结束后，自然冷却至70℃以下
九、影响硫化质量因素
1、硫化加热板有效宽度只有1100mm，对 B1400皮带两侧边达不到硫化性能。
钢丝皮带硫化工艺PPT课件
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把固定好头的钢丝拉到后面用汽油清洗，清洗两次完后3分 钟，再用胶浆刷洗每一根钢丝。拿来铺的每一块胶料都要用
汽油清洗，而且等1—2分钟汽油挥发掉了才铺上去
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紧接着铺胶。首先，铺面胶、布胶、预成型（槽槽胶）、然 后就是摆钢丝，先摆运行后方的钢丝（所谓公包母）。
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标记中心线
• 作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm 的宽度中心 点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。如此定出三个中心 点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直 到作出三点位于一线的中心线为止，然后用自制的夹板把皮带固定在 架子上。
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皮带中间有钢丝有118根，两个边上各有4根，所以总共有 126根钢丝，边上的钢丝到中间的钢丝有一段没有钢丝的区
温度下降了，就升温那一块流化板。
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恒温完后，就是关闭控制箱上的开关和总电源的开关（或者 直接把电源线给拆了），让硫化板自然降温到50 ℃以下就可
以拆硫化机了。
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• 谢谢大家观看
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祝各位身体健康、工作顺利、家 庭幸福。
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铺完胶后，要使用尖的东西放气（比如用焊条磨尖来扎孔）。
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最后架上硫化机来硫化皮带，之前铺的胶料都是生胶，经过 硫化机的升温使生胶变为熟胶。
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硫化过程，首先接通硫化机，把水压板的水压打到1.0MPa,注 意观察水压板是否漏水，紧接着升温流化板到100℃，在这 升温过程中，我们得注意温控箱上的电压380V、电流24A （1m的硫化板）和18A（0.83m的硫化板），然后在打压到 1.6MPa，在接着升温到160 ℃，当温度到160 ℃后，看时间 记上，在接下来的50分钟时间理就是恒温时间，每一块流化 板的温度不能低于150 ℃，不能高于160 ℃，看见那一块板
胶带机硫化工艺.40页PPT
胶带机硫化工艺.
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
皮带硫化培训课件
皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件皮带硫化是一项重要的技术，广泛应用于工业生产中的输送系统。
为了提高工人的技能和安全意识，许多企业都会开展皮带硫化培训课程。
本文将介绍皮带硫化培训课件的内容和意义。
首先，皮带硫化培训课件通常包括以下内容：1. 皮带硫化的基本原理：课件会详细介绍皮带硫化的原理和工艺流程。
学员可以了解到皮带硫化的目的是为了修复和维护皮带，延长其使用寿命。
2. 硫化设备和工具：课件会介绍皮带硫化所需的设备和工具，包括硫化机、刮板、刷子等。
学员可以学习如何正确使用这些工具，确保操作的安全和有效性。
3. 安全操作规程：皮带硫化是一项危险的工作，因此课件会强调安全操作规程。
学员需要了解如何正确穿戴个人防护装备，如何避免事故和伤害。
4. 故障排除和维护：课件还会介绍皮带硫化过程中可能出现的故障和常见问题的解决方法。
学员可以学习如何快速排除故障，确保生产的正常进行。
皮带硫化培训课件的意义在于提高工人的技能和安全意识。
通过培训，工人可以掌握正确的操作方法，提高工作效率，减少事故和故障发生的可能性。
此外，培训还可以增强工人对个人安全的重视，提高工作质量和生产效益。
对于企业来说，开展皮带硫化培训课程也具有重要意义。
首先，培训可以提高员工的技术水平，增强企业的竞争力。
其次，培训可以减少事故和故障的发生，降低企业的生产成本和维修费用。
最后，培训还可以改善企业的形象，提升员工的职业素养。
综上所述，皮带硫化培训课件是一项非常重要的培训内容。
通过培训，工人可以掌握正确的操作方法，提高工作效率和安全意识。
对于企业来说，培训可以提高竞争力，降低生产成本，改善企业形象。
因此，我们应该重视皮带硫化培训课件的编制和开展，为工人提供更好的学习和发展机会。
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接头剖割
四、接头打磨、预合
1、打磨：皮带芯体必须打磨干净，打磨芯 带的误损不超过芯带厚度的1/3，损伤面不 带的误损不超过芯带厚度的1/3，损伤面不 大于30% 大于30% 2、两接头预合、定位接头在加热板位置
五、两接头贴胶
1、第一遍胶浆充分干燥（胶浆不粘指甲 ） 2、第二遍胶浆适当干燥（胶浆不粘手粘指 甲） 3、贴缓冲胶 4、贴芯胶（芯胶面不得有杂质，贴合平整 没有鼓泡 ）
九、影响硫化质量因素
1、硫化加热板有效宽度只有1100mm，对 、硫化加热板有效宽度只有1100mm，对 B1400皮带两侧边达不到硫化性能。 B1400皮带两侧边达不到硫化性能。 2、芯层切割工艺难以完全掌握 厚度方向上 无伤 1/3刀伤 1/3刀伤 1/2刀伤 1/2刀伤 芯体变色挑伤 芯体变色翻毛 强度 100 45 32 39 82 宽度贯通长 无伤 5mm割伤 5mm割伤 10mm割伤 10mm割伤 15mm割伤 15mm割伤 20mm割伤 20mm割伤 强度 100 45 31 23 19
二、压力
a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性 b.使胶料流动，充满芯层空隙 c.提高芯层之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能 d.压力的选取：产品厚、层数多压力宜大些；皮带薄 可选小些，一般取 1.3~1.5MPa
硫化三要素
三、硫化时间
确定了硫化温度，硫化时间由胶料及带厚可确定，14mm以 下带厚取30~33分 1．正硫化：橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。 2．欠硫：时间过短，硫化程度不足 3．过硫：时间过长，硫化程度过高
硫分子
新联键
橡胶分子
联键
硫化曲线
诱导 预硫 正硫 过硫
定 伸 强 度
硫化
硫化三要素
一、温度
若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡 胶是不良导热体，硫化进程中由于其各部位温度的 差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，一般 采用逐步升温、保温长时间硫化。
天然橡胶最宜硫化温度 ：<143℃
硫化三要速
大负荷启动皮带
常时间超负荷
氧化
氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子 氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应， 链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变.氧化作用是 链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变 氧化作用是 橡胶老化的重要原因之一. 橡胶老化的重要原因之一
接头开裂、 接头开裂、破损
欠硫或过硫，橡胶的物理机 械性能均较差
二、硫化前的检查
1、检查硫化机上下加热板温差、变形，有效硫化 区域（记录H 区域（记录H、L） 2、检查水压板是否泄漏 3、检查胶浆、胶片（芯胶、面胶），注意芯胶厚 度的选择 4、皮带头是否受过潮？
质检记录
三、接头硫化尺寸
1、接头硫化尺寸总长P≤H 、接头硫化尺寸总长P≤H 2、硫化尺寸应包括接头两侧埋胶长度b， 、硫化尺寸应包括接头两侧埋胶长度b 及搭头间隙 3、根据以上要求，及皮带层数，计算每个 台阶长度S 台阶长度S
皮带接头热硫化
合二电燃运部
一、橡胶硫化过程
天然橡胶特性：受热变软，遇冷变硬、 发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油 等有机溶剂，分子内具有双键 等有机溶剂，分子内具有双键，容易老化。 双键，容易老化。 硫化：是在一定压力、温度和时间条 件下，橡胶大分子链发生化学交联反应 的过程，其物理机械和化学性能大幅提 高
接头破损
冲水、 冲水、雨水
硫化接头寿命分析
织芯 #6皮带 #7皮带 皮带
强 度
时间
结束 2010.5
影响硫化接头寿命因素
机械应力 氧化 水分
机械应力
在机械应力反复作用下， 在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游 离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程. 离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程 引起分子链机械 此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂. 断裂，此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂
承载力
六、接头对合
1、对合两接头：皮带边贴合平直，两接头 皮带中心偏差不大于3mm，接头合缝直线 皮带中心偏差不大于3mm，接头合缝直线 度不大于1mm，同一阶梯的芯体需有间隙 度不大于1mm，同一阶梯的芯体需有间隙 （8~15mm ） 2、接头接缝 ：打磨贴芯胶，厚度稍高于 原胶层 3、两侧接缝：贴侧胶、压条，注意压条厚 度
接头贴合工艺图
注：埋胶宽取30~50mm
七、预紧
加热板不能装反，接头应在有效加热区间， 紧固压梁两侧间隙一致，偏差± 紧固压梁两侧间隙一致，偏差±1mm
八、硫化
1、压力达1.0MPa时开启加热电源 、压力达1.0MPa时开启加热电源 2、在升温过程中，继续加压直至压力达到 1.3Mpa并保持 1.3Mpa并保持 3、温度达145℃时开始计算硫化保温时间， 、温度达145℃ 保温时间按带厚确定 4、温度偏差±5℃，压力偏差±0.1MPa 、温度偏差± ，压力偏差± 5、保温结束后，自然冷却至70℃以下 、保温结束后，自然冷却至70℃
Hale Waihona Puke 较小的割伤较大的割伤
3、接头不能完全在加热板有效区域 4、加热板装反 5、压梁两侧紧固力不一致 6、接头台阶间间隙过小(易错头) 、接头台阶间间隙过小(易错头)
7、接缝填胶需适中，考虑水压床因素 8、两侧压条过厚，或未与皮带贴紧 9、不同品牌的胶浆、胶片硫化特性不尽相 同，尽量不要混用，一定要在质保期内 10、注意芯层贴胶前的充分干燥 10、注意芯层贴胶前的充分干燥
煤尘
水分
水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或进水， 水分的作用有两个方面 橡胶在潮湿空气淋雨或进水， 橡胶在潮湿空气淋雨或进水 容易破坏， 容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成 分被水抽提溶解.水解或吸收等原因引起的 水解或吸收等原因引起的.特别是在水浸泡 分被水抽提溶解 水解或吸收等原因引起的 特别是在水浸泡 和大气曝露的交替作用下， 和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏.
十、接头寿命分析
1、 接头硫化后，是通过芯层之间橡胶硫化层传递拉力， 主要是一种剪切力 2、原皮带芯层间，是芯层本身的整体拉力，强度由皮 带规格确定 3、受力分析及因素：
硫化前后受力分析
整芯拉力 M
错层剪力 N
N≤0.8M
理想硫化条件下，织布皮带接头强度也 理想硫化条件下， 达不到原皮带强度， 达不到原皮带强度，除非层数达十几层