盖板涵技术交底
盖板涵技术交底
路基填方施工技术交底盖板涵施工方法：1、测量放样、1.1 测量放样时，注意核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符，注意盖板涵长度、涵底标高和与路线交角的正确性。
设计图是否与原地面地形、道路相符，并注意农田灌溉的要求，如确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。
1.2 利用全站仪，根据导线控制点，将箱涵平面位置放于实地，对纵横轴线进行控制，确定开挖线及开挖深度。
1.3 在盖板涵纵横向20m范围内，设水准点一处，随时对盖板涵施工的高程进行检查。
2、基坑开挖2.1 施工前先挖截水沟和排水沟，防止雨水流入基坑，与便道间应留不少于 1m宽的护道。
由于此处为密实的粘土和原砂土，基坑坡度设置为 1:0.75 ，放出开挖边线，报监理工程师批准。
2.2 在施工放样完毕后，测量结果及监理工程师准确无误后，即可进行基坑开挖。
采用挖掘机开挖，预留20～30cm厚土层，人工清理整平。
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，若基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m的护道；挖出的弃方必须运走，不得堆放在基坑四周，施工中应严格控制，不能超挖。
若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度就缓于该湿度下的天然坡度。
3、基础处理3.1 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
3.2 基坑开挖后，进行地基承载力检验，应满足设计要求（≥ 200kpa）。
地基承载力低于 200kpa 时，根据实际挖深及地质资料情况提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
3.3 对基坑平面位置及尺寸、基底、标高、地基承载力进行自检，合格后报监理工程师检查验收。
监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，引起基底承载力降低。
4、基础、台身、支撑梁、台帽、翼墙施工4.1 碎石垫层基础，机械配合人工摊铺碎石，用手扶式振动夯进行压实。
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b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、 沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技 术 交 底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日 期
工程名称
根据图号
工程部位
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1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。
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洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
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技术交底记录
2. 台背回填结构物两侧范围应符合图纸要求。
53. 填方段台背回填路基必须挖台阶，台阶宽度不小于1m，每级台阶高为1m，台阶顶做成2%～4%的内倾斜坡，底宽不小于3m（见图1）。
图1 台背回填示意图
4. 台背回填应在预制盖板安装完毕或盖板浇筑完成后并达到设计强度的75%以上进行，填料必须充分拌匀，两侧分层对称回填。
涵顶填土压实厚度大于0.5m时，方可允许机械通行。
如填筑碾压不当造成构造物破坏、变形，责任由承包人自负。
5. 除靠近结构物50cm用小型振动夯具夯实外，其它大面积的回填材料应使用大型振动压路机压实，并确定最佳施工组织方案、压实厚度、压实遍数等。
采用灌沙法检查台阶压实度。
6. 台背回填应尽量与路基填筑同时进行，每层松铺厚度不宜大于30cm，必须在墙身背面从基础底面起按30cm高度从下往上逐条划线并编号，以便施工时控制填土厚度和质检人员掌握被验层次和各项技术指标。
盖板涵、通道施工工艺框图。
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（1）进水口为C20片石混凝土八字墙，出水口为C20片石混凝土直墙墙身。在施工过程中确保结构尺寸，保证外观符合要求。
（2）直墙铺砌、八字墙铺砌、急流槽、截水槽、耳墙均为M7.5浆砌MU30片石。M7.5砂浆及MU30片石，必须按照以下要求进行现场搅拌和选料施工。
（3）用于水泥砂浆勾缝、抹面的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平：一般选取水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为290kg/m3
（4）混凝土浇筑完成后，要及时养护，养护采用覆盖洒水养护，保持混凝土始终处于湿润状态。
（5）测量放样要认真复核确保无误，对放样点进行保护，没个分项完成后，要重新放点，保证结构尺寸无误。
（6）砌体施工要做到咬合紧密，无干缝、通缝和瞎缝，小石子混凝土饱满，表面平整、线性直顺圆滑美观。
（7）严格按照挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体不应该出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。
5、涵洞背回填
（1）洞身防水层；回填之前采用防水沥青防水层均匀涂抹在洞身外侧。
（2）涵洞回填；做好洞身防水后在进行两侧回填，回填时洞身两侧同事均匀回填，避免一侧回填过多，对涵洞造成挤压移位。回填土按照每30厘米一层进行回填碾压，填筑时只可采用小型压实机进行压实，每层达到压实要求后，在进行下一层填筑。
技术交底内容
一、设计概况
涵洞为盖板涵洞，涵洞规格为1-4.00m*4.00m,涵长39.255米，涵洞进口为八字形翼墙，出口形式为一字墙。盖板采用C30钢筋砼预制盖板，台帽采用C30钢筋砼现浇，洞身采用C20砼台身，基础采用C20片石砼基础。砌体均采用M7.5砂浆砌筑。
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盖板涵施工技术交底一、背景盖板涵是一种用来控制道路上溢流速度和减少道路上泥石流冲刷的水利结构，适用于处理面积较小而且水流量不大的山区公路。
二、施工原理盖板涵的施工可以分为以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计和地形要求进行土方开挖，挖掉盖板涵所在位置的土壤。
2.土体加固：进行加固处理，使土体稳定。
3.砌体墙建造：在加固后的土体上用石头、混凝土等材料建造墙体，可以选择干砌或湿砌。
4.封闭顶部：在墙体建造完成后，将盖板固定在顶部，形成完整的结构。
5.排水沟做好：将盖板涵的一端与排水管相连接，将水往下流入排水管。
同时，在盖板涵的解决问题区域，可能其他水流的流向也需要加强调整。
6.水泥喷涂：若是有水泥喷涂，可用水泥喷涂来保护盖板涵内部的墙壁，使内部更加坚固。
三、重点技术1. 盖板涵的尺寸设计盖板涵的设计尺寸需根据具体的山区情况、道路的水流量、泥石流的范围来确定。
通常来说，盖板涵的尺寸一般可以设置成100厘米宽、80厘米高。
2. 土方开挖盖板涵的开挖一是要考虑到其建造后的各项功能，而二是也要遵循当地的土壤类型、土体的稳定能力来进行。
3. 砌体墙建造盖板涵的墙体主要可以选择干砌石、湿砌石或混凝土等材料进行建造。
其中，干砌不用水泥和灰浆亦可建造，在施工前需认真筛选材料，应选用大小适宜的石头，并在表面压上其他材料填缝。
湿砌使用水泥和灰浆来粘合石头，可以提高墙体的强度和稳定性。
混凝土的使用可以增强墙体与地面的连接，建造的成本也相对较低。
4. 排水沟建造盖板涵的一端需与排水管管道相连接，并附设排水沟，以便将道路上的积水和悬浮物流入排水管，从而达到排放的目的。
排水沟建造应该保证位于与盖板涵相连的另一侧，其坡度与设计斜度相符。
四、安全生产措施1.严格遵守施工的安全操作规程，不得盲目开挖土方和挖深过大，以免导致工程安全事故的发生。
2.要定期对现场作业人员进行安全教育和安全培训，提高其安全生产意识，掌握应急处理措施和安全知识。
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盖板涵施工技术交底日期:交底内容：一、施工方案1、基础放样、基坑开挖2.2基础施工：采用C20片石混凝土，基础通过预埋接茬钢筋与台身连结，注意3.4混凝土工程：浇筑台身混凝土前严格执行“三检”制度，经监理工程师检查，模板合格，钢筋合格，具备浇筑砼的条件，现场技术员填写混凝土浇筑申请单，通知拌和站开盘。
混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比来拌制，同时掺加适量的外加剂。
现场采用人工配合吊车吊斗进行施工。
浇注高度按30cm分层，分层捣实，直至混凝土表面不再有气泡，不再下沉为止；台身砼采用一次浇注到设计标高。
注意严格控制顶面标高，盖板支撑面标高，防止两相邻板块高差超出规范要求；因施工期间气温较高，混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。
4、盖板现浇盖板已全部改为现浇，设计为C30钢筋混凝土盖板，当为斜交涵洞时，两端设置梯形盖板。
分块预制时，应考虑到施工接缝与沉降缝相吻合。
4.1采用满堂支架现浇施工，在板底支座处及板墙与背墙间铺设两层油毛毡，采用2#箍筋将盖板在一个沉降缝内连接成整体。
4.2模板工程：采用定制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度和稳定性，满足施工要求；拼缝处粘贴双面胶，防止漏浆、错台，使用前一定要均匀涂刷脱模剂。
4.3钢筋工程：经试验检验合格并且监理工程师同意的钢筋才能用于本工程。
钢筋加工按图纸尺寸准确下料，运至现场严格按设计图纸和施工技术规范绑扎。
主钢筋尽量不设接头，如必须设置接头，接头采用双面搭接焊，其搭接长度、焊缝质量均应符合设计、规范要求。
利用小石子砼垫块，严格控制钢筋保护层厚度。
4.4混凝土工程：混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比拌制。
浇筑时砼从搅拌运输车放入吊斗内，倾倒砼时应小心进行。
严格控制好高度，一次到位，以保证盖板的结构尺寸，振捣时不得碰撞钢筋、模板，每次振捣时间不应少于30s，慢慢拔出，直到砼表面不再有气泡，不再下沉为止。
浇筑完后表面拉毛处理，及时覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。
盖板涵施工技术交底(现浇)
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝 土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必 须随身携带有关证件(或复印件)上岗备查。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等 构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷 设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。 (2)涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋616的钢筋，起模 板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双 面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固,为方便施工使用钢筋对拉。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30~50ι三io 防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。 ③涵洞附属工程 A、涵洞进出水口沟床铺砌 涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定， 对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形,铺砌末端应设垂裙。 涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、 道路等。 沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变 更设计，变更设计手续完善后及时组织施工 B、端、翼墙及帽石 端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致 因帽石尺寸较小，现浇盖板时可与盖板一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正。 表3-4端翼墙质量检查要求 四、质量检查及检验标准(表4-1)
盖板涵施工技术交底
技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。
模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。
整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。
钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。
钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。
盖板涵施工技术交底
盖板涵施工技术交底一、施工技术方案及工艺流程(1)、施工方法及注意事项A、施工方法①基坑开挖采用全站仪放出涵洞中线及两边基础的中轴线，并移至线外作好保护桩，在根据基底标高和基础宽度用石灰线放出基坑开挖线，报请测量监理工程师检测合格后进行基坑开挖。
采用挖掘机配合人工进行做业，开挖过程中及时注意边坡防护及修整，挖至基底设计标高+20cm处，改为人工开挖并找平至设计标高，并进行夯实。
如有渗水发生，则在基坑下游挖一蓄水坑并进行抽水。
开挖完毕，及时报请测量监理工程师检验基底标高和平面尺寸，和实验监理工程师进行基底承载力的实验。
②浇筑涵台砼基础在基坑开挖整理过后，经自检、监理抽检的基底标高、平面尺寸及基底承载应力合格后，立即转入基础浇筑工作。
首先按保护桩恢复中线，精确放出基础平面位置、尺寸，接着严格按尺寸、按规范支承模板，基础每4-6m设一道沉降缝，沉降缝处设竖向模板，安装完毕请监理工程师检验，合格后分层浇筑砼，并在沉降缝与沉降缝或沉降缝与墙端之间一次性连续浇筑完毕。
各段浇完后，适时洒水养生，拆模板。
③浇筑涵台台身及台帽涵台基础砼、台身砼的施工采用平行流水作业方式。
当基础砼强度达到技术规范要求后，开始进行一段涵台的台身混凝土的浇筑。
先立模，注意模板的竖直度和接缝问题，先自检合格后，再请监理工程师检查。
经检查合格后，浇筑砼。
混凝土的配比、搅拌、运输、振捣等都要严格按程序规范来操作。
倾泻砼时，为防止离析，先通过漏斗，直到混凝土落差小于2m，并控制每层浇筑厚度不大于30cm。
每一浇筑单元一次连续浇筑完毕。
完毕后适时养生、拆模，再进行另一侧的台身浇筑。
④盖板预制及安装盖板采用装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制安装，我部采用盖板集中在预制场预制。
（1）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求10d，双面焊要求5d，并注意同一截面内接头不超过50%，接头与接头之间30d，且不小于50cm，安装时做到尺寸准确。
盖板涵技术交底
技术交底1、施工工艺图1 施工工艺流程图2、施工准备不合格浇筑基础混凝土浇注涵身混凝土（绑钢筋、支模、浇注砼）浇筑涵帽混凝土附属工程涵背回填检验基底承载力基坑开挖洞口拆除圬工合格盖板安装盖板预制基底处理施工准备在施工现场四周设立围栏并悬挂醒目警示标志，以隔离施工现场和非施工现场。
施工现场周围清除杂物、场地平整、铲除软土、整平夯实。
施工范围内有电线及光缆的报备有关部门进行拆除。
3、原涵八字墙拆除及边坡防护涵洞施工前期准备就绪满足施工要求后，对于加宽利用涵洞，拼接前应将洞口的八字墙及老涵洞基座拆除，拆除洞口构造物可采用切割、凿除等方法，严禁使用静态爆破法、或不当的锤击，防止对涵洞自身造成破坏。
填土高孔径大的暗涵，拆除八字墙时，要充分考虑洞口两侧的路基稳定。
对于存在病害的暗涵，必要时采取临时支护，确保洞口拆除时的结构安全和施工安全。
为保证老路基边坡稳定性，施工过程中要做好控制工作，在八字墙及八字墙的基础拆除前在原路基路肩侧及老路基坡面埋观测点监控，防止因八字墙及八字墙基础拆除造成老路边坡滑坍等现象的发生。
首先拆除涵洞南北侧其中一侧的一边八字墙及八字墙基础，拆除人员合理安排，争取在2个小时内拆除完毕，并清理完现场。
这时，安排部分人员准备砌筑砖砌防护挡墙，另一部分人员开始拆除另一侧的八字墙及基础。
如果人员较多，也可以两边同时进行，但需根据实际情况合理安排，保证安全。
防护挡墙砌筑前，先垂直开挖洞口处墙身外侧2m宽的边坡，至到八字墙基础底面。
砌筑砖砌防护挡墙a、在施工前，首先要在白天准备好施工用的红砖及勾缝用砂浆的水泥、砂、石子等。
b、在边坡挖除快完成时，就要拌合好砂浆。
一旦拆除完毕，要立即砌筑砖防护挡墙。
c、砖砌防护挡墙的要求，高度：从拆除的八字墙基础底开始，一直到原八字墙的顶高度。
宽度：通道墙身外侧2m。
厚度：采用24墙进行施工。
施工时，一定要用砂浆勾缝。
4、基础施工1）基坑开挖开挖前准确放出基坑的平面位置。
盖板涵技术交底
（9）混凝土浇筑完成后，对盖板板顶面进行修整、收浆抹平。待初凝后，要进行二次抹平，然后板顶拉毛，保证盖板和桥面铺装结合紧密。混凝土养生采用土工布等覆盖并随时洒水，或采用养生剂养生，以保持盖板表面处于湿润状态。
10、盖板的预制
（1）预制台座准备及要求
浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。
（2）模板准备及要求
盖板底模和侧模采用大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。详细参考本指导书模板部分说明。
（3）施工前的准备工作
①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规范及设计要求。
（5）骨架焊接采用分段分片方式，在专用钢筋加工台座施焊。钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其余辅助钢筋。符合设计位置后与结构筋点焊牢固。
（6）保护层垫块从专业厂家购置，中间预埋扎丝以利绑扎。垫块要求内实外美，厚度符合设计图纸要求。
（7）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。混凝土浇筑前应提前检修拌合设备，检查计量系统的准确性，特别应经常检查拌合上料计量系统，避免影响混凝土强度。精确测量骨料的含水量，以调整拌合用水量。严格按照试验室提供的施工配合比进行，在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正，保证混凝土出盘时的坍落度应符合配合比要求。
（2）模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。
盖板涵技术交底
盖板涵技术交底一、测量放样根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式放出涵洞中心线和路基中线，并在两侧设立护桩。
1.在水准基点复测合格的前期下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工标高控制点。
2.施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵洞的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。
二、基坑开挖基坑开挖:采用挖掘机开挖于普通粘土基坑两边坡按1:1取值。
基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加1m施工作业空间，其中包含基底内排水沟所占空间，上口开挖线宽可根据现场地形进行计算，涵洞进出口可适当开挖。
基础开挖到离基底约有10,20cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完换填沙加碎石后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报现场监理验收，并对基底进行承载力试验。
根据涵洞施工图要求的地基允许承载力，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。
基坑开挖后不得长期暴露，扰动和浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，复核满足要求后，应立即施工基础，且要及时回填。
三、基础施工1.测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2.钢筋绑扎钢筋按照设计规格、尺寸、形状在加工场加工成型，现场绑扎;涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计及规范要求。
3.立模基础模板采用定型钢模板，分段跳仓浇筑，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变行，保证涵洞基础的线行与美观，在模板后面采用c48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。
模板内涂刷脱膜剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板及支撑应符合以下规定:(1)模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的侧压力，保证基础尺寸的正确。
(2)模板安装稳定可靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的的接触面清理干净并涂刷隔离剂，模板内的积水和杂物清理干净。
盖板涵技术交底
施工技术、安全交底盖板涵工程工程技术交底一、工序工作1、涵洞如处于软弱地基，先进行地基处理。
2、施工放样：按照设计图放出结构物的位置，并与现场情况进行核对，注意进出口要与原地形顺接，如有变化，要报审监理工程师，进行变更设计。
3、挖基：施工放样后采用人工配合机械挖基作业，并做好基坑的排水工作或排水准备工作。
4、基础砼：基础砼浇筑前要检查轴线偏位，模板安装和基础高程合格后方能进行浇筑。
基础砼严格按配比进行拌合。
5、墙身：砼结构墙身施工时，需严格按设计支模，现浇砼施工工艺控制，注意模板的支护及浇筑后的养生；6、盖板的预制、安装：为方便安装，盖板采取就地预制的方式。
在涵洞附近硬化一块场地，按照盖板设计尺寸设置底模，底模采用5cm细石混凝土砂浆抹面；侧模为定型钢模。
浇筑完成后要确保养生。
安装采用吊装设备安装。
以上混凝土的施工均采取集中拌和方式，如运输到施工现场确有困难，则用混凝土输送泵浇筑。
7、回填：涵洞完成后，两侧分层对称回填夯实，回填过程中，对于砂砾回填部分，采用手扶振动压路机施工。
压实度要满足规范要求。
二、涵洞工程施工注意事项1、开挖时注意地表排水，修设拦水带、挖好排水沟，配备抽水设施。
2、整修后，进行隐蔽工程检查，检查轴线、标高、地质情况及地基承载力，并填写隐蔽工程原始记录。
3、砼浇筑，要注意预留沉降缝，沉降缝要求见设计图纸及相应规范。
三、混凝土工程1、混凝土拌合、运输混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌合前做好混凝土结构的使用量计算和各种原材料的检查工作，保证原材料充足且符合设计要求。
拌和时严格按经监理工程师审批的试验配合比配制各种材料，并随时检查坍落度以保证混凝土良好的工作性能。
拌制好的混凝土直接装入混凝土运输车，用混凝土运输车运输到施工场地，混凝土运输车自装入混凝土至卸料完成期间要保证罐体2-4r/min慢速转动，防止混凝土料的离析、泌水，运输到施工场地时间要保证在混凝土浇筑完成后不超过初凝时间。
盖板涵技术交底
箱涵施工技术交底一、施工方法1、基坑开挖（1）本标涵洞地质情况以土为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。
基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，我部在基坑开挖时采用1:0.5坡比对基坑分层进行开挖。
挖至设计标高时要保留不小于20cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
（2）基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。
基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用水泵抽出。
2、基底检验基坑挖至基底设计高程后，必须经过监理工程师的检查验收合格，方可施工。
为使基底检验及时，以免因等候检验，基底暴露时间过久，现场施工负责人应提前通知检验人员，安排检验。
（1）采用全站仪、水准仪和钢尺检查基坑的平面位置、坑底尺寸、高程是否符合设计要求，平面周线位置不小于设计要求，基底高程：土质±50mm，石质＋50mm、－200mm；（2）检查基底的地质情况是否与设计资料相符，并用轻型触探仪检查承截力。
基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。
3、模板安装模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。
立模前准确放样。
在基坑四角集中排水。
（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。
支架搭设前处理好基础，防止下沉。
（2）模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。
模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师验收签证。
盖板涵技术交底书
3输车运输，插入式振捣棒振捣密实。振捣砼时只要砼不再下沉，表面不再出气泡即可将 插入式振捣棒拔出，过多或过少的振捣都会使砼离析、出现蜂窝麻面。
5.砼浇筑完毕要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7天。
起边坡坍塌、漏电事故发生。
4.模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模
4.回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要
求密实度的材料。
5.回填涵洞两侧土方时应避免碰撞墙身以免损坏，每层回填完后，涵身两侧1m范围内的填土不得采用
大型机械施工，采用人工配合小型机械（打夯机）的方法夯填密实，每层压实度应》96%
6.涵顶土方回填时，当涵顶填土厚度超过1m后，方可通行大型机械或使用大型机械。
3沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。
4堆放挖机土方前，应充分考虑施工场地及进料道路，以利下步施工。
2.沟槽开挖方法：
1土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1:0.5，保证开挖后边坡稳定不垮塌。
2开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以
五、安全保证
1.施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
3.开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引
技术交底记录
ZT20TP03-H1-001
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(6)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使 两接合钢筋轴线一致。ห้องสมุดไป่ตู้头双面焊的长度 不应小于 5d。 (7)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材料质量证明书或试验报告单。焊 条、焊剂应有合格证书，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验 收规程》的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐 蚀、受潮变质的措施。 (8)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 (9)钢筋连接处的混凝土保护层必须满足设计要求。 (10)Ⅱ级钢筋的连接必须用 506 或 506 以上的焊条。 4、基础模板安装： (1)根据基础设计结构尺寸选择模板及支架。 要求模板和支架具有足够 的强度、刚度和稳定性，能承受所浇砼的重力、侧压力及施工中可能产生 的各项荷载；模板及支架挠度不得超过构件跨度的 1/250。 (2)模板支架要求支撑部分安置于可靠的基底上。若支撑底部土质松 软，支撑时先用 3cm 厚以上的木板作支垫，以增大支撑面积；支撑时底部 支撑与模板面垂直，上部可采用斜向支撑，并用木楔加固。 (3)两侧模板之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定， 伸出混凝土外露面的 拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。 (4)安装后的模板表面要平整光滑，接缝严密，并满涂脱模剂。 (5)模板安装完毕后，报工区质检工程师检查，合格签证后再进行基础 混凝土的浇筑施工。 5、基础混凝土(C30)浇筑：
砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放 线、配合比等检查，确认合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列规 定： (1)混凝土浇筑必须在坑底无水的情况下进行。如坑底有水，先在下游 出口处挖一积水坑，用潜水泵将水排出，再进行混凝土的浇筑施工。 (2)混凝土浇筑前，先将模板上的污垢清扫干净，并在模板内侧表面上 满涂脱模剂。 (3)混凝土运至浇筑地点，要尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固 降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作为废料处理。 (4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m。当大于 2m 时，采用滑 槽入模浇筑。 (5)混凝土要分层连续浇筑，其分层厚度不得大于 30cm。当因故间歇 时，不得超过 2h；当超过 2h 时，要按浇筑中断处理，同时要留置沉降缝。 (6)混凝土采用机械振捣（插入式振捣器） ，捣固要符合下列规定： ① 插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的 1.5 倍， 且插 入下层混凝土的深度宜为 5～10cm。 ② 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 ③ 每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落，不出 现气泡，表面呈现浮浆为度，不得超振，避免降低混凝土的含气量。 (7)基础混凝土在浇筑完毕后，要在基顶与涵身连接处预留接茬钢筋 （螺纹钢） ，钢筋直径不小于 16mm，间距不大于 20 倍钢筋直径，埋入和露 出长度不小于钢筋直径的 30 倍。
6、混凝土的养护及拆模： (1)混凝土按两阶段养生法进行养护：a 混凝土浇筑完毕后，在砼结构 物外露面包裹一层蓄水物质（如麻袋片） ，再用塑料薄膜包裹密封严实，养 生期间，需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态；b 脱模后，用塑料薄 膜将混凝土结构表面包裹，以封闭砼内部残余水分不被蒸发，保证砼后期 水化的持续进行。 (2)混凝土拆模：混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因 拆模而受损时，方可拆模。拆除模板后，继续对混凝土进行养护。 7、基础沉降缝施工：沉降缝必须按施工图要求选材和施工，工序完毕 须进行质量检查、监理签认。 （六）涵身及端翼墙施工 1、模板安装：模板采用组合钢模板，安装方法及要求与基础模板安装 方法同理。模板安装前须对已绑扎好的钢筋进行全面检查签验，安装模板 时必须放样准确。测控点必须保护好以便随时校测。安装完毕后报工区质 检工程师检查，合格签证后再进行涵身及翼墙混凝土的浇筑施工。 2、混凝土浇筑： (1) 试验检验：配合比由试验室提供，计量控制到位，入模前温度经 过测试，对前几项工序的检测签认已经完成，对于泌水、离析、露筋、蜂 窝、麻面等将出现的问题已经有了预防措施。在此情况下方可灌筑混凝土。 (2) 混凝土浇筑前在模板表面满涂脱模剂，并将基础混凝土与涵身及 翼墙接触处浮渣清除，用水冲净、湿润，但不得存有积水。 (3) 混凝土运至浇筑地点，尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固
测，再由工区测量组复核基坑尺寸和标高，符合要求后报工区质检工程师 检查，合格签证后，再进行下道工序的施工。 6、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内，基坑外截、排水设施要 保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。 （五）基础施工 1、基地加固 先把基地的场地整平，再用打夯机对基地进行夯实，使基地稳定达到 夯实的要求，基地的两侧墙也要加固，防止边土滑落。 2、基底检验： （1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求； （2）基底地质承载力是否与设计相等； （3）基底排水是否满足要求； （4）基底是否有工作面； （5）基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超 挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。 3、钢筋骨架制作 (1)钢筋在加工制作前，需将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲 击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净，同时要求钢筋平直，无局部折曲。 (2)加工时严格按照盖板钢筋布置图中各型号钢筋尺寸进行下料加工。 (3)钢筋绑扎安放前须进行测量放线定位，绑扎安放后须进行校正检验 签认。 (4)钢筋焊接采用双面焊缝搭接焊，搭接长度为 5d（适用于Ⅱ级钢筋） ， 其焊接接头设置在承受应力较小处，并分散布置，相互错开。 (5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须持合格证上岗。
技术交底签证表
工程名称 交底里程 交底内容：涵洞建设 交底编号 交底项目 涵洞
交底人 接底人
复核人 日期
技术交底签证表
工程名称 交底里程 交底内容： 施工工艺及施工方法 (一)、盖板涵总体施工工艺流程见图 1 (二)、施工测量放样 设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用木桩挂线 或白灰标示开挖范围。 (三)、场地平整 清除场地，使机械设备能进入场地进行施工。 (四)、基坑开挖 1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,人力开挖为辅。土质基坑采用挖 掘机进行开挖， 开挖至距设计标高差 30cm 时， 由人工进行清理至设计标高， 以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降，弃土应远离基坑边 1 米以上。 2、基坑开挖：根据盖板涵位置的地质情况，基坑采用放坡开挖 (坡度 为 1:0.33)，开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡、排水系统，并 随时观测基坑边坡和地面站的变化。基坑开挖尺寸为盖板涵结构物底板尺 寸+100cm 工作面宽度，基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基 弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。严格限 制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工， 避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。 交底编号 交底项目 涵洞
而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。在浇筑过程中,随时检查模板、 支架、支撑结构的可靠程度，模板缝是否漏浆。发现问题，要及时处理, 并作好记录。 (4) 混凝土分层连续浇筑，其分层厚度为 30cm；采用机械振捣。砼的 浇筑和捣固方法同基础混凝土施工方法一样。 （5) 振捣与养护：混凝土操作人员必须是专业人员且须持证上岗，振 捣时须均匀以达密应，防止过振、漏振。养护待混凝土收浆、不起皮时用 薄膜覆盖严密，洒水养护不得少于 14 天。 （6）侧模应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上方可拆模，涵身砼的养护和 拆模方法同基础砼的养护和拆模方法一样。 3、沉降缝施工：涵洞分节处、交接处均须设置沉降缝，经检验合格的 沥青板须与模板同步，且须挂线，缝宽一般为 3cm,待构筑物达到养护强度 后，在干燥状态下进行沉降缝填塞。边墙沉降缝木板固定要牢，混凝土浇 注要对称进行，防止沉降缝木板不垂直。 沉降缝要求端面垂直、平整，上下不得交错；基础和涵身沉降缝必须 保持在同一竖直面上，不得错牙。施工时，先将沉降缝内的杂物清除并保 持干燥，再填塞密实。填塞方法及填塞材料严格按照沉降缝及防水层断面 图进行施工。
图 1 盖板涵施工工艺流程图 测量定位、放样
开挖基坑 检验地基承载力平整夯实 浇筑钢筋基础
立模、浇筑涵身
浇筑钢筋砼盖板
防水层施工
施作出入口端八字墙
砌筑出、 入口等附属工程
夯填两侧及顶部填土 3、基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底标高后沿基坑四 周设排水沟，并及时抽干坑内积水，保证开挖后基底不被水浸泡。 4、基底处理：基坑开挖接近基底标高时，保留 10～20cm 一层，在基 础施工前人工挖除。 5 、基坑挖至设计标高后，先由工区试验工程师进行基底承载力的检