例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。
2 适用范围
本程序适用于xxxxxxxxxxx汽车有限公司所有获得3C认证车型例行检验和确认检验的控制。
3 术语和定义
3.1例行检查:在生产的最终阶段对产品关键项目进行的100%检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。
3.2确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由公司计划的实施的一种定期抽样检验。
4 职责
4.1 质量部负责例行检验和确认检验的实施和管理。
4.2 技术部负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。
5 工作程序和要求
5.1 例行检验
5.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《总装、入库检验作业指导书》的要求，按照《汽车产品装调质量检查卡》中各项的检验内容进行检验。
5.1.2检验频次：以上项目100%进行检验。
5.1.3不合格品处理执行《不合格品控制程序》。
5.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。
6 相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《产品监视和测量控制程序》
6.3 《总装、入库检验作业指导书》
6.4 《产品质量考核评价办法及细则》
7 相关记录及保存期
7.1 《汽车产品装调质量检查卡》保存期三年7.2 《月份质量考核评价分析》保存期三年。
例行检验与确认检验管理程序
6.3《不合格管理程序》
6.4《产品一致性控制程序》
7.记录
《查报告》
5.1.2性能检查（100%检查）：产品组装完成后，依《产品检查标准》对产品进行检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其标识、隔离并通知生产部进行返工，返工后的产品必须执行全项目重检，直至检验OK为止。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1确认检验由工程部（国粹）按（CNCA-C08-01：2014）《强制性产品认证实施规则音视频设备》要求实施，从待出货成品中抽取1个型号的产品进行确认检验。
例行检验与确认检验管理程序
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修订内容
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1．目的
验证认证产品是否持续符合认证标准要求。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
2．适用范围
适用于公司生产的所有CCC认证产品。
3．用语定义
3.1 例行检验:在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。剔除生产过程中偶然因素造成的不合格品。
3.2 确认检验:为验证产品是否持续符合标准要求，而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是验证认证产品是否持续符合认证标准要求。
4．职责
品质部：负责产品的例行检验，对不合格品的处理及追踪。
工程部（国粹）：负责产品的定期确认检验。
5．规范内容
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志（100%检查）：按标准要求进行目视检查，包括产品名称、型号/规格，制造商，铭牌内容和警告语等、与型式试验报告中的描述一致。
例行检验和确认检验控制程序
1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。
确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。
目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。
2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。
3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。
3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。
3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。
3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。
4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。
6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。
6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。
6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1.0 目的为了确保通过强制性认证的产品，批量生产的成品关键元器件、材料与型式试验样机的一致性、符合性，满足强制性产品认证的质量要求。
2.0 适用范围本程序适用于公司所有通过强制性认证产品的例行检验和确认检验过程。
3.0 职责3.1 质检部负责所有通过强制性认证产品的例行检验。
3.2 检测中心负责所有通过强制性认证产品的确认检验。
3.3质检部负责保存例行检验记录，检测中心负责保存确认检验记录。
3.4检测中心负责将本部门不能完成的确认检验项目委托第三方认证机构完成。
4.0 业务程序4.1定义4.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认试验应按标准的规定进行。
4.2工程部编制例行检验的作业指导书，明确例行检验的检验项目、检验方法、检验仪器、判定依据等内容。
4.3质检部按作业指导书要求对认证产品进行例行检验/验证，其检验项目为：（1）电源线破损使金属线外露或电源插头绝缘破损使带电部分可触及；（2）耐压绝缘测试安全检验。
4.4 检测中心根据已批量生产的认证产品的生产计划，编制认证产品的周期检验的试验计划，已通过强制性认证并批量生产的产品确认检验的周期为电磁兼容检验项目为：每年一次，安全检查项目为：每半年一次。
4.5 检测中心根据试验计划，负责从成品库的合格产品中随机抽取一台相应的产品，按强制性认证产品的要求进行检测，本部门检测不了的项目安排送到国家指定认可的检测机构检测；4.6确认检验的检验项目如下：试验项目检测要求检定周期检验方式标记标记清楚易见，不至误解，以水与汽油擦险半年自检爬电距离和间隙电源两极间最小爬电距离和电气间隙间距d≥3mm：电源端到可触及端最小爬电距离和电气间隙间距d≤6mm半年自检接触电流≤0.7mA 半年外检I类设备接地电阻25A＜0.1Ω半年外检抗电强度加强绝缘应承受3000V(有效值)1min无击穿和飞弧半年自检绝缘电阻加强绝缘的绝缘电阻R≥4MΩ半年自检电磁兼容注入电源的骚扰电压（dBμV）频率：0.15MHz～0.5MHz 准峰值限值:66～56平均值限值:56～46(注:在0.15～0.50MHz范围内限值随频率的对数而线性减少)一年外检频率:0.5MHz～5MHz 准峰值限值:56平均值限值:46一年外检频率:5MHz～30MHz 准峰值限值:60平均值限值:50一年外检骚扰功率(dBpW) 频率:30MHz～300MHz 准峰值限值:45～55平均值限值:35～45(注:在30～300MHz范围内限值随频率线性增加)一年外检谐波电流按GB17625.1-2003条款进行一年外检5.0 引用文件《3C认证工厂质量保证能力要求》6.0 质量记录《QC产品检验日报表》《重点工位点检表》《确认检验报告》。
例行检验和确认检验程序
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例行检验确认检验程序
4.1产品例行检验
4.1.1生产部负责对产品进行例行检验.
4.1.2品管部负责对产品进行确认检验。
5.0程序内容
5.1成品的例行检验与确认检验
5.1.1生产部参考工程发出的电性能参数表及产品检验指导书对产品进行100%检验.
并做检验记录，记录必须真实、清晰、详尽，并由各生产管理人员妥善保存。
5.1.2品管部对每批入库产品进行例行抽样检验。
5.1.3品管部负责对产品进行确认检验。检验记录于《成品定期确认检验报告》.工厂无法完成的检测项目可由品管部每年将检测样品委托国家认可的检测机构进行一次检验，并妥善保管产品确认检验报告。
5.2关键元器件定期确认检验。
5.2.1对关键元器件清单上所列关键元器件，除按照《IQC指导书》每次进行进货检验外，每年还要进行一次证书的确认检验，确认证书的有效性。具体检验方法和项目见附表(2）的各项要求，检验或验证结果记录于《进料检验报表》中和《关键元器件定期确认检查表》。
7.0附件1成品例行检验、确认检验
附件2原材定期确认检验、例行检验。
产品名称
检验
依据
试验项目
(标准条款编号)
确认
检测
螺纹接线端子
GB7000.1第14章GB13140.1 GB13140.2
一般要求、防触电保护、机械强度、绝缘材料的耐非正常热和耐热
1次/年
无螺纹接线端子
GB7000.1第14章，GB13140.1, GB13140.2
1.0目的
.对产品的确认检验和例行检验进行控制，确保产品能够符合相关标准的要求。
2.0适应范围
适用于我公司生产的所有经强制认证产品。
3.0定义:
3.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
G02.07例行检验和确认检验程序
受控状态：文件编号： Q/LFQ G02.07-2006质量管理体系程序文件例行检验和确认检验程序版次：A编制审核：批准：分发号：2006-04-10 发布 2006-04-10 实施重庆力帆乘用车有限公司发布1 目的为使本公司汽车产品的例行检验和确认检验工作规范化，保证汽车产品的质量满足“3C”认证、○a E/e-mark认证、节能产品认证、环保生产一致性的规定要求，从而验证质量保证能力的有效性和产品的一致性，特制定并执行本程序。
2 范围本程序规定了本公司汽车产品的例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等内容。
本程序适用于本公司生产的各类汽车产品的例行检验和确认检验。
3 术语3.1 例行检验：是剔除在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤,其检验点是生产的最终阶段,其频次是100%的检验，其性质是非破坏性试验,其检测方法通常不采用型式试验的标准或规定,而是等效采用相应标准或法规,在例行检验后一般不再进一步加工(除加贴标签外)。
3.2 确认检验：是提供认证产品持续满足认证标准要求的证据,是一种质量保证和监督的措施,其样品的选取是随机抽样,由工厂策划并计划和实施(试验可委托),其检测方法是型式试验的标准或规定。
4 职责4.1 ○a产品质量中心是汽车例行检验和确认检验的归口管理部门，负责对本程序的实施和监督。
4.2 汽车研究院负责配合本程序的实施和相关变更后的资料下发，以及相关试验工作的联系。
5 工作程序5.1 例行检验5.1.1 例行检验的项目见表1。
序号检验项目M1 检测设备1汽车标记（GB7258-2004、GB16735-2004）标记√目测VIN √2 前照灯光束照射位置及发光强度（GB7258-2004或企业标准）√检测线前照灯检测仪重庆力帆乘用车有限公司程序文件Q/LFQ G02 .07-2006 (A) 编制：例行检验和确认检验程序审核：批准：○b版号2/A 2006年04月10 日生效第1页共3页. 1 .Q/LFQ G02 .07-2006 (A)5.1.2 例行检验的检测方法例行检验的检测方法由总装车间具体按Q/LFQ G03.11-2006《最终产品监视和测量规程》作业文件的规定实施检验。
例行检验和确认检验
山东迅力特种汽车有限公司程序文件文件编号：LZQ/B-16版号：4/0标题：例行检验和确认检验程序页码：1/11 目的确保认证产品满足规定的要求及验证产品是否持续符合规定的要求。
2 适用范围适用于公司认证产品在生产车间进行完最后一道工序（除包装和加贴标签外，不再进一步加工）后例行检验及对认证产品进行的定期确认检验。
3 职责3.1 质量管理部负责对生产完工后的成品进行例行检验。
3.2技术中心负责产品持续符合规定要求的定期确认检验，质量管理部负责确认检验的产品一致性的检查。
3.3 质量管理部负责例行检验记录的保管。
3.4技术中心负责确认检验记录的保管。
4 程序4.1 例行检验4.1.1例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
4.1.2整车检验员在确认车间内各工序完成后进行出车间前的例行检验并记录。
例行检验的项目、内容、方法、判断等见《例行检验和确认检验规程》。
4.1.3 整车检验员依据产品图纸和工艺文件进行检验，并将检验结果记录在整车检验记录表上，例行检验在整车检验记录上加“*”标示。
合格后开具产品验收单，不合格的按《不合格品控制程序》执行。
4.1.4 例行检验不合格的产品不得放行出车间。
4.2 确认检验4.21.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测，确认检验应按国家强制性认证有关规定执行。
4.2.2技术中心负责联系外部检测机构定期对产品进行确认检验，检验项目、内容、方法、判断等见《例行检验和确认检验规程》。
每年认证产品至少检查一次。
技术中心负责保存相应的检验报告，质量管理部负责定期确认检验产品一致性检验和记录保存。
确认检验记录长期保存。
4.2.3确认检验记录应记录齐全、完整。
5 相关/支持性文件5.1 《不合格品控制程序》5.2 《质量记录控制程序》5.3《例行检验和确认检验出规程》。
6 记录《---车检验记录表》《检验报告》《产品一致性检验记录表》。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序目地对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定地要求.范围适用于生产地最终阶段对装配后地认证产品进行例行检验和确认检验.职责技检部负责对成品例行检验和确认检验地相关工作.车间负责不合格品地处理.程序例行检验例行检验在装配完成后进行.检验员依据《产品出厂检验标准》进行严格检验，并填写《成品检验记录》检验项目：接地电阻地测量、耐电压试验、空载参数、标志检查.检验内容：见《产品出厂检验标准》.检验方法：非破坏性地进行检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验.其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验.主要查看铭牌等标志是否正确.待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库.判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理.对检验中出现地不合格品按《不合格控制程序》执行.除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务.因顾客批准而放行地特例，应考虑：) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规地要求；) 这类特例并不意味着可以不满足顾客地要求.确认检验确认检验是质量保证措施地一部分，确保认证产品质量地稳定性，验证质量保证能力地有效性.检验项目：接地电阻测量、输入功率和电流测量、发热试验、耐久性试验、耐久后地耐电压试验、电缆弯曲试验和噪声测量.检验内容：按国家标准.检验方法：除电缆弯曲试验和噪声测量委托检测机构检测外，其余在本公司内部进行，每年至少进行二次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验地频率.委托试验每年进行二次，以检测机构地检测报告为依据.抽样方法：按每个型号随机抽台，在覆盖全部项目地要求下分别实施检验.判断方案：当抽取地产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯地方法.检验记录例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行地授权责任者.对不合格品应执行《不合格控制程序》.相关文件《不合格品控制程序》《产品出厂检验标准》质量记录《成品检验记录表》－－《确认检验记录》－－《检测报告》（外来）。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序1、目的对认证产品实施例行检验和确认检验，以验证产品保持满足规定的要求。
2、适用范围适用于认证产品。
适用于认证产品覆盖的关键元器件和材料。
3、职责质量负责人批准例行检验和确认检验的实施文件，质管部负责批准例行检验和确认检验的实施。
4、工作程序4.1 例行检验和确认检验4.1.1 例行检验为确保最终产品满足规定要求，通常在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验。
a）例行检验也称“生产线检验”。
b）例行检验的项目不少于认证实施规则的要求。
c）例行检验后除包装和标识外，一般不再进一步加工。
4.1.2 确认检验为验证产品是否持续符合认证标准要求，由工厂策划和实施的抽样检验。
a）检验的样品应是随机抽取的。
b）某些情况下，也可以委托外部检验机构进行确认检验。
4.2 例行检验和确认检验项目4.2.1 摩托车产品检验项目4.2.2 摩托车发动机产品检验项目4.2.3 例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。
4.3 例行检验的确认检验周期4.3.1 检验周期a）怠速污染物测量按每天每个车型生产量的10%抽取，但不少于10台，不足10台的全检；b）无线电骚扰特性、排气污染物（工况法），加速噪声的抽样频次为每年一次；c）其他检验项目抽样的频次至少每年一次。
4.3.2 检验记录a）例行检验记录应100%记录，检验记录至少保管一年。
b）确认检验采取抽样检验按有关规定应保持检验记录，至少二年。
4.4 检验内容方法和判定4.4.1 检验内容a）按《机动车辆强制性认证实施细则》（摩托车产品）。
b）实施细则项目按国家标准要求。
4.4.2 检验方法a）按国家标准化规定的检验方法b）按公司编制的检验文件。
4.4.3 检验判定，按国家标准要求。
4.5 检验使用检测仪器设备。
4.5.1 例行检验和确认检验配置符合标准要求的检验设备。
4.5.2 用于检验的检测仪器设备进行计量检定合格，并在有效期内。
终端产品例行检验和确认检验程序
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例行检验和确认检验程序
1.0目的与适用范围
本程序规定了，对认证产品进行例行检验和确认检验，以验证生产的产品满足规定的要求。
例行检验是在生产线上的最终检验，确认检验用于出仓前的检验。
2.0工作流程
2.1工作程序内容
2.1.1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于
加贴标志前进行，由生产线上QC 执行检验。
2.1.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的抽样检验。
检验频次按检验规
范的要求进行检验，由QA 执行抽验。
2.1.3检验和试验人员必须经过培训、考核合格才能上岗。
2.2例行检验
2.2.1工程部依据国家标准的适用条款对电气强度、接地电阻、泄漏电流、外观项目等
的技术要求编制例行检验规范，可结合工艺作业指导书一起，明确检验方法、判。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
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受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
例行检验与确认检验控制程序
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志：按标准要求进行目视检查，包括型号规格，制造商，铭牌要求和型式试验报告中的一致。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3接地电阻：对于Ⅰ类器具，由一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少32A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0I和I类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触点或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻。接地电阻不应超过0.1Ω。
产品名称
认证依据标准
确认检验项目及要求
频次
电源适配器
GB:4943.1-2011
1.标记与说明
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第1.7章)
1次/年
2.电气结构检查
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第2.10章)
1次/年
3.接触电流
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第5.1章)
7.电源端子干扰电压
1次/年
8.辐射干扰场强
1次/年
9.谐波电流
1次/年
备注：例行检验项目在生产线100%进行检验。
1、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
2、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
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1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
04-05例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序编制：审核：批准：4.1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验1目的对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2适用范围适用于生产的最终阶段对认证产品进行例行检验和确认检验。
3职责3.1 质检部负责对成品例行检验和确认检验的相关工作。
3.2 生产车间负责不合格品的处理。
4工作程序4.1.1 例行检验在产品完成后进行。
4.1.2 操作者依据《最终产品检验制度》进行检验，并填写《铝合金油箱例行检验记录单》4.1.3 检验项目：外观、燃油箱密封性、包装；4.1.4 检验内容：见汽车燃油箱实施规则。
4.1.5 检验方法：非破坏性的进行100%检验，其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。
主要查看铭牌等标志是否正确、并记录批次号于《铝合金油箱例行检验记录单》的批次号栏内。
待所有检验项目均合格后进行包装入库。
4.1.6 判断方案：因是全部检验，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行4.1.7 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：A) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；B) 这类放行产品在满足顾客要求的基础上还要符合国家或者行业的相关标准。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证汽车燃油箱产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽样依据检验文件进行的检验，是为确保认证产品质量的稳定性，验证质量保证能力的有效性。
4.2.2 检验项目：燃油箱盖的密封性；金属燃油箱的耐压性能、燃油箱的振动耐久性等。
4.2.3检验内容： GB18296-2001 《汽车燃油箱安全性能要求和试验方法》。
4.2.4 检验方法：在本公司内部进行，每年至少进行一次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加大检验的频率。
委托试验每年进行一次，以检测机构的检测报告为依据。
例行检验和确认检验的区别
100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
(记牢：例行检验是每一个产品都必须做的检验。
例行检验不应该提“频次”两个字，每个产品都必须检验，不
是抽检。
检验后的合格品中随机抽样品依据检验文件进行的检验。
(确认检验是严格按照标准做的，很多检验项目贵公司肯定无检测能力，建议委托检测机构进行，但频次不得少于实施规则要求。
如汽车的定型试验等)
对产品的例行检验和确认检验的相关规定有：
１．生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。
２．检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。
３．具体的例行检验和确认检验要求应满足“自愿性产品认证特殊要求”的规定。
４．强调了运行检查的要求对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
５．当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至己检测过的产品。
必要时，应对这些产品重新进行检测。
６．应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
７．运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
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Shanghai Guang Da CO.,LTD.
例行检验和确认检验程序
文件编号：FD－QP－45
版本号： B/0
发放编号：
2009年11月15日发布 2009年12月1日实施编制: 审核:批准：
例行检验和确认检验程序
1、目的和适用范围
对产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
本程序适用于本企业产品的例行检验和确认检验。
2、职责
2.1技术质量科负责提供技术文件。
2.2生产车间技术文件要求负责产品的例行检验工作，并保
存记录。
2.3技术质量科负责产品的确认检验工作，并保存记录。
3、工作程序
3.1产品例行检验
3.1.1按强制性产品认证质量检验要求，我公司产品的例行试
验是绝缘火花试验。
3.1.2生产车间在挤绝缘时，应按工艺卡规定的电压对产品进
行100%的火花检验，并做好记录。
3.1.3PVC绝缘产品，遇击穿时，应立即找出击穿点用红色扎
线扎住，已明显标记，在成圈时将击穿点剪掉；如继续加工护套，则在挤护套时应将扎线处剥去护套，再在成圈时剪掉。
3.1.4橡胶绝缘产品，遇击穿时，一般击穿孔应该进行修补，
修补时必须重新火花检验。
3.1.5火花检验的不合格品按FCH-03中5.4不合格控制执行。
3.2产品的确认检验
3.2.1按强制性产品认证，质量控制检测要求，我公司产品的
确认试验是导体电阻试验、电压试验、90℃绝缘电阻试验、绝缘厚度、护套厚度、外径、绝缘、护套老化前机械性能试验。
3.2.2对每批产品应抽取一只按确认检验项目做确认试验，
每三个月还要测试绝缘和护套老化前的机械性能，并做好确认实验记录。
3.2.3在产品的确认实验中，若发现某个试验项目不合格，
允许对该批产品在加倍抽样复查，复查不合格，则判断该批产品不合格，应按FCH-03中5.4不合格控制执行。
4、引用文件
4.1 监视、测量和改进控制程序
5.4不合格控制。
Shanghai Guang Da CO.,LTD.
原材料与产品结构变更控制程序
文件编号：FD－QP－46
版本号： B/0
发放编号：
2009年11月15日发布 2009年12月1日实施编制: 审核:批准：
原材料与产品结构变更控制程序
1、目的和适用范围
对原材料、产品结构等影响产品符合规定要求因素的变更实施控制，确保认证产品持续符合规定的要求。
本程序适用本公司认证产品的原材料、产品结构发生变更。
2、职责
2.1供应科负责原材料变更的管理工作。
2.2技术质量科负责原材料与产品结构发生变更的工艺、技
术验证和技术文件修改。
2.3技术质量科负责原材料与产品结构发生变更的检验、试
验工作，负责在实施前向认证机构申报。
3、工作程序
3.1原材料变更
3.1.1因原定原材料合格方发生变更，供应科应及时按产品实
现控制程序执行。
3.1.2技术质量科根据原材料合格方变更后的试样验证要作。
3.1.3技术质量科应对变更后的原材料按检验规范进行检验
并做好记录。
3.1.4当原材料变更后，可能影响与相关标准的符合性或型式
试验样机的一致性，由技术质量科负责向认证机构申报，经批准后方能正式使用。
3.2产品结构变更
3.2.1因顾客需要或其他原因，产品结构发生变更，技术质量
科应编制产品试制文件，分厂配合组织样品生产。
3.2.2技术质量科对样品做好有关检验和试验工作，并做好记
录。
3.2.3当产品结构变更后，可能影响与相关标准的符合性或型
式试验样机的一致性时，由质量科负责在正式生产前向产品认证机构申报，经认证机构批准后，方能正式投产。
Shanghai Guang Da CO.,LTD.
产品认证标志管理程序
文件编号：FD－QP－47
版本号： B/0
发放编号：
2009年11月15日发布 2009年12月1日实施编制: 审核:批准：
产品认证标志管理程序
1、主题内容及适用范围
本程序规定本公司产品认证标志的范围、分工及职责。
本程序适用于本公司已认证的产品加强对认证标志的管理，不适用其他产品。
2、产品认证标志图案管理范围
2.1产品认证标志图案尺寸选定。
2.2产品认证标志打印在产品上，包括印字轮的加工、管理。
2.3产品认证标志打印在产品合格证上，包括合格证的印制，收发放等管理。
3、产品认证标志管理的分工及职责
3.1 技术质量科职责范围
3.1.1 按中国电工产品认证委员会电工产品认证标志说明及修改说明的规定，选定我公司产品认证标志图案尺寸。
3.1.2 对已获认证合格的产品，负责制定印字轮的加工要求，印字轮必须按字体大小印上相应的CCC图样及产品认证证书编号。
3.1.3 按印字轮加工要求，负责印字轮加工、收发和管理工作。
3.1.4 按技术质量科选定的我公司产品认证标志图案尺寸负责对已获产品的认证的产品合格证的印制，并按规定印上认证编号。
3.1.5 指定专人负责管理印有合格证标志与认证编号的产品合格证。
3.1.6 检验员对已经检验合格的认证产品挂上印有认证标志与认证编号的产品合格证。
3.2 生产车间职责范围
按工艺规定要求准确选用印字轮，确保产品认证标志印字清晰。
4、其他有关规定
从本程序颁布之日起，凡已通过认证的产品，印字轮必须按规定印上CCC图样及认证编号，合格证上必须按规定印上认证标志及认证编号。
Shanghai Guang Da CO.,LTD.
例行检验和确认检验用设备运行
检验程序
文件编号：FD－QP－48
版本号： B/0
发放编号：
2009年11月15日发布 2009年12月1日实施编制: 审核:批准：
例行检验和确认检验用设备运行
检验程序
1、目的和适用范围
对于例行检验和确认检验的设备，除进行日常操作检查外还应进行检查。
2、职责
2.1设备科负责对用于例行检验和确认检验的设备定期开展
运行检查。
2.2技术质量科和车间配合设备科开展运行检查，负责对功
能失效的设备进行整改。
2.3车间负责追溯在运行检查中发现的不合格设备检测过的
产品。
3、工作程序
3.1我公司用于例行检验和确认检验的设备主要有：火花试
验机、投影机、拉力机、直流电桥和耐压测试仪等。
3.2设备科定期对用于例行检验和确认检验的设备进行运行
检查，在需要生产车间和技术质量科配合时，应及时与他们联系，落实配合人员。
3.3运行检查项目、方法、时间详见附表，检查后应做好记
录。
3.4当发现运行检查结果不能满足规定要求时，如属生产车
间设备问题，设备科应及时通知生产车间，停止该设备
的使用，同时进行修理。
并追溯已检查过的产品。
如属技术质量科的实验设备，应通知设备科进行修理，检修后由技术质量科确定是否需要鉴定，对需要鉴定的实验设备，由技术质量科负责联系进行鉴定。
对已进行过确认检验合格的产品，应重新在检查合格的设备上监测，直到重新检测产品符合检测要求为止。
附表1
上海光大电缆有限公司
例行检验和确认检验设备运行检查表
附表2
上海光大电缆有限公司
例行检验和确认检验设备运行检查表
检查人：检查日期:。