水下浇灌混凝土
水下混凝土浇筑注意事项
水下混凝土浇筑注意事项一、注意事项1、隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用。
2、灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。
要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
3、储料斗中的混凝土储量必须保证充足。
第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。
灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。
4、每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。
5、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
6、灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
二、质量标准1、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm。
2、钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
4、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
5、实际浇筑砼量严禁小于计算体积。
灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。
6、混凝土塌落度应符合要求。
7、混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。
水下混凝土灌注方法
水下混凝土灌注方法一、导管法导管法是水下混凝土灌注的一种常用方法。
在浇筑混凝土前，将导管插入水下混凝土中，利用导管内的混凝土形成混凝土浆，通过混凝土泵将混凝土浆压入水下混凝土中。
由于导管内的混凝土浆是通过管道输送的，因此这种方法也被称为管道法。
导管法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、桥梁等。
二、直接倾倒法直接倾倒法是一种简单的水下混凝土浇筑方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土倾倒在水中，利用混凝土自身的重量和流动性将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型桥梁、小型码头等。
三、泵送顶灌法泵送顶灌法是一种利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将混凝土泵放置在岸上或水上，然后将管道铺设到水下结构中，利用混凝土泵将混凝土顶入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
四、溜槽法溜槽法是一种利用溜槽将混凝土溜到水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将溜槽铺设在水下结构上方，然后将混凝土倒入溜槽中，利用溜槽的倾斜度和混凝土的流动性将混凝土溜到水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
五、桩基法桩基法是一种利用桩基将混凝土压入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将桩基打入水下结构中，然后利用桩基的支撑力和混凝土的重量将混凝土压入水下结构中。
这种方法适用于大型水下结构的混凝土浇筑，例如大坝、大型桥梁等。
六、压力注浆法压力注浆法是一种利用压力将混凝土注入水下结构中的方法。
在浇筑混凝土前，将注浆管埋设在水下结构中，然后利用压力将混凝土注入注浆管中，通过注浆管将混凝土注入水下结构中。
这种方法适用于小型水下结构的混凝土浇筑，例如小型码头、小型桥梁等。
水下混凝土灌注记录
水下混凝土灌注记录水下混凝土灌注是在水下环境中进行的一种施工技术，用于构建水下结构，如海上桩、海底管道、海底交通隧道等。
水下混凝土灌注具有施工难度大、环境复杂等特点，因此需要进行记录和管理，以确保施工过程的质量和安全。
以下是一个水下混凝土灌注记录的例子，供参考：施工日期：2024年5月1日施工单位：XXX建筑工程有限公司一、水下准备工作1.在施工现场进行水下测量，确定灌注点的位置和深度，并在水下固定测点标记。
2.安装水下定位设备，以确保混凝土灌注过程的准确定位。
3.检查灌注设备的完好性，包括水泥罐、输送管道、搅拌机等。
二、灌注前准备工作1.在水下清理基础，确保基础表面平整，清除杂物和泥沙。
2.预埋在基础中的钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
3.准备混凝土材料，包括水泥、沙、石子等，并按设计比例进行配制。
三、水下混凝土灌注过程1.在水下安装混凝土泵，通过水下输送管道将混凝土泵送到灌注点。
2.确保混凝土灌注过程中的流量和压力稳定，以保证混凝土的均匀性和质量。
3.混凝土灌注过程中，使用水下搅拌器进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4.当混凝土灌注到设计高度后，及时停止灌注，避免混凝土溢出。
四、灌注后处理工作1.对灌注的混凝土进行测量和检查，确保其强度和密实度满足设计要求。
2.对灌注部位周围的水下环境进行清理和恢复，确保施工现场的整洁和安全。
3.对灌注设备进行清洁和维护，以保证其正常使用和延长使用寿命。
五、安全措施1.在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用专业的水下防护装备，如潜水服、潜水面罩等，保证施工人员的水下工作安全。
3.在施工现场设置警告标识和安全警戒线，确保周围水域的通航安全。
六、记录和报告1.对水下混凝土灌注过程进行记录，包括施工日期、施工单位、施工环境、灌注点位置等详细信息。
2.对混凝土灌注过程中的关键参数进行记录，如流量、压力、混凝土配制比例等。
3.对施工过程中的问题和难点进行记录和总结，以便今后的施工经验积累和改进。
水下混凝土灌注施工
倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。
水下混凝土施工
水下混凝土施工水下混凝土施工 (construction of concrete depositing under water)采取一定措施，在清水或泥浆下浇筑混凝土而不使混凝土中水泥浆等流失或稀释的方法，从而满足水下结构对混凝土的强度等质量的要求。
水下混凝土的施工方法主要有：直接浇筑法、吊斗法(也称开底容器法)、导管法(也称直升导管法)、泵送浇注法、灌浆法和袋装混凝土法等。
直接浇灌法将搅拌好的混凝土按图1所示直接浇灌在水下。
当混凝土部分露出水面后，把新浇的混凝土在其附近继续灌下。
这样连续全面向前推进，把水排挤走，直至浇筑任务完成。
这种混凝土的浇灌方法仅适用于水深为1～2m以内，水基本静止，且对混凝土质量要求不很严格的情况下。
吊斗法将搅拌好的混凝土装在设有活动底板的容器内，平稳地吊放到水中，尽可能接近基底或已浇水下混凝土的表面，平稳地打开底板排出口，再将容器慢慢地提起，使混凝土流下(图2)。
这种施工方法，容器沉入水中时，混凝土上面与水接触，底部打开排出混凝土时，混凝土与周围的水在某种程度上有混合，易引起局部材料分离。
因此，不易在对混凝土质量要求十分严格的部位使用。
导管法通过导管等装置进行混凝土浇筑的作业。
开始时，依靠灌入的混凝土压力推动隔水塞将管内的水或泥浆排挤出去，接着由于导管底部管内压力大于管外压力，使浇注的混凝土从管底向上推进(图3)，混凝土顶面与水接触部分可能质地松散，可在最后清除。
这种水下混凝土施工方法，能保证良好的浇筑质量，因此被广泛采用，常用于地下连续墙、灌柱、沉井和沉箱的水下封底等。
导管一般用钢管制成，国外也有用尼龙布制成的软管做导管的。
为了拆卸方便常采用法兰盘或丝扣相连接。
组拼的导管应内径一致，内壁平顺，有足够的密封性和坚固性。
导管直径为200～400mm。
导管顶部设置漏斗，其上方一般设储料斗和工作平台。
储料斗的容积应满足第一斗混凝土放下后能将导管底埋入混凝土不少于1m；漏斗的高度除应满足操作需要外，并应满足灌注到最后阶段管底压力的需要。
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。
此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。
由于水下施工的特殊环境，水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素，如水压、水深、流速等。
本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。
二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备：在进行水下混凝土浇筑前，需进行充分的施工准备。
这包括对施工区域进行勘探，确定合理的施工方案，选择合适的施工设备，并对施工人员进行技术交底。
2、模板安装：在水中安装模板需要特别注意。
常用的方法包括围堰法、沉箱法等。
模板应具有足够的强度和稳定性，以抵抗水流的冲击。
3、钢筋工程：钢筋是混凝土结构的重要组成部分。
钢筋的安装和固定需要特别注意，以确保其位置准确，间距合理。
4、混凝土搅拌与运输：水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。
通常需要使用特殊的搅拌设备，以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。
混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。
5、混凝土浇筑：在浇筑过程中，需要保持混凝土的连续供应，并控制好浇筑速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
6、养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计强度。
当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑：导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。
通过导管将混凝土输送至浇筑部位，需要注意导管的位置和深度，以及混凝土的流动速度。
2、泵送浇筑：对于大体积的水下混凝土结构，通常采用泵送浇筑。
这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。
在此过程中，需要严格控制泵送压力和速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
3、粗骨料选择与处理：在水下混凝土中，粗骨料的选择和处理十分重要。
通常选用具有良好级配和强度的粗骨料，并对其进行水洗或干洗处理，以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。
4、配合比设计：水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素，如强度、耐久性、抗腐蚀性等。
混凝土水下浇筑方法
混凝土水下浇筑方法介绍混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
在某些特殊情况下，需要在水下进行混凝土的浇筑。
本文将探讨混凝土水下浇筑的方法以及注意事项。
混凝土水下浇筑的需求和挑战需求混凝土水下浇筑的需求主要包括以下几个方面： 1. 在水下修建桥梁、码头等工程时，需要在水下进行混凝土的浇筑，以保证工程的稳固性。
2. 受水位变化等因素影响，需要在水下修补或加固混凝土构件。
挑战混凝土水下浇筑所面临的挑战主要有： 1. 混凝土在水中的流动性较差，浇筑难度较大。
2. 水下环境的压力较大，对混凝土浇筑过程中的施工设备和材料提出了更高的要求。
3. 水中存在的腐蚀物质和微生物会对混凝土产生损害。
水下浇筑混凝土的方法1. 闭合抛石桩法闭合抛石桩法是一种常用的水下浇筑混凝土的方法。
具体步骤如下： 1. 首先，在需要浇筑混凝土的区域建立闭合抛石桩。
2. 在桩内填充混凝土，并进行震动，以确保混凝土的均匀分布。
3. 等待混凝土凝固，并进行加固，使其能够承受水下的压力。
2. 管道输送法管道输送法是一种适用于水下浇筑混凝土的快速、高效的方法。
具体步骤如下： 1. 在水下建立输送管道，通常使用橡胶软管。
2. 将混凝土通过输送管道从陆地或船只上输送到目标位置。
3. 控制混凝土的流速和流量，确保混凝土在水下均匀分布。
4. 等待混凝土凝固，并进行加固。
3. 预制构件法预制构件法是一种将混凝土预先制作成构件，然后在水下进行安装的方法。
具体步骤如下： 1. 在陆地上或船只上预先制作混凝土构件。
2. 将预制好的构件通过起重设备或浮筒装载到水中。
3. 将构件安装到目标位置，并进行固定和加固。
4. 浮筒浇筑法浮筒浇筑法是一种通过浮筒将混凝土浇筑到水下的方法。
具体步骤如下： 1. 在水下建立浮筒，并确保其稳定性。
2. 将混凝土倒入浮筒中，并通过震动设备使混凝土均匀分布。
3. 等待混凝土凝固，并进行固定和加固。
水下混凝土浇筑措施及首批混凝土浇筑方量计算
水下混凝土浇筑措施及首批混凝土浇筑方量计算混凝土强度等级为C30，采用混凝土水下浇注工艺施工。
浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在1小时内浇筑完成。
水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。
当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在1-3m范围，防止泥浆冲入管内。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
当混凝土灌注到桩顶时，应超灌800mm以保证在凿除浮浆后，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。
灌注充盈系数1.0-1.1，且不小于桩基灌注充盈系数的平均值。
混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。
混凝土灌注事故预防及处理措施：①混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。
如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。
②导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不易卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。
首批混凝土灌注方量：其中：V=3.14*0.25*0.25/4*1.25/2.4*16+3.14*0.92*0.92/4*2=1.722m3mH mH m t m R mV c c 孔内砼面距孔底高度高度孔口泥浆面距孔内砼面，取砼容重，取灌注砼时孔内泥浆容重钻孔半径导管半径混凝土首次灌注量-------ωωγγ4.2/25.1/t mr m 333cc H R H V **)/(*r 22πγγωω+=π。
水下砼浇筑施工方案
水下砼浇筑施工方案1. 引言水下砼浇筑是指在水下进行混凝土浇筑的施工工艺。
水下砼浇筑工程广泛应用于港口、河道、水利工程等水下建筑领域。
本文将介绍水下砼浇筑的施工方案，包括准备工作、浇筑过程和施工注意事项等内容。
2. 准备工作在进行水下砼浇筑施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备•水下泵送设备：选择适合浇筑混凝土的水下泵送设备，确保设备的性能稳定和可靠。
•管道连接：准备好与水下泵送设备配套使用的管道连接件，并进行充分检查，确保连接的紧密性和密封性。
•混凝土搅拌机：选择适用于水下砼浇筑的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀的混凝土供应。
2.2 施工人员培训为确保施工人员具备水下砼浇筑的技能和知识，需要进行专门的培训。
培训内容包括安全操作规程、施工工艺、设备操作等方面。
2.3 环境检查在施工前，需要对施工现场进行环境检查，确保环境条件满足水下浇筑的要求。
检查内容包括水质、水流速度、水深等参数的测量和评估。
3. 浇筑过程3.1 浇筑方案确定根据工程的具体要求和施工现场的实际情况，确定水下砼浇筑的方案。
浇筑方案应包括输送管道的布置、混凝土的配比和浇筑顺序等。
3.2 管道布置根据浇筑方案确定的输送管道布置图，将管道连接至水下泵送设备和混凝土搅拌机。
确保管道的连接紧密和稳固，避免漏水和断裂。
3.3 混凝土调配进行混凝土配比设计，确保混凝土的强度和流动性能满足施工要求。
混凝土的搅拌应均匀，确保其中不含有过多的空气和颗粒。
3.4 浇筑顺序根据浇筑方案确定的顺序，进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土堵塞或分层。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在水下砼浇筑施工过程中，安全是最重要的考量因素。
施工人员应正确佩戴防滑鞋和救生设备，以确保施工期间的人员安全。
4.2 施工环境控制进行水下砼浇筑前，需要对施工环境进行评估和控制。
水质应符合相关标准，水流速度要适中，水深要在工程要求范围内。
水下混凝土灌注施工方法
水下混凝土灌注施工方法水下混凝土灌注施工是一种常用的施工方法，主要用于水下基础、堤坝、桥梁等建筑物的施工。
以下详细介绍水下混凝土灌注施工的工艺流程及控制要点：一、前期准备1. 施工方案设计：根据工程需求，设计水下混凝土灌注的施工方案，包括混凝土的配比、灌注设备的选择、施工工艺等。
2. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置施工平台，准备灌注设备和水下混凝土输送设备。
3. 孔口准备：对孔口进行清理，去除杂物，确保孔口通畅。
二、导管法施工1. 导管安装：将导管安装至孔口，导管长度应超过孔底，保证导管底端插入混凝土中。
2. 二次清孔：通过导管进行二次清孔，清除孔底的沉渣和杂物。
3. 混凝土灌注：将拌好的混凝土通过导管灌注至孔内，灌注过程中应保持导管的稳定性，防止导管移位。
4. 导管提拔：随着混凝土的灌注，逐步提拔导管，保持导管的埋置深度，避免导管露出水面。
5. 混凝土养护：灌注完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、控制要点1. 孔位的准确性：确保孔位符合设计要求，避免因孔位偏移导致施工质量问题。
2. 混凝土配比：根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 灌注速度：控制混凝土的灌注速度，避免过快灌注导致混凝土离析，影响施工质量。
4. 导管稳定性：确保导管在灌注过程中的稳定性，防止导管移位和断裂。
5. 养护条件：保证混凝土的养护条件，避免因养护不足导致混凝土强度不足。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对水质造成污染。
3. 施工记录：做好施工记录，包括施工时间、混凝土配比、灌注速度等，为工程验收提供依据。
水下混凝土灌注施工是一项复杂的工程，需要严格控制施工工艺和质量。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以确保水下混凝土灌注施工的质量和安全。
水下混凝土灌注措施
水下混凝土灌注措施
1.采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30,坍落度为180—200mm o
2、混凝土浇注前由质检员检查现场混凝土出罐坍落度并记录。
混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
3、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,应位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
4、混凝土首灌量应使导管下口埋入混凝土的深度不小于0.8m,混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度宜为2~6m,设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
5、混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
超灌高度宜为0.8~Im,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
混凝土灌注完成后及时拔出护筒。
6、在水下混凝土灌注过程中，应用泥浆泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。
7、每根桩在混凝土浇注过程中应做一组试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模并送往养护室进行标准养护。
8、混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度
报告、做混凝土强度评定。
9、做好并收集整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资
料，并做好施工日志。
水下浇筑混凝土施工技术要点
水下浇筑混凝土施工技术要点
1.混凝土浆料配制：水下施工的混凝土浆料必须具备良好的流动性和可抗水压性能。
为此，可以适量提高混凝土的水胶比，添加减水剂和增稠剂，提高混凝土的流动性和抗水压性能。
同时，在混凝土浆料中添加一定的粉煤灰，可以提高混凝土的耐水性。
2.浆料输送方式：水下浇筑混凝土主要通过管道输送，一般使用长管带或管道形式输送。
在传输过程中，要保持浆料的流动性和稳定性，防止管道堵塞。
同时，根据实际情况，选择合适的输送方式，如压力输送、重力输送等。
3.浆料压实：在水下浇筑混凝土的过程中，需要对混凝土浆料进行压实，以保证结构的稳定性和强度。
一般可以使用振动器、水射流和气泡方法等进行压实。
振动器能够使混凝土浆料中的水分逸出，促进混凝土的凝结。
水射流可以清除混凝土浆料中的杂质，提高混凝土的密实性。
气泡方法可以利用气泡的浮力，使混凝土形成紧密的结构。
4.浆料固结：水下浇筑混凝土在水中凝结的过程中，需要考虑到水的压力和浆料的固结时间。
一般可以适当延长混凝土的初凝时间，加快混凝土的凝结时间，以确保混凝土在水下能够固结成坚硬的结构。
5.混凝土维护：水下浇筑混凝土在施工完成后，需要进行一定的维护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
主要包括保持水下环境的稳定、消除混凝土表面的水分和盐分，防止混凝土的脱落和侵蚀。
桩基工程 水下混凝土的灌注
桩基工程水下混凝土的灌注水下混凝土灌注的方法主要有以下四种：①预填骨料的灌浆混凝土；②箱底张开法灌注混凝土；③用混凝土泵法；④用导管法。
灌注桩最常用的方法就是用导管法，本节主要介绍导管法灌注水下混凝土施工。
导管法的主要机具向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；储存量大时，还应配备储料斗，首批混凝土填充导管的隔离混凝土上与导管内水所用的器具，如划阀、隔水栓和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台或者吊车。
. 导管与隔水塞的设计(1)导管一般采用无缝钢管或者钢板卷制焊成。
导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；(2)导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1OMPa,(3)每次灌注后应对导管内外进行清洗；(4)使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
3.水下混凝土灌注(1)钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
(2)水下浇注的混凝土应符合下列规定：1)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180〜220mm;水泥用量不应少于360kg∕m3(当掺入粉煤灰时水泥用量:可另行确定)；2)水下灌注混凝土的含砂率宜为40%〜50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm;粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1∕3o3)水下浇注混凝土宜掺外加剂。
4.水下混凝土灌注的质量控制灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：(1)升始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;(2)应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;(3)导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。
简述水下灌注混凝土的方法
水下灌注混凝土的方法简介水下灌注混凝土是一种在水下施工的特殊混凝土工艺，广泛应用于桥梁、码头、海底管道等工程中。
本文将详细探讨水下灌注混凝土的方法，并介绍其中涉及的关键技术和注意事项。
灌注设备和材料在进行水下灌注混凝土施工之前，需要准备以下设备和材料： 1. 灌注管道：用于将混凝土输送至施工现场。
2. 混凝土泵：将混凝土从岸上输送到灌注管道。
3. 防波堤：在施工现场周围设置，保护施工区域免受外部浪涌的影响。
4. 砂浆船：将灌注管道固定在水下，防止漂移。
5. 高强度混凝土：用于水下施工，具有较强的抗水压能力。
施工流程水下灌注混凝土的施工流程可以分为以下几个步骤：立管设置1.在施工区域的水底铺设人工或自然石堆，打造围堰。
2.将立管从陆上水利工程或破损的渠道移至施工现场。
3.使用特殊的吊装设备将立管放置在合适的位置，并确保其稳定。
管道连接1.使用特殊接头将立管与导管连接，确保连接牢固。
2.检查连接处是否漏水，并及时修复。
泵送混凝土1.启动混凝土泵，将高强度混凝土从岸上输送到灌注管道。
2.控制泵送速度，确保混凝土均匀地充满立管。
灌注混凝土1.在混凝土泵送结束后，关闭泵机，并检查泵送管道是否堵塞。
2.在灌注过程中，定期检查灌注压力，并根据需要进行调整。
3.确保混凝土在灌注过程中不受外部浪涌的干扰，可在施工区域周围设置防波堤。
静置和固化1.在混凝土灌注完成后，等待一定时间，让混凝土静置和固化。
2.根据混凝土的类型和施工要求，控制静置和固化的时间。
关键技术和注意事项在进行水下灌注混凝土施工时，需要注意以下关键技术和事项：混凝土配合比1.根据施工环境和混凝土工程性能要求，合理确定混凝土配合比。
2.选用适当的胶凝材料和骨料，确保混凝土的耐水性和抗压强度。
混凝土泵送技术1.确保混凝土泵具备足够的泵送能力，以应对水下施工的困难和压力。
2.采取合适的泵送方式和泵送速度，保证混凝土充实度和均匀度。
防止管道堵塞1.定期检查灌注管道是否存在堵塞和漏水情况，并及时修复。
水下混凝土浇筑的技巧
水下混凝土浇筑的技巧一、前期准备工作1.1 确定混凝土配合比在混凝土浇筑前，首先需要确定混凝土的配合比。
配合比应根据具体情况确定，一般需要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等要求。
同时，还需要根据水下施工的特点，适当调整配合比，以保证混凝土的流动性和可塑性。
1.2 确定浇筑方式水下混凝土浇筑方式有多种，如泵送、自流、压送等。
不同的浇筑方式适用于不同的场合，需要根据具体情况进行选择。
在选择浇筑方式时，需要考虑混凝土的流动性、坍落度、均匀性等因素。
1.3 确定施工时间水下混凝土浇筑需要根据潮汐、水流等因素确定施工时间。
一般情况下，选择低潮时段进行施工，避免潮汐、水流等因素对施工造成影响。
1.4 准备施工设备和材料水下混凝土浇筑需要使用特殊的施工设备和材料，如水下泵、水下浇筑管、水下混凝土等。
在施工前，需要检查设备和材料的质量和性能，确保符合要求。
二、浇筑技巧2.1 充分搅拌混凝土混凝土的质量直接影响到水下混凝土浇筑的效果。
在施工前，需要充分搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性、流动性和可塑性。
同时，还需要控制混凝土的坍落度，避免过于稀薄或过于干燥。
2.2 控制水下浇筑速度水下混凝土浇筑速度需要适当控制，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的流失和空洞，过慢的浇筑速度则会影响施工进度和质量。
在浇筑过程中，需要根据混凝土的流动性和坍落度进行调整，以保证浇筑速度的合理性。
2.3 控制水下浇筑压力水下浇筑压力是影响混凝土均匀性和流动性的重要因素。
在水下混凝土浇筑过程中，需要根据混凝土的流动性和坍落度来调整浇筑压力，避免过高或过低。
同时，还需要注意浇筑管的位置和角度，确保混凝土能够均匀地流入施工部位。
2.4 控制水下混凝土的温度水下混凝土的温度对混凝土的强度和耐久性有很大的影响。
在水下混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的温度，避免过高或过低。
一般情况下，水下混凝土的温度应控制在10℃-30℃之间。
2.5 注意防水措施水下混凝土浇筑需要注意防水措施，避免混凝土流失或受到水流的冲刷。
水下灌注混凝土
灌注水下混凝土水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。
混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5”℃。
细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.1~1.5m深度的混凝土储存量。
随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m.灌注混凝土前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300㎜以内，超过规定用空压机吹浮。
混凝土灌注采用导管法，灌注混凝土由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。
导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为0.5m，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1m。
在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
水下混凝土浇筑方法大全
水下混凝土浇筑方法大全一、混凝土材料的准备在进行水下混凝土浇筑前，首先需要准备好必要的混凝土材料。
选用优质的水泥、骨料和细度模数适中的砂浆。
同时，应根据不同的施工环境和需求，增加适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的性能。
二、混凝土的配合比设计根据工程需求和施工环境，设计合理的混凝土配合比。
配合比的设计需要考虑到混凝土的坍落度、抗渗性能和强度要求等。
在水下施工中，由于水的浸泡和水压的作用，混凝土的坍落度应适当增大，以保证混凝土在水下的可塑性。
三、混凝土的搅拌和运输混凝土在水下浇筑之前，需要进行充分的搅拌和搬运。
可以采用定量供水和掺水浓度调整的方法，确保混凝土的坍落度和强度。
在搅拌和运输过程中，应注意避免混凝土的分离和气泡的产生，以提高混凝土的均匀性和致密性。
四、混凝土的浇筑方法1.渗入浇筑法渗入浇筑法是一种常用的水下混凝土浇筑方法。
它适用于较小的构件和较浅的水深。
首先，在混凝土浇筑区域周围搭建水密的蓄水圈，并利用泵送设备将混凝土泵送到浇筑区域。
然后，逐渐减少泵送压力，使混凝土逐渐渗入到水下，直至液面与水下成红。
2.堆积浇筑法堆积浇筑法适用于较深水深和较大的构件。
首先，将预制的混凝土构件通过吊装设备放置到预定位置。
然后，利用倒水灌装或气压管道将混凝土逐渐堆积到水下，直至实现浇筑要求。
3.水下抛块法水下抛块法适用于需要在水下进行快速修补和填充的工程。
首先，将预制的混凝土块或者现场搅拌的混凝土块投入到水中，然后通过吊装设备将其定位到需要修补或填充的地方。
五、混凝土的凝固和保护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的凝固和保护。
可以利用水压、沉箱等工具对混凝土进行固化，以保证其强度和稳定性。
同时，可以采用披覆保护材料或喷涂防水材料等措施，防止混凝土的渗漏和水蚀。
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术一、前言水下浇筑混凝土是一种特殊的施工方式，通常用于水下基础、桥墩、海上钻井平台等工程中。
水下浇筑混凝土的施工难度较大，需要专业的技术和方法，本文将从混凝土配合比、施工工艺、混凝土输送、浇筑和养护等方面介绍水下浇筑混凝土的最佳方法和技术。
二、混凝土配合比水下浇筑混凝土的配合比应根据实际情况进行合理设计，既要满足强度要求，也要考虑混凝土的可泵性和可流动性。
通常采用低粘度、高流动性的混凝土，其水灰比应控制在0.4~0.5之间，使用超流动性混凝土可使混凝土的流动性更好，提高施工效率。
三、施工工艺1. 准备工作在进行水下浇筑混凝土之前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、搭建水下施工平台、安装混凝土输送管道、安装水下振捣器等。
2. 水下输送水下输送是水下浇筑混凝土的一个重要环节，其输送方式有两种：压力输送和重力输送。
压力输送是通过高压泵将混凝土输送至施工现场，适用于深度较大的水下施工；重力输送则是直接将混凝土从船上倒入水中，适用于浅水区的施工。
无论是哪种方式，都需要保持混凝土的流动性和均匀性，可以在输送管道中添加减水剂和分散剂来提高混凝土的可泵性和可流动性。
3. 浇筑混凝土浇筑是水下施工的一个重要环节，需要保证混凝土的流动性和均匀性，以避免产生裂缝和缺陷。
在浇筑前，应在混凝土表面喷涂一层防止水分散剂，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
同时，需要控制浇筑速度和厚度，避免混凝土过快或过厚，导致混凝土无法流动或产生变形。
4. 振捣振捣是水下浇筑混凝土中的一个重要环节，可以提高混凝土的密实性和强度。
在进行振捣之前，应先将混凝土浇筑到一定高度，再进行振捣，以避免混凝土流失和分层。
振捣时，应使用专门的水下振捣器，以避免产生过大的水压和水流，影响混凝土的均匀性和流动性。
5. 养护养护是水下浇筑混凝土的一个重要环节，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在浇筑完成后，应立即进行养护，可以在混凝土表面喷涂一层保护剂，以避免混凝土表面的流失和腐蚀。
混凝土水下浇筑技巧
混凝土水下浇筑技巧一、前期准备1.确认施工场地：要先对施工场地进行勘测，确定水位高度，水流速度，水质情况，海底情况等，以便进行下一步准备工作。
2.准备材料：混凝土水下浇筑需要使用的材料主要有水泥、砂子、碎石、淡水、钢筋等，需提前准备好，并进行检验，以确保质量。
3.准备设备：混凝土水下浇筑需要使用的设备有混凝土搅拌机、水泵、输送管道、搅拌器、水下喷射器等，需提前准备好，进行检验，以确保质量。
二、混凝土水下浇筑步骤1.搅拌混凝土：将水泥、砂子、碎石等材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中，加入适量淡水，搅拌均匀，直至成为均匀的混凝土。
2.输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送管道输送到水下施工现场。
需要注意的是，输送管道应该选择质量好、耐压性强的管道，以确保输送的混凝土不会泄露。
3.水下喷射混凝土：使用水下喷射器将混凝土喷射到预先准备好的模具中。
需要注意的是，喷射混凝土时应该保证喷射口与模具之间的距离适当，以确保混凝土能够充分填充模具中的空隙。
4.钢筋加固：在混凝土喷射结束后，需要在混凝土表面加固钢筋，以增强混凝土的承载能力。
5.表面处理：在混凝土表面喷涂防水材料，以防止海水侵蚀混凝土，影响混凝土使用寿命。
三、注意事项1.混凝土配合比应该按照具体情况进行调整，以确保成品混凝土具有良好的强度和耐久性。
2.混凝土搅拌时应该注意控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和质量。
3.输送管道应该选择质量好、耐压性强的管道，并且应该定期检查，以确保混凝土输送的安全性。
4.混凝土喷射时应该保证喷射口与模具之间的距离适当，以确保混凝土能够充分填充模具中的空隙。
5.钢筋加固时应该注意加固的位置和数量，以增强混凝土的承载能力和安全性。
6.表面处理时应该选择适当的防水材料，并且应该按照使用说明进行操作，以确保混凝土的防水性。
7.混凝土水下浇筑的施工人员应该具备一定的专业知识和技能，以确保施工的安全性和质量。
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第一、对施工设备质量要严格要求
混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。
这是保证水下灌注混凝土质量的基本前提。
要重点强调以下施工设备的质量：
1）备用发电机数量充足。
要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
第二、严格控制混凝土的配合比
水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：
1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。
细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。
混凝土的含砂率一般为45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。
3）为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。
总之，混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应。
合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。
而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。
因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土质量。
而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度。
混凝土搅拌时间要适宜，要搅拌均匀，如混凝土搅拌和输送过程中，出现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，就不能使用。
水下混凝土质量对于整个水下施工质量十分重要，而水下混凝土技术也不断出新。
采用先进的混凝土配制技术也是提高水下施工质量的有效途径。
水下不分散混凝土技术就是这样一门新的技术。
我国八十年代研制成功，其原理是在搅拌混凝土时加入高分子外加剂，使混凝土拌合物在水下不离析，采用这种技术可以实现不排水施工，也可进行水下振捣和砌筑。
同时由于其无害无污染也可用于饮水工程。
第三、加强灌注施工工艺
灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。
在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点：
1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。
如果是不放到孔底的钢筋笼，要
特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。
钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。
钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。
3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。
根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。
而管中混凝土的体积就应为Ｖｄ=πｄ2·Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。
首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。
如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。
4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。
同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。
要注意观察孔口是否返出泥浆。
当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。
要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。
而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。
所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
同时应注意灌注速度。
5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。
在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。
比如混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。
再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
实验经验告诉我们，混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。
一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。
因此，水下混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。
不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高水下施工质量，验收时也要认真对待。
对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。
成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。