冲压作业机械类作业活动风险分级管控清单 (1)
机械行业企业安全风险分级管控清单
21
槽液配置
槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。
较大
灼烫
其他爆炸
（1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。
六、涂装工艺
22
涂漆作业区域（含临时作业场所）
电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
2
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣） 遇水爆炸。
重大
其他爆炸
（1）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（2）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
（3）及时消除坑内积水。
（7）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734表4的规定。
20
自动电镀线电镀槽体
氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净化装置。
（3）除尘器应在负压状态下工作。
（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。
（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
维修作业机械类作业活动风险分级管控清单
4
监护不足
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
未配备劳动防 护用品
四 级
蓝
机械伤害 、触电
指派专人监 护，并坚守
岗位
维修作业安 全教育培训
按规定佩戴
劳保用品安 全教育培训
断电、清理 班 各
伤口，包 组 车
扎，严重者 级 间
断及电时、就清医理 伤口，包
班 组
各 车
扎，严重者 级 间
作业前必须 进行安全教
育
维修作业安 全教育培训
作业前将危
化品隔离过 转移
维修作业安 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
灭火，及时 班 各 口罩 拨打120、 组 车
119 级 间
3
未彻底隔离
四 级
蓝
其它伤害
连接的所有 维修作业安 安全阀关闭 全教育培训
清理伤口， 班 各
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
配有漏电保 护装置
断电、挑开 班 各 触电媒介、 组 车 做急救手 级 间
12
检修场所存在 腐蚀性介质
四 级
蓝 其他伤害
备用冲洗用 维修作业安 水源 全教育培训
清理伤口， 班 各 包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
检修场所有危
13
险品或其他影 响检维修安全
四 级
蓝 其它伤害
的杂物
将检维修现 场的易燃易 爆品、障碍 物、油污、 冰雪、积水 、废弃物等 杂物清理干
清理伤口， 班 各
包扎，严重 组 车 者及时就医 级 间
填平 铺设
与地面平齐
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
安全风险辨识分级管控台账（一）B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1 电子车间变配电室雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体触电火灾250KVA树脂浇注干式电力变压器B级/橙色1.各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
电子车间XXX2 钳工车间试验油品存放区雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外来火种，违章动火火灾其它爆炸试验用油，少于两桶用量B级/橙色1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。
2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。
3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。
4.小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。
5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。
钳工车间XXX3 油漆房喷涂烘干作通风不良导致中毒火灾B级/橙色 1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求板焊车间油漆班序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人业和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸其他爆炸中毒和窒息防触电，物品要求达到一定的防火等级。
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
装配作业机械类作业活动风险分级管控清单 (1)
护目镜
员
班生刘
组产宗
级车荣
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
28
搬抬物件时， 砸伤或碰伤
四 级
蓝 其他伤害
搬抬物品时 穿戴好劳保 用品，较重 的物件 使用 起重工具转
移
装配作业 安全教育
培训
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
分析人员：王加芹
日期：2018.8.23
培训
合理用力， 装配作业 避免用力过 安全教育 猛导致事故 培训
正确使用工 具
工具有油污 影响作业时 应清除油污 后再进行作 合理使业用作 业工具，勿 增加作业工
具负担
装配作业 安全教育
培训
装配作业 安全教育
培训
装配作业 安全教育
培训
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
刘 宗 荣
设备安装找正
6
时，作业人员 将手掌或手指 伸入设备与底
四 级
蓝 其它伤害
座之间
7
视线不清时装 配设备
四 级
蓝 机械伤害
装配时严禁 作业人员伸 手进设备与 底座之间
视线不足时 应停止作业
装配作业 安全教育
培训
装配作业 安全教育
培训
手套
班 组 级
生 产 车 间
刘 宗 荣
班生刘 组产宗 级车荣
接触设备转动
8
部位、未与转 动部位保持安
四 级
蓝 机械伤害
全距离
接触设备时 必须与设备 转动部位保 持安全距 离，避免误
操作
机械制造企业安全生产风险分级管控资料
机械制造企业安全生产风险分级管控资料
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)评价记录
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)评价记录
5. 安全风险分级管控台账
第一部分
作业活动清单
第二部分
工作危害分析（JHA）及评价记录
编织色彩 3
编织色彩 4
编织色彩 5
编织色彩 6
编织色彩7
编织色彩8
编织色彩9
编织色彩10
编织色彩11
编织色彩12
编织色彩13
编织色彩14
第三部分
设备设施清单
第四部分
编织色彩16
编织色彩17
编织色彩18
编织色彩19
编织色彩20
编织色彩21
编织色彩22
编织色彩23
编织色彩24
编织色彩25
编织色彩26
编织色彩27
编织色彩28
编织色彩29
编织色彩30
编织色彩31
编织色彩32
编织色彩33
编织色彩34
编织色彩35
编织色彩36
编织色彩37
编织色彩38
编织色彩39
编织色彩40
编织色彩41
编织色彩42
编织色彩43
第五部分
安全风险分级管控台账
编织色彩44
编织色彩45
编织色彩46
编织色彩47
编织色彩48
编织色彩49
编织色彩50。
冲床安全风险分级管控清单
冲床安全风险分级管控清单冲床安全风险分级管控清单一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其高速运转和复杂的工作过程，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，需要对冲床的安全风险进行分级管控。
本文将从不同层次对冲床安全风险进行分类，并提供相应的管控措施。
二、冲床安全风险分级1. 一级风险：可能导致重大伤害或生命危险的情况。
- 机械故障：如传动系统断裂、制动失灵等，可能导致冲床突然停止或失控。
- 堵塞物：如被加工材料或异物堵塞进入模具中，可能引发爆炸或喷射物飞出。
- 电气故障：如电路短路、电源过载等，可能导致火灾或电击事故。
2. 二级风险：可能导致轻微伤害或健康问题的情况。
- 噪音和振动：长期暴露在高噪音和振动环境下，可能导致听力损伤或骨骼疾病。
- 机械部件移位：如模具松动、夹紧装置失灵等，可能导致工件脱离模具或冲床异常运转。
- 环境污染：冲床加工产生的废水、废气和废渣可能对环境和人体健康造成污染。
3. 三级风险：可能导致一般性操作问题或质量问题的情况。
- 操作不当：如操作人员缺乏培训、疲劳驾驶等，可能导致操作失误或质量不合格。
- 维护不当：如未按时保养、清洁设备等，可能导致设备故障或性能下降。
三、一级风险管控措施1. 定期维护检查：定期对冲床进行维护检查，确保传动系统和制动系统的正常运行，并及时更换老化的零部件。
2. 安全防护装置：安装安全防护装置，如紧急停机按钮、防护罩等，以便在发生突发情况时能够及时停止冲床运行。
3. 堵塞物清理：定期清理冲床模具和工作区域的堵塞物，确保加工过程中不会发生爆炸或喷射物飞出的情况。
4. 电气设备检查：定期对电气设备进行检查，确保电路正常、接地良好，并定期清理积尘。
四、二级风险管控措施1. 噪音和振动控制：采取隔音措施，如安装吸音材料、减震装置等，降低噪音和振动对操作人员的影响。
2. 模具固定检查：定期检查模具的固定情况，确保夹紧装置可靠，并及时调整或更换松动的模具。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。
节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水，路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够，更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞，现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求，承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作，未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器，无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置，使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作，工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEFWORD 格式专业资料整理 序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF 动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
医 断电，清
指派专人 监护，并 坚守岗位
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
班 组 级
各 车 间
断就电医，清
按规定佩 戴
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
理伤口， 包扎，严 重者及时
作业人员
经相关部
清理伤
门培训合 格取证， 作业前必
电工作业 安全教育
培训
绝缘鞋、 绝缘手套
口，包 扎，严重 者及时就
班 组 级
各 车 间
须进行安
医
全教育
立即停止
作业前将 劳保用品
作业，发 班 各
危化品隔 安全教育 防毒口罩 生伤亡 组 车
离过转移 培训
的，立即 级 间
进行急救 清理伤
连接的所 有安全阀
四 级
蓝 物体打击
操作规程
作业票
2
维修作 业
电工维修未按 规定穿劳保用
品
四 级
蓝
火灾，中 毒
作电
18
业 活
工 作
动业
3
维修作 业
电工作业时未 按规定在闸刀
处挂警示牌
四 级
蓝 其它伤害
警示牌
4
维修作 业
停电检修时不 验电
四 级
蓝
机械伤害 、触电
5
维修作 业
调试带有金属 外壳的电器设
备
四 级
蓝
机械伤害 、触电
作业活动风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单(总11页)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
2
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13。
冲压作业机械类作业活动风险分级管控清单
不小心被刚加 工产生的余料 烫伤
手触到无防护 罩机床传动和 移动部件，被 带入压伤或卷 伤
非专业人员操 作机器，易导 致事故
带电线路破损 易导致人员触 电
冲压
工作期间随意 离开工作岗 位，托他人看 管机器，易发
作业时思想不 集中，嬉戏打 闹，导致事故 发生
四 级
蓝 机械伤害
严格执行 PPE穿戴制 度，并考
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
审定人： 日期：2019.6.23
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
11 12 13 14 15 分析人员：
作业完后工件 放置不稳妥， 倾倒砸伤人员
四 级
蓝 机械伤害
工作服没有穿 2 PPE穿戴 戴好，袖子挽
着，易割伤
3
作业环 境
设备械伤害 备点检 表，开机 空转2-3次
健全设备 管理制
度，实行 设备点检 严格执行
四 级
蓝 机械伤害
劳保用品 劳保用品 穿戴制 穿戴教育
度，并落 培训
工实作考附核近
的地面
上，不允
现场5S管 理
机器故障时私 自检修带点部 位，导致触电
四 级
蓝 机械伤害
警示牌
双手按钮损坏
机械制造企业安全生产风险分级管控资料
87
未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方
火灾、灼伤、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
车间级
88
物料堆放作业
未按照规定穿戴好本岗位的防护用品
物体打击、其他伤害
设备符合作业要求
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
2
3
6
4
蓝色
车间级
68
作业后
未对设备及现场进行及时清理
其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
69
电气焊接作业
准备
作业人员未持证上岗
火灾、灼伤、其他伤害
设备符合作业要求，安全装置保持完好
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护服、防护手套、口罩等劳动防护用品
制定应急预案，定期开展应急演练
2
3
6
4
蓝色
车间级
无
89
酒后等身体不适情况下上岗作业
物体打击、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
车间级
90
未按照规定区域存放
6
4
蓝色
车间级
44
用手直接送料或取件
机械伤害、其他伤害
2
3
6
冲压作业机械类作业活动风险分级管控清单
绝缘手套
清理伤口，包扎，严重者及时拨打120
班组级
下料车间
9
工作期间随意离开工作岗位，托他人看管机器，易发生事故
四级蓝Biblioteka 机械伤害严禁非本岗位人员操作机台
班组级
下料车间
10
作业时思想不集中，嬉戏打闹，导致事故发生
四级
蓝
机械伤害
严格执行岗位操作规程，生产车间严禁打闹
班组级
下料车间
11
作业完后工件放置不稳妥，倾倒砸伤人员
班组级
下料车间
14
工件未正确放在模腔内
四级
蓝
机械伤害
整齐放置工具，确保作业安全运行
冲压作业操作规程，岗位危险告知
班组级
下料车间
15
冲压阻力大，周围破损
四级
蓝
机械伤害
严格执行操作规程，确保在规定的范围内运行设备
班组级
下料车间
周东京
冲压作业机械类作业活动风险分级管控清单
单位：
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
9
作业活动
下料-冲压作业
1
设备点检
开机前没有点检，机器异常运转
四级
蓝
机械伤害
班组级
下料车间
4
冲压
加工件毛刺、菱角，导致手被划伤
四级
蓝
机械伤害
冲压机风险分级管控清单
接地线松动、脱落
触电
6、开机前点检，并及时修复。
冲压机风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注
1
冲压机
滑板
滑板及滑板槽间隙
机械伤害
1、点检滑板及滑板槽间隙，及时维修或更换，防止因滑板间隙造成上下模错位引起机械伤害或产生大的噪声
一般风险
××
模具
模具错位
机械伤害
2、模具要上、下模对正，保证位置正确并锁紧牢固，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作；
传动装
置
传动装置防护罩破损，松动
机械伤害
3、开机前点检防护罩是否破损、松动，应及时修复。
离合器
离合失效
机பைடு நூலகம்伤害
4、离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。
审核:
日期:
编制:
批准:
制动器
制动失效
机械伤害
5、制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。
工程有限公司机加工工序安全风险分级管控清单
风险点（机加工工
序）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
1
作业活动
机加工工序
1
开机前检查
1.下料前未做好准备工作2.未按照操作规程严格进行操作
物体打击，机械伤害
医；
岗位工人
√
机加
工工序
2
冲孔
1.未根据技术要求确定位置2.未进行校验
物体打击,机械伤害
低风险
根据技术要求确定数量及位置，然后再进行冲孔，在冲制第一根
1.现场张贴警示标识，操作规程：2.开机前进行检查3.严格要求
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
防护手套、工作服
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单
低风险
检查电、气是否正常，同时按机床合理选用刀具，调整刀具规格和辅助夹具，检查无误后接通电源
1.现场张贴警示标识，操作规程：2.开机前进行检查3.严格要求工人按照操作规程操作
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
穿戴工作服、绝缘鞋
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
低风险
剩余料按型号分类存放并做好记录
码放整齐，定期进行检查
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
穿戴工作服、绝缘鞋
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
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双手按钮损坏
四 级
蓝 机械伤害
故障必须 由设备部
进行检 修，不得
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
14
工件未正确放 在模腔内
四 级
蓝 机械伤害
私自检修 整齐放置 工具，确 保作业安
全运行 严格执行
冲压作业 操作规
程，岗位 危险告知
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
15
冲压阻力大， 周围破损
四 级
蓝 机械伤害
不小心被刚加 工产生的余料 烫伤
手触到无防护 罩机床传动和 移动部件，被 带入压伤或卷 伤
非专业人员操 作机器，易导 致事故
带电线路破 离开工作岗 位，托他人看 管机器，易发
作业时思想不 集中，嬉戏打 闹，导致事故 发生
四 级
蓝 机械伤害
严格执行 PPE穿戴制 度，并考
核
严格执行
四 级
蓝
机械伤害
制作清理 工具
操作规 程，确保 作业安全
严距 格离 执行
操作规
四 级
蓝 机械伤害
程，作业 时确保安 全防护装
置完善并
四 级
蓝 机械伤害
有效运行 严禁非本 岗位人员 操作机台
做好设备
冲床操作 规程，冲 床安全培
训
的安全检
四 级
蓝 机械伤害
查，发现 用电安全 异常立即 培训
通知维修
齐
劳保鞋
清理伤 口，包 扎，严重 者及时拨 打120
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
12
机器故障时私 自检修带点部 位，导致触电
四 级
蓝 机械伤害
警示牌
设备发生 故障必须 由设备部
进行检 修，不得 私 设自 备检 发修 生
用电安全 培训，冲 压作业安 全教育培
训
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
13
许存放与
生产无关
四 级
蓝
机械伤害
现场5S管 理
的障碍 物，不允 许有黄油
、油液和
水存在；
车间通道
边缘200mm
以内不得
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
4
5
6
下
作 料- 7
9
业冲 活压
动作
业
8
9 10
加工件毛刺、 菱角，导致手 被划伤
工作服没有穿 2 PPE穿戴 戴好，袖子挽
着，易割伤
3
作业环 境
设备周围环境 不良、摆放不 齐
四 级
定人定机 、设立设 蓝 机械伤害 备点检 表，开机 空转2-3次
健全设备 管理制
度，实行 设备点检 严格执行
四 级
蓝 机械伤害
劳保用品 劳保用品 穿戴制 穿戴教育
度，并落 培训
工实作考附核近
的地面
上，不允
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
11
作业完后工件 放置不稳妥， 倾倒砸伤人员
四 级
蓝 机械伤害
现场5S管 理
作业完成 后工件必 须摆放整
部门
四 级
蓝 机械伤害
四 级
蓝 机械伤害
严禁非本 岗位人员 操作机台
严格执行 岗位操作 规程，生 产车间严
禁打闹
手套 工作服，
手套
绝缘手套
清理伤 口，包 扎，严重 者及时拨 打120
清理伤 口，包 扎，严重 者及时拨 打120
清理伤 口，包 扎，严重 者及时拨 打120
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
操作规 程，确保 在规定的 范围内运
班 组 级
下 料 车 间
周 东 京
分析人员：王加芹
日期：2018.8.23
行设备
审定人：刘宗荣 日期：2018.8.23
作业活动风险分级管控清单
单位：山东双丰重工机械有限公司
风险点
作业步骤
编类名序 号型称号
名称
管控措施
危险源或潜在 事件
评 价 级 别
风 险 分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管 控 层 级
责 任 单 位
责 任 人
备 注
1
设备点 检
开机前没有点 检，机器异常 运转