点评现阶段机床砂带磨削的加工特点
机械零件砂带磨削的机理和特点
砂带磨削是由砂带、接触轮、张紧轮、工作台等基本部件组成。
接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
下面本文就来具体介绍一下机械零件砂带磨削的机理和特点。
一、砂带磨削的一般机理接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。
接触轮一般用钢或铸铁做心，其上浇注一层硬橡胶制成。
橡胶越硬，金属磨除率越高，而轮面较软，则磨削表面粗糙度值较低。
张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。
张紧力大时，磨削效率高。
由于砂带磨粒排列整齐均匀，具有较小的负前角与较大的后角，且可使磨粒同时参加切削，因此效率高，磨削热产生少、散热效果好。
与砂轮磨削相似，切屑的形成也有弹性摩擦变形、刻划、切削三个阶段，但砂带由于具有上述优点，使磨削工件表面残余应力和加工硬化深度均大大低于砂轮磨削。
二、砂带磨削的特点1、砂带磨削效率高，有很高的金属切除率。
其效率巳达到铣削的10倍、普通砂轮磨削的5倍。
由于摩擦产生热量少，且磨粒散热时间间隔长，可有效减少工件变形、烧伤，有“冷态”磨削之称。
加工精度一般可达普通砂轮磨削的加工精度，有的尺寸精度可达±0.005mm，最高可达0.0012mm，平面度可达0.001mm。
2、砂带与工件柔性接触，具有较好的跑合、抛光作用，可磨削各种复杂的成形面。
工件表面粗糙度可达0.8—0.2微米。
3、适应性强，可在普通车床、立车、龙门刨床等利用砂带磨头对外圆、内圆、平面等进行磨削加工。
4、设备结构简单。
接触轮很少磨损，可使砂带保持恒速；传动链短，增加了磨削的稳定性，机床功率利用率达85%以上。
5、辅助时间少，工件一次定位以后，可多次更换砂带完成全部加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整工作。
6、操作简单、维修方便，安全可靠，机床有较高的抗震性。
磨削加工特点是什么？在加工平易造成什么伤害？
磨削加工特点是什么？在加工平易造成什么伤害？
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：
（1）磨削速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000”C～1500oC；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。
磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
磨削加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。
磨削的工艺特点及应用范围
磨削的工艺特点及应用范围磨削是一种通过将磨料与工件接触并相对运动，以去除工件表面的材料来达到加工目的的工艺。
它是机械加工中常用的一种精密加工工艺，具有以下几个特点和应用范围。
首先，磨削具有高精度的特点。
由于磨削采用磨料的物理磨损作用，能够在工件表面形成较高的精度和光洁度。
这使得磨削可以在高要求的部件上进行加工，如模具、精密仪器零部件等。
其次，磨削具有高表面质量的优势。
由于磨削可产生微细破碎和位移切削，所以能够在工件表面形成比较光滑及均匀的表面。
磨削加工可将工件表面粗糙度控制在很低的范围内，以满足高精度零部件的要求。
第三，磨削可以加工各种材料。
由于磨料多种多样，几乎可以加工所有的工程材料，如钢、铸铁、有色金属、陶瓷、石材等。
而且磨削还可以加工硬度高、韧性好的材料，如硬质合金、高速钢等。
因此，磨削具有广泛的应用范围。
第四，磨削是一种高效率的加工方法。
尽管磨削是一种相对慢速的金属切削方式，但具有高的切削效率。
这是由于磨削通过很薄的材料去除率来实现加工，而它的单位材料去除率比其他加工方法要高得多。
此外，磨削可以实现连续加工，大大提高了生产效率。
第五，磨削可以加工各种形状的工件，如平面、曲面、孔等。
通过不同形状的磨具和磨料，可以加工出各种不同形状和精度要求的工件。
并且，由于磨削是一种柔性的加工方法，它可以根据加工需要进行不同的修整，以满足不同的要求。
最后，磨削还可以改善材料的机械性能和表面质量。
通过磨削可以降低材料的表面硬度和残余应力，从而提高材料的疲劳寿命和抗腐蚀性能。
此外，磨削还可以消除工件的加工硬化层，提高工件的尺寸精度和表面质量。
总之，磨削是一种高精度、高效率、多功能的加工方法。
它在航空航天、汽车、机床制造、电子仪器、模具制造等领域广泛应用。
在未来，随着科学技术的不断发展，磨削将更加趋向智能化，更好地满足不同领域对于精密加工的需求。
2014年-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的适用范围
复杂异型工件的抛磨，曲面工件的成型磨削，难度较大，然而利用砂 带的柔性可以方便的加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角， 砂带磨削也可对其进行加工。 如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
美国三家著名 的砂带集团开 发了四万多种 不同规格的砂 带，55家公司 向工业界提供 砂带磨削机
英、日、德 等国家大约 有25家企业 集团也在积 极制造砂带 磨削机
全世界的发 达国家每年 向工业界提 供各类砂带 磨削机40万 台，砂带近 9500万㎡
砂带磨削国内外发展状况
2.砂带磨削应用领域 砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个 领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造
这种类型主要用于抛光，可以获得较高的加工表面光洁度：
砂带磨削装置的几种主要类型
2.定心外圆砂带磨削： 左图1所示为接触轮磨削型； 右图2所示为自由磨削型.
砂带磨削装置的几种主要类型
3.内圆砂带磨削： 下图为砂带磨削剪刀手指孔示意图：
砂带磨削装置的几种主要类型
4.平面砂带磨削： 左图1所示为支撑轮结构形式； 右图2所示为支撑板结构形式.
6.橡胶接触轮的硬度：
在同等磨削力情况下，接触轮的硬度大，则对工件的压强也大，同 时工件加工表面粗糙度也相应升高.
砂带磨削的精度问题 1.精密砂带磨削：
• 砂带粒度W63~W28
• 加工精度1μm，Ra0.025μm
2.超精密砂带磨削：
• 砂带粒度W28~W3 • 加工精度0.1μm，Ra0.025~0.008μm
砂带磨削的机理和特点
2014-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的特点
d)
砂带磨削的效率一般约为砂轮的4倍左右，对于平面砂带磨削，它
的效率甚至超过铣、刨的水平，比铣削的生产效率高10倍。
关于生产效率的实例：
美国的Hill-Acme公司的砂带磨床，加工宽度为1219mm的不锈 钢板，进给速度101mm/min，一次可以磨掉3.17mm厚的金属。 又如英国White公司的648型砂带磨床，可以一次粗磨、精磨、抛 光小工件，进给速度6m/min，每小时加工2000个工件。
2.
加，工件塑性变形，起刻划作用；
3.
移并形成切屑，真正意义上的磨削开始。
砂带磨削的机理和特点
4.砂带磨削与固结砂轮磨削对比
砂带磨削 效率、散热量
功率利用率 抗振动性能 生产效率是砂轮磨削 的4倍以上，磨削过程 散发量低 功率利用率96% 由于砂带柔性好、磨 削速度稳定，弹性橡 胶接触轮，对振动不 敏感 磨削精度高达0.01um， Ra可达0.4μm或更小 只有60%左右
b)
不能与砂轮磨削竞争；
c)
盲孔、多阶梯且退刀槽小于3mm的外圆加工，也难以应用砂带磨削；
d)
砂带在高速磨削低碳钢及铜、铝等有色金属时，由于磨屑容易粘
附在磨粒间阻碍切削而造成砂带的严重磨损。
砂带磨削的适用范围
1.砂带磨削适用的材料：
a)
砂带磨削几乎能磨削一切工程材料，除了砂轮磨削能加工的材料外， 其还可以加工如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软 材料；
砂轮磨削
磨削精度
砂带磨削的机理和特点
除了在上页的表格列出的特点外，与传统的砂轮磨削相比，还 有以下优点：
1.
砂带磨削成本低：由于砂带的质量小，切削力小，抗振性好， 砂带磨削操作简便，辅助时间短（砂带的更换，工件的装夹）； 砂带磨削安全性好（砂带质量轻即使断裂不伤人），环境效益
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点
如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点砂纸：/1、砂带在磨削过程中容易出现的问题及解决方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季，动物胶容易吸潮而发软发粘，因此，在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带。
对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物，以避免过度吸潮。
如有条件时，再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可，但温度不宜过高，以免胶层起泡或焦化。
(2) 磨料容易钝，但不脱落砂带磨削时，若接触轮太软，则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况。
如有这种情况的发生,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮，或者降低砂带的线速度等等，则可以解决砂面不锋利的状况。
(3) 容易脱砂，基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带。
或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮，以增大砂带的曲率半径，减少磨削压力，或者选用较窄齿轮的接触轮，以提高砂带的线速度。
(4) 磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路，若加工油漆，宜选用有特殊涂层的砂带，如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。
2、砂带保管注意事项无论是动物胶或者是全树脂的砂带，都会受气候的影响而产生一定的变化，尤其是动物胶产品的影响最大，即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会产生物理变化。
如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而产生卷曲。
朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。
若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法使用。
若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面产生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。
严重时，产品发脆，容易断裂。
因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。
简述磨削的加工特点及加工范围
简述磨削的加工特点及加工范围
磨削是一种使用磨料进行切削加工的工艺，具有以下几个特点：1. 精度高：由于磨料的有机结构，磨削可以获得非常高的加工精度和表面质量。
2. 表面质量好：磨削可以得到较光滑的表面质量，无需进行额外的调整和磨光。
3. 切削力小：由于磨料颗粒的独立切削作用，磨削的切削力较小，有利于提高切削效率和延长刀具寿命。
4. 适应性强：磨削适用于各种硬度和材料的加工，包括金属、非金属、薄膜、陶瓷等。
5. 可广泛应用于精密加工：磨削常用于精密零件的加工，如轴承、汽车传动零件、空气动力部件等。
磨削的加工范围包括：
1. 尺寸精度要求高的大型工件：磨削可以保证大工件的尺寸精度和表面质量。
2. 复杂形状、高精度的工件：磨削可以对复杂形状和高精度要求的工件进行加工，如曲线曲面、螺纹等。
3. 高硬度材料的零件：磨削适用于处理高硬度材料，如硬质合金、陶瓷等。
4. 无法使用其他加工方法的材料和零件：对于一些特殊材料和形状复杂的零件，磨削可以是唯一的加工选择。
5. 高表面质量要求的工件：磨削可以获得非常好的表面质量，适用于有高表面质量要求的工件，如光学元件、模具等。
砂带磨削加工的原理和特点
砂带磨削加工的原理和特点砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。
具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光,如下图所示。
(1为接触轮，2为张紧轮，3为砂带，4为工件)砂带磨削特点：①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。
③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。
④砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
⑤砂带磨削成本低。
这主要表现在：(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。
这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。
由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。
⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在：(1)砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。
设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。
砂带磨削及其应用
液压英才网运功分享砂带磨削及其应用砂带磨削原理：砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。
具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光砂带磨削特点：①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。
③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。
④砂带磨削精度高。
由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
⑤砂带磨削成本低。
这主要表现在：(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。
这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。
(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。
不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。
从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。
(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。
这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。
⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。
由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。
砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。
由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。
⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。
这表现在：.（1）砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。
设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。
磨削的种类和特点
磨削的种类和特点
（一）砂轮磨削
特点：砂轮寿命长，更换方便，加工精度高；散热差，工件易烧焦。
可用于粗磨、精磨、成形磨削。
（二）砂布（纸）磨削
1、砂盘磨削：利用表面贴砂布的旋转砂盘砂削。
立式、卧式、可移动式
特点：结构简单，零件表面磨削不均匀，砂布磨损不均匀用途：平面磨削，角磨箱子、框架等
2、砂带磨削：（宽带、窄带）
特点：散热好。
粗磨——辊式砂架深度大
精磨——压板式砂架深度小
用途：
宽带——大平面磨削（人造板）
窄带——平面、曲面或成形磨削
3、砂辊磨削：
单辊——平面、曲面加工
多辊——人造板、框架等
4、磨刷磨削：
形状复杂的零件
（三）喷射磨削：
以水为溶剂，磨料为溶质的溶液用压缩空气喷射装置喷到木材表面，利用磨料的冲击作用达到磨削目的
磨料——碎玻璃、刚玉类和核桃壳颗粒等
用途：雕刻
（四）滚筒磨削：
特点：磨削用量小，质量好
用途：磨削手柄、圆榫等小的回转体
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磨削加工的特点是什么
磨削加工的特色是什么
.
磨削加工的特色是什么？
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大批随机散布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。
磨削的根本特色以下：
1.磨削的切削速度高，致使磨削温度高。
一般外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。
磨削产生的切削
热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。
因
此，磨削时应采纳大批的切削液以降低磨削温度。
2.能获取高的加工精度和小的表面粗拙度值加工精度可达IT6-IT4，表面粗
糙度值可达μm。
磨削不只能够精加工，还可以够粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn较大，致使
背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。
会惹起工件、夹
具及机床产生弹性变形，影响加工精度。
所以，在加工刚性较差的工件时(如磨
削修长轴)，应采纳相应的举措，防备因工件变形而影响加工精度。
4.砂轮有自锐作用在磨削过程中，磨粒有破裂产生较尖利的新棱角，及磨粒
的零落而露出一层新的尖利磨粒，能够局部地恢复砂轮的切削能力，这类现象叫做砂轮的自锐作用，有益于磨削加工。
5.能加工高硬度资料磨削除能够加工铸铁、碳钢、合金钢等一般构造资料外，
还可以加工一般刀具难以切削的高硬度资料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
'.
1。
砂带
砂带技術規格外形尺寸580*540*520 600*350*500砂带磨削分析及砂带磨削的特点砂带和抛光带在很多机械制造业上都有着广泛的应用，比较有名的有美国3M砂带和3M抛光带，今天介绍下砂带磨削分析和磨削特点。
一、磨削分析磨削与一般的切削加工一样，是以磨粒作为刀具切削木材的。
磨屑的形成也要阅历弹、塑性变形的进程，也有力和热的发生。
二、磨削特点磨削进程比一般切削进程庞杂，这是因为它有以下特点：1、磨粒每一切刃相当一把基础切刀，但由于大多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切削刃具有-μm 的圆弧半径，故磨削时刀刃对加工表面发生刮削、挤压作用，使磨削区木材产生强烈的变形。
尤其是刀刃变钝后，相对于甚小的切屑厚度（一般几微米），致使切屑和加工表面变形更加严重。
2、磨粒的刀刃在磨具上排列很不规矩，虽然可以按磨具的组织号数及粒度等盘算出切削刃间的平均距离，但各个磨粒的切刃并非全落在同一圆周或同一高度上，因此，各个磨粒的切削情形不尽雷同。
其中，比拟凸出且比拟锐利的切削刃可以获得较大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，还有些磨粒则只能在工件表面摩擦和刻划出凹痕，因而生成的切屑形状很不规矩。
3、磨削时，由于磨粒切削刃较钝，磨削速度高，切屑变形大，切削刃对木材加工表面的刻压、摩擦激烈，所以导致了磨削区大批发热，温度很高。
而木材本身导热性能较差，故加工表面会被烧焦。
磨具本身亦变钝较快。
减少磨削热的方式是合理选用磨具。
磨具的硬度应恰当，太硬，变钝后磨粒不易脱落，它们在加工面上挤压、摩擦，会使磨削温度敏捷升高。
其组织也不能过紧，以避免磨具堵塞。
另外，还要把持磨削深度，深度大，则磨削厚度增大，也将使磨削热增添。
为了加速散热，在宽带砂光机中，采取紧缩空气内冷或在砂辊表面开螺旋槽。
当砂辊高速转动时，应用空气流通冷却。
4、磨削进程的能量耗费大。
磨削时，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦严重，致使加工表面和切屑的变形大。
这种特点表示在动力方面，就是磨削时虽然每分钟木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材体积极小，且单位时光内切下切屑数量较多，所以磨下必定质量的切屑所耗费的能量比铣下同样质量的切屑所耗费的能量要大得多。
简述磨削加工的特点
简述磨削加工的特点
磨削加工是一种高精度加工方式，主要是通过磨料对工件进行切削，使其表面达到理想的精度、平滑度和形状精度。
它的特点如下：
一、高精度：通过磨削可以获得很高的表面精度和形状精度，最高可达0.1微米以下。
二、高效率：磨削加工可以同时加工多个表面，且一般能够满足光洁度要求，大大提高了加工效率。
三、材料选择范围广：磨削加工适用于各种材料的加工，包括各种金属、陶瓷、玻璃、塑料等。
四、适用于各种形状的工件：磨削加工可以加工各种形状的工件，包括平面、曲面、凸轮、齿轮等。
五、表面质量好：磨削加工可以消除工件表面原有的瑕疵和毛刺，使表面更加光滑、平整。
六、磨削精度可调：磨削加工可以根据需要调整磨料的硬度、颗粒度等参数，以达到不同的磨削精度和表面质量。
七、工艺复杂度高：磨削加工需要控制多种参数，包括磨料粒度、磨料硬度、磨削速度、进给量等，相对于其他加工方式，工艺复杂度更高。
综上所述，磨削加工具有高精度、高效率、适用性广、表面质量好等特点，但也存在工艺复杂度高的问题。
砂带磨特点
带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到 0.1μm。
①砂带磨削是一种弹性磨削。由于砂带磨粒的载体是由布基等有一定弹性的
材料组成的，加之粘接剂和橡胶接触轮的弹性特点，因而砂带磨削是一种具有磨
削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
②砂带磨粒的植砂方式采用重力植砂，所以砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更
强的切削能力，砂带磨削具有较高的切除率、磨削比和机床利用率。砂带的磨削
比大大超过了砂轮，高达 300:1，而砂轮仅 30:1。
③砂带磨削的工件表面质量高。砂带磨削具有磨削，研磨和抛光等多重作用，
并且砂带磨削具有“冷态”磨削之称，磨削温度较低，工件表面不易出现烧伤等现象，
另外由于砂带的质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态
砂带磨削加工
【摘要】砂带磨削技术，该技术已研磨和抛光的特点在同一时间内，被认为是作为一种新的加工技术与优良的加工质量，加工效率高，能耗低，消费和广泛应用，其优势，如“冷态”磨削，磨削稳定高速，高精密磨削加工和低的成本。
相比传统材料加工技术，如车削，铣削和砂轮磨削，表面加工质量和加工技术性能的金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，可有效地改善了由砂带磨削过程中，和材料加工的成本也可以大大减少。
但直至目前为止，有系统的调查研究砂带磨削加工及其机理的非金属材料，如铝合金，钛合金，不锈钢和结构钢，尚未履行的。
这是非常必要的调查，砂带磨削技术和其加工机理，这些金属材料，以确定砂带磨削加工理论的非金属材料，发展有效的技术控制方法砂带磨削为这些非金属材料，并扩大应用范围砂带磨削技术。
关键词：砂带磨削，金属材料，材料去除率，砂带磨损，表面质量一绪论随着航空、航天、汽车、摩托车以及轻工业的不断进步和发展，诸如铝合金钛合金不锈钢和结构钢等金属材料的应用及其加工技术已越来越引起国内外制造商和材料专家学者们的普遍关注和高度重视。
众所周知：金属材料具有优良的性能然而其机械加工时由于其具有的某些机械物理性能特点，使其加工工艺性差，加工成本高。
由于磨削加工往往是机械加工产品的终极加工工序，其加工效果的好坏直接影响到产品的最终质量和性能。
因此，面对现代工业发展对金属材料表面加工质量精度完整性和成本等提出的更高要求，传统的磨削工艺已难以适应，而砂带磨削技术作为一种磨削和抛光的新工艺，因其具有加工效率高、冷态磨削、磨削速度稳定、磨削精度高、磨削成本低等优点被认为是一种优质高效低耗用途广泛的加工方法，发展潜力巨大。
与传统的车削铣削和磨削等工艺相比，砂带磨削技术在提高铝合金钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料的表面加工质量精度和完整性，改善金属材料的加工工艺性能和降低加工成本等方面优势明显，也正是由于这样砂带磨削技术已成为国内外材料和机械交叉学科中引人注目的研究开发领域之一。
砂带磨床研究报告
砂带磨床研究报告
砂带磨床是一种常用的机械砂磨加工设备，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的表面加工和修整。
本文旨在探讨砂带磨床的机理、操作、优缺点及未来发展方向等问题。
一、砂带磨床的工作原理
砂带磨床是利用砂带高速旋转，直接接触工件表面进行高效磨削的设备。
砂带磨床的砂带由于质地较硬，因此可以在短时间内将工件表面
的材料磨去，得到所需的表面精度和光洁度。
二、砂带磨床的操作方法
砂带磨床的操作方法相对简单，先将工件固定在工作台上，再打开砂
带磨床的电源，调节砂带的速度、张力和砂带的位置等参数，即可开
始磨削。
三、砂带磨床的优缺点
砂带磨床具有以下优点：操作简单，效率高；可以针对不同的材料进
行磨削，具有较高的通用性；可以对不同的表面进行加工，得到所需
的表面质量。
但是，砂带磨床也存在以下缺点：质量不稳定，需要配备多种不同颗
粒的砂带进行磨削；一旦砂带磨损，需要及时更换，否则研磨品质会受到影响。
四、砂带磨床的未来发展方向
随着加工技术的不断提高，砂带磨床在未来的发展中需要解决质量不稳定的问题，改善设备的自动化程度和智能化水平，提高加工效率和精度。
同时，需要探索更多应用场景，拓宽其应用领域，让其在更多的行业得到应用。
磨削加工的特点和应用范围
磨削加工的特点和应用范围
磨削加工是一种利用砂轮进行磨削的加工方法，其特点和应用范围如下：
特点：
1. 高精度：磨削加工可以实现较高的加工精度，尤其是对于硬度高、表面粗糙度要求较高的工件来说，磨削是一种更加适合的加工方法。
2. 高表面质量：磨削加工能够实现很好的表面光洁度和粗糙度控制，使得工件表面更加平整光滑。
3. 广泛适应性：磨削加工适用于各种材料的加工，如金属、非金属、硬质合金等。
4. 有效性好：磨削加工可以同时实现多种工件形状和孔的加工需求，具有较高的灵活性和效率。
应用范围：
1. 精密加工：由于磨削加工能够实现高加工精度和良好的表面质量，因此广泛应用于精密零件、模具等的加工制造中。
2. 表面修整：通过磨削加工可以修整工件表面的形状和尺寸，提高工件的精度和表面质量。
3. 刀具制造：磨削加工可以用于刀具的加工和修整，提高刀具的刃口质量和效率。
4. 零件修复：对于已经磨损或损坏的零件，可以通过磨削加工进行修复和修整，使其恢复到正常使用状态。
总之，磨削加工是一种高精度、高表面质量的加工方法，广泛应用于精密加工、表面修整、刀具制造和零件修复等领域。
简述磨削加工的原理和主要特点-解释说明
简述磨削加工的原理和主要特点-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磨削加工是一种常见的金属加工方法，通过磨盘或砂轮在工件表面旋转摩擦来去除材料，以达到对工件进行精密加工的目的。
磨削加工可以提高零件的精度和表面质量，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将从磨削加工的原理和主要特点入手，探讨其在工业生产中的重要性和应用领域，旨在帮助读者更深入地了解磨削加工技术的本质和价值。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分主要介绍整篇文章的组织结构，包括各个部分的内容概述、关联性和逻辑性，以及各部分之间的内在联系和发展关系。
文章结构部分有助于读者更好地理解整篇文章的内容，把握文章的主题和要点，提高文章的阅读效果和理解深度。
1.3 目的磨削加工是一种重要的金属加工方法，在工业生产中有着广泛的应用。
本文的目的在于深入探讨磨削加工的原理和特点，帮助读者更加全面地了解这一加工方法。
通过对磨削加工的原理进行解析，可以帮助读者掌握其工作过程和机理，进而提高加工的精度和效率。
同时，介绍磨削加工的主要特点可以让读者了解其在加工过程中的优势和局限性，从而更好地选择适合的加工方法。
最后，通过分析磨削加工的应用领域，可以帮助读者在实际生产中更好地应用这一技术，提高工件的加工质量和产量。
综合来看，本文旨在为读者提供有关磨削加工的全面知识，以促进相关行业的发展和进步。
2.正文2.1 磨削加工的原理：磨削加工是通过磨料与工件之间的相对运动来去除工件表面切屑，达到加工和改善工件表面质量的目的。
其基本原理可以简单概括为磨料在较高的线速度下对工件表面进行切削。
磨削加工的原理主要包括以下几个方面：1. 磨削过程中，磨料的颗粒与工件表面接触，产生高温和高压力，使工件表面的金属发生塑性变形和切屑脱落。
2. 磨料颗粒的形状、尺寸、硬度等特性直接影响磨削效果和工件表面质量，不同的磨料可以应用于不同的工件材料和加工要求。
3. 磨料与工件之间的相对运动方式包括旋转磨削、平面磨削、外圆磨削等多种形式，根据具体的工件形状和加工要求选择合适的磨削方式。
3）磨削加工特点
3）磨削加工特点3）磨削加工特点（1）能获得很高的加工精度和低的表面粗糙度n 磨粒上锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米；残留面积的高度小，有利于形成光洁的表面；n 磨床有较高的精度和刚度，并有实现微量进给机构，可以实现微量切削；（2）砂轮有自锐作用n 磨削过程中，磨钝了的磨粒会自动脱落而露出新鲜锐利的磨粒。
n 实际生产中，有时就利用这一原理进行强力磨削，以提高磨削加工的生产率。
（3）磨削温度高n 磨削时的切削速度为一般切削加工的10～20倍，磨粒多为负前角切削，挤压和摩擦较严重，磨削时滑擦、刻划和切削三个阶段所消耗的能量绝大部分转化为热量。
n 砂轮本身的传热性很差，大量的磨削热在短时间内传散不出去，在磨削区形成瞬时高温，有时高达800～1000 ℃。
n 大部分磨削热将传入工件，降低零件的表面质量和使用寿命。
n 向磨削区加注大量的切削液起冷却、润滑作用，不仅可降低磨削温度，还可以冲掉细碎的切屑和碎裂及脱落的磨粒，避免堵塞砂轮空隙，提高砂轮的寿命。
（4）磨削的背向力大n 磨削外圆时，总磨削力分解为磨削力Fc、进给力Ff和背向力Fp 3个相互垂直的分力。
n 磨削力Fc决定磨削时消耗功率的大小，在一般切削加工中，切削力Fc比背向力Fp大得多；而在磨削时，背向磨削力Fp大于磨削力Fc（一般2～4倍）。
n 进给力最小，一般可忽略不计。
n 背向力Fp不消耗功率，但它会使工件产生水平方向的弯曲变形，直接影响工件的加工精度。
例如纵磨细长轴的外圆时，由于工件的弯曲而产生腰鼓形。
（三）外圆面的光整加工1．研磨(lapping)把研磨剂放在研具与工件之间，在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件表面的微小余量，以提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。
研磨方法：手工研磨和机械研磨工件安装在车床两顶尖间作低速旋转（20～30m/min），研具（手握）在一定压力下沿工件轴向作往复直线运动, 直至研磨合格为止。
简述磨削加工的工艺特点。
简述磨削加工的工艺特点。
磨削加工是一种高精度、高效率的加工方法，它是通过磨削工具对工件表面进行切削、磨削、抛光等加工过程，以达到精度、表面质量和尺寸精度的要求。
磨削加工具有很多种，如砂轮、磨料棒、磨料片等，不同的磨削工具适用于不同的加工要求。
磨削加工的工艺特点主要包括以下几个方面：1.高精度：磨削加工可以达到很高的精度要求，通常可以达到0.01mm的精度，甚至更高。
这是因为磨削加工是通过磨削工具对工件表面进行微小的切削和磨削，可以去除工件表面的毛刺、氧化皮、凸起等不良表面，从而使工件表面更加平整、光滑、精细。
2.高表面质量：磨削加工可以获得很高的表面质量，通常可以达到Ra0.1μm的表面粗糙度，甚至更低。
这是因为磨削加工可以去除工件表面的微小凸起和毛刺，从而使工件表面更加平整、光滑、细腻，具有更好的观感和手感。
3.高效率：磨削加工可以在较短的时间内完成加工任务，通常可以达到数十秒或数分钟的加工时间。
这是因为磨削加工可以同时进行多个工序，如粗磨、中磨、精磨等，从而提高了加工效率。
4.适用性广：磨削加工可以适用于各种材料的加工，如金属、非金属、陶瓷、玻璃等。
这是因为磨削加工可以根据不同的材料选择不同的磨削工具和磨削参数，从而实现对不同材料的加工。
5.加工精度易受磨削工具磨损影响：磨削加工的精度易受磨削工具的磨损影响，当磨削工具磨损严重时，加工精度会下降。
因此，需要定期更换磨削工具，以保证加工精度。
6.加工成本较高：磨削加工的成本较高，主要是因为磨削工具的价格较高，而且磨削加工需要较高的技术水平和加工经验。
因此，磨削加工通常用于对精度和表面质量要求较高的工件加工。
磨削加工是一种高精度、高效率、适用性广的加工方法，它可以获得很高的加工精度和表面质量，但也存在一些缺点，如加工成本较高、易受磨损影响等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的加工方法，以达到最佳的加工效果。
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点评现阶段机床砂带磨削的加工特点二、砂带磨削原理Second, the abrasive belt grinding principle1.主轴传动装置。
有单速或具有较大灵活性的变速传动,有时装有可逆电动机,以改变砂带的运动方向。
皮带速度为10～50m/min,通常取16～30m/min,主传动装置的功率,在每10mm宽的砂带上是0.3～0.7kw。
1. Main shaft driving device. Has a single speed or variable speed drive with larger flexibility, sometimes with reversible motor, in order to change the movement direction of the abrasive belt. The belt speed is 10 ~ 50 m/min, usually take 16 ~ 30 m/min, main transmission power, sand belt in every 10 mm wide is 0.3 ~ 0.7 kw.2.砂带张紧装置。
保持磨削及导向时砂带的适当张力在砂带磨削过程中起到重要作用,它影响到砂带的切削性能和加工零件表面粗糙度。
当增加砂带拉力时,可提高金属切除量,但同时也提高表面粗糙度值和磨料覆盖层的消耗量。
2. The belt tensioning device. Keep grinding and guide the appropriate tension in the belt grinding of abrasive belt play an important role in the process, which affect the cutting performance of the abrasive belt surface roughness and machining parts. When increase the abrasive belt tension, metal removal can be improved, but also improve the surface roughness value and consumption of abrasive layer.3.砂带导向装置。
砂带工作时,惰轮或张紧轮应当可以调整,使砂带定位及对中,根据砂带的宽度,这一装置可以手动或自动。
砂带宽度大于200mm时,通常使用自动导向装置,使接触轮与张紧轮之间的砂带自动对正。
3. The abrasive belt guide. Abrasive belt, idler or tensioning wheel should be able to adjust, makeand the positioning of the abrasive belt, according to the width of abrasive belt, this device can be manual or automatic. Abrasive belt width is larger than 200 mm, we usually use automatic guiding device, the contact between the wheel and tension wheel abrasive belt for automatically.4.接触轮。
接触轮在磨削点上支承砂带,其本体是用铝或钢制成,轮上覆盖橡胶、纤维、毛毡或其它材料制造的弹性圈(厚度为3～15mm)。
根据需要,可制成各种密度橡胶轮,轮的表面制成交错开槽式或平滑式。
使用各种橡胶化合物作为接触轮的覆盖面,以满足一定的磨削要求。
4. Contact wheel. Contact at that point in grinding wheel bearing sand belt, its ontology is made of aluminum or steel wheel cover rubber, fiber, felt, or other materials to make the elastic ring for 3 ~ 15 mm (thickness). According to the need, can be made into all kinds of rubber wheel density, the surface of the wheel made staggered slot type or smooth. Using a variety of rubber compounds asthe contact wheel coverage, to meet a certain requirement for grinding.5.若在砂带后面安装一块型板(钢、硬质合金或铸铁平板)来代替接触轮,则可完成磨边、四边形、端面、平面及精磨工作,保证零件的平面度或直线性。
5. If the abrasive belt installed behind a piece of plate (steel, hard alloy or cast iron plate) to replace the contact wheel, can complete the edge grinding, quadrilateral, end face, the planar and fine grinding work, ensure that components of the flatness and linearity.此外还有吸尘系统等。
In addition to dust collection system, etc.三、砂带磨削特点Three, the abrasive belt grinding characteristics1.加工效率高。
经过精选的针状砂粒采用先进的“静电植砂法”,使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列,等高性好,羟丙基甲基纤维素容屑间隙大,接触面小,具有较好的切削性能。
应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工,对钢材的切除率已达每mm宽砂带200～600mm3/min。
1. The processing efficiency is high. After selection of acicular sand adopts advanced "electrostatic sand method", make the sand even upright in the basement, and edge up, directional lined up, such as sex, let big chip clearance, contact surface is small, has good cutting performance. Used a knife blade of cutting toolsfor grinding, removal rate of steel per mm wide abrasive belt has amounted to 200 ~ 600 mm3 / min.2.加工表面质量高。
砂带磨削时接触面小摩擦发热少,且磨粒散热时间间隔长,可以有效地减少工件变形及烧伤,故加工精度高,尺寸精度可达±0.002mm;平面度可达0.001mm。
另外,砂带在磨削时是柔性接触,具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用,矿用风机再加上磨削系统振动小,磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小,残余应力状态好,工件的粗糙度可达ra0.4～0.1μm,且表面有均匀的粗糙度。
但由于砂带不能修整,故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。
2. The processing surface quality is high. Abrasive belt grinding contact area small friction produce less heat, heat dissipation and grits time interval is long, can effectively reduce the workpiece deformation and burns, so the machining precision is high, the size precision can be up to + / - 0.002 mm; Flatness can be up to 0.001 mm. In addition, the abrasive belt in grinding is the flexible contact, has a better grinding, lapping andpolishing etc multiple effect, plus small vibration grinding system, grinding speed stability makes the surface machining quality roughness value is small, the residual stress state is good, the roughness of the workpiece can reach ra0.4 ~ 0.1 microns, and the roughness of the surface is uniform. But due to the abrasive belt can't repair, so the abrasive belt grinding machining accuracy is lower than grinding wheel grinding slightly.3.工艺灵活性大,适应性强。
砂带磨削可以方便地用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和为镀层零件的预加工、抛光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作业的手工劳动。
除了有各种通用、专用设备外,设计一个砂带磨头能方便地装于车床、刨床和铣床等常规现成设备上,不仅能使这些机床功能大为扩展,而且能解决一些水性油墨难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工。