18-异物控制程序
异物控制 程序
异物控制程序1. 目的通过有效的管理方案，防止潜在的异物污染产品，或通过有效的设备装置将含有异物的产品剔除，以确保产品安全，并预防质量事故的发生。
2. 适用范围本程序适用于所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的异物的控制，相关职能部门涉及生产部、安保设备部、质检研发部及采购部。
3. 定义异物：指产品自身以外的物质，或者原料本身所附有的但不在产品研发时的配料清单内的物质。
如：金属、玻璃、石头、土块、头发、塑料、甚至原料本身所附有的物质（例如坚果壳等）。
4. 职责4.1 质检研发部和生产部共同负责终端产品异物的验证。
4.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应避免异物源的存在，及防止异物污染产品；并负责相关异物控制措施的落实。
安保设备部负责异物清理设备的校正、维修、维护。
4.3 生产部负责相关异物控制措施的执行。
4.4 质检研发部对潜在的异物源的评估给予技术上的支持。
4.5 采购部配合质检研发部实施供应商审核；当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实纠正措施。
5. 程序5.1 异物源的评估、控制5.1.1 异物源的评估技术质检部具体负责异物源的评估5.1.2 异物源的控制5.1.2.1 原物料的采购只能从经审核合格的供应商处进行，且现有供应商须定期审核。
相关内容参见《采购控制程序》、《合格供方名录》5.1.2.2 安保设备部在新工艺设施、设备的设计及现有工艺设施、设备的改造、维护过程中应对潜在的异物源进行评估并采取一定的措施来避免异物源的存在。
某些本身就是异物源的设备应尽量避免使用（例如：玻璃测量仪器，木托盘等等）。
5.1.2.3 工厂/车间环境、人员卫生状况须满足《卫生标准操作程序》的相关要求。
5.1.2.4 公司积极鼓励员工发现异物，实施《关于员工发现异物的奖励制度》5.1.2.5 跟进/纠正措施5.1.2.6 当异物被发现时应进行跟进并采取纠正措施,执行《纠正和预防措施控制程序》5.1.2.7 生产部执行“开班检查”，发现异物隐患后，及时去除。
异物的控制管理规范
异物的控制管理规范四、异物的控制管理规范1 目的为更好的控制异物，提高产品的质量，特制订本控制管理规范。
2 职责2.1 生产部及相关部门负责实施异物的控制。
2.2 品控技术部监督指导。
3 术语和定义异物的定义：非源自食品本身的所有物品，包括金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
4 工作程序4.1 外来异物类型4.2 手套的控制1）手套材质的要求，不得戴易脱落纤维的手套，应戴食品级乳橡胶手套。
2）加工过程中手套破损时，需将破损手套及碎块收集完整以旧换新；严禁将手套随意乱丢。
3）须使用与产品颜色不相似的彩色手套，尽量使用蓝色手套。
4.3 玻璃、硬质塑料的控制1）严禁员工私自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产区域及库房区域，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。
车间内使用的玻璃仪器等需专人负责每天检查数量及玻璃仪器的完好程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。
如发生丢失应立即报告有关负责人，并展开追查，且必须有追查结果，同时对产成品及在线产品进行仔细检查，确认产品是否被玻璃物品污染，并按下面第6）进行处理和记录。
2）所有与车间生产区域、储存区域相邻的及工人穿工作服可能会经过的区域的门、窗的玻璃必须贴好防护膜，如发现有玻璃裂缝，通知维修人员下班后进行更换。
3）根据风险分析结果，高风险玻璃及硬质塑料物品每日由卫生员班前检查并记录。
检查如发现破损，及时通知维修人员班后维修；如有缺损，按纠偏规定执行。
4）根据风险分析结果，低风险玻璃及硬质塑料物品每月由各部门专人检查并记录。
5）品控部带进车间/库房的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需要车间进行登记，出车间时根据登记核对是否全部带出，并记录玻璃仪器的完好程度，如发生破损必须找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确定对在线产品是否造成污染，如发生污染接下面第6）条进行处理。
6）紧急情况处理：当意外发生玻璃制品破损时（如灯管、衣镜、车间窗户玻璃等），工序班长应先停止本工序人员加工，划定涉及的范围并报告带班长；带班长组织人员进行清理现场，保证无残渣遗留，并且由班长确认现场清洁达到要求后，方可继续生产。
18im-b程式执行
程式執行
DATA SERVER 模式 1. 按下
鍵 鍵將I/O 頻道改為5
2. 按下 鍵再按翻閱鍵 兩次找到下圖
將模式選擇扭轉至 記憶模式 — DNC 按鍵ON
3.按下
鍵
4.選擇所需的加工程式代號後按
欲加工程式代號
輸入位址
ATA Flash CARD 模式
1. 按下
鍵 再按下 鍵將I/O 頻道改為4
2. 按下 兩次找到下圖
3. 再按
鍵 即到下圖
4.選擇所需的加工程式代號後，再按DNC-ST 鍵即可執行程式。
1.
按下
鍵再按翻閱鍵兩次找到下圖
2. 按下鍵找到下圖
3.選擇所需模式及參數加以輸入。
輸入方式如下：
將模式選擇扭轉至 手動資料輸入 — 選擇AICC 或HPCC 模式 — 選擇加工參
其餘參數照其模式依次遞補。
程式傳輸
1.按下 鍵再按翻閱鍵 兩次即到下圖
2.按下
鍵即到下圖
3.選擇所需傳輸的程式代碼
4.輸入後按翻閱鍵
一次即到下圖
按下 即完成程式傳輸
程式代碼。
18-抗菌药物临床应用管理办法实施细则
新蔡同安医院抗菌药物临床应用管理办法实施细则为深入贯彻落实卫生部《关于抗菌药物临床应用管理有关问题的通知》（卫医办发200938号）、《抗菌药物临床应用指导原则》及《医院感染管理办法》，加强我院抗菌药物合理应用的管理，为提高细菌性感染的抗菌治疗水平，保障患者用药安全及减少细菌耐药性，预防和纠正不合理应用抗菌药现象，特制定《抗菌药物临床应用管理办法实施细则》。
第一章临床抗菌药物合理应用的基本原则第一条根据患者的症状、体征及血、尿常规等实验室检查结果，初步诊断为细菌性感染者以及经病原学检查确诊为细菌性感染者方有指征应用抗菌药物；由真菌、结核分枝杆菌、非结核分枝杆菌、支原体、衣原体、螺旋体、立克次体及部分原虫等病原微生物所致的感染亦有指征应用抗菌药物。
缺乏细菌及上述病原微生物感染的证据，诊断不能成立者，以及病毒性感染者，均无指征应用抗菌药物。
第二条在使用抗菌药物治疗前，应尽可能正确采集有关标本，及时送病原学检查及药敏试验，作为选用药物的依据。
未获结果前或严重感染，病情危重的情况下，可根据临床诊断推断最可能的病原菌，先给予抗菌药物经验治疗。
一旦获知细菌培养及药敏试验结果，对疗效不佳的患者应及时调整给药方案。
第三条对轻症社区获得性感染或初治患者，可选用常用抗菌药物。
对医院获得性感染、重症感染、难治性感染患者应根据临床表现及感染部位，推断可能的病原菌及结合当地细菌耐药状况，选用抗菌活性及针对性强、安全性好的抗菌药，必要时可以联合用药。
第四条临床医师选择使用抗菌药物，制订药物治疗方案时，应综合考虑以下因素：（一）患者的疾病状况：感染部位、严重程度、年龄、机体生理、病理、免疫功能状态、基础疾病等。
（二）抗菌药物的特性：包括抗菌药物的药效学特点（抗菌谱、抗菌活性和后效应等）、药代动力学特点（吸收、分布、代谢、排泄、半衰期、血药浓度和细胞内浓度等）以及不良反应等。
（三）给药剂量：按各种抗菌药物的治疗剂量范围给药，治疗重症感染(如败血症、感染性心内膜炎等)和抗菌药物不易达到的部位感染(如中枢神经系统感染等),抗菌药物剂量宜较大(治疗剂量范围高限);而治疗单纯性下尿路感染时,由于多数药物尿药浓度远高于血药浓度,则可应用较小剂量(治疗剂量范围低限)。
异物控制程序
发布日期：2010年1月4日第A/0版第1页共3页题目异物控制程序一、剪刀，刀片等利器1、目的对工作中必要的利器进行控制，避免顾客购买及使用本厂生产的产品受到意外伤害；避免员工在生产过程中出现意外事故。
2、范围适用于本厂对各种利器(剪刀、刀片等)的管理控制。
3、职责3.1生产部各车间负责利器的领、发、收回等管制工作。
3.2生产部负责利器收发的定期检查 ,以监督各生产线利器的使用、收发受到控制。
4、作业内容4.1所有需使用利器的工序,利器应由各部门收发员负责发放。
禁止使用美工刀片。
4.2所有的利器都应编号，收发员负责应记录每天所发出、回收利器的数量、使用者的名字和利器的编号。
4.3当员工使用利器的刀片被打断时,使用者应把打断的碎片连同利器一起交给收发员，由收发员将打破部分收集并做好相关记录。
4.4当利器因钝口或己无法使用时,由使用者交回收发员以旧换新,并做好回收及发放记录。
4.5收发员应确认本部门只有在其控制下的利器在使用,未在其控制下的利器不得出现在该组.部门主管应定期检查员工对利器的使用状况。
4.6利器在使用时被打断或丢失的处理程序:4.6.1使用者应立即报告车间主管。
4.6.2车间主管，收发员及使用者必须即时寻找丢失或断掉的利器,并对周围有影响的产品进行隔离。
4.6.3对利器所接触到的产品, 收发员应检查并找到被打断的一头,以确保没有任何碎片在产品中;对于丢失的利器,要对已隔离的产品进行100%检查,并确保找到被丢失的利器.4.6.4对己断的利器及重新发放的利器都应作好记录。
发布日期：2010年1月4日第A/0版第2页共3页题目异物控制程序4.7所有的利器在使用时都应固定以防止丢失或掉到产品里面。
二、断针1、目的对产品生产过程利器进行控制，确保人身安全。
2、范围适用于生产过程的控制。
3、发放，与断针控制制度3.1. 车针的管理: 每位缝纫工只能有1枚车针（双针线机有2枚），整个流水线上包括所有的桌子、抽屉、坐箱以及袋子里都不能有闲置的或不用的车针。
异物控制程序
1目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2异物描述及说明2.1异物的种类2.1.1外来异物：昆虫、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2.1.2本身的异物不能被客户接受的产品本身带有的异物，比如烤焦物等。
2.2异物混入的原因2.2.1原料处理不良带入：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.2.2加工用器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.2.3加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2.4加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
2.3防止异物混入的措施防止异物混入是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性。
控制异物首先要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。
2.3.1加强配料间异物管理的力度配料后剩下的废纸箱、废塑料桶、废线绳以及标签等要及时清理，保持配料间干净整洁。
且装配料的桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。
2.3.2加强车间环境卫生的管理车间内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。
有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.3.3加强对异物重要性的认识车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
异物控制方案
绒毛
1、员工工服破损
2、标准化投料过程引入
3、包材外表引入
4、风机过滤布等引入
1、员工规范着装，时刻保证衣袖口、领口系紧，车间员工每天对清洗后的衣服进行检查，如发现清洗不干净，员工有权利要求重新清洗。
2、要求标准化投料人员每次投料前都要对物料内袋进行仔细检查，发现绒毛异物立即用粘辊式毛刷擦拭干净，发现违规操作更换进风过滤布，发现未执行的每次考核责任人10分。
6、每天使用吸尘器对流化床及风机室进行一次彻底清理，保证现场环境，在使用完毕后并要及时将吸尘器清理干净。
前处理工段
塔楼工段
包装工段
生产车间主任
生产车间质量员
生产车间工段长
品控部过控员
6
其他异物（如蛋壳、卫生纸、线手套等）
人为恶意添加
3、针对软连接类：取缔现有所有的帆布软连接，包括包装粉仓的软连接，改为硅胶材质，防止产生丝线绳类，对于振动筛粗粉口的布袋及粉仓布袋等进行认真检查，防止线头类出现，并定期进行更换，包装粉仓口的布袋每天包装完毕后进行更换。每天清理粉仓并更换排风口180目的筛绢布袋，防止使用时间过久造成布袋边缘破损、起线头。更换时严格检查布袋是否有破损或裸露线头，损坏严重的及时更换。由质量员或品控直接监控，发现异常直接纠偏，并反馈给生产经理，每次考核责任人20分。
（4）生产车间、采供部负责虫害日常的检查及实施，在产品生产过程、储存及发货过程中进行虫害控制同时配合艺康公司整改验证跟踪。
生产1、2、3部
采供部
综合部
品控部
艺康（中国）虫害服务公司
2
丝、线、绳类
1、工作服的线头、
2、过滤网的损坏或线头、软连接的破损或线头
3、粉仓布袋脱落的线头
4、封包线
Midas MR18 18 通道数字调音台使用说明书
MR18 系统概述
or
MIXER CONTROL
AUDIO I/O
WIRELESS CONTROL
WIFI CLIENT* ACCESS POINT*
AUDIO INPUTS MIC/LINE IN
CH. 1-16
ADCs
USB AUDIO
AUDIO IN/OUT CH. 1-18
ACCESS POINT WIFI CLIENT ETHERNET
(3) HEADPHONE 插孔可插入 1/4 英寸 TRS 插头，以连接一对 耳机。
(9) 远程开关可在以太网, Wifi 客 户端或接入点之间进行选择。 有关详细信息, 请参见 “网络 连接”一章。
(4) PHONES LEVEL 旋钮确定耳机 插孔的输出。
(10) MIDI IN / OUT 插孔与外部设备 之间发送和接收 MIDI 信号。
DHCP 服务器 (DHCPS) 可用于以太网 LAN 连接, 这是接入点操作的标准配 置。 混合器将拥有 IP 地址, 并向请求 访问该网络的设备提供 IP 租约。 调音 台将始终使用 IP 地址 192.168.1.1, 并为 其客户端分配 IP 地址 192.168.1.101 – 192.168.1.132。
快速启动向导
MR18
18-Input Digital Mixer for iPad/Android Tablets with 16 Midas PRO Preamps, Integrated Wifi Module and Multi-Channel USB Audio Interface
V 1.0
WIRED CONTROL ETHERNET
MIDI I/O
LINE IN CH. 17-18
18运行控制程序
运行控制程序1 目的对公司所确定及所认定的重要环境因素和重大风险有关的运行与活动进行控制，以确保方针、目标和指标的有效实现。
2 适用范围适用于公司所评价出的重要环境因素和重大风险进行控制。
3 职责3.1 管理者代表负责确定公司涉及重要环境因素和重大风险有关的运行和活动。
3.2人力资源部协助管理者代表组织编制公司管理体系文件，确保重要环境因素有关的运行和活动在受控状态下运行。
3.3 人力资源部负责对废水排放、废气排放、噪声排放、固废弃处置等运行进行监督和管理。
3.4人力资源部负责对重大风险有关的过程进行进行监督和管理。
3.4 各部门负责职责范围内重要环境因素和重大风险有关的运行进行控制。
4 工程程序本公司重要环境因素包含车间粉尘排放、设备产生的噪声排放、危险固废的废弃、能源消耗、化学品事故等；本公司重大风险包含火灾、爆炸、中毒、职业病、触电、滑倒等。
4.1 重要环境因素的运行控制4.1.1管理者代表负责依据DG-PD-04-2009《环境因素识别与评价控制程序》确定公司每一重要环境因素。
4.1.2 人力资源部协助管理者代表组织策划对重要环境因素涉及之运行与活动的管理和控制，若考虑在缺乏程序指导可能导致偏离方针、目标与指标的运行情况时，应建立并保持成文的程序及运行的标准。
4.1.3生产部依据法律法规与其它要求确定各相应污染物的排放标准,组织编制相应的污染防治管理文件，并督促各有关部门实施。
4.1.4生产部在进行产品设计过程中应考虑防止环境污染、节约资源与能源等有关问题，新产品在保证质量的前提下，向高效率、多功能、可再生利用、标准化(通用性)发展，在设计评审阶段，需对原材料的使用或生产工艺可能引起的污染等环境影响进行评审，提倡采用新设备\新工艺，生产部需统计每种产品的物耗，从计划、采购工艺、包装、运输等方面考虑，给出建议逐步削减其用量。
新产品、工程技术改造等新项目的环境管理详见DG-PD-12-2009《设计和开发控制程序》。
食品工厂异物控制操作程序
食品工厂异物控制操作程序一、目的为了规范生产相关部门员工的操作，防止异物进入产品中，确保产品品质，特制订本操作流程。
二、适用范围适用于各部门对产品内异物的控制。
三、定义1 异物指生产过程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
2 恶性异物消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的异物。
如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。
四、职责1 生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制，防止异物进入产品中。
2 维修人员负责设备维修与保养，确保设备正常运行及零配件的管理。
3 行政部负责公共区域的清洁与四害消杀工作。
5 品控部负责对生产现场异物控制情况进行检查和督导；负责对违反本作业细则要求的员工按照相关标准进行处罚。
五、程序1非生产异物控制1.1 更衣室入口处监督检查1.1.1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
1.1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
1.1.3 严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
1.1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
1.2 工作人员穿戴管理1.2.1 工作服必须清洁、卫生、无异味，定时清洗，保持清洁，无破损、无线头，新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
1.2.2 工作服更衣程序：工作服（检查）→戴口罩→戴内帽（发网）→戴外帽→穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。
异物控制
去异物 设施管理
GMP, GWP, 预防性维修
设备工艺设计
供应商管理
9
控制策略
原料带来潜在异物：
10
控制策略
焊点粗糙
过程及设备带来潜在异物：
11
控制策略
过程及设备带来潜在异物：
易断裂，胶 带易破损
刀片结实， 不易断裂
刀片短小， 刀身结实
12
控制策略
过程及设备带来潜在异物：
使用钢 丝球 传送带 边丝
灯及玻璃制品
17
木制品及硬塑料
生产车间和原料仓库不能使用木制垫板和木制工具， 成品仓库可使用经过熏蒸且没有木刺的垫板。
工厂尽量避免使用硬塑料工具，如不能避免如周转 箱，工厂需要建立定期检查程序。有损坏要及时更换。
有机 玻璃 缺失 勺柄 断裂
18
异物收集
19
Title to go here
异物定义 异物风险评估
选择控制方法 异物控制设施管理
20
异物去除设施 - 磁铁
磁铁设计： -尽量不要让原料直接冲击下方的磁栅. -磁栅安装要避免堵塞物料流动 -尽量是使用多层磁棒可以达到较好效果
单层 设计 多层交 叉设计
21
异物去除设施 - 磁铁
磁铁设计：
磁铁交 错设计
磁铁 破损 物料不能 全部和磁 铁接触
22
异物去除设施 - 磁铁
筛网设计：
边丝整齐不 外露，橡胶压 条密封
29
异物去除设施 – 筛网
筛网设计：
筛网与支架 有缝隙，有小 的边丝 一体冲压 不易破损
30
异物去除设施 – 筛网
筛网控制：
1
2 3 4
• 建立筛网检查程序.列出所有位置筛网
异物控制程序
异物控制程序修订履历1、目的为保证产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域的安全和卫生,避免物理性和化学性污染的风险,特制定本控制程序。
2、范围适用于本公司产品在原料处理、准备、加工、包装及储存区域所有物理性和化学性污染控制过程。
3、职责3.1 HACCP小组负责对在原料处理、准备、加工、包装及储存区域物理性和化学性污染风险的种类进行识别和验证。
3.2品质部负责对整个产品的生产流程直至发运实施全程监控。
在出现使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
3.3仓库负责在原料的储存、发运、化学物品的保管中实施控制。
3.4生产部对生产过程中的物理性或化学性污染风险实施管理和控制。
4、控制程序4.1产品的物理性、化学性污染风险识别4.1.1物理污染风险：原料在收购、储存中，可能携带少量的杂质，如：玻璃、硬质塑料、头发，木屑，小石头块等，在生产过程中可能会出现木质物品或玻璃碎屑风险。
4.1.2化学污染风险：有毒有害化学物品的使用、原料本身的农药残留、食品添加剂的过量使用或空罐内壁涂料的不符合性。
4.2物理性和化学性污染风险的控制4.2.1物理性污染风险的控制：1）储存环境控制：原辅材料在储存过程中，具有独立的库房，并经过严格的产品防护，禁止使用木质器具。
2）生产过程如头发，木屑，小石头块等物理风险的控制：针对原料中可能携带少量的杂质，如：头发，木屑，小石头块等物理风险，在修整工序，原料要经过清洗，基本物理方面存在的风险或危害已经降到最低，或者可以忽略。
3）生产中易碎品控制：A.生产场所的建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃应该加贴玻璃纸。
根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料。
B. 原则上非生产场所必须的玻璃、其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
生产区域内的操作员工不得佩戴眼镜，若因近视必须佩戴眼镜的，其镜片必须是采用树脂等坚固材料制成的，以防对人身和产品造成安全威胁；生产区域内的操作员工不得佩戴任何玻璃或类玻璃的饰品。
异物控制课件
➢ 来源之四：方法
• 加工方法—加工流程有无先天缺陷，异物不能挑出或易混入产品。 （模具缺腔堵塞物，几台内部的临时绑扎带，输送带松动部件等）
• 搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境，意外情况发生。
• 标识方法--能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品等。 (车间标识是否脱落容易带入到产品中)
➢ 异物控制需要硬件和管理相结合，以“预防”为主，才能最 大限度的减少混入的可能性，以“减少来源，控制源头”为 主，以检查（人工挑选）为辅。
➢ 全员参与是保证质量的关键，以前存在的违规操作或异物隐 患未造成客诉的，并不代表今后不会发生。一经发现应及时 纠正。
➢ 建立车间工器具交接记录，每天交班时都要清点和检查当班 使用的工器具，并查看是否完整，如果有问题，立即停产调 查，直到彻底查清为止。
按规定每天检查并做好记录；
2、如果有破碎的玻璃制品要及时向 班长、组长 车间主任汇报，及时采取措施进行处
理。
金属
1. 车间每天对刀、剪刀、金属笔等
器具的使用要做发放回收记录，
并检查它们的完整率，对丢失或
刀、剪刀、钢板尺、金属 笔、机器垫片
残缺的，要查明原因，必要时扣 留所加工的产品并上报主管部门
班长、主机人 员
➢ 来源之五：环境
• 加工环境中存在的物品，都可能是异物来源--设施(天花板、 地面、墙壁、支架、照明、通风排气、降温、排水等设施)和 玻璃制品等的养护、检查.
• 不适宜的环境导致--温度、湿度、空气质量.
• 卫生条件--定期全面消毒、清扫、清洁.
• 虫、鼠控制--灭、防蝇虫、鼠措施，并对下水道口安装铁滤格、 门加档鼠板.
生产过程中的异物控制方案文件.doc
生产过程中的异物控制方案随着人们对食品安全意识的不断提高，国家对食品安全问题越来越重视。
在我们食品行业当中如何确保产品在生产过程中不受到异物的侵害，避免食品受到间接污染的问题也越来越受到顾客的关注。
为了确保产品质量安全，预防食品安全事故的发生，有效的控制所有潜在的或已存在的可能会污染到产品的异物进行有效的控制。
异物是指在产品设计开发时没有将其列入产品的一部分，却实际含有了的任何物质，甚至包括产品生产时所需要的原物料本身。
做为食品生产企业，必须要做到想顾客所想急顾客所急，时时刻刻咱在顾客的角度上去考虑问题，把食品加工过程中可能引起的食品安全事故消除在前期阶段。
所以在产品生产前期，食品生产企业要组织对生产过程中可能会产生或夹带进异物的源头和工序进行评估，确定异物可能进入产品的过程和异物可能混入的原因，从源头上开始做起。
首先从各个加工环节进行分析，针对人为因素、设备因素、物料因数素、操作因素、环境因素等五个方面考虑，从产品的暴露频率确定出关键环节，在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控制方案检查细节进行控制。
具体操控步骤如下分解：一、异物来源的评估分析1、异物的分类A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、编织带、纸渣、手套皮、虫鼠等本产品以外的物品。
B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体、未筛选干净的鸡毛、黄皮等不属于产品生产时所不需要的原物料2、异物混入的原因异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
配送异物控制方案
配送异物控制方案异物对配送行业的威胁随着快递、外卖等配送服务的快速发展，配送行业遭遇的异物威胁也日益增加。
异物一旦混入货物中，会导致多种问题，如：•破坏货品包装或质量•导致货品污染•减缓配送速度•带来经济损失和维权纠纷因此，配送异物控制方案的制定是必要的。
配送异物控制的原则为了尽量防范异物混入，我们需要树立以下配送异物控制原则：1.减少人为因素：目前配送行业强依赖人工操作，因此可以通过自动化方式、人员培训等方式减少人为因素对配送过程的影响；2.完善计划流程：流程设计应包括不同的质量控制点，确保每个节点都有足够合理的质量检测措施，并保证不同环节准确清晰地责任分明；3.加强货物处理：规范包装标准和操作步骤，强化质检措施，减少异物的产生和外界物体的影响；4.加强监管和协调：对于涉及到不同配送环节的公司，应加强协调管理，建立协同机制，实现对配送过程全程的监管。
配送异物控制的具体措施在配送异物控制方案的实际操作中，我们需要进行以下具体措施：1.货品包装标准化制定货品包装标准化规范，确保每个货品的包装符合规定，包装质量达标，能够对自身产品进行有效保护。
2. 异物检测流程规范化建立健全异物检测流程规范化体系，对配送环节的每个节点进行追溯管理，减少货品与异物接触的机会，通过大力开发符合各项要求的检测设备和检测工具，提高检测的效率和质量。
3.监督体系建设通过统一监督体系建设，对配送企业的异物控制方面进行监督管理。
建立自我审核、监测和检查机制，定期对配送过程、配送环节等进行严密监测，如发现问题，及时处理和通报，避免异物对配送行业造成损失。
4.建立协同机制在不同配送公司之间建立协同机制，形成关键配送领域联动互动机制，融合资源优势，完善配送管理，及时提出改进意见和建议，并对重要的配送环节进行事前评估和管控。
5.综合宣传培训加强异物控制方面的宣传教育，通过多种渠道开展学习、宣传和培训，提高人员和社会公众的认识和了解，抓住整个行业制定出异物控制规划的重要性，共同合作，提高异物控制的整体效能。
异物 控制程序
异物控制程序1.目的提高员工产品品质意识，规范公司生产车间各个环节的异物控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质质量。
2。
范围适用于本公司所有生产车间。
3。
0定义/参考3。
1《作业员个人卫生管理规范》3.2《生产车间卫生管理规定》3。
3《生产车间设备、加工道具管理规定》4。
0职责4.1各部门主管负责所属车间的人员、生产设备道具、物料、环境的异物控制管理并进行日常监督.4。
2品管部负责进行异物控制管理情况的检查并记录，及时反馈问题。
5.0程序内容5.1车间人员带入异物的控制5。
1。
1员工进入车间，在车间内作业过程中可能将自身脱落的毛发、衣服上附着的脱落丝线或佩带饰品等混入产品中，本过程异物的防止依靠《作业员个人卫生管理规范》的实施来控制，具体措施详见该文本.5.2生产流程设备、道具等的易损部件造成异物混入控制5.2.1生产流程设备上的硬塑料类易损部件(输送爬升带、进料台、选别桌面、金属探测机等），每年进行一次拍照存档,品管部负责实施并存档。
5。
2.2生产加工用具如塑料周转筐,新购入投入使用前，应进行检查清洁，清除脱落物和毛刺等操作.每周进行清洗时，应进行检查，清除毛刺等易脱落物。
生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中.5。
2.3生产中使用的刀具，生产前应检查是否完好、锋利，生产过程中若有破损残缺，应及时将碎片回收，保证不混入产品中.生产中有使用的小件工具如剪刀、胶带割刀等物品，每日工作完毕后由车间主管进行清点确认，并将结果记录于《小件物品点检表》中。
5。
2。
4生产车间原则上不许使用玻璃制品为工具,对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具,有防护措施：生产车间的灯具都有灯罩，冷藏库内的灯泡外加防爆灯罩.玻璃窗及有玻璃表面的器具,表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来.有检查措施:每日由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品（塑料周转筐除外），确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险.并将检查结果记录于《厂区内危险物品检查表》。
糖业公司外来异物控制程序
外来异物控制程序
1目的
控制外来异物,消除潜在的安全隐患。
2范围
本程序适用于生产车间在生产加工过程中各环节进入外来异物的控制和预防。
异物：指在加工过程中混入或附着在原料成品或包装材料上影响产品质量的物质。
恶性异物：指有碍食品卫生安全的，见到影响人食欲的异物。
3职责
本程序由生产车间负责实施。
质量管理部予以监督指导。
4程序
4.2.1生产过程中如发现有恶性异物进入产品，必须锁定范围检查，直到查出为止。
4.2.2 生产过程中发现金属物缺失怀疑混入产品时，通过金属探测器对被怀疑的所有产品进行金属检测，直至确认没有混入产品中时才允许发货。
4.2.3 生产过程中，如发现筛网出现破损，应立即停止操作，更换筛网，并对已包装产品进行产品追溯，将追溯产品重新过筛。
5相关文件
《玻璃及硬塑料控制程序》、《车间易碎物质管理制度》、《虫害控制程序》、《交接班制度》6记录
《金属探测操作记录》、《员工个人卫生检查记录》、《虫害防治检查记录》、《易碎物品检查记录》、《人员进出洁净区记录》、《交接班记录》、《包装岗位操作记录》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青岛诺布雷世工艺品有限公司
异物控制程序
编号：NB/GL18－14
（版本A ）
拟制：
审核：
批准：
受控状态：
分发编号：
发布日期：2014年02月10日
生效日期：2014年02月10日
1．目的
产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2．异物描述及说明
2.1异物的种类
外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、断针等食品以外的异物。
2.2防止异物混入的措施
防止异物混入是服装加工过程中的首要问题，具有常见性和多发性。
控制异物首先要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。
2.2.1加强检品异物管理的力度
在进行检针的过程中，发现问题及时登记并处理。
2.2.2加强车间环境卫生的管理
车间内发现卫生隐患要及时消除，如：断针的控制、破损工器具的控制、灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.2.3加强对异物重要性的认识
车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
3．异物控制及具体的管理措施
3.1非生产性物品管理
3.1.1.进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落
的纽扣要及时取下。
3.1.2进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票
等），不准携带进入车间。
3.1.3食品、饮料等一律不准带入车间内。
3.1.4严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
3.1.5严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.2工作人员着装管理
3.2.1工作服的要求
a.工作服必须清洁、卫生、无异味；
b.工作服两天清洗1次，保持清洁；
c.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
3.2.2车间必须准备专用的维修人员工作服，并保持工作服卫生清洁。
3.2.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间配备专用工具箱并时刻保持工
具箱的清洁卫生。
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
3.3玻璃制品管理
3.3.1灯管更换规范
严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。
3.3.2车间玻璃门窗管理
a..玻璃卫生的清理及管理落实到个人；
b.门窗上的玻璃如有裂纹，当天班后组织人员更换；
c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。
3.3.3更衣室的镜子：定期检查并做好记录，班中如有镜子破碎，按重大异
常问题进行处理。
3.3.4任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必
须加设防护设施，进行特殊保管。
3.4金属制品使用管理
3.4.1原料方面：通过目视检查保证原料中没有金属的混入。
3.4.2工器具、设施方面
a.破损的器具严禁使用。
如加工过程中发现器具有破损，须立即停止使用；
b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，
确保不会掉入产品中；
c.定时检查机器中使用的钢丝，有异常要马上进行处理。
3.4.3设备仪器进行控制：生产时加设金属探测器进行探测监控。
a.运输：车辆必须清洁无异物，无污染，保持干燥。
b.生产厂家：提供厂家营业执照、生产许可证、检测报告等。
c.检验：
·包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。
·内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用；不合格退货。
3.4.4包装材料使用
包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一致。
3.5包装间管理
3.5.1人员管理
a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。
b.内外包装人员分开（特殊情况时，由外包装作业转为内包装作业时，必须将身上的纸屑清理彻底，进行二次更衣）。
c.班中外来人员严禁进入包装间。
3.5.2室内卫生
a.地面、门窗、墙壁、胶帘、置物架等保持清洁无破损、无杂物、无污垢；
b.班前、班后要对案面进行清理，保持清洁无碎屑；
c.物料摆放整齐、有序；
d.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损混入产品中。
3.5.3害虫捕杀
a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。
b.请专业人员捕杀害虫，并且要在非生产时期进行。
c.定期与不定期的内部检查。