第五章 供应链管理下生产计划和控制
(完整版)供应链管理重点(马士华版)
第一章导论1.供应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2.供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。
3.供应链管理涉及的内容：①主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；②支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台；③基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；④辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
4.供应链管理思想产生的必然性：市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
5.传统与现代供应链管理区别：①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体；②供应链管理强调和依赖战略管理；③对所有相关企业采用集成的思想和方法；④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；⑤供应链管理的协调与激励机制。
6.供应链运作的协调与协同：①供应链的核心机制是“竞争—合作—协调”，其中协调是供应链管理成功与否的关键；②对供应链协调的研究（买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程的协调、基于Internet的供应链协调机制）。
7.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。
2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。
3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。
5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
6.借助信息技术实现目标管理，这是信息流管理的先决条件。
供应链管理马士华答案
供应链管理马士华答案【篇一：供应链管理重点(马士华版)】应链：供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。
2.供应链管理：供应链管理就是使供应链运作达到最优化，以最少的成本，让供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均能高效率地操作，把合适的产品、以合理的价格，及时、准确地送到消费者手上。
3.供应链管理涉及的内容：①主要领域：需求、计划、订单交付、供应、回流；②支持平台：对供应链全程提供物流支持和信息支持的平台；③基本职能：产品工程、产品技术保证、采购、生产控制、库存控制、仓储管理、分销管理；④辅助职能：客户服务、制造、设计工程、会计核算、人力资源、市场营销。
4.供应链管理思想产生的必然性：市场需求与竞争环境变化→企业机会成本增加→实行业务外包→企业间交易成本增加→企业间合作与联盟→供应链管理。
5.传统与现代供应链管理区别：①供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体；②供应链管理强调和依赖战略管理；③对所有相关企业采用集成的思想和方法；④强调通过与合作企业建立战略合作伙伴关系；⑤供应链管理的协调与激励机制。
6.供应链运作的协调与协同：①供应链的核心机制是“竞争—合作—协调”，其中协调是供应链管理成功与否的关键；②对供应链协调的研究（买方—卖方协调、生产—分销协调、库存—分销协调、供应链网络结构中物流过程的协调、基于internet的供应链协调机制）。
7.供应链管理的基本思想1.“横向一体化”的管理思想。
2.非核心业务一般应采取外包的方式分散给业务伙伴，并与业务伙伴结成战略联盟关系。
3.供应链企业间形成的是一种合作性竞争。
4.以顾客满意度作为目标的服务化管理。
5.供应链管理追求物流、信息流、资金流、工作流和组织流的集成。
《供应链管理概论》教案
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
供应链管理课程教学大纲
《供应链管理》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程教学目标本课程为学生进一步学习专业课程提供必要的供应链管理思维。
在本课程教学过程中，要注重培养学生的抽象思维能力与逻辑推理能力，培养扎实的计算和分析能力，培养解决供应链管理中的信息技术、供应链管理的方法等实际问题的能力。
1.知识目标：通过有效的教学方法方法和手段，使学生系统掌握供应链管理的基本理论，并运用合适的工具进行供应链的数据的收集、整理。
2.能力目标：结合社会经济发展热点现象和国内外供应链管理的状况锻炼学生社会实践、理论联系实际、软件操作能力，使学生具备为企业、政府等部门提供供应链方面的信息咨询与决策服务的能力。
3.素质目标：通过课程思政元素融入课堂和任务驱动法，让学生在教学过程中转变观念，变被动学习为主动学习。
通过小组合作、成果比较、相互讨论等方式完成国内外供应链管理方面的调查与分析，在这一过程中培养学生热爱党和国家、具有团队合作意识、以及认真负责的工作态度。
三、教学学时分配《供应链管理》课程教学学时分配表四、教学内容和教学要求第一章供应链管理概述【教学基本要求】了解反应性供应链和有效性供应链的联系和区别；理解推动式供应链和拉动式供应链的联系和区别；掌握供应链的含义，基本结构和构成要素，供应链的四个流程，供应链的基本特征和分类，掌握供应链管理的内涵，供应链管理的主要任务和基本原则，供应链管理的相关理论。
【教学重点和难点】教学重点：供应链的含义，基本结构和构成要素，供应链的四个流程，供应链的基本特征和分类，掌握供应链管理的内涵。
教学难点：供应链管理的主要任务和基本原则，供应链管理的相关理论。
【教学内容】第一节供应链概述（一）供应链的内涵（二）供应链的主要环节（三）供应链的特征（四）供应链的类型第二节供应链管理概述（一）供应链管理的概念（二）供应链管理与传统管理模式的区别（三）供应链管理的目标（四）供应链管理的任务和原则第三节供应链管理的程序及相关理论（一）供应链管理的程序（二）供应链管理的相关理论本章习题要点：供应链的含义，基本结构和构成要素。
供应链生产管理概述
重点抓好缺陷预防。
❖ 有一定的协调管理组织(zǔzhī)，负责生产系统合作措 施与制度的实施。
第十页，共42页。
《供应链管理》
第二节 供应链生产(shēngchǎn)系统
图6-1
供应Байду номын сангаас生产单位(dānwèi)之间的合作
第十一页，共42页。
《供应链管理(guǎnlǐ)》
第二节 供应链生产(shēngchǎn)系统
三、供应链生产(shēngchǎn)系统物流管理的任务
《供应链管理》
第十四页，共42页。
第三节 供应链生产(shēngchǎn)计划 与控制
一、供应链生产计划编制需要(xūyào)考虑的因素
在编制供应链生产(shēngchǎn)计划过程中，应考 虑各种影响因素或约束条件，主要包括以下3个方面的 因素：
❖ 柔性约束
❖ 生产进度
❖ 生产能力
第十五页，共42页。
第二十四页，共42页。
《供应链管理》
第四节 供应链生产(shēngchǎn)模式
精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时 间、作业切换时间、库存、不合格的供应商、产品开发设计周期以及 不及格的绩效。
企业使用精益生产模式生产出来的产品品种能尽量满足(mǎnzú) 顾客的要求，并通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物 力、空间）的方法与手段满足(mǎnzú)顾客对价格的要求，这就是 精益生产模式的核心思想。精益生产模式与传统生产模式的区别主要 表现为：改变了控制手段，消灭（减少）各种缓冲区；增加员工的参 与感和责任感；加强员工的培训与交流；仅在需要的地方采用自动化； 精益的组织结构。
第五章生产计划与控制
GO ON
• 生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立 针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订 单分解为外包子订单和自制子订单。
GO ON
（3）主生产计划对子订单进行规划，改 变订单在期限与数量上的设定，但保持 了子订单与订单的对应关系。 3.生产进度控制中的跟踪机制 • 生产进度控制的主要任务是依照预告制 定的作业计划，检查各种零部件的投入 和产出时间、数量以及配套性，保证产 品能准时产出，按照订单上承诺的交货 期将产品准时送到用户手中。
1.供应链管理对资源概念内涵的 拓展 • 传统的制造资源计划MRPⅡ对 企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的， MRPⅡ的核 心是物料需求计划（MRP）。 供应链环境下，资源优化的空 间由企业内部扩展天企业外部。
2.供应链管理对能力概念内涵的拓 展 • MRPⅡ对能力和利用也是局限于 企业内部的，供应链管理把资源的 范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的 拓展 • 供应链管理强调准时：准时采购、 准时生产、准时配送
3.生产能力 • 企业完成一份订单不能脱离上 游企业的支持。 • 在上、下游企业间稳定的供应 关系形成后，上游企业从自身 利益出发，更希望所有与之相 关的下游企业在同一时期的总 需求与自身的生产能力相匹配。
供应链管理环境下生产计划与控制 的总体模型
• 马士华教授提出的一个三级集成计 划与控制系统模型，即把主生产计 划（MPS）、物料需求计划 （MRP）和作业计划三级计划与 订单控制、生产控制和作业控制三 级控制系统集成于一体。该模型的 核心在于提出了制造资源网络和能 力状态集的概念。
供应链管理(第5版)课后习题答案
供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。
供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。
区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。
3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。
从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。
从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。
当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。
从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。
请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。
基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制随着市场竞争的日益激烈，企业要在市场中占据一席之地，就必须在供应链管理上下工夫。
而生产计划与控制就是供应链管理中的一项重要措施。
本文将从概念、方法、实践几个方面展开探讨。
一、概念生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）是指在满足需求的前提下安排生产计划，控制生产进度，确保生产过程顺利进行的一种管理方法。
PPC主要包括三个主要方面：生产策划、生产排程和生产控制。
生产策划是说明生产指导方针的制定过程，包括产品设计、制造规划、工艺设备、人力资源、产品质量保证等方面的制定工作。
生产排程是将生产策划转为具体的生产工作安排，确定各项生产工作的时间、地点和生产数量等，并编排优化生产流程。
生产控制是在生产过程中执行生产计划，进行监督并协调控制生产过程中各项活动的实施。
二、方法生产计划与控制的方法主要有五个方面：1.物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）MRP是按照产品实现的标准和制造需要的物料清单，确定从采购原材料到成品制造的计划，以及所需的生产、购买、库存和交货计划，并跟踪实现情况。
采用MRP系统，企业可以优化生产计划，降低库存成本，提高交付效率。
2.制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ）MRPⅡ是在MRP系统的基础上，增加了成本、人力资源等相关信息的管理。
MRPⅡ可根据不同资源特性的变化，进行多目标的生产计划、库存量控制和生产进度跟踪，使企业能够高效安排生产活动、优化生产成本，提高生产绩效。
3.精益生产系统（Lean Production）精益生产系统是一种通过减少浪费和提高生产效率，达到最大程度满足客户需求的生产模式。
在精益生产系统中，生产过程一般采用单元制、流水化生产。
它着重于追求“零库存”、快速交付和良好质量的实现，从而推动生产计划、生产排程的实现。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产计划管理制度(三篇)
生产计划管理制度第一章总则第一条为了加强企业生产计划的管理，提高生产效率，保证生产计划的有序进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有涉及生产计划的部门和人员。
第三条生产计划管理的目标是按照企业战略和市场需求，合理安排生产资源，确保生产计划的准确性、及时性和可行性。
第四条生产计划管理应遵循科学、严谨、公正、公平、透明的原则。
第五条生产计划管理应与其他管理制度相互配合，形成高效的管理体系。
第二章生产计划的编制第六条生产计划的编制应根据市场需求、企业资源和生产能力进行合理安排。
第七条生产计划的编制应考虑到产品的生产周期、过程能力和仓储条件等因素。
第八条生产计划的编制应确保生产任务的完成，在充分利用资源的条件下降低操作成本和提高效益。
第九条生产计划的编制应定期进行，确保计划的准确性和及时性。
第十条生产计划的编制应与市场部门和供应链管理部门进行沟通和协调，确保计划的一致性和协同作用。
第三章生产计划的执行第十一条生产计划的执行应按照计划的要求完成生产任务。
第十二条生产计划的执行应遵循工艺流程和质量标准，确保产品的质量。
第十三条生产计划的执行应及时调整，确保计划的灵活性和可操作性。
第十四条生产计划的执行应与库存管理和供应链管理相结合，确保物料的供应和产品的顺利出货。
第十五条生产计划的执行应建立相关的绩效评估机制，对生产任务的完成情况进行评估和反馈。
第四章生产计划的监督与评估第十六条生产计划的监督应由专门的生产计划管理部门负责。
第十七条生产计划的监督应定期对生产计划的执行情况进行检查和评估。
第十八条生产计划的监督应与生产部门和相关部门进行沟通和协调，解决计划执行中的问题和困难。
第十九条生产计划的评估应结合实际情况和市场需求，对计划的合理性和可行性进行评估。
第二十条生产计划的评估应对计划的执行情况和效果进行分析和总结，为下一阶段的计划编制提供参考。
第五章生产计划的调整与优化第二十一条生产计划的调整应根据市场需求的变化和企业资源的变动进行灵活调整。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
采购与供应链管理复习自测题1
第一章供应链管理基础一、单项选择题1.随着知识经济和信息化时代的到来，许多企业为适应形式的转变，自觉对其组织结构进行调整，（）结构成为重要趋势。
A.横向化B.纵向化C.扁平化D.立体化2.供应链的概念是在（）提出来的。
A.20世纪60年代B.20世纪70年代C.20世纪80年代D.20世纪90年代3.现代供应链更加注重围绕（）的网链关系。
A.一般企业B.重要企业C.所有企业D.核心企业4.根据供应链存在的（A）划分，可以将供应链分为稳定的和动态的供应链。
A.稳定性B.容量C.可靠性D.动态性5.在巨大的经济浪潮的冲击下，市场竞争已不再是单纯的企业与企业之间的竞争，而是供应链与（）之间的竞争。
A.企业B.供应链C.客户D.供应商6.供应链管理是一种（）的管理思想和方法。
A.集成B.松散C.积极D.消极7.现在的消费者越来越趋向于获得具有（）的产品或服务。
A.个性化B.普及化C.大众化D.异化8.供应链是一个范围很广的企业结构模式，它包含（）加盟的节点企业。
A.大多数B.少数几个C.所有D.一个9.供应链管理必须以（）为中心，使整个供应链成为一个具有高度竞争力的、能为消费者提供最大价值的源泉。
A.用户B.客户C.顾客D.供应商10.目前市场的供应链系统（）。
A.正朝着拉式市场的方向进行改革B.正朝着推式市场的方向进行改革C.既不是拉式市场也不是推式市场D.向推式和拉式市场结合的方向进行改革二、多项选择题1.根据供应链存在的稳定性划分，可以将供应链分为AB）。
A.稳定的供应链B.动态的供应链C.平衡的供应链D.倾斜的供应链E.推动式供应链2.供应链的特征主要有（ABCBD）。
A.复杂性B.动态性C.交叉性D.增值性E.多变性3.供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的（ABCD），并进行计划、组织、协调与控制。
A.物流B.商流C.信息流D.资金流E.人员流4.供应链是一个网络系统，由（）组成。
供应链管理涉及的内容
供应链管理涉及的内容1.供应商选择与评估：在供应链管理中，选择合适的供应商至关重要。
供应商的质量，交货时间，价格，服务等都直接影响到组织的运作效益。
因此，供应链管理需要对供应商进行评估和选择，以确保其能够满足组织的需求。
2.采购与物流管理：供应链管理需要对物料采购和物流进行有效的管理。
这包括确保物料的准时交付，最优化的订购数量，与供应商的协调等。
同时，还需要对物流环节进行管理，以确保产品的流通和配送顺利进行。
3.库存管理：库存管理是供应链管理中重要的一环。
它涉及到对库存的控制和规划，以避免过多或过少的库存。
过多的库存会增加成本，而过少的库存则可能导致供应中断。
因此，供应链管理需要对库存进行有效的控制和规划。
4.生产计划与控制：供应链管理需要对生产进行合理的计划和控制。
这包括预测需求，确定生产资源，调配生产任务等。
通过合理的生产计划和控制，可以提高生产效率，减少生产成本，同时确保产品的按时交付。
5.信息流管理：供应链管理需要对信息流进行管理。
这包括收集和分析相关的市场和供应链信息，以作为决策的依据。
同时，还需要建立信息系统和技术来支持信息的流通和共享，以提高供应链管理的效率和准确性。
6.工艺改进和创新：供应链管理还需要对工艺进行改进和创新。
通过改进工艺，可以提高生产效率，减少成本，同时还可以提高产品的质量和竞争力。
创新的工艺可以帮助组织拓展市场，开拓新的业务领域。
7.风险管理：供应链管理需要对供应链中的各种风险进行管理。
这包括供应商的风险，市场需求的风险，物流的风险等。
通过识别和评估风险，并采取相应的措施来减轻风险的影响，可以保护组织的利益和稳定供应链的运作。
8.合作伙伴关系管理：供应链管理需要与供应链中的各个合作伙伴进行有效的合作和沟通。
这包括与供应商的合作，与分销商的合作，以及与其他相关方的合作。
通过建立互信关系和合作伙伴关系，可以提高供应链的整体效益。
综上所述，供应链管理涉及到供应商选择与评估，采购与物流管理，库存管理，生产计划与控制，信息流管理，工艺改进和创新，风险管理以及合作伙伴关系管理等内容。
供应链管理的逻辑-生产计划管理
问题二
• 下列产品各适用那种生产策略
– 稀释剂 – 固化剂 – 底漆 – 面漆
生产流程
• 项目式
– – – – –
– – – – –
和ETO紧密相关 高度客户定制产品 品种繁多，一般一次只生产一件 涉及很多独特的活动 物流复杂，间隙流动
和MTO紧密相关 设备共享 产品不或者很少重复生产 不同产品工艺相差很大 工人技能要求高
• 避免移动产品导 致的成本
设备布局-功能式
• 物料和半成品从一 个工序转移到另一 个工序
• 不同的产品，工艺 不同 • 工艺过程比较复杂
设备布局-单元式
• 生产设备根据物流的需 要按单元组合在一起 • 产品的产品可能流向下 一个单元或功能式布局 区域 • 较低的WIP • 需要采取措施降低换型 时间 • 各单元步骤间以及各单 元之间生产速度的平衡
• 分销计划
– 提供来自自分销中心预测和订单 – 用S&OP数据制定物流计划 – 确认是否有足够分销资源来执行生产计划
• S&OP输出生产计划、销售计划等作为主生产计划的输 入
S&OP步骤
Step 5 管理 会议
就未达成一致问 题作出决策 最新的执行计划 第四版计划
Step 4 S&OP Step 2 需求 计划
s0p的角色提早识别供应和需求不平衡的问题促进各部门间的有效协调sop的特性研发sop和其他计划控制活动的关系需求管理sop资源计划主生产计划战略计划业务计划物流计划分销计划销售计划财务计划生产计划库存和未交订sop输出生产计划销售计划等作为主生产计划的输入sop和其他计划控制活动的关系sop步骤step数据收集step需求计划step供应计划stepsop预备会议step管理会议实际需求供应情况库存未交付订单情况统计预测的需求计划管理预测预测销售额第一版计划资源计划瓶颈资源第二版计划就主要问题进行讨论就为达成一致的问题向管理会议提交的建议第三版计划就未达成一致问题作出决策最新的执行计划第四版计划sop的步骤步骤主要活动参加者数据收集更新月底实际销售量生产量库存未交订通过统计数据分析生产统计预测报告将这些信息发给销售预测分析员需求计划销售和市场部门评估第一步的数据修改统计预测数据基于以下信息生成管理预测数据销售人员从客户处得到的额外需求新产品推广和新客户促销降价和竞争对手活动上月的预测误差对预测偏差的原因分许和必要的调整生成新一轮的预测数据将预测数据转换成金额共财务和会计使用将管理预测数据提交给运营部门预测分析员销售人员销售经理客户服务经财务经理sop的步骤步骤主要活动参加者供应计划评估管理预测根据预测数据修改生产计划和调整库存或未交订单数量测试是否有足够的资源来满足新的生产计划列出需要在预备会议和管理会议中解决的问题对产销计划进行财务分析在预备会议中报告生产计划资源计划和需要在预备会议中解决的问题财务物流计划生产采购qc仓库预备会议达成协议并对大多数问题作出决策对需提交管理会议的问题提出备选方案对具体的产品类别的生产计划提出建议不变增加或减少销售计划或生产计划对需额外增加或减少的资源提出建议当遭遇资源瓶颈时设定需求的优先顺序从财务的角度批准达成的生产计划设定管理会议的议程财务客服计划物流生产采购仓库sop的步骤步骤主要活动参加者管理会议评估批准或者修改预备会议的决定对预备会议中没有达成一致的问题作出决定授权对采购和生产能力进行重大的调整将生产计划和业务计划进行比较和必要的修改评估客户服务水平和新产品问题评估是否需要调整现有的供需平衡政策生产最终的生产计划销售市场运营财务人事研发资源计划的步骤确定关键资源的计量单位确定生产计划中产品类别需要的关键资源确定每一关键资源的可用能力计算每一关键资源的负荷修改生产计划或调
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二、同步化供应链生产计划
所谓同步化供应链生产计划是指在供
应链节点企业间完全透明的合作机制 下，任一节点企业生产计划的修改或 执行中的问题均能在整个供应链上获 得共享和支持，以实现实时协调和冲 突管理机制，实现供应链管理敏捷反 映最终消费者需求的目标。
三、供应链管理下的生产计划主要面 临的问题 (一)柔性约束 1.柔性：是对承诺的完善，使承诺方 有可能修正原有的承诺，但却不影 响合作伙伴的战略关系，即面对承 诺变化的应变能力。 2.承诺：是企业对合作伙伴的保证， 只有在这个基础上企业间才具有基 本的信任，合作伙伴也因此获得了 相对稳定的需求信息。
短期
•仓库补货 •运输计划
•短期销 售计划
图2 供应链计划总体框架
供应链运作计划同步性
生产计划 客户需求计划 客户需求
资源需求计划
运输计划
图3 供应链运作计划同步性
3.柔性对生产计划的重要含义
(1)柔性是双方共同制定一个合同要素。对需求 来说，柔性代表着对未来需求变化的预期；对 供方来说，是对自身所能承受的需求波动的估 计。 (2)从核心企业角度来说，下游企业的柔性对企 业生产计划的影响在于：企业产量不可能覆盖 整个需求的变化区域，必须选择一个在已知的 需求波动下最为合理的产量。但如该产量较高， 则造成库存费用的上升，若该产量较低，则会 出于缺货成本的上升。合理的产量既是在库存 费用与缺货费用之间找到一个均衡点。
二、现代生产计划和控制模式与供应 链模式的差距
1.决策信息来源的差距 2.决策模式的差距 3.信息反馈机制的差距 4.计划运行环境的差异
5.2
供应链环境下的生产计划和 控制
一、 概述 供应链由多个节点企业组成的网络 结构，其间有紧密合作的伙伴关系，有 动态的战略联盟。作为供应链的整体， 以核心企业为龙头，把各个参与供应链 的企业有效地组织起来，凝聚成一个整 体。努力优化整个供应链的资源，实现 以最低的成本和最快的速度生产最好的 产品，满足顾客最大价值的需求，以达 到提升供应链的竞争力和增值率。
第五章
供应链管理下生产计划和 控制
5.1传统的生产计划和控制 5.2供应链环境下的生产计划和控制 5.3供应链管理下生产系业的生产计划是以某 个企业的物料需求为中心展开的(物 料是指内部资源)，缺乏和供应商及 分销商的协调和沟通。不确定性， 如，市场需求的变异，原材料供应 的停滞等现象将对库存及服务水平 影响很大，库存控制策略也难以发 挥作用。
一、供应链管理下跟踪机制的（外部） 运行环境 供应链管理下企业之间的信息集成主要 从以下3个部门展开： 1. 采购部门与销售部门 2. 制造部门 3. 生产计划部门
二、生产计划中的跟踪机制 1. 接到下游企业订单后，建立订单管理档案。 包括客户对产品的个性化需求。 2. 将生产计划进行分析，将订单分解为自制订 单和外包订单。 3. 将计划期间内可利用的库存分配给不同的子 订单，保证专货专用。 4. 对整个计划期内生产能力进行评价和分析， 找出可能的瓶颈。 5. 结合以上的分析调整，修正生产计划。
（三）生产能力
在供应链管理下，企业编制生产计 划应综合考虑自身的生产能力和合作 伙伴的生产能力。任何企业在现有状 况下均有一个最大的生产能力，但这 个最大的生产能力并不等同于最优的 生产能力。
四、供应链管理下生产计划的特点
1.具有纵向和横向的信息集成过程 纵向指的是由下游企业向上游企业向下游企业进行 的双向的信息集成。 横向指的是生产相同或类似产品的企业之间的信息 共享。 在编制主生产计划过程中—纵向 在编制外包生产计划过程中—横向 2.在供应链管理下,能力平衡在生产计划制定中发挥 了作用 (1)能力平衡：是一种分析生产任务与生产能力之间 差距的手段，再根据能力平衡的结果对生产计划 进行修正。 (2)能力平衡有利于修正主生产计划，做出正确的外 包决策或零部件决策。
(二)生产进度
1.生产进度：是企业执行生产计划的状况。在供应 链管理下，生产进度计划属于可共享的信息。该 信息可用于检查企业自身生产计划执行情况进而 在滚动制定生产计划的过程中用户修正原有计划 并制定新计划。 2.生产进度信息的作用 (1)供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况实 现准时供应提供具有柔性化的供给。 (2)在供应链管理下，下游企业可以通过了解上游企 业的生产进度，适当调节生产计划，使供应链上 的各个环节紧密地衔接在一起。
****供应链计划总体框架
采购 生产 分销 •产品分销 结构 销售
长期
•物料规划 •工厂定位 •供应商选择 •生产系统 •协作 •人事计划 •物料需求计划 •合同 •人事计划 •订购物料 •主生产计 划 •能力计划 •批量 •加工计划 •车间控制
•产品规划 •销售战略计划
中期
•分销计划
•中期销 售计划
3.计划的编制过程突破了企业自身的界 限 主生产计划——供应链能力平衡—— 修正后的主生产计划
五、供应链管理下生产控制的主要 内容
1.生产进度控制 生产进度控制是指依据生产作业 计划，检查零部件的投入和产生数量， 产生时间和配套性，保证产品能准时 装配出厂。 2.供应链的生产节奏控制
5.3供应链管理下生产系统的协调机制
三、生产进度中的跟踪机制 生产进度控制的主要任务是：依照预 先制定的作业计划，检查各种零部件的投 入和产出时间，数量以及配套性，保证产 品准时产出，按照订单上承诺的交货期将 产品准时送到用户手中。 1. 按优先级保证对客户的产品供应。要求 跟踪子订单的生产全过程。高优先级的订 单应获得，物资、人力、设备、生产能力 上的保证。 2. 实时形成生产进度信息，以保证供应链 的同步性。