5S推行手册
5S推行手册
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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI ）”、“整顿（SCITON ）”、“清扫（SEISO ）”、“清洁（SEIKETSU ）”、“素养（SHITSUKE ）”等活动。
它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S ”，所以日本人又称为“5S ”，
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S ——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
3S ——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S ——清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S ——素养。
5S活动推行手册
5S活动推行手册1．开展5S活动的意义和目的“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善厂容厂貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
2．5S活动的保障领导重视，全员参与，持续维护。
3．竞赛及考核区域●生产部门XX个：●辅助部门XX个：4．各区域所辖范围●各区域办公及作业的区域/设备●各区域分配的卫生责任区5．竞赛办法以月度为单位，依得分高低将所有评分区域进行排序。
前2名且得分高于90分，责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗)；后2名且得分低于90分，责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。
红黄旗属于流动式，挂上以后不得移动，直到下月评分结果公布后，由推行办换挂。
6．奖惩办法以月度为单位，结合竞赛进行。
●区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人；辅助部门获得第1名奖励元/人，第二名元/人，挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。
●区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。
生产部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
辅助部门的责任人，得第1名奖励元，第2名奖励元；倒数第1名罚款元。
7．5S推行结束后的日常维护5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。
推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励；对5S推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
8．评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同，计算最后得分时，将给各区域不同的评分加权系数。
（1）实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数（2）基本方法：设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。
9．申诉程序区域如果不同意评委的某项评分，在评分结束的当日，可以申诉。
5S推行手册（完整版）
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一、5S的定义
5S就是：整理（Seiri）
整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
5S的定义： 1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为： 5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很。
5s管理手册
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。28-Sep-2028 S eptember 202020.9.28
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, September 28, 2020
管理 需要 的东 西
要用的
1）一个月内使用的 2）每周要用的 3）每天要用的
1）一个月后要用的 不经常用的 2）半年才用一次的
3）一年才用一次
办公区的物品,办公桌及文件柜中的物品,过期的表单和文 件资料,私人物品等
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第五章、整顿要点
人事部
ＣＳＫシステムズ（大連）
合理布置及摆放
三定要点为原则 设置明确有效的标识
5S管理手册
人事部
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第一章、5S是什么
SEIRI SEITION SEISO SEIKETSU SHITSUKE
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整理 整顿 清扫 清洁 素养
人事部
ＣＳＫシステムズ（大連）
空间 时间 设备 乱源 纪律
2
第二章、推行5S的必要性
现状 办公用品
文具
文件 办公桌椅
私人物品 手机
教
潜
育
移
训
默
练
化
公司
工作品质化
成本控制化
連携
5S管理
全 员 参 与
决策导入 长期战略
观
形
念
成
宣
习
导
惯
营造团队协作精神, 创建良好企业文化
改善情绪
5S推行手册(DOCX 7页)
5S推行手册人，根基上有理想的。
企业内职员的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的治理气氛。
5S 造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升职员真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂开展5S运动，特编写了此手册，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和有用性。
为此，热忱盼瞧宽广职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断标准自己的日常工作，促使5S活动向从“形式化〞走向“行事化〞，最后向“习惯化〞演变，为弗铼特的稳步开展打下坚实的根底。
一、何谓5S5S确实是根基整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以“S〞开头，简称为5S。
二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间〞腾出来活用该丢的决不手软2S—整顿定义：要的东西依定位、定方法摆放整洁，明确标示。
目的：不白费“时刻〞寻东西10秒钟寻出所需的工具3S—清扫定义：往除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污〞，维持现场干干净净、明明亮亮从全然上消灭污垢发生源4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度5S—素养定义：人人依行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质〞，成为对任何工作都讲究认确实人实施5S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司能够改善其品质、提高生产力、落低本钞票、确保准时交货、确保平安生产及维持职员高昂的士气。
概括起来讲，推行5S最终要到达八大目的：1．改善和提高企业形象整洁、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻寻，职员能够集中精神工作，工作喜好高，效率自然会提高。
5S推行手册更衣室管理规定
更衣室管理规定1.目的为规范员工行为，保持更衣室内环境卫生、整洁，保障员工财产安全，特制定本规定。
2.适用范围公司各部门更衣室3.细则3.1 更衣室必须设置防盗设施。
在室内的，必须上锁，非室内的，必须设置防盗网并上锁。
3.2 各部门（单位）必须指定专人对更衣室进行管理。
3.3 非开放时间内，任何人不得私自进入更衣室。
如有特殊情况，必须征得更衣室管理人员同意，并办理登记后，方可入内。
3.4 员工转岗或调岗，必须及时办理更衣室的退还手续，经员工所在部门（单位）签字后。
人事部方可给予转岗或调岗。
3.5 员工离开公司（辞职、辞退或开除）必须办理更衣室的退还手续，经所在部门（单位）领导签字后，人事部方可办理离职手续。
3.6 更衣室内和更衣柜内及周围设施必须定时清扫，保持清洁。
3.7 更衣室内无人时，必须关灯及其它电器设备。
3.8 员工必须爱护公物。
钥匙丢失的，按规定程序申报维修，不得擅自撬更衣柜；故意损坏的，按价赔偿。
3.9 更衣室若发生被盗，发现人及所在部门（单位）必须保护好现场，并向综合办报案。
3.10 各部门必须对更衣室进行编号，并做好更衣室的标识、定置和目视化管理。
3.11 各部门（单位）必须建立更衣柜管理台帐。
3.12 员工严禁在更衣室内抽烟。
3.13 各部门（单位）每月对更衣室进行自检不得少于1次，做好记录并报生产部工业工程科。
3.14 公司（工业工程科）对各部门（单位）更衣室进行不定期检查，于每季度末组织1次大检查。
4.本规定由综合管理部起草。
5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。
清洁工管理规定1.目的为规范清洁工的管理，创造一个明朗、安全的工作环境，特制定本规定。
2.适用范围公司各部门清洁工3.细则3.1 各部门必须指派专人对清洁工进行管理和考核。
3.2 清洁工必须服从所属部门领导及管理人员的安排。
3.4 清洁员必须按各部门规定的作息时间进行工作，严禁迟到、早退、旷工、怠工，严禁离岗、窜岗或在工作时间从事与工作无关的事。
5S管理制度推行手册
5S管理制度推行手册1. 5S管理制度简介5S管理制度是一种常用的现代管理方法，主要包含排序、整顿、清扫、清洁和标准化这五个步骤。
它可以提高生产和办公环境的整洁度、规范化程度和安全性，从而加速流程、提高效率、降低生产成本和提高质量。
2. 五个步骤的具体内容2.1 排序排序步骤是指按照必要性和顺序，将不必要的物品丢弃，整理剩下的物品。
这个步骤的目的是使得工作区域只有必要的物品，从而减少必要物品的寻找时间，提高工作效率。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行梳理；•将已经使用过并且不再需要的物品排除；•调整工作区域中物品的放置位置。
2.2 整顿整顿步骤是指对工作区域进行适量的整顿，使得工作区域的高效性得到提高。
具体执行方法包括：•对所有工作区域中的物品进行整理；•优化工作区域中物品的放置位置；•明确对工作区域的使用、管理、保养等方面的规定。
2.3 清扫清扫步骤是指对工作区域进行彻底的清扫。
具体执行方法包括：•除去所有的垃圾、杂物和污垢；•对设备和机械进行清洁、保养和维修；•保证工作区域的清洁度，从而提高工作区域的安全性和卫生条件。
2.4 清洁清洁步骤是指对工作区域进行彻底的清洁。
具体执行方法包括：•使用清洁产品，对所有物品进行擦拭、洗刷和吸尘；•保证工作区域的清洁度；•标明清洁过程中需要注意的事项。
2.5 标准化标准化步骤是指对工作区域进行规范化和标准化管理。
具体执行方法包括：•制定管理制度和工作标准；•训练员工以了解管理制度和工作标准；•监督和评估员工的工作表现。
3. 5S管理制度推行方法3.1 制定推行计划制定推行计划是5S管理制度推行的第一步。
具体执行方法包括：•确定推行的目标和内容；•制定推行的时间、步骤和方法；•规定推行计划的执行人员。
3.2 宣传和推广宣传和推广是5S管理制度推行的第二步。
具体执行方法包括：•制定宣传推广的内容和计划；•利用多种渠道（宣传海报、内部通讯、教育培训等），向员工们进行宣传和推广；•加强对宣传和推广效果的监测和评估。
5S项目推行八步法手册-V1.0--1126
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1、成立项目—分解计划
示例：
5S项目工作计划及分工表
序号 项目工作清单
细节跟进
1
项目动员会召开 (偏重5S及工艺纪 律)
项目立项一页纸报告 授牌 领导讲话 合影
2 项目目标设定 项目目标(制芯、清理/检验工段)
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1、成立项目—制定章程
示例：
序列
日期 具体工作事项
C区工艺执行改善工作跟踪表
负责人
完成时间
输出物及 衡量标准
状态
备注
1
7月29日 1.硬度不合格对策需要细化
栾中海 张本福
2
7月29日 A.指标趋势报表确定
宣国华
3
7月29日
B明确指标报表（宣）和.工艺文件进度监控 （茹），
宣国华 茹平
1.2制定章程
建立日清会机制 规范会议要求 制定团队活动规则
1.3现状评估
收集现状问题 5S全面评分
1.4制定目标
1.5分解计划
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1、成立项目----成立团队
目的：
团队是项目开展的基础，是项目胜利开展的保障
实施内容：
通过公司领导推荐，确定项目组成员，选出项目组负责人 对每个项目成员进行分工，明确每个成员的工作职责 制定团队口号，用来规范和约束团队成员的行为
2.4 氛围宣传
制作5S宣传看板 5S活动简报宣传
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2、意识转变----5S理论培训
培训课程1H
7月14日
游亚林、 钟志超
张显保
现场整理、整顿
过程照片
5S推行手册更衣室管理规定
更衣室管理规定1.旨在规范员工的行为，保持更衣室内的环境整洁，并确保员工财产的安全。
制定了这些规定。
2.适用范围公司各部门的更衣室3.规则3.1更衣室必须配备防盗设施。
如果在室内，则必须将其锁定；如果不在室内，则必须安装并锁定防盗网。
3.2每个部门（单位）必须任命一个人来管理更衣室。
3.3在非开放时间内，未经允许，任何人不得进入更衣室。
如有特殊情况，您必须获得更衣室管理人员的同意并进行注册后才能进入。
3.4员工调动或调动时，必须经员工部门（单位）签字后，及时办理返还更衣室的手续。
人事部门只能转移或转移工作。
3.5离开公司（辞职，解雇或开除）的员工必须经过更衣室的退款程序，人事部门只有在经部门（单位）负责人签字后才能通过辞职程序。
3.6更衣室及其内部和周围的设施必须定期清洁并保持清洁。
3.7当更衣室里没有人时，必须关闭照明灯和其他电气设备。
3.8员工必须注意公共财产。
如果钥匙遗失了，则应按照规定的程序将其宣布修理，未经授权不得撬开储物柜；如果故意损坏，应按价格赔偿。
3.9如果更衣室被盗，被发现的人和部门（单位）必须保护现场并向总局报告。
3.10各部门必须对更衣室进行编号，并做好对更衣室的识别，定位和视觉管理。
3.11所有部门（单位）必须建立储物柜管理帐户。
3.12严禁员工在更衣室吸烟。
3.13每个部门（单位）应每月至少一次对更衣室进行自我检查，并进行记录并报告给生产部工业工程部。
3.14公司（工业工程部）对各个部门（单位）的更衣室进行不定期检查，并在每个季度末组织一次主要检查。
4.本条例由综合管理部起草。
5.此规定由“ 5S内部审核小组”解释。
5S管理办公室推行手册
5S管理办公室推行手册什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。
通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。
整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。
我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。
所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一遍；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的一律清除，或处理掉，或规范收存。
整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。
将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。
有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放培训信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。
5S管理手册
第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：按照整治的原则，导正秩序。
2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
5S管理推行手册超详细版本
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
18
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技 术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
永远有更好的办法 22
工业工程的范畴 ：
ANSI--Z94（82年）
生物力学； 成本管理； 数据处理及系统设计； 销售与市场； 工程经济； 设施规划与物流； 材料加工； 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； 组织规划与理顺； 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学； 方法研究和作业测定； 人的因素； 工资管理； 人体测量； 安全； 职业卫生与医学。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
20
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
21
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造 企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。
5S推行方案手册
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1.0 何谓“5S ”
1.1 何谓“5S ”
5S 就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）、5个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S 。
没有实施5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S 活动最为重要。
1.2 5S 的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
5S-安全。
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目录D什么是5S﹖1. 5S概念﹕2. 5S之间的关系3. 5S的延伸4. 5S与企业经营的关系5. 5S的好处G D开展5S的要点和技巧1. 整理的过程2. 整顿的过程3. 清扫的过程4. 清洁的过程5. 修养的过程6. 以上综合技巧7. 安全卫生的稽核T D本公司5S稽核小组组织1. 组织图2. 组织成员和工作职责D5S开展口号和目标D本公司5S查检表D本公司5S查检评比制度D什么是５Ｓ﹖ 概念﹕ １． ５Ｓ所谓５Ｓ﹐即﹕整理整顿清扫清洁修养在日语中﹐这５个词组的发音都以“Ｓ〃开头﹐故称５Ｓ﹒ 1.1 整理（SEIKI）﹕将工作场所的所有物品区分为有用的和没有用的﹐作好定位存放﹐并做出醒目的标识﹒ Ì 即﹕将有用的和没用的物品区分开来﹗ ÌÌ 目的 腾出空间﹑活用空间 防止误送﹑误用 营造明朗的工作场所 Ú†达成整理要点﹕必须有决心﹐将此工作在现场运作中持续有效地开展进行下去﹐这是５Ｓ的第一步﹗ 1.2 整顿（SEITON）﹕将没用的物品彻底清除﹐并把有用按使用的重要性﹑频率分区﹑定位存放﹐且做出相应的标识﹒ Ì 即﹕把有用的物品整理好﹐方便存取﹗ ÌÌ 目的﹕ 工作需要使用的物品可以一目了然地找到 消除寻找物品的时间 消除物品积压 使工作环境整整齐齐 Ú 达成整顿要点﹕在开展工作中从提高工作效率角度考虑﹐力求在现场管理中提升工作效率 ）﹕将工作场所彻底清扫﹐保持干净﹑明朗﹒ １．３ 清扫（ＳＥＩＳＯÌ 即﹕把工作场所打扫得干干凈凈﹗ ÌÌ 目的﹕ 减少工业伤害 稳定品质 使工作场所纤尘不染 Ú达成清扫要点﹕这是减少异常因素﹑保持过程稳定的关键﹗ ）﹕维持以上整理﹑整顿﹑清扫３Ｓ的效果﹒ １．４ 清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵÌ 即﹕保持物品分区﹑定位﹑标识﹑卫生的效果﹗ ÌÌ 目的﹕ 减少工作失误 防止异常现象突然发生 Ú达成清洁要点﹕持续的不断的进行以上３ｓ﹐（全面设备保养管理）打好基础﹗ 为实现ＴＰＭ1.5 素养（SHITSUKE）﹕所有职员工在遵守公司规章制度﹑岗位纪律同时﹐并维持以上４Ｓ成果﹐养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风﹗ Ì 即﹕全体员工士气高昂﹗ ÌÌ 目的﹕ 培养遵纪守法﹑敬业乐群的员工队伍 改变旧观念﹑养成好习惯﹐形成良性循环 营造团队精神及和谐的工作环境 公司因员工士气﹐而形成新的企业文化 Ú达成修养要点﹕５Ｓ能提高工作效率﹑减少失误﹑赢得尊重﹗ ２． ５Ｓ之间的关系 ２．１ ５Ｓ汇总简要说明﹕ 中文 简要定义说明 简单说明目的 整理 清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃 作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品 整顿 将整理好的物品明确规划、定位并加以标识 可以快速、正确安全地取得所需要的物品 清扫 经常清洁打扫，保持干净明亮的环境 工作场所没有垃圾、污秽、尘垢 清洁 维持以上３Ｓ工作，使其规范化、标准化 拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境 修养 自觉遵守纪律和规则 养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯 ２．２ ５Ｓ之间的关系﹕ ３． ５Ｓ的延伸 有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
4. 5S与企业经营的关系﹕ 上面的图﹐形象的说出了一个真理﹕ 工厂的好坏建立在观念上 Ａ 工厂的好坏可以从一些外表可以看出 Ｂ Ｃ 企业的一些士气和外表直接影响到企业的形象 Ｄ． 企业的形象是一个重要的因素 的好处 ５． ５Ｓ以上两个图表形象的说明开展5s对企业的好处﹕1）改善和提高企业形象﹕整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2）促成效率的提高﹕良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率.试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。
情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之。
3）改善零件在库周转率﹕需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品,所滞留的时间。
因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
4）减少直至消除故障,保障品质﹕优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
5）保障企业安全生产﹕整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都保持宽敞、明亮,信道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。
6）降低生产成本﹕第六个目的,强调的是降低生产成本.一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
7）改善员工的精神面貌,使组织活力化﹕第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。
员工都有来尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
8）缩短作业周期,确保交货﹕推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。
企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
总之﹐一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理水准,改善企业的经营状况.即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。
最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。
精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。
二．开展6S的要点和技巧说明1．整理的措施（俱瞶: -,¤弃;¡1．1清除不用物品的措施a£进行整理，首先要根据情况，分清什幺需要，什幺不需要。
b£分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
（常用的，不常用的，偶尔才使用的，很少使用的，专用的和非专业的）c£清除不用物品，按下列程序进行。
・确定对策范围和目标值；・实施的准备；・区别不用物品的方法教育；・计量化和判断；・管理人员的巡回检查、判断和指导。
1．2大扫除方法大扫除的注意要点；・注意高空作业的安全；・爬上或钻进机器时要注意；・使用洗涤剂或药品时要注意；・使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；・扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
1．3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、信道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、工作台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
1．4灭污垢发生的措施A．灭污垢产生根源的不力原因：・不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；・对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；・清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；・解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
B．灭污垢发生根源的措施程序：・明确什幺是污垢；・大扫除；・规定脏的重点部位；・详细调查一下为什幺脏了；・研究措施方案；・确定措施方案并付诸实施。
2．整顿的措施（俱顿: ¬学 ,¨2．1整顿的办法(三原则)A）规定放置场所划分合理的物流图和合理的区域图。
东西放置场所的规定办法1）撤掉不用物品减少不常用物料的库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其它一律清理除去。
2）放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法：分类区别什幺放在远处，什幺放在近处，什幺放在中央仓库。
近处只放必需的东西。
室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法3）统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。
在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题B¡规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
1）规定东西的放置方法品种名称和放置场所的标示a£东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b£5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c£标示放置场所，固定东西的存放位置；d£东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
2）拿放方便的改进a£名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b£零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。
总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。
c£放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
d£取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
e£放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
C¡遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
1）物品的日常管理和防止库存无货a£放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b£为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
c£搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
d£取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。
因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
2．2整顿中放置方法的要点和技巧A）划线和定位标志a£工厂里的整顿首先要对信道和区域进行划线，标明定位。