CNC车床内部培训教材

1. 绝对坐标G90 它是加工程序的第一条指令，以便后面给出起刀
2. 相对坐标G91 螺纹加工、循环加工、子程序调用须用相对坐标
3. 起刀点和换刀点设置 以绝对坐标方式给出换刀时刀尖的位置。
对于CK0630型数控车床，其控制系统为FANUC OE 指令为：G92 X Z
4.快速点位运动 G00 X(U) Z(W) ;
4.按下機床控制面板(POWER ON)電源開按鈕,指示燈亮 5.顯示器進入正常狀態時,順時針旋轉打開急停開關
6.模式選擇開關選至原點復歸模式,
長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器 中+X向,+Z向指示燈亮起.
X向原點指 示燈
開機檢查注意事項
開機檢查以下內容: 設備各油箱油量不得
低於1/3.
加工注意事項 2:
裝夾工件時,用壓縮 空氣對夾持位進行清 潔,避免雜物衬墊,使 工件的加工點尺寸偏 移,使加工件尺寸不 良
加工注意事項 3:
對較小刀具刃口進行檢查 清潔,防止刀具刃口積屑, 在二次切削時增加切削阻 力,損壞刀具
第三章 数控车床编程
§3. 1 数控车床编程基础 一、数控车床编程特点 1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程 坐标编程或二者混合编程。
CNC車床內部培訓教材
2008.07.15
第一章 CNC车床操作介紹
一.對設備操作注意外觀標識意義及了解:
C車床類
MAZAK複車床
臺中 精機
STAR走心車
C車床操作步驟
1.穩壓器側面撥開電源開關至
紅色ON
2.按下穩壓器面板上的両個 綠色按鈕(POWERON)
3.將機床電氣櫃上的總電源 開關旋至紅色ON的位置
U, K是终点相对始点的坐标值；
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F B. 相对坐标编程
(2) 逆圆插补 G03
X
60
O
A. 绝对坐标编程
图3-5 G023指令运用
O
图3-1 数控车床坐标系
2. 工件坐标系
图3-2 工件坐标
一般将工件坐标系的Z轴设成与机床主轴中心
合，X轴设在工件的左端面或右端面。
三、对刀问题
对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。 对刀方法为试切法。
O
d
L
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
(b) 确定刀尖在X向的位
图3-3 数控车床的对刀
三、有关编程代码说明
2、 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间 （不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的 置
5. 直线插补
G01 X(U) Z(W)
F;
直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从
置移动到命令位置。
X
40
O
Z
80
图3-4 G01指令运用
6. 圆弧插补指令G2、G3
+X
1）用圆弧半径R指定圆心位置编程
X U/2
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ;
2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
W 图3-5 圆弧
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
半径法： G03 X60.0 Z-30.0 R30 F30;
圆心法： G03 X60.0 Z-30.0 I0 K-30 F
B. 相对坐标编程
2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直 量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示 上方向符号。
3. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化 控装置常具备不同形式的固定循环。
4. 编程时，常认为刀尖是一个点，而 中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要 具半径进行补偿。
二、编程规则 1．绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 绝对值编程是根据预先设定的编程原 出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。 绝对值编程时，首先要指出编程原点的位
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在 坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)
XX
66
90
40 40 80
O
ZZ
图3-3 G00指令运用
定位方式：
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定 一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的 序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
用半径值编程时，称为半径编程法。如需用 程，则要改变系统中相关的参数。
二、坐标系统 1. 机床坐标系 数控车床是以机床主轴轴线方向为Z轴方向， 远离工件的方向为Z轴的正方向。X轴位于与工件 面相平行的水平面内，垂直于工件旋转轴线的方向
+X
L
参考点 O
´
Фd
机床 原点
旋转中心线
O
+Z
+X L
起刀点
工件 原点
油壓值不得超出或低 於壓力規格範圍.
氣壓值不得超出或低 於壓力規格範圍.
第二章 生產加工事項
加工注意事項 1:
開始加工時注意檢 查顯示器程式是否 在開頭,若程式沒 有在起始加工位置, 按復位鍵(RESET 鍵)使程序回到起 始點.
O6366(335402460
M61 M60 M62 M96P9999 .........
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它 来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址 其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指 动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0iT系统的准 能G代码表。
注：
（1）☆号表示电源接通时的G代码状态； （2）00组的G代码为一次性G代码； （3）一旦指定了G代码，一览表中没有的 码显示报警信号； （4）无论有几个不同组的G代码，都能在 程序段内指令，如果同组的G代码在同一程 段内指令了2个以上时，后指令者有效； （5）可按组号显示G代码。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项 时，一定要用直径值编程。