蜜丸自动裹包工艺及设备设计_王方
中药制丸生产线工艺流程与所用设备
中药制丸生产线工艺流程与所用设备一．制丸工艺流程机制中药丸制作的工艺要求是：确保生产厂房、环境、生产设备、生产原料、卫生等符合良好的生产操作规范（GMP）要求。
中草药机制丸的制作的工艺路线为：药物粉碎过筛→配料搅拌→混合→炼制→制丸→筛选。
二．制丸所需设备为配合上述工艺流程，生产机制丸所需的设备有：洗药机、切片机、粉碎机、各类筛粉机、各类混合机、炼药机、制丸机、自动撒粉机、丸粒筛分机、药丸抛光机等。
在这里，我们重点谈谈从湿粉状药物混合、炼制、制丸这几个工艺过程及所需设备。
（干粉状物料的混合主要用二维混合机、三维运动混合机等，这里暂不叙述）1、CHJ-200型槽形混合机：该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。
在制丸工中，主要是用来将粉末状药粉与各种配料，浓缩膏，炼蜜，水等按比例在槽体内混合搅拌均匀，混合的过程不允许产生物料的熔解、挥发或变质。
该设备的进料目前仍采用人工按比例称重后倒入的方式，出料采用机身自动倾倒式进行。
该设备的容量有200升、400升等。
以200升的zui为常用。
2、GHL-30型炼药机:该型设备可广泛用于制药、食品、化工等行业。
在制丸工艺中，主要是用来将槽形混合机混合后的物料，加入该型设备中，利用压板与螺旋推进器的螺旋挤压作用，将被加工物料炼制成组织均匀、软硬相同、含水量相同的物料。
这些物料出料方式可以是圆条状、板状或异形条状。
该设备对于难以加工的药料，如高硬度的物料（浓缩膏与干粉，热混合后遇冷变硬），高粘度的物料（炼蜜与干粉），有着良好的炼制作用。
是制丸前*的工序。
该设备的产量可达300～500公斤/小时。
3、YUJ-16、17、18、22型系列制丸机:制丸机又分为重量在1克以上的大蜜丸；（直径在￠10～30㎜之间）重量在1克以下的小丸。
包括水丸、水蜜丸、浓缩丸、蜜丸、藏药丸。
（直径在￠2～10㎜之间）制丸机的工作原理是将药粉加粘合剂（水、蜜、提取液或膏混合搅拌均匀，经炼制后，先将药物制成圆条状，然后切断成粒，再高速搓制成球丸。
中药蜜丸补丸机的电气控制系统设计
熔断器又称保险丝 ，它是一种简单而有效 的保护电 列可编程控制器对系统进行控制 ；选用光 电式传感器进 器 。熔 断器 型 号选 用 的是 Ｒ １ １ ， Ｌ — ５ 熔体 ０８ ． Ａ。 行检测 ， 并对控制系统 中的其它低压电器进行了匹配 ； 对
（） ５ 电源模 块 电源模块选 用 Ｐ ３７短路保 护 、 保护 ， Ｓ０， 断路 数量 １ 。 个 （ ） 字输 入 模块 ６数 数 字 输 人模 块 选 用 Ｓ ２ ； Ｉ６ Ｄ ２ Ｖ高 速 模 块 ， Ｍ３ １Ｄ １ｘ Ｃ ４ １ 点输 入 ， ６ 电气 隔离 １ 组 ， ６ 适用 于 ２ ３４ 接 近 开关 ， 、、 线 支 持 同步模 式 ， 量 ３ 。 数 个 （ ） 字输 出模 块 ７数 数字 输 出模 块选 用 Ｓ ２ ； Ｏ ６ Ｄ ２ Ｖ高速 模块 ， Ｍ３ ２Ｄ １ｘ Ｃ ４ ｌ ６电输 出 ， 电气 隔离 ８ ， 用 于 电 磁 阀 、 Ｃ接 触 器 和 组 适 Ｄ 信号 灯 ， 持 同步 模式 。 支
化 控 制 方 面的 研 究 。 收 稿 日期 ： ０ ０ １ —１ ２ １— ０ ２
机械工程师 ２ １ 年第１ ２ ０１ 期ｌ ９
光 电式 传感 器 是 采 用光 电元件 作 为 检 测元 件 的传 感 器【 ４ ］ 。本次设 计 选 用光 电系列 传感 器 Ｐ 。该 系列 传 感 器 Ｈ 具 有 反应 速度 快 、 反应 敏捷 等 特点 。 因其具 有 制作 工 艺成
龙 泽明 ， 教授 ， 究生导师 ， 男， 研 主要从事机械 制造及 自动
字玳交 ； 赢
理论 ， 研发 ， 设计 ／ 翻造
３ ２ ＣＰＵ ．
熟、 品种齐全 、 量程范 围广 、 品性能稳定可靠 、 产 精度 高 、
中药自动制丸机设备工艺流程
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在进行中药自动制丸机设备的操作之前，需要进行一系列准备工作。
中药丸剂生产自动化、智能化关键技术研究与应用
一、项目背景丸剂是中药传统制剂的重要剂型，最早见于战国时期的《五十二病方》。
在《中华人民共和国药典（2020年版）》中，丸剂有381个，占所有中成药品种的24.43%，在现有中成药剂型中占有重要地位。
中药丸剂在应用中医理论治疗疾病方面具有独到的优势，是中成药应用最广泛的剂型。
在众多新剂型不断涌现发展的今天，中药丸剂仍然是临床常用的中药剂型之一。
然而，在中药丸剂的生产过程中，传统制造技术设备自动化程度明显滞后，简单、落后的生产方式及设备不能满足中药制剂的现代化发展。
目前，生产自动化水平较低，产品生产过程质量控制体系不完善，已严重制约了中药丸剂发展，甚至阻碍了中药产业现代化进程。
为了提高中药丸剂自动化生产及质量控制水平，摆脱旧有生产模式对人工经验的依赖，提升中药制药现代化水平，北京同仁堂项目组以中药丸剂（大蜜丸、水蜜丸、水丸）为研究对象，从前处理、制剂成型、包装、质量监控等生产全过程入手，展开技术创新和设备研发，将传统的、落后的生产方式进行现代化改造，成功攻克了中药丸剂产业化关键共性技术难题，建成了具有自主知识产权的丸剂自动生产线，有效推动了中药丸剂制造现代化。
本项目主要从以下五个方面开展研究：（一）对中药大蜜丸生产方式开展变革式的技术和设备开发，从合坨、饧坨、制丸、凉丸等工序入手，通过多项优势技术的系统集成，设计并建设技术领先的大蜜丸自动化生产成套设备及生产线。
（二）对水（蜜）丸生产技术和装备进行创新研发。
从药粉搅拌到药丸筛选、烘干、成品丸选丸、包衣等工序入手，通过多项创新技术联动，设计并建设国内技术领先的水（蜜）丸全自动全过程连续生产线。
（三）对丸剂包装生产装备开展技术攻关。
从扣壳、蘸蜡、打戳、装盒等工序入手，通过技术攻关和创新性研究，采用新型的构思与设想，研制并建设国内外领先的机械化、现代化的大蜜丸自动包装生产线。
（四）针对前处理工艺特点，通过创新科技研发，设计开发自动化、连续化的前处理生产线。
拉线丸剂生产用包装设备的制作方法
拉线丸剂生产用包装设备的制作方法拉线丸剂是一种常见的药物形式，其生产需要使用相关的包装设备，以确保药品的质量和安全性。
下面将介绍拉线丸剂生产用包装设备的制作方法。
一、设备设计首先，为了生产高质量的拉线丸剂，需要考虑使用适当的包装设备。
常见的拉线丸剂包装设备包括：1. 自动化包装机：这种机器可以同时完成制盒、装盒、封盒、贴标签等工作，使用起来十分方便快捷。
2. 涂膜机：涂膜机主要用于对药丸进行包覆，以提高药丸的耐受性和稳定性。
3. 冲模机：这种机器可以用于制造包装盒或者托盘。
4. 软膜包装机：软膜包装机可以将药品纳入到塑料膜中，保证产品的干燥和无尘。
二、原材料准备在制造拉线丸剂生产用包装设备时，必须考虑原材料的准备问题。
常用的原材料包括不锈钢、铝材、铜材、玻璃纤维等。
在选择原材料时，需要考虑它们的质量、硬度、强度以及可加工性等因素。
三、生产制造1. 制造模块：使用CNC或其他的数控工具，对零件进行精密切割，制造成包装机器所需的各种模块。
2. 焊接：使用CNC或其他数控工具将各个零件进行焊接，并确保各个部分之间的质量和精度。
3. 装配：在设计好的生产线上，将各种部件组装起来。
在此之前，需要对所有的部件进行清洗，以确保其洁净和无尘。
4. 调试：在设备组装完成后，需要进行调试和测试，检验设备的各项性能是否符合预期。
四、设备的维护和保养为了保证设备的正常运行和生产效率，需要对设备进行定期的维护和保养。
主要包括清洗各个部件、检查是否有损坏或磨损、更换易损件等。
总结：拉线丸剂生产用包装设备是保证药品质量和安全的关键设备。
在制作这些设备时，需要考虑设备的设计、原材料准备、并且确保生产过程正常。
通过我们的描述，相信大家对拉线丸剂生产用包装设备的制作方法有了充分的了解。
大蜜丸的包装与灭菌实验
大蜜丸的包装与灭菌实验
范河德;金世方
【期刊名称】《中国中药杂志》
【年(卷),期】1987(0)3
【摘要】蜜丸是一种古老的中成药剂型,它的疗效缓和而持久,制作工艺简单易行,
长期以(?)蜜丸不但是中成药的重要组成部分,也是各医院药房常备的自制药剂品种。
随着科学技术的发展和对药品质量要求的提高,国家对蜜丸已实行了卫生学质控标准。
由于蜜丸从原料来源到成品的包装,都易被细菌所污染,成品包装后又不能进行
有效的灭菌处理,使蜜丸成为最难以达到卫生学标准的制剂之一。
近年来,医院药房
一般都因不具备生产蜜丸的基本条件而停止制做。
【总页数】2页(P34-35)
【关键词】蜜丸;中成药;医院药房;丸剂;丸重;包装
【作者】范河德;金世方
【作者单位】解放军一五七医院药局
【正文语种】中文
【中图分类】R2
【相关文献】
1.中国医疗器械灭菌包装现状及相关思考(七)——医疗器械灭菌包装系统的性能实验 [J], 吴春明
2.对中药蜜丸的原粉及内包装物灭菌方法的探讨 [J], 刘喜芹;张兴志
3.中药大蜜丸包装技术的开发 [J], 王方
4.中药大蜜丸泡罩包装线 [J], 杨冬寅; 张志文; 吴畏
5.大蜜丸灭菌的研究 [J], 朱盛山
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大蜜丸自动化生产联动线在大生产中的运用及存在的技术问题
大蜜丸自动化生产联动线在大生产中的运用及存在的技术问题摘要：大蜜丸自动化生产联动线实现了大蜜丸的自动化生产与炼制，应用现代化的技术和设备提升了生产的质量和效率，有利于促进生产企业的发展。
本文深入分析了大蜜丸自动化生产的流程和设备，并研究了大生产中存在的技术问题，提出了有利的解决措施，希望对我国的大蜜丸快速生产与炼制有积极的意义。
关键词：中成药；自动化生产；大蜜丸引言：大蜜丸是生活中非常常见的中成药类型，而且具有保质期较长、不需要添加防腐剂、吸收较快且携带方便等优点，因此市场上对大蜜丸的需求较多，为大蜜丸的生产企业带来了较大的发展机遇。
当前，我国的制药设备不断更新，技术相对成熟，大蜜丸的生产也逐渐从手工制作发展成应用自动化设备进行联动生产，但是在生产的过程中仍然存在一些技术问题。
1大蜜丸的自动化联动生产线在应用现代化设备进行大蜜丸的生产以后，炼制大蜜丸的技术更加简单，同时大蜜丸的生产质量也得到了提升。
在实际的生产过程中，操作人员首先要根据药剂的配方进行药粉的调配，使药粉符合实际的生产要求。
在药粉研制成功以后，就要使用机器将药粉过筛，使其细度符合要求，然后将不同种类的药粉混合在一起，并加入一定量的蜂蜜，使其合坨。
与此同时，操作人员要使用蜂蜜进行炼蜜操作，并将炼制好的蜂蜜应用于药物的炼制工序。
2大蜜丸的自动化联动生产线的工作流程2.1炼蜜的工序因为蜂蜜在炼制的时候会蒸发出水分，并且还会存在较大的气味，因此炼蜜的车间应该和药物制作与生产的车间分开。
在进行蜂蜜的炼制时，操作人员要对蜂蜜进行加热并熬制，这个过程被称为炼蜜。
在大蜜丸生产企业中，炼蜜的技术有很多种，如果要进行规模化的生产，可以采用蒸汽减压的技术，对蜂蜜进行浓缩炼制，在炼制的过程中将水分和杂质清除掉[1]。
蜂蜜在炼制好之后要密封保温保存，然后在炼药阶段通过管道将其保温输送到大蜜丸生产车间。
2.2药材的研配和过筛在进行大蜜丸的药物研配时，需要使用大混合设备将按照一定比例调配好的药材细粉均匀地混合在一起。