东风车桥有限公司供应商的选择与考核程序

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供应商选择和评价程序流程

供应商选择和评价程序流程
1.目的
对供应商进行选择和评估，确保为新产品开发、产品更改以及调整配套体系的供应商满足本公司的要求。

2.适用范围
本程序适用于对供应商的选择和评价。

3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
GB/T24001－1996《环境管理体系规范及使用指南》
OHSAS18001-2001《职业健康安全管理体系规范》
4.术语
外协件：由供应商向DFCP提供的汽车零部件产品的总称，包括外采产品、劳务加工件、表面处理等。

5．职责
采购部负责供应商选择及评价管理。

供应商选择和评价程序流程图。

供方的选择、评定和控制程序

1.目的通过对供方的评定，选择合格的供方，确保供方具有满足本公司采购物资要求的能力。

2.范围适用于对本公司所有原物料和提供外加工服务的供方的选择、评定和控制。

3.职责3.1 资材部负责候选供方的开发、对合格供方的总体监控、组织评审及对供方的体系开发。

3.2 品管部负责对供方的供货质量进行验证。

3.3 工程部负责提供产品重要度分级，及配合资材部对供方进行评审。

4.工作程序4.1候选供方的选择4.1.1 由工程部对原辅材料、外协外购件的重要性进行分级，对外协外购件进行分类。

A级：关键件，对最终产品的质量起关键作用及涉及特殊特性的原辅材料、外协外购件；B级：重要件，对最终产品的质量起重要作用及涉及重要制程的原辅材料、外协外购件；C级：一般件，对最终产品的质量起一般作用的原辅材料、外协外购件。

注：供方提供的各种外加工服务，均应被指定为A级，与A级物料实施同等级别的控制。

4.1.2 由工程部根据产品的实际情况，制定“原物料清单”和图纸，并发放资材部及相关部门使用。

4.1.3资材部根据“原物料清单”选择、确定候选供方；候选供方至少应建立ISO9001:2000质量管理体系,并通过第三方认证为最低要求；顾客指定供货来源或顾客有特定批准时除外。

4.1.4 选择候选供方的优先顺序为：--- 首选顾客提供的供方；--- 其次在公司已有的合格供方中选择；--- 再次根据市场调查进行选择。

4.1.5由资材部与候选供方洽谈合作意向，要求其填制并向本公司资材部提供“供方调查表”（包括生产设备、技术力量、检测设备、质量控制概况、财务等）。

4.2合格供方的确定4.2.1对“原物料清单”中的“关键件”（A级物料）和提供外加工服务的候选供方，由资材部负责组织审核组（对质量管理体系的评审必须有具备内审员资格的成员），实施现场质量评审。

评审内容包括：加工工艺水平、质量保证能力、批量生产能力、现场设施状况，质量管理体系等情况，填写“供方质量能力现场审核评定报告”。

供应商选择评估和重新评估的程序

供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在现代商业环境中，供应商选择评估和重新评估的程序对于企业的成功至关重要。

通过建立一个有效的供应商评估程序，企业可以确保与高质量、可靠和可信赖的供应商建立合作关系，从而提高产品质量、减少风险和降低成本。

本文将详细介绍供应商选择评估和重新评估的程序，包括供应商选择的标准、供应商评估的方法、供应商重新评估的时机以及供应商评估结果的管理。

一、供应商选择的标准1.1 产品质量标准：企业应该确保供应商能够提供符合标准的高质量产品，以满足客户的需求和期望。

1.2 供应商可靠性：供应商应该具有稳定的供货能力和可靠的交货时间，以确保企业的生产计划不受影响。

1.3 供应商信誉度：企业应该选择有良好声誉和可靠业务记录的供应商，以确保合作关系的可持续性。

二、供应商评估的方法2.1 文件审核：企业可以通过审核供应商的文件，如质量管理体系文件、资质证书和业务许可证等，来评估供应商的能力和合规性。

2.2 现场考察：企业可以派遣专业人员进行现场考察，以了解供应商的生产设备、工艺流程和质量控制措施等，从而评估供应商的实际能力。

2.3 供应商样品测试：企业可以要求供应商提供样品进行测试，以评估其产品的质量和性能是否符合要求。

三、供应商重新评估的时机3.1 定期重新评估：企业应该制定定期重新评估的计划，以确保供应商的能力和表现持续符合要求。

3.2 重大变更时重新评估：当供应商发生重大变更，如设备更换、组织结构调整或质量问题暴露等，企业应该及时重新评估供应商的能力。

3.3 客户投诉时重新评估：当客户对供应商的产品或服务提出投诉时，企业应该重新评估供应商的能力和合作关系的可持续性。

四、供应商评估结果的管理4.1 评估结果记录：企业应该建立供应商评估结果的记录，包括评估的时间、方法、结果和建议等，以备将来参考和追溯。

4.2 评估结果分析：企业应该对评估结果进行分析，以识别供应商的优势和改进的领域，为供应商的发展提供指导。

供应商选择和审核流程

供应商选择和审核流程随着企业的发展，供应商的选择和审核变得越来越重要。

一个好的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，并有助于企业的长期发展。

然而，选择合适的供应商并不是一件容易的任务。

本文将介绍供应商选择和审核的流程，以帮助企业更好地选择和管理供应商。

一、需求分析在选择供应商之前，企业首先需要进行需求分析。

需求分析包括对产品或服务的详细描述，以及对供应商应具备的能力和要求的明确说明。

通过需求分析，企业能够明确自己所需要的产品或服务的规格、数量、质量标准等关键要素。

二、供应商筛选供应商筛选是选择合适供应商的重要一步。

首先，企业可以从已有的供应商数据库中筛选出满足需求的供应商。

其次，企业可以通过公开招标或邀请供应商参与竞标来获取更多的供应商选择。

在进行供应商筛选时，企业需要注意以下几点：1. 经验和信誉：企业应该选择有丰富经验和良好信誉的供应商，以确保产品或服务的质量。

2. 资质和证书：供应商应该具备相关的资质和证书，以满足企业的要求。

3. 价格和成本：企业应该综合考虑价格和成本因素，选择性价比最高的供应商。

4. 生产能力和交货期：供应商的生产能力和交货期要能够满足企业的要求，以确保供应链的畅通。

三、供应商审核供应商选择后，企业需要进行供应商审核。

供应商审核是为了验证供应商是否符合企业的要求和标准。

供应商审核可以包括以下几个方面：1. 财务状况：企业可以通过查看供应商的财务报表和相关资料，评估其财务状况和稳定性。

2. 生产能力和设备：企业可以参观供应商的生产现场，了解其生产能力和设备状况，确保其能够按时交付满足要求的产品或服务。

3. 质量管理体系：企业可以要求供应商提供其质量管理体系的认证和相关文件，评估其质量管理能力。

4. 供应商管理经验：企业可以了解供应商的管理经验和做法，评估其是否具备良好的供应商管理能力。

四、合同签订审核通过的供应商可以与企业签订供应合同。

供应合同应明确双方的权责和要求，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期等关键条款。

供应商评价和选择控制程序

供应商评价和选择控制程序供应商评价和选择控制程序是指针对供应商进行评价和选择的一套管理控制程序。

它可以帮助组织对供应商的绩效进行评估，并基于评估结果做出合理的选择决策。

下面是一个1200字以上的供应商评价和选择控制程序的示例：一、引言二、评价指标的制定为了对供应商进行全面、客观的评价，我们需要制定一套科学、合理的评价指标。

评价指标应该包括以下方面：1.产品质量：包括产品的合格率、次品率和退货率等指标。

2.交货准时率：评估供应商的交货准时性，确保能按时交付物资和服务。

3.成本控制：评估供应商的价格水平和成本控制能力，确保采购成本的合理性。

4.供应链管理能力：评估供应商的供应链管理能力，包括物流管理、库存管理等方面。

5.技术支持能力：评估供应商的技术支持能力，包括产品的技术支持和售后服务等方面。

三、评价方法的选择评价方法的选择应该根据实际情况来确定，可以采用定性和定量相结合的方法。

常用的评价方法包括：1.定性评价法：采用专家评价、供应商自评和客户评价等方法，通过对供应商的综合评估，得出定性评价结果。

2.定量评价法：采用指标加权法和得分法等方法，通过对各项指标的评分和加权，得出供应商的综合评价得分。

四、评价过程的控制评价过程应该是科学、规范的，需要建立相应的评价流程和规范。

评价流程包括：1.信息收集：收集供应商的相关信息，包括产品质量、交货准时性、成本水平等方面的信息。

2.评价指标的制定：制定评价指标及其权重，明确各项指标的重要性。

3.数据收集和分析：采集和分析供应商的相关数据，确保数据的准确性和可靠性。

4.评价结果的计算：根据评价指标和权重，计算供应商的综合评价得分。

5.评价结果的反馈：将评价结果及时反馈给供应商，并与其进行沟通和交流，以改进供应商的绩效。

五、供应商选择决策根据评价结果，组织需要做出合理的供应商选择决策。

供应商选择决策应当综合考虑评价结果、供应商的信誉度、供应能力和合作意愿等因素。

同时，还应当采取公平、公正的原则，确保供应商选择的过程具有透明性和公正性。

供应商审核与选择流程

供应商审核与选择流程一、背景介绍在如今竞争激烈的市场环境下，供应商的审核与选择是一个重要的流程，它直接关系到企业的供应链管理和产品质量。

本文将详细介绍供应商审核与选择的流程，以帮助企业高效地筛选出合适的供应商，确保企业的运营和发展。

二、供应商审核流程供应商审核是指对潜在供应商进行全面的评估，以确定他们是否符合企业的要求和标准。

以下是供应商审核的具体步骤：1.明确审核标准：企业需要明确自身对供应商的要求和标准，包括质量管理体系、信用记录、生产能力等。

2.供应商调查：通过调查与了解潜在供应商的企业背景、经营状况、产品质量等信息，以确保其能够满足企业的需求。

3.现场评估：组织专业人员对供应商进行现场考察，了解其生产设备、生产流程、人员素质等情况，以评估其是否具备稳定的生产能力。

4.质量管理体系审核：对供应商的质量管理体系进行评估，包括ISO认证、质量手册、质量控制流程等。

5.信用调查：通过与供应商的合作伙伴、银行等进行联系，了解其信用记录和经营状况，以确保其具备良好的信誉和商业行为。

6.综合评估：根据以上信息，对供应商进行综合评估，确定是否符合企业的审核标准。

三、供应商选择流程供应商选择是在审核基础上，从众多的供应商中选取最合适的合作伙伴。

以下是供应商选择的流程：1.明确需求：企业需要明确自身的需求，明确需要采购的产品或服务的规格、数量、交货时间等。

2.寻找潜在供应商：通过媒体、行业展会、推荐等渠道，寻找潜在的供应商，并建立供应商数据库。

3.发布招标公告：如果需要大规模采购，企业可以发布招标公告，吸引潜在供应商参与竞标。

4.供应商筛选：根据企业的需求和审核结果，对潜在供应商进行筛选。

可以通过评分表、面谈等方式进行综合评估。

5.商务谈判：确定候选供应商后，进行商务谈判，明确合作条款、价格、质量要求等。

6.签订合同：商务谈判达成一致后，与选定的供应商签订合同，明确双方的权益和责任。

7.供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，并进行供应商绩效评估，以持续改进供应链管理和产品质量。

东风汽车供应商管理实施细则

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载东风汽车供应商管理实施细则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容东风汽车有限公司供应商管理实施细则〈修订版〉采购供应部供应商管理实施细则1.主题内容与适用范围1.1本细则规定供应商管理中的具体实施过程和手续。

1.2本细则结合东风有限公司所倡导QCD+S（Quality + Cost + Delivery + Service）管理的要求，对供应商进行QCDS管理和KPI指标考核。

1.3本细则适用于东风汽车有限公司汽车协作配套产品合格供应商目录中的所有供应商。

2.术语整改通知、亮牌：对供应商进行产品质量、供货、服务等进行控制的办法。

供货管理：供货管理的内容包括：交货量——少于计划数：短交；超过计划数：超交。

交货期——提前交货；逾期交货。

供应商未能按供货计划要求的交货期、交货量进行供货，较为重大的情况由各驻厂采购室提出由采购战略室对供应商执行相应处罚；其他情况各驻厂采购室按本细则执行，并将此信息传递到采购总部备案。

暂停供货：发生较大的供货和质量问题，对涉嫌的责任单位，采购供应部在可以在没有收到责任认定前，为了防止问题的扩大化，采购供应部自行决定停止涉嫌供应商供货改为其他供应商供应，并出示暂停供货通知。

追溯索赔：因供应商原因用户要求汽车有限公司赔偿的，汽车有限公司有权通过采购供应部向供应商追溯索赔。

份额调整：采购供应部结合供应商的综合评价和产品价格，核准供应份额在每月计划中体现。

如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题和频繁出现小问题，采购供应部将降低该供应商的份额。

如果供应商的供货和质量方面有较好表现，采购供应部将适当提高供应商供货份额。

资格调整：采购供应部结合供应商实力和业绩对供应商进行等级划分，拥有高等级的资格的供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多的优势，同时也有机会成为产品免检供应商。

供应商选择和评定控制程序附审核评分等级表

供应商选择和评定控制程序附审核评分等级表目的确保与公司交易往来的供应商，其供货质量、生产能力能符合公司要求。

范围本程序规定了本企业在采购材料、配套件时选定合格供应商的工作程序。

职责采购课-供应商选定及合格供应商管理。

品保部-首批产品验证；供应商质保能力评审。

程序1、合格供应商的选定1.1合格供应商必备条件合格供应商必须具备完全满足本企业采购规范（或技术协议）、订货单要求能力。

1.2选择原则1）采购员在采购物资时应按比质、比价原则要求。

2）若供应商已建立质量管理体系或已取得QS9000/IS09000第三方质量管理体系认证合格证书的，则优先考虑。

3）体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。

4）客户承认的供应商。

5）经以下程序规定评审合格的供应商。

2、新供应商评价2.1采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后，填写《供应商基本情况调查表》。

2.2采购业务人员对供应商情况基本了解后，应会同相关部门人员对供应商进行质量能力现场评估，现场评审一般由采购课、生产部及品保部人员一起进行。

2.2.1质保能力评审燃QS9000标准》第一部分有关要求对供应商进行评审,按《供应商考核查检表》进行评分。

评分结果分类如下：审的供应商。

供应商首次评审要求至少达到75分方可考虑供货。

2.2.3供应商样品验证合格及质保能力评审通过后，采购课要求供应商提供首批样品，品保部对首批样品按《供应商首批产品认可控制程序》验证合格后。

该供应商可正式列入公司《合格供应商清单》中。

3、合格供应商的管理3.1合格供应商名单：采购课应将被选定的原材料、外购件、外协件的供应商应及时列入合格供应商名单。

3.2采购课应建立合格供应商的信息档案。

3.3合格供应商的连续评价3.3.1采购课门应对每批进货情况的交货质量、交付和服务作出评价意见,评价结果记录于《供应商供货情况统计表》中，每年一次对供应商的供货情况做一次统计分析，书面报告部门主管领导，并及时反馈供应商。

供应商评估与选择流程

供应商评估与选择流程一、引言供应商在企业采购领域扮演着重要的角色。

为了确保企业采购的顺利进行，有必要建立一个供应商评估与选择流程。

这个流程可以帮助企业准确评估供应商的能力和可靠性，并最终选择最合适的供应商合作。

二、需求分析在建立供应商评估与选择流程之前，我们需要进行需求分析。

这包括明确企业对供应商的基本要求、产品或服务的特点以及采购预算等。

根据这些要求，我们可以进一步制定具体的评估指标和流程。

三、评估指标的确定评估指标是评估供应商能力和可靠性的关键。

根据企业的需求和具体情况，可以确定以下几个常见的评估指标：1. 资质认证：供应商是否具有相关的资质认证，如ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证等。

这些认证可以表明供应商在质量管理和环境保护方面的能力。

2. 经验与口碑：供应商的经验和口碑是评估其可靠性的重要依据。

可以通过调查供应商的客户反馈、参观供应商的工厂、查阅供应商的业绩等方式获取相关信息。

3. 价格与交货期：供应商的价格和交货期是评估其竞争力的重要指标。

可以通过询价、比较不同供应商的报价和交货期来进行评估。

4. 技术能力：对于涉及技术性产品或服务的采购，供应商的技术能力是评估其能否满足企业需求的重要指标。

可以通过要求供应商提供相关的技术文件或样品进行评估。

5. 供应链管理能力：供应商的供应链管理能力直接影响到企业的生产和运营。

可以通过了解供应商的物流管理、库存管理等情况来评估其供应链管理能力。

以上只是一些常见的评估指标，企业可以根据自身的需求进行适当的调整和补充。

四、评估流程设计供应商评估与选择流程应包括以下几个关键步骤：1. 信息收集：收集潜在供应商的相关信息，包括其基本情况、产品或服务特点、资质认证情况等。

2. 初步筛选：根据评估指标对潜在供应商进行初步筛选，将不符合要求的供应商排除。

3. 评估实地考察：对初步筛选通过的供应商进行实地考察，了解其生产能力、质量管理体系、供应链管理情况等。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序引言概述：供应商评估考核程序是企业管理中非常重要的一环。

通过对供应商进行评估和考核，企业可以确保供应链的稳定性和质量的可靠性。

本文将介绍供应商评估考核程序的五个部分，分别是：供应商选择、供应商评估指标、评估方法、评估结果分析和改进措施。

一、供应商选择：1.1 了解供应商的背景和资质：在选择供应商之前，企业应该对供应商进行背景调查，了解其公司规模、经营状况以及资质认证情况。

这有助于评估供应商的可靠性和稳定性。

1.2 评估供应商的产品质量：企业应该对供应商的产品进行质量检测，了解其产品是否符合企业的要求和标准。

只有质量可靠的供应商才能保证企业生产的产品质量。

1.3 了解供应商的交货能力：供应商的交货能力是企业能否按时生产的关键因素之一。

企业应该评估供应商的交货能力，了解其交货周期、交货准时率以及库存管理能力。

二、供应商评估指标：2.1 产品质量指标：产品质量是供应商评估的关键指标之一。

企业可以制定一些产品质量指标，如产品合格率、不良品率等，用于评估供应商的产品质量水平。

2.2 交货能力指标：交货能力是供应商评估的重要指标。

企业可以设定一些交货能力指标，如交货准时率、交货周期等，用于评估供应商的交货能力。

2.3 服务水平指标：供应商的服务水平也是评估的重要指标之一。

企业可以设定一些服务水平指标，如售后服务响应时间、问题解决率等，用于评估供应商的服务水平。

三、评估方法：3.1 文件评估：企业可以通过审核供应商的文件来评估其背景和资质。

这包括供应商的注册证书、经营许可证、质量管理体系认证等。

3.2 现场评估：企业可以派员到供应商的生产现场进行评估。

通过实地考察，可以了解供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等。

3.3 数据分析：企业可以通过对供应商的交货数据、质量数据和服务数据进行分析，评估供应商的交货能力、产品质量和服务水平。

四、评估结果分析：4.1 对比分析：将不同供应商的评估结果进行对比分析，找出优秀的供应商和存在问题的供应商。

东风车桥有限公司供应商的选择与考核程序

案例：东风车桥有限公司供应商的选择与考核程序1.目的规范开发供应商的流程，保证所开发的供应商能优质优价、按时按量为公司提供满意的产品。

2.适用范围适用于公司的供应商开发、评价、控制及考核。

3.定义潜在供应商是指符合基本条件，有可能经开发后被认可合格的供应商。

4.职责4.1采购供应部4.1.1负责向潜在供应商发放相关文件；4.1.2负责组织对潜在供应商实地调查；4.1.3负责维护《合格供应商目录》；4.1.4负责样件和小批量零件的检验；4.1.5参加质量认证；4.1.6参加工艺评审；4.1.7 负责对供应商日常管理。

4.2规划研发部4.2.1负责与潜在供应商签订《试制技术协议》；4.2.2负责向潜在供应商发放产品图纸及相关技术文件；4.2.3负责样件评审和小批量试用的结论；4.2.4负责将开发的合格供应商纳入工艺路线；4.2.5负责组织工艺评审；4.2.6参加对潜在供应商的实地调查；4.2.7参加质量认证；4.2.8配合日常管理。

4.3生产质量部4.3.1负责组织质量认证；4.3.2负责组织小批量试用；4.3.3组织签订《质量保证协议书》；4.3.4参加实地调查；4.3.5参加工艺评审；4.3.6配合日常管理。

4.4计划财务部4.4.1负责确定协作配套产品的价格；4.4.2配合日常管理。

4.5综合管理部4.5.1负责对供应商的法人主体资格的调查；4.5.2参加实地调查；4.5.3配合日常管理；5.工作内容5.1供应商开发流程5.1.1采购供应部采购战略管理室根据《潜在供应商推荐表》及具体情况向潜在供应商发放《潜在供应商调查表》。

5.1.2潜在供应商如实填写调查表，并及时报采购供应部。

5.1.3采购供应部组织包括生产质量部、规划研发部等在内的人员组成评审小组根据技术标准和生产需要，并结合采购件价格、供货要求等对潜在供应商返回的《潜在供应商调查表》进行综合评价（必要时，采购供应部可组织相关人员到潜在供应商所在地进行现场调查），并出具《供应商调查评价结论》。

供应商的选择与评价流程图(1)

供应商的选择与评价流程编制釆购计划流程图药品购进管理药品的购进管理是药品经营企业质量过程控制的第一关。

也是确保企业经营行为合法性、保证药品经营质量关键环节.采购员在药品的釆购过程中，承担着药品质量控制的直接责任,质量管理员必须对药品购进全过程实施有效的监督控制，按照药品的购进质量程序，严格审核供货企业的合法性和购进药品的合法性，确实把好药品购进质量关。

所以药品经营企业购进药品应严格遵循以下原则：一、购进原则1、质量第一药品是特殊商品,是人们用于预防、治疗、诊断疾病的物质，药品的质量至关重要，药品质量合格与否，直接关系到患者的生命安全。

因此，在选择药品和供货单位时，企业应该始终把质量放在首位,购进药品应当以满足人们预防、治疗、诊断疾病的需要要为目标.2、按需进货购进药品还应当以市场需要为导向。

有些药品的销售也分淡季和旺季。

旺季就应该提前准备好货（例如：夏季消暑、防暑类药品藿香正气丸、清凉油、风油精等；秋冬季节,天气干燥，清肺、润肺、温肺化饮的药品。

）;反之，淡季则应少进货，不然就会造成药品积压，超过有效期的药品会给企业带来直接损失.3、择优选购“货比三家”是一种普遍的心理，药品的购进当然也不例外。

购进药品时在保证质量的前提下要进行价位、疗效等比较。

二、药品购进的程序1、确定供货企业的法定资格及质量信誉业务购进部门负责索取并审核供货企业的合法证照，审核时应对供货方的《药品经营（生产）许可证》和“营业执照”核准的经营方式、经营范围严格把关，确保购进行为和购进药品的合法性。

业务购进部门应建立包括所有供货方资料的“合格供货方档案".(可对合格供货方实行企业代码识别控制管理，对在本企业已建立“合格供货方档案”或享有企业代码的供货企业，业务部门可与之正常开展业务往来;对未建立“合格供货方档案”且无企业代码的供货企业,在进货时应对供货单位按首营企业进行审核。

)2、审核所购入药品的合法性和质量可靠性；企业购进的药品应符合以下基本条件，以确保其合法性：●合法企业所生产的药品●具有法的质量标准，即国家药品标准●除国家未规定实施批准文号管理的中药材和中药饮片外，应有规定的批准文号和生产批号●进口药品应有符合规定的、加盖了供货单位质量管理机构原印章的《进口药品注册证》和《进口药品检验报告书》或《进品药品通关单》的复印件●包装和标识符合有关规定和储运要求●中药材应标明产地★国家药品标准:是指国家为保证药品质量所制定的质量指标（性状、熔点、吸收系数、干燥失重、炽灼残渣）（不溶性微粒、热原、重金属、砷盐）检验方法(鉴别、含量测定）以及生产工艺等技术要求,包括国家药品监督管理局颁布《中华人民和国药典》、药品注册标准和其它药品标准.3、对与本企业进行业务联系的供货单位销售人员，进行合法资格的验证；其合法资格的验证主要是验证委托授权书、身份证原件,同时审查委托授权书是否明确规定了授权范围和时间，还要索取销售人员的身份证复印件及加盖供货企业红色印章且具有法定代表人印章（或签字)的法人委托授权书复印件、药品监督管理部门核发的销售人员从业资格证书(培训证）、在药监局备案登记表。

供应商评估与选择流程与标准

供应商评估与选择流程与标准供应商评估与选择是企业采购管理中至关重要的环节。

一个好的供应商对企业的运营和发展具有重要的影响力。

因此，建立一套科学、全面的供应商评估与选择流程与标准是企业保持竞争力的关键之一。

下面将介绍一套供应商评估与选择的流程与标准，以帮助企业有效地完成这一任务。

第一步：需求分析和制定评估标准在进行供应商评估与选择之前，企业需要对自身的需求进行全面分析，并制定明确的评估标准。

企业可以根据采购的物品或服务的特点，确定相应的关键指标，并为每个指标设定权重，并将这些指标和权重进行统一的量化和评分体系，以方便后续的供应商评估与选择。

第二步：供应商调研与初步筛选企业需要通过市场调研和相关资料的收集，寻找潜在的供应商候选人。

在初步筛选过程中，可以根据企业的需求和评估标准，筛选出合适的供应商，并通过评价其企业实力、生产能力、质量控制、价格竞争力、供货能力等方面的指标，进行初步的评估。

第三步：供应商综合评估在选定供应商候选人后，企业需要对每个候选人进行深度评估。

这包括企业背景调查、财务状况评估、生产能力与质量管理评估、供应链管理评估等方面。

通过评估每个供应商的综合实力和风险情况，可以帮助企业更加全面地了解其潜在的合作伙伴。

第四步：现场考察和面谈在综合评估的基础上，企业可以选择进行现场考察和面谈。

通过实地考察，可以更加直观地了解供应商的生产、管理和服务情况；通过面谈，可以与供应商的相关人员进行深入沟通，进一步了解其应对问题的能力、沟通合作能力和专业水平，从而确定最终的合作对象。

第五步：合同谈判和签订在经过前面几个步骤的筛选和评估后，企业可以选择与最终的供应商进行合同谈判，并根据自身需求和评估结果，对合同进行合理的商务条款和技术规范的约定。

在谈判过程中，双方需遵循公平、合理、诚信的原则，确保合同内容的完整性和有效性。

最终，企业和供应商可以达成合作协议，并签署正式的合同文件。

第六步：供应商绩效管理供应商评估与选择并不仅仅是一个独立的过程，而是一个持续的过程。

供应商选择与评估操作规程

供应商选择与评估操作规程1. 引言在当前竞争激烈的商业环境中，选择合适的供应商对企业的运营和发展至关重要。

本文旨在制定一套供应商选择与评估操作规程，以确保企业能够选择到合适的供应商，并建立长期稳定的合作关系。

2. 供应商选择2.1 了解业务需求在选择供应商之前，企业应该明确自身的业务需求，并对所需的产品或服务进行详细描述。

只有清楚地了解自身需求，才能更好地匹配和选择供应商。

2.2 供应商调研通过市场调研和参考其他客户的评价，企业可以获取潜在供应商的相关信息。

调研内容包括供应商的信誉度、运营状况、产品质量、交货能力等方面的评估。

2.3 筛选供应商基于调研结果，企业应该制定供应商筛选的评估标准和权重。

通过建立评估模型，对潜在供应商进行综合评估，并选出符合公司要求和预期的供应商。

3. 供应商评估3.1 合同审查在与供应商进一步洽谈前，企业应该仔细审查供应商提供的合同条款和条件。

确保合同内容完整、清晰，并符合企业的法律和商业要求。

3.2 资质审核对供应商的资质进行审核是评估供应商可靠性和能力的重要环节。

企业可以通过检查供应商的注册证书、资金状况、生产能力等来确认供应商的实力和合法性。

3.3 质量控制供应商的产品或服务质量直接影响到企业的运营质量和客户满意度。

企业应建立一套完善的质量控制机制，包括质量检查、样品测试、质量评估等，以确保供应商的质量符合标准。

3.4 供应能力评估供应商的交货能力对企业的业务延续和客户满意度也非常重要。

通过评估供应商的生产能力、交货周期、库存管理等，企业能够评估供应商的交货能力，并作出相应决策。

3.5 成本效益评估在选择供应商时，企业也需要考虑成本效益。

除了产品或服务的质量和交货能力外，供应商的价格是否合理也是评估的重要指标。

企业应综合考虑各项成本因素，并选择最具成本效益的供应商。

4. 供应商合作4.1 合作协议签订当确定了最合适的供应商后，企业应与供应商签订合作协议，明确双方的权益和责任。

供应商评分选择法执行过程

供应商评分选择法执行过程第一步：明确评分指标在进行供应商评分选择前，首先需要明确评分的指标。

评分指标可以根据企业的实际情况和采购目标来确定。

通常，评分指标可以包括供应商的信誉度、供货能力、质量管理水平、交货准时率、价格竞争力等方面的指标。

评分指标应该能够全面反映供应商的实力和水平，同时也要具有可操作性和客观性。

第二步：设定评分标准在明确评分指标之后，需要设定评分标准，即确定每个评分指标的具体评分等级和对应的分值。

评分标准要尽可能清晰和具体，以确保评分结果的客观性和可靠性。

评分标准可以根据不同指标的重要性进行权重分配，以更准确地反映供应商的整体实力。

第三步：收集供应商信息在确定了评分指标和评分标准之后，需要收集供应商的相关信息。

这包括供应商的基本资料、历史业绩、经营范围、产品质量、服务水平等信息。

通过充分了解供应商的情况，可以更加准确地对其进行评估。

第四步：评分评分阶段是供应商评分选择法的核心环节。

评分可以通过专门的评审小组或专家进行，也可以通过问卷调查或现场考察等方式进行。

根据设定的评分标准，对每个指标进行评分，并计算出供应商的总得分。

第五步：排名在完成评分之后，需要对供应商进行排名。

通常情况下，总得分最高的供应商会被排在前面，得分较低的供应商排在后面。

通过排名，可以直观地看出各个供应商之间的优劣势，并为后续的选择提供参考。

第六步：选择供应商最后一步是选择供应商。

在确定了供应商的排名之后，需要根据实际情况和采购需求来选择最适合的供应商。

通常情况下，优先考虑排名较高、得分较高的供应商，但也要考虑供应商的实际情况和全面实力。

选择供应商时还需要注意与供应商进行沟通，签订合同并建立长期合作关系。

通过以上步骤，企业可以较为科学地进行供应商评分选择，从而提高采购效率和降低采购风险。

在实际操作中，企业可以根据具体情况对评分方法进行调整和优化，以适应不同的采购需求和供应商类型。

采用供应商评分选择法可以帮助企业更好地管理供应链，保证产品质量和供货稳定性，提高企业的竞争力。

供应商筛选与评估程序

供应商筛选与评估程序一、背景介绍供应商筛选与评估程序是组织在选择合适的供应商时所采取的一系列操作和流程。

一个有效的供应商筛选与评估程序可以帮助组织确保选择到合适的供应商，以提高采购品质、降低成本、保证交货准时等方面的要求。

二、供应商筛选与评估程序的组成部分1. 识别供应商需求首先，组织需要明确自身的采购需求和目标，包括所需的产品或服务的规格、数量、交货时间等。

同时还需要确定供应商所需的资质要求，如质量认证、经验等。

2. 供应商初步筛选在确定了供应商需求后，组织可以通过寻找潜在的供应商来进行初步筛选。

这可以通过市场调研、参考行业推荐等方式来进行。

初步筛选的目的是从潜在的供应商池中筛选出符合组织需求的供应商。

3. 参与供应商问卷调查在初步筛选后，组织可以向潜在的供应商发送问卷调查，收集相关的信息。

问卷调查的内容可以涵盖供应商的基本信息、财务状况、供应能力、产品质量控制等方面。

4. 进行供应商评估根据收集到的供应商信息，组织可以制定供应商评估的标准和指标体系。

常用的评估指标可以包括供应商的质量管理体系、交货准时率、技术能力、售后服务等。

评估的结果可以通过考察供应商的实地访谈、检查其产品或服务的样品等方式来获取。

5. 供应商审核与评审在评估后，组织可以邀请符合要求的供应商进行现场审核或评审。

这可以帮助组织更全面、深入地了解供应商的经营情况、生产能力等。

同时，也可以通过评审会议对供应商进行面对面的交流和沟通，从而更好地评估供应商的能力和合作意愿。

6. 供应商合同签订最后，组织可以与通过评估的供应商签订合同。

合同内容应明确双方的权利和义务、产品或服务的交付时间、质量要求、价格等。

签订合同后，组织可以正式与供应商建立业务关系，开始采购流程。

三、供应商筛选与评估程序的注意事项1. 协同合作在供应商筛选与评估过程中，不同部门之间需要密切协作，共同确定供应商需求和评估标准。

同时，也需要与供应商进行积极的沟通与交流，确保双方的期望一致。

供应商选择评估与管控流程

供应商选择评估与管控流程供应商选择、评估与管控是企业采购管理中非常重要的一环。

供应商的选择准确与否，直接影响到企业的采购成本、采购质量以及供应链的稳定性。

本文将从供应商选择的前期准备、供应商评估的方法和指标以及供应商管控的内容进行介绍。

一、供应商选择的前期准备1.明确采购需求：在选择供应商之前，企业首先需要明确自己的采购需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。

只有明确了采购需求，才能更好地选择合适的供应商。

2.明确采购目标：企业在选择供应商之前，需要明确自己的采购目标，包括节约采购成本、提高采购质量、缩短采购周期等。

明确采购目标有助于企业更好地选择供应商。

3.制定供应商选择的流程和方法：企业在选择供应商时，需要制定一套明确的流程和方法。

这包括制定选择供应商的标准、确定选择供应商的步骤和程序等。

只有有条不紊地进行供应商选择，才能更好地选择到合适的供应商。

二、供应商评估的方法和指标供应商评估是供应商选择的核心环节，它是通过对供应商进行评价和比较，选出符合要求的供应商。

1.评估方法：供应商评估可以采用定性和定量相结合的方法。

定性评估主要是通过对供应商的资质、经营状况、技术能力等进行综合评估。

定量评估一般是通过对供应商的价格、交货时间、质量稳定性等进行量化评估。

定性和定量评估相结合，可以更全面地评估供应商。

2.评估指标：供应商评估的指标应根据企业的采购需求和采购目标确定。

常用的评估指标包括：供应商的资质和信誉、供应商的技术能力、供应商的生产和质量管理能力、供应商的交货能力和配合度、供应商的价格和供应能力等。

三、供应商管控的内容供应商管控是指在供应商选择和评估的基础上，对供应商进行监督和管理，确保供应链的顺畅运作。

1.合同管理：企业在与供应商签订采购合同后，需要对合同进行有效管理。

包括及时跟踪合同履行情况，确保供应商按照合同要求提供产品或服务。

2.生产和质量管理：企业需要对供应商的生产和质量管理进行监督和管控。

供应商评估考核程序供应商评估

供应商评估考核程序供应商评估供应商评估考核程序供應商評估一、目的（一）对供应商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供应商。

（二）保证供应商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。

二、适有范围适用于向本组织提供产品（外购、外协）及服务的供应商的评估考核及选择。

三、职责（一）供应商评估小组1．对新供应商之调查与评估考核。

2．主要材料价格估算。

3．核准合格供应商名单。

（二）开发采购：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗定单之审核。

（三）采购部：负责供应商资料之收集、协助资材部对供应商进行评估、复核。

（四）技术部：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。

（五）品管部：1．品管主管：协同资材部对供应商进行评估及定期复核。

2．IQC组长：负责供应商来料各种品质数据之分析与审核。

3．进料检验员（IQC）：负责对供应之来料进行检验与试验并作成记录。

四、定义（一）采购经办部门：1．运输、办公用品、非生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。

2．仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。

3．食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另行规定。

（二）品质验证部门：1．生产用材料验收为IQC部。

2．仪器设备验收为维修部或使用部门。

（三）数量验收部门：所有数量验收均为货仓部。

五、程序要点（一）供应商资料收集及初评：1．采购课长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于《厂商资料卡》内。

2．资材经理根据《厂商资料卡》之内容评估其它加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。

（二）索样及试作订单：经初评合格后，由采购课长通知供应商送样或开立试作《订购单》，呈经理核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管。

（三）品质确认：1．试作加工后之产品均由IQC按《进货检验与试验控制程序》及《来料检验规范》之规定进一步确认产品品质，并作成记录。

供应商选定程序及流程

供应商选定程序1目的为提高质量，降低成本，减少、杜绝生产过程可能发生的供货被动。

2范围本程序适用于新供应商的选择管理。

视零、部件的重要性和价值，按此程序规定的步骤进行或有选择步骤的进行。

3术语潜在供应产――原工艺路线以外，具备提供柴发厂所需产品能力的供应商。

4相关文件生产件批准程序（PPAP／AIAG）249EQ01－1－1999 多功能小组工作程序5工作描述责任者工作内容SQV多功能小组5．1收集潜在供应商信息，建立潜在供应商目录。

多功能小组的组建及活动按“多功能小组工作程序进行。

“SQV多功能小组5．2对潜在供应商进行初步调查，调查其是否具备生产和保证能力。

SQV多功能小组5．3对认为“行“的供应商，提交“关于协作厂自愿进行样品试制“的儿条原则：若调查结论为“否“即放弃。

供应商／财会科5．4供应商初步报价，财会科确定价格，与供应商报价作比较。

供应商／财会科5．5对报价协议，取得一致（低于目标价或等于目标价）。

若供应商不能接受目标价则放弃。

供应商5．6样件试制SQI工程师5．6．1提供临时用的图纸资料，并签定书面协议，内容括生产件数、时间要求、自检性试验要求及保密要求。

供应商5．6．2按协议要求完成样件试制，进行自检并提供材擀报告及自检报告。

SQV多功能小组5．7对自检结果进行评定，必要时对样件进行复查。

如复查合格，则进入5．8；如复查不合格，可再次进行试制，但最多进行三次样件试制，若第三次仍通不过，即放弃。

供应商5．8对质量体系进行自检并整改。

SQV多功能小组5．9对关键零件供应商，体系文件和现场要按QSA进行调查，将调查结果写在,调查表上，并进行综合评价（使用推荐／不推荐法的评价过程）。

若通过体系评价，则进入5．10；若没通过，供应商必须对体系进行整改，直到合格，方可进入5．10；对次要零件供应商，直接进入5．10。

供应商5．10按柴发厂要求提交资料。

SQI工程师／多功5．11装机试验和台架试验。