颗粒机压辊不转

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420制粒机压辊调整

420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。

今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。

420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。

压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。

打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。

然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。

调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。

正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。

间隙过大，则影响产量和制粒。

一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。

新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。

新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。

以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

颗粒机压辊怎么调？

颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。

只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。

颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。

2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。

在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。

环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。

环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。

颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。

2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。

3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。

4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。

宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。

饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法

饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。

机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。

1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。

2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。

3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。

所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。

不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。

制粒机操作注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项及常见故障排除发表日期：2010-04-19 【编辑：】１、制粒机操作注意事项制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；②调整模辊距离。

一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

２、制粒机出料困难及产量低的原因分析①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

颗粒机压辊组后图

颗粒机压辊组后图近来接到不少用户的求助，为什么颗粒机压辊装上一会就出现高温或不转动。

经技术师傅拆装检查后，发现是其在安装压辊总成时出现安装错误所致。

由于压辊壳是颗粒机的制粒重要部件，安装错误或安装不到位，都会造成压辊憋死、不正常磨损或损坏轴承等一系列问题。

今天我们一起来分析一下颗粒机压辊组后图及压辊安装过程：颗粒机压辊组后图颗粒机压辊安装过程不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

以下是某品牌颗粒机的压辊安装过程，仅供大家参考：1、将Φ140的孔卡安装在压辊壳内孔的中心位置2、将第一只轴承外圆压在压辊壳孔内小头向里，靠在Φ140的孔卡3、将第一只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，靠在轴承外圆上。

4、将第2只Φ140的孔卡卡在装轴承圈里面的卡槽里5、把压辊壳掉头，将第二只轴承的外圆压在压辊壳的孔内，小头向里6、将经一只压辊油封圈装在偏心轴上，装到底，有槽的一面向上7、将第一只轴承内圆装在轴上，大头向下装到底，靠在压辊油封圈8、将装好的偏心轴套在第二只Φ140的孔卡的压辊皮这边9、将第二只轴承内圆装在偏心轴上，大头向上，到位后压辊壳可灵活转动10、将第二只压辊轴承圈放在压辊壳孔内，将第三只Φ140的孔卡卡在压辊壳的第二个槽内11、套上第二只压辊油封圈和轴承靠平12、装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡13、放上Φ80止退垫，拧上Φ80并帽，倒角的一面向里14、调整并帽直到压辊和轴之间没有间隙，感觉有点涩，但还能转动15、锁上止退垫的止退脚16、在另一头装上1只Φ120*140*10的油封和1只Φ140的孔卡17、加注黄油，从偏心轴大孔注进，直到小孔有油溢出，油封无渗漏就可以了以上是颗粒机压辊组后图及压辊安装过程等内容，宝壳压辊环模提醒大家还需检查压辊与环模的接触间隙，一般间隙在0.05～0.3mm之间，颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中重要的调整。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
颗粒机压辊总成由压辊皮、轴承、偏心轴、卡簧、止回卡、圆螺母、压盖、隔套、油封等组成，由于颗粒机压辊皮是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会对轴承造成伤害，从而影响它的使用寿命。

经常听到有用户提问：我的颗粒机压辊轴承发热厉害，还能用吗？怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？以下常识可以参考一下：
颗粒机压辊轴承
压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。

1、安装部位温度过高
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

2、有噪音
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

3、停止转动
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？从简单入手，以上3点内容可以帮你分析出来。

辊压机、打散机和磨机常见故障及分析处理

一、辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳，出辊压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。

对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。

原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库，因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，对此将原设计而未用的石灰石库启用改为熟料库，库下的配料秤作相应调整，实现水泥磨双系统分别单独配料，减小了熟料的离析；二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。

根据经验，入辊压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，辊压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辊之间的垫铁加厚，由原来的10mm加为12mm，液压压力也可适当降低，以减小振动。

2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，辊压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。

3）入辊压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成布料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。

4）入磨物料中综合水分太小。

如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辊压机时，两辊之间的啮合角就小，物料很容易顺辊隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成辊压机振动和挤压效果差。

根据经验，入辊压机物料综合水分控制在0.8%-1.3%之间比较理想，我们采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。

5）入辊压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辊挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。

颗粒机出现震动及异响的多种原因分析

颗粒机出现震动及异响的多种原因分析在颗粒机生产过程中，你有没有遇到过机身出现震动或异响情况？遇到这种情况又要怎么去解决？几个原因，建议收藏后逐一排查：颗粒机震动及异响的原因分析1、原料输送不稳定，调整喂料速度。

2、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀，应及时更换新的刮刀。

3、环模出现阻塞，或只有部分模孔出料。

环模内孔失圆，跳动大于0.3。

4、压辊的原因，新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；环模和压辊新旧搭配，最好新环模搭配新压辊。

5、压辊轴承损坏后不能转动，导致使机器产生震动，工作电流产生波动。

可用手转动压辊壳，将压辊和环模间隙调大后，如果还是无法转动，或者转动过程中有震动，说明压辊轴承需要更换。

6、环模和压辊之间的间隙太紧，应正确调整模辊间隙。

7、所用的原料有变动，或是比较难制粒的原料，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使其制粒困难，也会导致震动。

8、制粒仓内进入了杂物，需要清除。

制粒前需做好除杂除铁工作。

9、主轴轴承磨损或者损坏，间隙过大。

检查方法则是用磁性表座吸在主轴盘上，表针贴在转子上，再用撬杠进入转子与主轴盘之间间隙内，撬动转子，百分表显示的数值就是相对应的轴承间隙。

10、联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有震动，而且齿轴油封都易损坏。

联轴器一定要校正到水平线。

11、颗粒机主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有震动，制粒困难。

需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。

12、颗粒机调质器尾部没固定，或固定不牢产生晃动，需要加固。

13、调质器调质时温度偏低则会导致环模出料困难，从而产生震动：而温度偏高，环模不出料也会产生震动，所以需根据原料配方选择较佳的调质温度。

14、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大。

颗粒机压辊晃动对颗粒的影响1、颗粒的形状不规则：颗粒机压辊左右晃动，会导致颗粒的形状不规则，可能会出现棱角分明或不尖不圆的情况。

2、颗粒的大小不均匀：可能导致颗粒大小不均匀，存在大颗粒、小颗粒或多粉少颗情况。

辊压机常见故障及其处理办法

辊压机常见故障及其处理办法❖辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：❖1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

❖2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

❖3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

❖4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

❖5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

❖6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分❖一、辊压机辊缝过小❖1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

❖2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

❖3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

❖二、辊压机辊子轴承温度高❖1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

❖2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

❖3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

❖4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

❖三、辊压机震动大、扭力盘震动大❖1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏

哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏在颗粒生产过程中，有用户发现颗粒机压辊停止转动，并出现发热高温。

经维修师傅检查后发现是颗粒机压辊轴承损坏所致。

对于这个压辊轴承损坏问题，好多人都不清楚这个压辊轴承是什么时候坏掉的，到底哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏了？颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因1、异物污染颗粒机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。

使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等都会造成轴承污染。

2、润滑不良润滑不良是造成轴承损坏的主要原因之一，主要原因包括：未及时加注润滑脂或未加注到位，润滑脂选型不当，润滑方式不正确等，造成轴承缺油被烧坏。

3、安装不当安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。

安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

4、疲劳破坏疲劳破坏是轴承常见的损坏，主要原因有轴承长期超负荷运行，没有及时维修，设备零件老化等。

另外环模若有出料困难、堵模堵机等状况，会使环模挤压腔内温度很快升高，机身产生震动，造成压辊轴承和主轴轴承烧坏。

5、选型不当或质量差轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。

蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动或轴承断裂。

选用轴承时应采用正规厂家的合格优质产品，并注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。

压辊轴承如何保养1、定时对颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。

2、建议每隔2—5个工作日清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。

若发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。

关于颗粒机环模压辊的十个问题

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

辊压机常见故障及分析处理

辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。

具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。

(2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。

根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。

入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm 以下。

在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。

如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况。

确保其磁性。

(3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。

各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。

(4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔l h地周期性重复工作。

辊道自由辊电机不转

辊道自由辊电机不转我是一名工程师，经常与各种机械设备打交道。

其中，辊道自由辊电机是我工作中经常使用的设备之一。

然而，最近我遇到了一个让我感到困惑的问题：为什么辊道自由辊电机不转？辊道自由辊电机是一种常见的传动装置，在物流行业中广泛应用。

它通常由电动机、减速器、辊轴和辊子等部分组成。

正常情况下，当电机启动后，经过减速器的传动，辊子就会开始转动，从而带动物品在输送带上移动。

然而，最近我在工作中遇到了一个奇怪的现象，就是辊道自由辊电机不转。

我先检查了电机，发现电机正常运转，没有任何故障。

然后，我又检查了减速器，但减速器也没有出现任何问题。

我开始有些困惑了，为什么辊道自由辊电机不转呢？为了找到问题的原因，我开始对辊轴和辊子进行了仔细的检查。

我发现辊轴和辊子之间的连接部分出现了松动，导致辊子无法顺利地与辊轴相连。

这就是辊道自由辊电机不转的原因所在。

我立刻采取了措施，将松动的连接部分紧固固定。

然后，我再次启动了电机，这次，辊道自由辊电机顺利地开始转动起来。

我感到非常开心，问题终于解决了。

通过这次经历，我深刻地意识到，细节决定成败。

即使是一些微小的松动，也可能导致整个设备的故障。

作为一名工程师，我们不能忽视任何一个细节，必须时刻保持警惕。

这次经历也让我更加深刻地体会到了工程师的责任。

我们的工作不仅仅是修理设备，更是在为社会提供便利和效率。

只有我们不断学习和提升自己的专业知识和技能，才能更好地完成这项使命。

总结起来，辊道自由辊电机不转的问题虽然看似简单，但其中的原因却可能十分复杂。

作为一名工程师，我们需要保持谨慎和耐心，才能找到问题的根源，并及时解决。

只有这样，我们才能更好地为社会做出贡献。

辊压机常见故障及处理措施例案分析

5、辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。
进料口
出料管
进风管
V-1000选粉机结构示意图
规
导流板二
返料口支座导流板一
格：V型-1000
通过量：1000t/h 生产能力：160-200t/h 选粉风量：240000m3/h
工艺操作原因
1、当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大； 2 、 V 型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动； 3、系统循环风太小，风门开度未拉到位，同时稳流仓物料入口密封装置、旋风筒下料口锁风装置处存在漏风现象，减弱了循环系统风量，使细料量不能及时抽送磨内，导致仓内细颗粒增多，引起辊压机振动；
合理调节动辊垫铁
检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁，活动辊垫块要适度，太厚太薄都不好，辊压机正常工作时，左右两侧辊缝保持正常波动范围内且基本相等为好（太小时要减薄垫块，太大时要加厚）；
确保液压系统稳定运行
检查液压系统是否有渗漏现象（压力保不住会导致辊缝偏大），确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力高于系统工作油压的20-30%，对系统起保护作用，中小号蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲作用；
严格控制入辊物料粒度
根据生产需要，适时调整辊压机上方棒形阀开度、出辊分料阀开度或循环风机风门开度，控制入辊混合料中的粉状物料比例，并有效控制较大的颗粒进入辊压机，避免物料产生离析作用，减少物料不能形成稳定的料床现象发生；

环模颗粒机常见故障现象

1、提高调质温度,增加调质时的蒸汽
量
；
2、切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短
或撕裂而非切断；
1、切刀距离；颗粒料长短不一
2、分料偏转刮位置；
应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
突然停车
1、负荷过大（甚至保险丝熔断）； 2、有异物进入腔内。
1、适当加大压辊与平模间隙更换保险丝； 2、停机清除异物。
漏油
1、合理调整原料水份 2、调整原料配比 3、清理环模内异物 4、更换环模与压辊 5、增加喂料绞龙转速，加大进料量。
颗粒中含粉过多
1、含水率低； 2、平模过度磨损、厚度过小。
1、提高含水率； 2、更换新平模。
颗粒表现粗糙
1、含水率高； 2、平模初次使用。
1、降低含水率； 2、用含油料反复研磨。
颗粒有轴向裂纹 1、可调质温度达不到; 或径向裂纹现象 2、物料熟化程度较差.
环模颗粒机由于长时间的使用，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，更应注重颗粒机的日常保养维护。
油封损坏
更换油封
主轴头部温升过主轴轴承收得太紧
高
适当放松螺母
齿轮端部轴承温油封压得太紧
升过高
放松油封压板
减速器噪声大减速器润滑不良
加注润滑油或拆洗换油
空轴传动轮连接圆柱销孔变形
处安全销剪断
1、重新扩孔，并收制圆柱销孔，用大一号圆柱销装上去 2、重新换一个位置加圆柱销孔，装上圆柱销
宝壳压辊环模
宝壳压辊环模
环模颗粒机常见故障现象
环模颗粒机是生物质能源、水产养殖、畜牧等各行业的制粒关键设备，环模颗粒机能否正常运行，直接影响这些企业的经济效益，因此颗粒机的正确操作是十分重要的。在制粒过程，经常会出现一些故障现象，比如最常出现的就是堵机，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，颗粒机转不动，这些故障不仅耽误生产，还影响环模颗粒机的使用寿命。宝壳压辊环模总结了一些环模颗粒机常见故障现象，希望对大家有帮助。

辊压机常见故障原因及分析

辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。

下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料；2、边料量太大，且边缘效应严重；3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大；4、设备维修、维护工作量大。

以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题；2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度（29—32mm）也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。

另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mm х800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。

此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里

颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里有朋友发来咨询：颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里？其实这俩问题是在颗粒生产中很常见的，以下分析可作颗粒生产参考：一、颗粒机压辊越紧越好如果压辊和环模的间隙调节过紧，绝对会损伤环模，若调松了在制粒时又会产生打滑状况。

间隙以0.1-0.3mm为宜，大约是一张纸的间隙，若压制草粉料时可加大到0.5mm。

以下是颗粒机环模压辊间隙的调整方法：1、高点接触法调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。

2、标签法置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙，调整状况，如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。

通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时也可保证恰当的压力，达到制粒最高产量。

压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。

在进行调试时，环模和压辊表面应彻底清洁。

初次使用进行压辊的调试时建议使压辊和环模的间隙稍大一点，随着颗粒机的生产，每次停机后随时进行检查，对压辊间隙进行调整，如果环模使用时间较长而不更换，应定期检查压辊销紧螺母，以防松脱。

另外压辊应做正确的配合使用，当新环模配用第一对辊壳，用到辊壳寿命的50%时换下，调换第二对新辊壳使用，第二对辊壳用到其寿命的50%时换下，再换上第三对辊壳使用。

等三对辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。

如环模只需要使用两对辊壳，把第二对辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一对旧辊壳换上去使用。

二、颗粒成型不好是什么原因？颗粒生产并不是一直一帆风顺，有时会出现颗粒松散，甚至压不成型。

颗粒不成型的原因是多方面的。

但从以下四方面考虑，应该能找到问题所在：1、原料的特性一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬，或原料为面粉状的细粉，建议掺入刨花，基本可以成型，请注意是基本成型，也就是说会出现短小的成型颗粒。

颗粒机压辊不转

颗粒机压辊不转大家都知道，生物质颗粒机的环模和压辊，既是颗粒机的关键工作部件，又是必备的易损件，而且在生产颗粒过程中，还会经常遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死的现象。

不要着急，宝壳今天就和大家分析一下到底是什么原因造成颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死。

颗粒机压辊不转生物质环模颗粒成型机工作时，压辊通过摩擦力和挤压力将物料挤进环模孔。

工作环境的恶劣是加剧压辊磨损的主要原因：1、压辊在环模内高速旋转时与喂人物料摩擦生热，温度可达200℃以上，导致压辊材料变脆；2、物料收集过程中带入的砂石、玻璃渣和铁屑等硬质颗粒物易造成压辊表面的硬磨料磨损；3、除了物料中含有的杂质、硅酸盐成分和水分等中国农机化学报容易加速摩擦、磨损和腐蚀的物质之外，由于物料的不均匀分布，使得压辊进料侧压面相比其他位置的表面磨损多出近40％。

4、压辊和环模的线速度基本相等，而直径却仅为环模内径的40％左右，故其外表面的磨损率约为环模内表面的2.5倍。

遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死这些情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间；如果配件老化或者故障，更换下配件就可以的。

如果不出料，检查下模具压缩比。

颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。

颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机压辊不动或不出料，这时就需要清理下内部，把残渣清理干净。

颗粒机压辊的正确调节1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。

如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。

环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。

环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。

颗粒机压辊的失效分析

颗粒机压辊的失效分析
颗粒机是压制生物质颗粒燃料及颗粒饲料的设备，其中，压辊是其主要的零部件及易损件，由于其工作繁重，工作条件苛刻，即便是质量再高，发生磨损现象也是不可避免的。

在生产过程中压辊消耗量大，所以压辊的材质及制作工艺就显得尤为重要。

颗粒机压辊的失效分析
压辊的制作工艺流程：下料-锻造-正火（退火）-粗加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工。

有专业团队以生产加工生物质颗粒燃料为题，对其磨损进行了试验研究，为合理选择压辊材料和热处理工艺提供了理论依据。

以下是研究结论和建议：
颗粒机压辊表面出现凹坑、划痕，由于砂粒、铁屑等硬质杂质对压辊的磨损，属于非正常磨损。

表面平均磨损量约3mm，两侧磨损量不同，进料一侧磨损严重，磨损量为4.2mm。

主要是由于进料后，匀料器没有来得及将物料分配均匀，就进入了挤压过程。

经微观磨损失效分析表明，由于原料对压辊表面轴向的磨损，压辊表面材料的缺失是失效的主要原因，主要磨损形式为黏着磨损和磨粒磨损，其形貌有韧窝、犁垄、犁沟等，表明原料中的硅酸盐及沙粒、铁屑等对压辊表面磨损严重。

由于水蒸气等作用，压辊表面出现泥状花样，导致压辊表面产生应力腐蚀裂纹。

以上是颗粒机压辊的失效分析的内容，建议对原料粉碎前加除杂工序，将原料中掺杂的砂粒、铁屑等除净，防止对压辊的非正常磨损。

改变刮板形状或安装位置，使物料在压制室均匀分布，防止压辊受力不均，从而加剧压辊表面的磨损。

由于压辊主要为表面磨损失效，为提高
表面高硬度、耐磨损、耐腐蚀性，应选用耐磨损的材质及适合的热处理工艺。

颗粒机压辊轴承的失效表现

颗粒机压辊轴承的失效表现
颗粒机压辊轴承发热出现故障，停机检查后发现压辊轴承发热厉害，表面有变色，这个轴承还能用吗？今天就与大家说说颗粒机压辊轴承的失效表现和什么情况下要更换颗粒机压辊轴承：
压辊轴承的失效表现
常见的轴承失效形式有：疲劳失效、磨损失效、腐蚀失效、电蚀磨损、塑性变形和裂痕等。

由于轴承的工作环境易产生高温，造成油脂粘度下降，加之处于垂直安装，润滑脂难以保持在轴承的滚道内，使上面一套轴承的润滑环境较差，会导致轴承上端因油脂不足而造成轴承早期失效。

什么情况下要更换颗粒机压辊轴承
怎样才知道压辊轴承可否能再次使用呢？这需要考虑到轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。

另外，当拆开颗粒机压辊总成后，发现压辊轴承出现以上几种情况，那就需要更换新的压辊轴承了。

1、内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹或出现碎片
2、内外圈、滚动体其中任何一个有剥离
3、滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤
4、保持架的磨损严重或铆钉松动厉害
5、滚道面、滚动体生锈和有伤痕
6、滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕
7、内圈内径面或外圈外径上有蠕变
8、过热变色厉害
9、润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损严重
宝壳压辊环模提醒大家，在使用颗粒机压辊轴承的时候，一定要定期对它进行检修和润滑，这样才会减少它损坏的机率，从而延长它的使用寿命，提高工作效率，为企业争取最大的效益。