颗粒机压辊组后图

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420制粒机压辊调整

420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。

今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。

420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。

压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。

打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。

然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。

调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。

正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。

间隙过大，则影响产量和制粒。

一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。

新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。

新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。

以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)

干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。

他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。

具有良好的防腐功能。

2、概况：该设备由下述单机组成。

2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。

2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。

其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。

2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。

上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。

2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。

粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。

经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。

2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。

2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。

符合要求的成品进入成品仓。

所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。

3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。

环模制粒机内部结构图

制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉状物料输送到搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、轴承
环模式制粒机
环模式制粒机见下图。环模制粒机的环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其内有2～3个压辊（一个压辊形成一个压制），由于环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快，挤压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变形，并产生了较好的联结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一般有两种型式，一种为齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。

制粒机压辊方向

制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。

无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。

对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。

环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。

1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。

在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。

2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。

进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。

颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。

压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。

颗粒机说明书

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

颗粒机压辊配件图片

宝壳压辊环模
颗粒机压辊配件图片
生物质颗粒机压辊主要由压辊壳、轴承、偏心轴、卡簧、止退环、圆螺母、内压盖、外压盖、隔套、油套等组成。

不论是平模颗粒机还是环模颗粒机，压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

以下是颗粒机压辊配件图片：
颗粒机压辊环模的间隙
颗粒机压辊和环模的间隙调节，是操作颗粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长。

颗粒机不能正常工作，颗粒质量没有保证，环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在颗粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。

这就对颗粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的压辊调节知识才行。

考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2-0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。

以上是颗粒机压辊配件图片及颗粒机压辊环模的间隙等内容，宝壳压辊环模提醒大家，一般压辊的偏心距调整是有一定限度的，当磨损到一定程度而偏心调不到应有的间隙时，应换新压辊，若新压辊装上仍不能调到应用的间隙时，为保证颗粒的质量，可订做一对外径稍大的压辊继续使用。

600制粒机压辊图纸

600环模制粒机压辊图纸
600环模制粒机的主要结构是由喂料器、调质器、颗粒机主机（主要包括马达、传动副轴组件、转子组件、环模、压辊、切刀组件）、液压系统等组成。

下面与大家分享一些600环模制粒机的工作过程和600环模制粒机压辊图纸等内容，仅供大家参考。

600环模制粒机工作过程
要求含水量不大于18%的配合粉料，从制粒仓进入喂粒绞龙，通过调节变频调速电机转速，获得合适的喂料量，然后进入调质器。

物料在调质器搅拌桨叶的搅拌下与通入调质中的蒸汽充分混合。

经充分调质后的配合粉料温度根据不同的配方，一般控制在65-95℃，湿度在14-18%之间，最后进入制粒室在压辊和环模的作用下压制成颗粒。

600环模制粒机制粒室组件
600制粒机压辊壳
压辊壳由耐磨合金材料经加工和热处理而成，压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。

蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。

蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差，齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，全环模的磨损不甚均匀。

有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。

600制粒机压辊图纸
制粒机压辊与环模须满足一定的条件才能顺利压制出颗粒，若在压辊和模具结构參数确定的情况下，压辊外表面的结构形式和尺寸，对制粒效率和颗粒质量有很大的影响。

颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析

颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析颗粒机压辊总成装配是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

以下是颗粒机压辊总成装配步骤及其螺丝脱落原因分析等内容：颗粒机压辊总成装配步骤以420T颗粒机为例，以下是正确的颗粒机压辊总成装配步骤，仅供大家参考：1、将挡圈150用卡簧钳装进压辊壳。

2、将密封盖（二）装入压辊壳，底面和挡圈贴合，大面向上；将轴承内圈按图示方向装入辊壳，再将外圈装进辊壳。

3、装定距环和另一轴承，内圈平面向上4、密封盖（二），装上挡圈5、将密封盖（一）装进辊壳6、将键装进压辊轴键槽之中7、把辊壳架空，将压辊轴穿进辊壳8、将压辊反转9、键装进辊壳10、将密封盖一对准键装入辊壳11、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母12、装圆螺母，用工装检测轴承间隙，保证轴承间隙0.12—0.15mm，外卡边和槽对齐13、止退垫圈外卡边和槽对齐14、止退垫圈外卡边翻边锁紧颗粒机压辊总成的安装应按照其装配程序和合适的间隙装配，装配的工序规范，安装完以后，应该使用手能盘动，做到不松不紧，然后检查整体，锁紧螺母和止退垫圈，清理表面油污。

颗粒机压辊总成装配注意事项1、安装前要将颗粒机压辊所有零部件及安装面清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对颗粒机压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将颗粒机压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊螺丝脱落原因分析1、颗粒机在工作过程中，由于种种原因不可避免地都会出现震动，如果长期震动或有剧烈震动行为，有可能造成螺丝等零部件的松动甚至断裂脱落。

2、螺丝现松动，可以观察压辊的止退垫圈是否已损坏并及时更换。

3、压辊总成装配错误也容易造成螺丝断裂问题。

颗粒机压辊的表面齿型结构

颗粒机压辊的表面齿型结构
压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。

国外统称为Roll Shell。

它被广泛应用于环模（或平模）颗粒机器当中，如动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。

压辊壳需要与环模或者平模（模盘）配套使用，为了增加与物体的接触，使环模运动时，增加料与压辊的摩擦，并带动旋转，其外圆周表面加工成齿槽形状，今天我们来了解一下颗粒机压辊的表面齿型结构。

颗粒机压辊的表面齿型结构
齿槽型（通槽）封闭齿槽型（闭槽）
蜂窝型蜂窝齿槽复合型
人字齿槽型圆弧齿槽型
通槽右旋20°通槽左旋5°
在颗粒生产中，当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，颗粒的成型率已下降到75%以下时压辊应为失效。

国内制粒用户多是会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再报废。

由于颗粒机的工作原理及苛刻的工作条件，即使压辊质量再好但受到磨损后，也需要定期更换，其寿命较环模的寿命要短，消耗量大。

420颗粒机压辊图纸

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420颗粒机压辊图纸
大家都知道，压辊是颗粒机的重要零部件之一，也是最易损件，由于市面上的颗粒机型号品牌众多，质量参差不齐，压辊的尺寸也会有所偏差。

如果采用的压辊外径太小，会使压辊在转动时攫取饲料进入挤压区的能力变差，压辊表面齿宽的大小也会直接影响着压辊表面压强的高低和颗粒挤出模孔的难易程度，因此压辊的结构尺寸设计非常重要。

以下是宝壳420颗粒机压辊图纸，仅供大家参考：
420颗粒机压辊图纸
颗粒机压辊需要具有疲劳磨损和磨粒磨损的机理，在设计压辊的结构尺寸时，要综合考虑压辊磨损及其表面接触疲劳强度条件和运行工况要求，正确的颗粒机压辊参数设计参延长颗粒机的使用寿命和保证厂家的生产效益。

复合肥滚压式制粒机设计

目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1 课题背景和研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 复合肥制粒机发展历史 (2)1.2.1 双轴制粒机 (3)l.2.2 盘式制粒机 (3)1.2.3 转鼓制粒机 (3)1.2.4 挤压制粒机 (3)1.3 存在的问题 (4)1.4 研究方法和技术路线 (4)1.5 研究目标 (4)2 总体方案设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 总体结构 (5)2.3 工作原理 (5)3.1 环模设计 (6)3.1.1 环模力学分析 (6)3.1.2 制粒攫取条件 (7)3.1.3 被压入物料高度 (7)3.1.4 环模的工作面积、孔结构、厚度和开孔率 (8)3.1.5 环模的厚度 (10)3.1.6 环模线速度 (10)3.1.7 环模内径设计 (11)3.1.8 环模材料要求 (12)3.1.9 环模制造加工工艺 (12)3.2 辊的设计 (13)3.2.1 压辊结构 (13)3.2.2 压辊类型选择 (13)3.2.3 压辊直径的确定 (14)3.2.4 压辊材料选择 (15)3.2.5 结构参数确定 (15)3.2.6 压辊数目确定 (15)3.3 切刀 (16)3.4 喂料刮板和匀料辊 (16)3.5 模辊间隙 (17)3.6 辊轴 (17)4 电动机的选择 (18)4.1 选择电动机的类型和结构型式 (19)4.2 确定电动机的容量 (19)4.3 电动机转速的选择 (20)5 皮带传动设计 (21)6 变速箱设计 (24)6.1 总体结构设计 (24)6.2 动力传动路线设计 (24)6.3 齿轮传动设计 (25)6.3.1 主要参数选择 (25)6.3.2 齿轮的校核 (27)6.4 轴承参数的选择 (27)结论 (28)参考文献 (28)致谢 (29)复合肥滚压式制粒机的设计摘要：本文在分析制粒机的结构组成和工作原理的前提下，介绍说明了小型复合肥滚压式制粒机的设计原则和设计步骤。

颗粒机压辊总成组装要领

颗粒机压辊总成组装要领随着全球经济的飞速发展，我国的生物质颗粒行业也在前所未有的高速增长。

在竞争日趋激烈的今天，决定颗粒生产厂家成败的关键就是控制生产成本和保证颗粒质量。

压辊和环模是颗粒机的重要部件之一及易损件，在颗粒生产过程中，大家都会用心去做日常维护和保养。

不过，宝壳提醒大家，颗粒机压辊总成的正确拆装和日常保养同样重要。

今天就来与大家聊一聊颗粒机压辊总成组装要领。

压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。

环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

现有的环模颗粒机多大数为双压辊结构的压辊总成。

不正确拆装压辊总成，或不经常保养颗粒机，都会让压辊总成受到一定的损坏，从而导致颗粒机瘫痪，无法正常工作运转，影响正常的生产。

以下是颗粒机压辊总成组装要领：颗粒机压辊总成的正确拆装1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片，可以使用钩型扳手，然后拆下内锁紧螺母，如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下。

2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，然后用液压工装将压辊轴压出。

3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈。

4、用液压工装压出轴承外圈。

5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出，整个安装拆卸过程中必须用液压工装进行安装和拆卸，严禁用锤头等物体砸装。

压辊总成的正确安装1、准备需要的工具和零件零件：压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等2、安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。

用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正，在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。

继续用凿子敲击，使其安装到位3、装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置4、装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽，用凿子辅助将卡簧装到位。

制粒机压辊总成的拆卸与安装

制粒机压辊总成的拆卸与安装适用于CPM3016型制粒机.—-希彼埃姆机械（无锡）有限公司一、压辊总成的拆卸1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片.可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。

然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。

而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；4、压出轴承外圈；5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。

二、压辊总成的安装步骤如下：步骤A:1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳;步骤B4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。

将油封装进压盖.将装好油封的压盖,装进压辊轴直至抵住压辊轴肩.将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。

步骤C5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上.请小心安装，以免将油封边缘碰坏。

步骤D6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。

按住压辊壳边缘检查松紧度。

如果发现很紧的话，停止压紧.压辊轴应该可以自由旋转。

7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴.用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力,并在绳子尾端加上一个弹簧秤。

连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转.同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4。

53kg)；步骤E8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。

9、检查压辊壳是否可以自由旋转;10、将外锁紧螺母安装到位.11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。

环模颗粒机压辊调节图

环模颗粒机压辊调节图
环模颗粒机的环模和压辊是关键零部件，生物质物料落入压辊和环模之间时，由于两者之间的相对运动，使得生物质物料连续不断地压入环模圆周表面的成型孔内挤出，其中压辊一般是绕自身的轴进行转动，且在它的外圆表面上开设有齿或槽，既有利于生物质物料的压入，还可以防止打滑。

压辊与环模的间隙是环模颗粒机生产操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前的最重要的调整步骤之一。

关于环模颗粒机压辊调节，请参考以下调节技巧：
环模颗粒机压辊调节图
正确控制压辊的间隙非常的重要，压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些;新压模间隙小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之，间隙太大会造成出料困难。

打颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变
小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。

环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力(冲击负荷)，且出现异常金属摩擦声。

压辊的日常维护
宝壳压辊环模提配大家，压辊是影响环模的使用寿命的重要因素，平时也需要做好日常维护和保养，并时刻关注润滑压辊和经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）等。

辊压机结构与工作原理ppt课件

1.2.4 辊系
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和测量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着有抗磨损堆焊层.
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辊压机总体图
辊压机驱动侧
• 进料装置上设置流量调节板开度,方便调节进料量
• 进料装置上吸尘口与风管相连,防止灰尘四溢
• 辊压机侧挡板设计便于安装更换,拆卸灵活。
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1.2.2 进料装置
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1.2.2 进料装置
第四代进料装置
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1.2.3辊罩
• 辊罩的设计有四大部分,便于拆卸，安装。
• 辊罩与进料装置装配在一起可以覆盖辊子裸露的部分,以达到防尘作用.
辊压机设备结构简介工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5分53秒
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辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理 • 1.2辊压机的主要结构和特点
• 1.2.1机架 • 1.2.2进料装置 • 1.2.3辊罩 • 1.2.4辊系 • 1.2.5传动装置 • 1.2.6扭力装置 • 1.2.7水冷系统 • 1.2.8减速机润滑装置 • 1.2.9液压(加压)系统 • 1.2.10 集中干油自动润滑系统 • 1.2.11电气自动控制系统
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1.2.5 传动装置
• 万向联轴器
利用其结构特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠的传递转矩和运动。
最大特点：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里

颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里有朋友发来咨询：颗粒机压辊越紧越好？颗粒成型不好是原因在哪里？其实这俩问题是在颗粒生产中很常见的，以下分析可作颗粒生产参考：一、颗粒机压辊越紧越好如果压辊和环模的间隙调节过紧，绝对会损伤环模，若调松了在制粒时又会产生打滑状况。

间隙以0.1-0.3mm为宜，大约是一张纸的间隙，若压制草粉料时可加大到0.5mm。

以下是颗粒机环模压辊间隙的调整方法：1、高点接触法调整压辊，使压辊和环模的高点处于稍稍接触的状态，此时用手盘动压辊可以听到轻微的接触声。

2、标签法置入三张标签未辨别压辊和环模之间的间隙，调整状况，如间隙适当，则会在标签上留下压痕，如标签被压破，则说明间隙太紧，需重新调整。

通过这样的调整不但可以防止压辊环模之间金属与金属的过度磨耗，同时也可保证恰当的压力，达到制粒最高产量。

压辊需要经常进行调整，以保持压辊和环模的间隙始终处于最佳的状态。

在进行调试时，环模和压辊表面应彻底清洁。

初次使用进行压辊的调试时建议使压辊和环模的间隙稍大一点，随着颗粒机的生产，每次停机后随时进行检查，对压辊间隙进行调整，如果环模使用时间较长而不更换，应定期检查压辊销紧螺母，以防松脱。

另外压辊应做正确的配合使用，当新环模配用第一对辊壳，用到辊壳寿命的50%时换下，调换第二对新辊壳使用，第二对辊壳用到其寿命的50%时换下，再换上第三对辊壳使用。

等三对辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。

如环模只需要使用两对辊壳，把第二对辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一对旧辊壳换上去使用。

二、颗粒成型不好是什么原因？颗粒生产并不是一直一帆风顺，有时会出现颗粒松散，甚至压不成型。

颗粒不成型的原因是多方面的。

但从以下四方面考虑，应该能找到问题所在：1、原料的特性一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬，或原料为面粉状的细粉，建议掺入刨花，基本可以成型，请注意是基本成型，也就是说会出现短小的成型颗粒。

生物质立式环模颗粒机TYJ550II

我公司最新研发TYJ560-II 90KW颗粒机，时产；机械稳固性强，运行本钱低，生产一吨耗一元润滑油；环模压辊轴承都是保证产量；占地面积和噪音粉尘都很少；操作简便无需专业操作人员，咱们还免费帮您培训工人；维修和保养，把顾客本钱放到低保证产量。

生物颗粒机的显现使生物质能源取得更充分的利用，咱们生活中的常见的麦秆、秸秆、棉籽壳，花生壳、杂木、各类木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低的又容易造成污染的物料，都是超级好的的生物质颗粒燃料原料，生物质颗粒通过生物颗粒机加工能够成为利用价值很高的燃料，章丘市托尼机械生产的生物质颗粒机的工艺步骤依次为原料搜集、原料粉碎、原料烘干、械制粒成型、装袋销售，依照农作物的收成期不同，要及时大量贮存原料，随后粉碎、成型.成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

生物颗粒机生产的生物颗粒已经能够替代不可再生能源原煤、燃油、液化气等,普遍用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等，成为世界第四大能源仅次于煤炭、石油、天然气。

章丘市托尼机械制造生产的立式环模系列生物质颗粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采纳高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内初创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平一、生物质颗粒机要紧性能及特点：一、垂直进料，直接到位。

二、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周围。

3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

五、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。

二、生物质颗粒机适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。

如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各类水果壳；树枝、树杆、树皮等各类木材下脚料；各类农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各类化工原料。

颗粒机压辊不出油及加油方法

颗粒机压辊不出油及加油方法颗粒机的重要零部件是压辊环模，其中压辊轴承的工作环境恶劣，如果出现密封不好，或润滑不当，会严重影响颗粒机轴承的使用寿命。

今天我们一起来了解一下颗粒机压辊不出油及压辊轴承和主轴轴承加油方法。

颗粒机压辊不出油压辊支撑轴后端面M10螺栓是否安装（工艺孔需要用M10螺栓堵上）。

检查油管与油管的连接处是否有脱落改进后压辊油路不出油主轴轴承加不出油检查油脂里面是否有异物，把主轴出油孔堵住，处理方法：1、拆下滑脂块孔内M10内六角螺栓，拉下滑脂块2、拆下3颗M6内六角螺栓，取下固定块3、用Φ4mm管约1米长，在1cm处弯成直角，从直角处起量取496mm并作标记。

4、把管伸入内，标记处与主轴后端面相平旋转找到主轴出油孔后，在管的尾部接上气源将出油孔吹通畅。

5、检查后油封是否漏油，必要时进行更换。

颗粒机压辊轴承和主轴轴承加油方法旋转手柄，定位点与B在同一平面时，打开气泵气源，有“扑哧”声时，油脂已进入主轴轴承，待前部主轴盘处出油后，关闭气源。

颗粒机的维护保养制粒是能力和知识的日常实践，宝壳压辊环模提醒大家在制粒过程，操作工必须熟悉制粒过程，并需对颗粒机做适当的维护保养。

1、喂料器：喂料器的润滑――每周检查一次变速传动装置的油位并给轧辊链条加少量润滑油。

每天要润滑喂料器衬套的端部。

每月要润滑一次喂料器螺旋轴承一次。

2、调质器：将检修清理门在调质器的一侧，以便无需卸下混合器轴就可检查和清洗混合器。

3、润滑：每月给混合器各端的轴承上一次黄油。

4、进料滑槽：进料滑槽利用重力自流将料从调质器混合器载送到压模槽内。

为了有效完成这件工作，必须使滑槽保持清洁和无压痕。

如果在进料滑槽内放置磁铁的话，每次开机后都要清理以除掉聚集的金属。

5、导流板：导流板的作用是为了使锥形漏斗保持有清洁的表面，并确保使物料均匀地布给压模，保持物料中无结块，防止注入压模。

6、主轴和传动总成：多数型号都是使所有传动装置浸在润滑油中运行的，每年只需要油两次。

MUZL600制粒机说明书

7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供
给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。
8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，
需小心烫伤。
9 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重
新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。
人身保护：事故的防范措施
1 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安
全规程的安作人员人身安全的规定。 3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身
伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。
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防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
（4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。
安装
江苏牧羊集团的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。
结构形式
若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。交货前，我们保留改进的权利。
开机与调试
开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。首次开机之前，操作人员须熟悉我们提供的文件中所有的说明和操作规程。首次开机前务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。
制粒…………………………………………42 同步带的更换及调整………………………53 停机…………………………………………43 半自动润滑分配器的拆装…………………54 常见故障分析及排除……………………44 半自动润滑分配器的使用…………………55 保养…………………………………………47 电机支撑杆…………………………………57 清洁…………………………………………47 随机专用工具图……………………………58 润滑…………………………………………47 电路控制原理图……………………………59 压辊…………………………………………49 易损件明细表………………………………65 压辊轴承间隙调节…………………………50 装箱清单……………………………………69 调质器桨叶的更换…………………………51 联系方式……………………………………70 环模传动轮缘………………………………52