颗粒机压辊用什么轴承

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420制粒机压辊调整

420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。

今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。

420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。

压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。

打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。

然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。

调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。

正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。

间隙过大，则影响产量和制粒。

一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。

新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。

新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。

以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

关于颗粒机备件的常见问题

关于颗粒机备件的常见问题作为制粒的关键部分，环模压辊等颗粒机备件不仅与颗粒质量直接相关，而且与颗粒机的维护成本直接相关。

据统计，颗粒机备件的磨损成本通常占工厂总维护费用的25％，所以正确使用和维护颗粒机备件能有效保证企业的生产效益及产品质量保证。

以下是关于颗粒机备件的常见问题：关于颗粒机备件的常见问题如何计算颗粒模具的压缩比？A：压缩比＝L/DL：有效模具孔造粒长度；D：有效模孔直径。

应使用不同压缩比的模具压制不同的原料制备颗粒。

压缩比与制粒原料之间有什么关系？通常压缩比与原材料的硬度成反比，原材料越硬，压缩比就越小。

可以使用具有相同压缩比的模具从不同的原材料制造颗粒吗？不能。

不同的原材料需要不同压缩比的模具。

如何调整颗粒模具与压辊之间的距离？颗粒模具与压辊之间的距离为0.1-0.3mm。

制造平模和环形模的原料是什么？平模和环形模由优质合金钢或不锈钢制成。

饲料制粒行业建议使用不锈钢制成的颗粒模具。

环模、平模的寿命可以使用多久？平模可用于木屑制粒机约200-300小时，而用于饲料制粒机的时间更长。

如何研磨新的颗粒模具？为了制作出光滑，优质的颗粒，新模具应使用成比例的沙子，废油和麦麸研磨。

影响模具寿命的因素有哪些？影响模具使用寿命的因素有很多：原料的成分、原料的特性、制粒前物料的水分等都会影响模具的使用寿命。

什么是模面翻转？模具面翻转是指模具孔的变形，孔入口开始紧密刺入。

当发生翻转时，可能是因为当卷离模具太近时、或磨损环或夹紧环过度工作、模具支架的主轴承过度工作等。

结转可能会导致哪些问题？颗粒机电动机满负荷生产时产量不足，颗粒机的过度振动等。

压辊是什么制成的？颗粒机压辊一般是使用优质的轴承钢，合金钢或碳钢制作。

如何保养压辊？定期检查压辊是否有异常磨损。

适当调整辊子与模具之间的距离。

当需要更换压辊时，请尝试使新压辊与新模具匹配。

经常旋转压辊，以使压辊壳均匀磨损。

定期润滑压辊。

制粒机压辊是什么材质的

制粒机压辊是什么材质的在制粒生产行业中，常用环模或平模制粒机将粉状物料压制成颗粒饲料。

无论是平模还是环模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工作位置，挤压成型。

这个压辊，俗称压辊壳，是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。

制粒机压辊的寿命有多长？制粒机压辊是什么材质的？制粒机压辊的寿命制粒机压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。

压辊工作条件较环模恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。

由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，故压辊磨损率比环模高2.5倍。

比如某压辊理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。

一些工厂由于使用不当，使用时间还不到500小时，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。

压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。

因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注。

颗粒机压辊壳的作用颗粒机压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。

常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。

制粒机压辊是什么材质的制粒机压辊的材质有：50#钢,20CrMn（合金钢），GCr15（轴承钢），或根据客户要求。

压辊用材多选用中碳合金结构钢，经渗碳热处理改善表面及心部的组织，以提高表面硬度和耐磨性，增加钢的抗疲劳性。

但渗碳处理后，在零件的表面，不论是成份、组织和性能都产生了很大的变化。

在渗层深度一定的条件下，不同的淬火和回火温度获得不同的硬度，不同的硬度对零件的性能如弯曲、疲劳性能以及冲击韧性有影响，尤其是对中碳合金钢渗碳处理后，影响更大。

硬度越高，疲劳性能和冲击韧性就越低，甚至在热处理过程中产生断裂现象。

颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别

颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别最近遇到很多用户咨询：颗粒机压辊材质40Cr与20CrMnti有什么区别？颗粒机压辊40Cr 好还是20CrMnti好？市面上颗粒机压辊的材质有好几种，比如：20CrMn，GCr15，C50，40Cr，弹簧钢，45#等等。

颗粒机压辊材质选哪个好？以下是个人观点分析，希望对大家能有帮助。

20CrMn（读：二零luo meng tai）20CrMn，属于低碳渗碳钢。

20CrMn是合金结构钢的牌号，20MnCr5为从德国引进的钢号,相当于我国的20CrMn钢，属于是渗碳钢，强度、韧性均高,淬透性良好。

热处理后所得到的性能优于20Cr。

含碳量：0.17～0.23，含铬量：0.90～1.20。

GCr15（读：Gluo15）GCr15又称为轴承钢，是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，经过淬火加回火后热处理后可获得高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

耐磨性优于GCr9，国外多用100Cr6。

C50C50属于优质中碳合金钢，加工容易，淬透性好，适用于制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。

40Cr（读：四零luo）40Cr属于低淬透性调质钢、优质中碳合金钢，德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4，含碳0.37～0.45％，铬0.8～1.1％。

该钢价格适中，加工容易，淬透性高于45钢。

这种钢适于制造直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

弹簧钢65Mn为弹簧钢的一种，牌号含义：65—含碳量0.65%（实际通常为0.62%～0.70%）；Mn—主加合金元素为锰（后面未标数知字表示含量小于1.5%），适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。

45#（读：四五钢）45#对应日标S45C，美标：1045，德标C45，属中碳钢，含碳C:0.42～0.50，铬Cr：≤0.25。

颗粒机压辊材质对比40Cr与20CrMn合结钢价格相差不多，20CrMn稍高一点，不同钢厂出的会有些差别的。

制粒机压辊方向

制粒机压辊方向制粒机压辊方向在制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机和平模颗粒机。

无论是平模还是环模颗粒机，制粒成型装置中主要部件都包括压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工位，挤压成型。

对今天我们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、工作原理等内容：平模颗粒机压辊平模颗粒机的颗粒成型装置由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5:1。

环模颗粒机压辊环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊工作原理大有不同。

1、立式环模颗粒机立式环模颗粒机主体结构设计为偏心式结构，其工作原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模接触，原料在压辊的主动碾压作用下，进入到环模和成型孔中，形成柱状成品，最后由切刀切断形成颗粒。

在立式环模颗粒机压缩挤压颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。

2、卧式环模颗粒机卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过实物料）而自转。

进入压制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，全部压力都被用于制粒。

颗粒机压辊的设计和工艺颗粒机压辊的主要用途是压挤原料，在压辊上安装沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型设计，大大增强了防止打滑的性能。

压辊的材质为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm，压辊热处理后外圆表面硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆表面硬度应均匀，同一压辊外圆表面硬度差不应大于3HRC，表面不应有氧化皮、夹层以及其他影响使用性能的缺陷，所有的锐边应倒钝，不应有飞边、毛刺存在。

颗粒机压辊配件图片

宝壳压辊环模
颗粒机压辊配件图片
生物质颗粒机压辊主要由压辊壳、轴承、偏心轴、卡簧、止退环、圆螺母、内压盖、外压盖、隔套、油套等组成。

不论是平模颗粒机还是环模颗粒机，压辊都是最重要的工作部件和易损零件。

以下是颗粒机压辊配件图片：
颗粒机压辊环模的间隙
颗粒机压辊和环模的间隙调节，是操作颗粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长。

颗粒机不能正常工作，颗粒质量没有保证，环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在颗粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。

这就对颗粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的压辊调节知识才行。

考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2-0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。

以上是颗粒机压辊配件图片及颗粒机压辊环模的间隙等内容，宝壳压辊环模提醒大家，一般压辊的偏心距调整是有一定限度的，当磨损到一定程度而偏心调不到应有的间隙时，应换新压辊，若新压辊装上仍不能调到应用的间隙时，为保证颗粒的质量，可订做一对外径稍大的压辊继续使用。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
颗粒机压辊总成由压辊皮、轴承、偏心轴、卡簧、止回卡、圆螺母、压盖、隔套、油封等组成，由于颗粒机压辊皮是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会对轴承造成伤害，从而影响它的使用寿命。

经常听到有用户提问：我的颗粒机压辊轴承发热厉害，还能用吗？怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？以下常识可以参考一下：
颗粒机压辊轴承
压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。

1、安装部位温度过高
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

2、有噪音
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

3、停止转动
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？从简单入手，以上3点内容可以帮你分析出来。

环模制粒机的压辊作用和原理

环模制粒机的压辊作用和原理压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。

对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。

今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。

环模制粒机的压辊作用和原理颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。

颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。

为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。

颗粒机压辊的设计要点1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。

考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。

2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。

由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。

详细内容请参考以下文章：3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。

4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。

5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。

为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。

以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。

当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。

由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。

颗粒机压辊皮能用多久

颗粒机压辊皮能用多久生物质颗粒机压辊皮是颗粒机的关键工作部件，同时也是易损件。

不少用户在生产颗粒的过程中没有正确操作颗粒机，甚至不注重颗粒机压辊的保养，这就造成易损件压辊皮的成本升高。

到底颗粒机压辊皮能用多久？颗粒机压辊皮在什么情况下需要换新的呢？颗粒机压辊皮制粒时，当物料被匀料器送入工作区时，物料就将环模的动力传递给压辊，并带动压辊旋转。

随粉模与辊之间的旋转运动，物料不断被攫入压缩区受到挤压。

间隙迅速缩小，物料间的压力及密度增加，达到一定密度的物料被挤压出模孔而形成颗粒。

整个运动过程，较大一部分功率消耗在环模和压辊表面与物料滚压的摩擦上。

尽管物料是一种经过蒸汽调质的干糊状物，但是，压辊和环模在蒸汽高温（10℃左右，pH值7~8）的环境中剧烈滚动挤压。

其摩擦造成对压辊和环模表面的腐蚀是非常严重的，磨耗十分迅速，所以压辊和环模均属易损零件。

颗粒机压辊皮能用多久当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，如果更换了压棍，环模与压辊又能够正常工作。

压辊理论设计寿命为800h，但实际使用时间不超过600h。

一些用户由于使用不当，使用时间还不到500h，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。

颗粒机压辊皮的寿命受什么影响1、压辊材质的选择及工艺处理。

金属材料的成份和机械性能是决定零件耐磨性的先决条件，有了优质材料，经过特殊热处理，就能达到理想的使用效果。

品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。

2、同样的压辊皮物料不同寿命也不一样，好压的物料肯定就比难压制的物料对压辊皮磨损小，因此压辊皮寿命大大延长。

3、轴承也会对压辊皮产生很大的影响，如果轴承到了一定的寿命该更换的时候没有更换也会导致压辊皮磨损厉害大大缩短压辊皮的寿命。

宝壳品牌系列的压辊总成选用优质标准轴承，配备宝壳国际品质耐磨压辊壳，大幅延长了使用寿命。

颗粒机压辊皮在什么情况下需要换新的颗粒机压辊皮是颗粒机的易损件部分，到了一定的寿命就要更换，那么压辊皮在什么情况下就要更换呢？1、看压辊皮的表面，压辊皮表面的凹槽明显的变浅看不出来这个时候需要更换。

颗粒机压辊的设计参数术语

颗粒机压辊的设计参数术语
上世纪50年代开始，当颗粒机的首批型号出现时，颗粒机模具就被认为是重要的备用件及易损件。

随着经济的高速发展及科技的进步，颗粒机的制粒质量，生产率，环模和压辊形状尺寸、使用寿命都得到了发展和改变。

由于使用颗粒机的用户日益增多，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，具体内容如下：
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。

国外统称为Roll Shell。

颗粒机压辊广泛应用于环模（或平模）颗粒机器：动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。

需要与环模或者平模（模盘）配套使用。

国内通常是1个环模（或平模）配套2个或3个压辊。

压辊的形状和尺寸根据颗粒机的类型和型号是可变的。

关于颗粒机压辊的外表面，常用的齿型有以下几种:
以上是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，仅供广大颗粒机用户参考。

托辊配件轴承的选型要求

托辊配件轴承的选型要求在托辊及其配件中，轴承是一个不可或缺的部件，它承载着轴的重量，并使轴能够在旋转时平稳地运行。

针对不同的托辊应用，轴承的选型可能有所不同，本文将简要介绍托辊配件轴承的选型要求。

载荷在选择轴承时，需要考虑其能够承受的载荷。

托辊及其配件的正常负载应该在轴承载荷的范围内，如果选择的轴承载荷不足，则会出现轴承寿命短的情况。

反之，如果选择的轴承载荷过大，则可能导致轴承所受的载荷超过其极限承载能力，从而导致轴承损坏。

转速在选择轴承时，也需要考虑其能够承受的转速。

转速过高可能会导致轴承的磨损加剧，甚至导致轴承产生不可逆的损坏。

因此，在选择轴承时，需要选用能够适应托辊及其配件转速的轴承。

密封性在托辊使用中，轴承部位经常会受到污染物的影响，如灰尘、水、油等。

因此，轴承的密封性也是需要考虑的因素。

当轴承能够有效地阻挡外来污染物时，可以减少轴承部位的磨损，同时延长轴承的使用寿命。

适应性不同的机器和设备，其托辊及其配件的应用也是有区别的。

因此，在选择轴承时，需要考虑其是否适合托辊的特定应用。

如有些托辊需要使用高温环境下的轴承，因此需要选用能够适应高温环境的轴承。

维护保养轴承是托辊及其配件的重要部件之一，因此，轴承的维护保养也是非常重要的。

在选择轴承时，需要考虑其是否易于维护，如是否易于加注润滑油，是否易于更换。

同时，选用耐用的轴承，可以降低托辊配件的维护成本。

综上所述，托辊配件轴承的选型应当考虑承受的载荷、转速、密封性、适应性、维护保养等因素。

只有在兼顾各方面因素的前提下，才能选用适应性好，使用寿命长的轴承，确保托辊及其配件的正常运行。

关于颗粒机环模压辊的十个问题

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

颗粒机压辊配件名称

颗粒机压辊配件名称
作为生物质行业的你，肯定了解颗粒机压辊是生物质颗粒机的重要零部件及易损件。

压辊，也俗称压辊壳、压辊皮，是制粒机的主要工作部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。

那么，大家知道颗粒机压辊的结构是怎样的？颗粒机压辊配件名称又有哪一些？
生物质颗粒机压辊结构
一般来说，环模颗粒机在制粒室至少有两个压辊。

压辊结构包括压辊壳、轴承、内垫圈、密封盖、偏心轴、偏心轴外圈等。

由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压粒，偏心轴贯穿内压盖，滚子轴承之间有进油槽等。

压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面，以便装拆和整修。

辊轴上还有润滑注油孔，以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。

生物质颗粒机压辊配件名称
颗粒机压辊配件名称有外摩擦盘、连体空轴、主动齿轮、安全销总成、安全销、切刀总成、铰链座、磨损环、压盖、主压盖垫、偏心轴、法兰、齿轴、螺旋头、衬套、筛网等。

以上是颗粒机压辊的结构及颗粒机压辊配件名称的相关资料。

在压制颗粒过程中，物料是在生物质颗粒机压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的，压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，应具有较高的强度和耐磨性，一般采用优质50钢材、GCr15（轴承钢）。

颗粒机压辊(壳)一般是由什么材质做的？

颗粒机压辊（壳）一般是由什么材质做的？
颗粒机压辊（壳）一般是由什么材质做的？目前，国内采用材料比较广泛。

按照原始设计压辊的材料在国际上目前比较正式采用的有三种：GCr15（轴承钢），20MnCr5（合金钢），和C50（碳钢）。

GCr15属于轴承钢高端产品，因为耐磨性高于其它2种材料，同时淬透性好，硬度在HRC60以上，自然价格也是最高的。

在350外径以下使用，经济性突出。

在大于350外径以上，内径小于200的，整体价格显得高了。

因为材料比重大了。

20MnCr5属于渗碳合金钢，通畅渗碳层深度在0.8-1.2mm，它的特点是替代轴承钢使用在饲料机上，可以发挥很好的作用。

C50是根据以上钢种的特点，结合多年提供外商实践后广泛使用的新钢种。

特点是价格要优于前2种，性能完全可以达到要求，HRC58-60以上，耐磨性采用热处理特殊方式深度可达5mm。

所以目前国际上客户广泛采用此钢种，特别是在生物质颗粒生产上更显优势。

颗粒机压辊轴承安装

颗粒机压辊轴承安装大家都知道，颗粒机的重要零部件是压辊和环模，其实轴承同样也是颗粒机很重要的零配件之一。

在生产颗粒的过程中，有用户发现颗粒机压辊轴承会出现温升过高、噪音、晃动、磨损严重、断裂，甚至烧坏等情况，这样会给我们的使用带来很大的麻烦。

那么造成颗粒机压辊轴承损坏的原因有哪些呢？颗粒机压辊轴承安装的注意事项又有哪些？颗粒机压辊轴承损坏的原因1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害很大。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承间隙过小，或者是内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心的情况。

3、润滑剂或润滑油在使用的过程中使用不当，或未加注到位。

4、轴承材质差，锻造时的折叠、夹杂等问题，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是轴承断裂的原因，5、润滑剂或润滑油选型不当。

6、在使用前过早打开轴承包装，造成轴承污染。

7、安装轴承时工作环境不清洁，造成污染。

8、轴承室的密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命。

9、轴承长期超负荷运行，造成轴承老化，又或出现问题未及时维修、维修不当等。

颗粒机压辊轴承安装的注意事项1、在拆卸颗粒机压辊轴承的时候就必须确保，安装表面和安装环境的清洁，防止环境粉尘给安装造成影响，另外需要检查新轴承是否有毛刺、铁屑、灰尘等异物进入，否则会使轴承在运转的时候产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。

2、安装前必须要清洗轴承，因为轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。

所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。

清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。

3、开机运行的时候注意每隔1-1.5个小时需要在后面补充油，勤加少加，每次打4-5下。

如不补充，压辊内缺油，会导致轴承烧坏。

在生物质颗粒机每连续运行4小时的时候，就要至少润滑一次设备的压辊。

4、检查主轴是否固定牢靠。

机械设备轴承选用规范要求

机械设备轴承选用规范要求一、引言机械设备轴承是连接轴和机械设备的重要零部件，它具有支撑和传递载荷的作用。

正确选用和使用轴承对于机械设备的正常运转、提高工作效率和延长使用寿命具有至关重要的意义。

本文将就机械设备轴承选用的规范要求进行探讨，旨在提高轴承选用的准确性和合理性。

二、轴承选用的规范要求1. 载荷计算在选择轴承时，首先要确定所需承载的最大静载荷和动载荷。

这可以通过计算机械设备在不同工况下的最大载荷和工作周期来确定。

同时，还需要考虑到可靠性和安全系数，确保轴承具备足够的承载能力。

2. 转速要求机械设备工作时的转速是选择轴承类型的一个重要因素。

不同类型的轴承在转速上具有不同的限制条件，因此需要根据实际工作条件来选择适合的轴承类型。

同时，还要考虑到轴承的寿命和可靠性，保证轴承在高速运转时具备足够的稳定性和耐用性。

3. 运转环境机械设备的工作环境通常会受到温度、湿度和腐蚀等因素的影响。

因此，在选择轴承时需要考虑环境的特殊要求，比如选择具有耐高温、耐腐蚀和密封性能良好的轴承。

同时，还要防止轴承在恶劣环境下出现异常磨损或损坏。

4. 轴承材质轴承材质直接影响到轴承的性能和寿命，常见的轴承材质有钢、陶瓷和塑料等。

在选择轴承时，需要考虑到所需的负载、工作温度和工作速度，合理选择相应的轴承材质。

5. 安装方式轴承的安装方式对于轴承的正常运转和寿命具有重要影响。

正确的安装方式可以保证轴承与轴的良好配合，减少摩擦和磨损。

因此，在选择轴承时，要考虑到安装方式的要求，如选择需要压装的轴承还是需要热装的轴承。

6. 维护和保养选择合适的轴承后，还需注意轴承的维护和保养工作。

定期检查轴承的运行状况，及时发现和处理问题。

同时，注意轴承润滑、清洗和防尘等工作，保证轴承的正常运转和延长使用寿命。

三、结论机械设备轴承的选用是确保机械设备正常运转和提高工作效率的关键因素。

本文根据轴承选用的规范要求，从载荷计算、转速要求、运转环境、轴承材质、安装方式和维护保养等方面进行了论述。

颗粒机压辊不出油及加油方法

颗粒机压辊不出油及加油方法颗粒机的重要零部件是压辊环模，其中压辊轴承的工作环境恶劣，如果出现密封不好，或润滑不当，会严重影响颗粒机轴承的使用寿命。

今天我们一起来了解一下颗粒机压辊不出油及压辊轴承和主轴轴承加油方法。

颗粒机压辊不出油压辊支撑轴后端面M10螺栓是否安装（工艺孔需要用M10螺栓堵上）。

检查油管与油管的连接处是否有脱落改进后压辊油路不出油主轴轴承加不出油检查油脂里面是否有异物，把主轴出油孔堵住，处理方法：1、拆下滑脂块孔内M10内六角螺栓，拉下滑脂块2、拆下3颗M6内六角螺栓，取下固定块3、用Φ4mm管约1米长，在1cm处弯成直角，从直角处起量取496mm并作标记。

4、把管伸入内，标记处与主轴后端面相平旋转找到主轴出油孔后，在管的尾部接上气源将出油孔吹通畅。

5、检查后油封是否漏油，必要时进行更换。

颗粒机压辊轴承和主轴轴承加油方法旋转手柄，定位点与B在同一平面时，打开气泵气源，有“扑哧”声时，油脂已进入主轴轴承，待前部主轴盘处出油后，关闭气源。

颗粒机的维护保养制粒是能力和知识的日常实践，宝壳压辊环模提醒大家在制粒过程，操作工必须熟悉制粒过程，并需对颗粒机做适当的维护保养。

1、喂料器：喂料器的润滑――每周检查一次变速传动装置的油位并给轧辊链条加少量润滑油。

每天要润滑喂料器衬套的端部。

每月要润滑一次喂料器螺旋轴承一次。

2、调质器：将检修清理门在调质器的一侧，以便无需卸下混合器轴就可检查和清洗混合器。

3、润滑：每月给混合器各端的轴承上一次黄油。

4、进料滑槽：进料滑槽利用重力自流将料从调质器混合器载送到压模槽内。

为了有效完成这件工作，必须使滑槽保持清洁和无压痕。

如果在进料滑槽内放置磁铁的话，每次开机后都要清理以除掉聚集的金属。

5、导流板：导流板的作用是为了使锥形漏斗保持有清洁的表面，并确保使物料均匀地布给压模，保持物料中无结块，防止注入压模。

6、主轴和传动总成：多数型号都是使所有传动装置浸在润滑油中运行的，每年只需要油两次。

颗粒机压辊壳的材质

颗粒机压辊壳的材质压辊壳，在行业里也称之为压辊皮或压辊，是颗粒机的主要零部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。

对于颗粒机来说，压辊除了是最关键的零部件之一，也是易损件之一，压辊的好坏，会影响颗粒的品质和产量，在生产中起着重要的作用。

宝壳今天就给大家介绍一下颗粒机压辊壳常用齿形、颗粒机压辊壳的材质和颗粒机压辊皮的注意事项。

颗粒机压辊壳常用齿形压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。

常用的压辊壳齿形有蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形。

蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒，蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。

齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不均匀，有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。

颗粒机压辊壳的材质压辊壳是由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。

在制粒过程中，压辊是颗粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。

工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。

在工作过程中，压辊壳与环模之间通过挤压其间的物料进行工作，压辊壳工作过程中受力强度大，压辊壳磨损速度较快，为保证制粒效率与质量，工作一段时间后需对磨损过的压辊壳进行拆卸更换新压辊壳。

品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。

张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种型号的压辊硬度大、寿命长、产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。

颗粒机压辊皮的注意事项1、正确选用合适的模孔压缩比。

2、正确调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新颗粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）。

颗粒机压辊总成的正确安装

颗粒机压辊总成的正确安装
环模颗粒机压辊总成，包括压辊、偏心轴、轴套以及两个成对的圆锥滚子轴承、内端盖、卡簧、外端盖。

环模颗粒机依靠环模和压辊的高强度挤压和摩擦作用将原料挤压成型。

由于环模和压辊的高负荷、高冲击作用，对压辊总成中的轴承和偏心轴造成负荷很多，导致滚子轴承和偏心轴在使用过程中经常损坏，这时就需要更换了。

以下是颗粒机压辊总成的正确安装，仅供大家参考：
颗粒机压辊总成的正确安装
1、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽。

2、将密封盖装入压辊壳，大面向上，底面和挡圈贴合。

3、将轴承内圈装入辊壳，再将外圈装进辊壳。

4、装定距环和另一轴承，内圈平面向上。

5、凸面向上，装上密封盖，装上挡圈。

6、装另一个密封盖装进辊壳里。

7、将键装进压辊轴键槽之中。

8、把辊壳架空，将压辊轴空进辊壳，记得键和键槽对齐。

9、将压辊反转，将键装进辊壳，再将密封盖一对准键对齐键槽装入辊壳。

9、装止退垫圈和圆螺母，锁紧螺母。

10、用工装检测轴随间隙，保证轴承间隙0.12-0.15mm。

11、将止退垫圈外卡边和槽对齐，止退垫圈外卡边翻边锁紧，将压辊总成上打上黄油。

环模和压辊是颗粒机的主要易损件之一，在颗粒机设备的长时间工作，不经常保养的情况下会让压辊总成受到一定的损坏，从而导致颗粒机故障，所以颗粒机压辊总成的日常维护保养同样重要。