颗粒机压辊烧轴承怎么回事

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颗粒机压辊不转

颗粒机压辊不转生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。

今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。

颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到原因。

另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是非常有害的。

1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。

先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。

2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。

3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。

若外侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异常摩擦。

如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。

4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。

5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。

间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。

以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生物质颗粒机制粒用户。

颗粒机轴承失效现象及损坏原因

颗粒机轴承失效现象及损坏原因颗粒机轴承最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，其作为颗粒机易损件，在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化。

当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，轴承一旦发生损坏等意外情况时，将会出现其机器设备停转，功能受到损伤等各种异常现象。

今天我们来分析一下颗粒机轴承失效现象及损坏原因。

颗粒机环模颗粒机轴承被严重损坏后的现象轴承是否可用的判断，主要是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。

如果有下述缺陷则不能再使用，必须更换新的轴承。

○内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口，套圈或滚动体有断裂。

○滚动道面、挡边、滚动体上有明显的卡伤。

○保持架磨损显著或者铆钉有松弛。

○滚道面、滚动体上出现严重的压痕和打痕。

○内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。

○因热而造成的变色明显。

○密封圈或防尘盖的破损明显。

颗粒机轴承容易损坏的原因○轴承零件的加工质量差造成（特别是表面粗糙度，滚子圆柱度等）。

○密封不好，造成润滑油脂的污染。

○轴承过载，游隙偏小，或配合过紧造成工作游隙过紧。

○轴系设计或安装不当，造成轴承偏载或异常负荷，运行时间过长。

○润滑脂或润滑油失效，缺少润滑脂或润滑油。

○轴承箱内孔不圆、轴承箱内控公差过小、轴承箱扭曲变形。

○旋转油封摩擦到静止件。

○带紧定套轴承紧定套过分锁紧。

○轴承质量有问题。

○油脂过多，使油脂的摩擦力增大，使滚子转动困难。

○滚子破损、损坏，内圈破损，保持架磨损。

○轴承套的滚道及滚子表面剥离，滚动轴承锈蚀。

○滚动轴承与轴箱组装不良或有关游隙不正确。

如何选择颗粒机轴承在选择轴承时，要依据几个重要参数：轴承的负荷、轴承的转速、调心要求、允许的空间、轴承的安装与拆卸、公差等级以及价格方面。

○首先看轴承钢的使用材质，选择硬度和精密度好的轴承。

○购买有防伪标志的正规品牌轴承，避免购买到劣质或翻新的轴承。

饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法

饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。

机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。

1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。

2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。

3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。

所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。

不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。

轧辊轴承烧坏原因分析与处理

轧辊轴承烧坏原因分析与处理发表时间：2019-11-26T14:16:51.553Z 来源：《中国西部科技》2019年第22期作者：马永权[导读] "1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。

通过分析、排除润滑不良是轴承烧坏的重要原因，在解决轴承润滑故障，改造轴承座而不用更换轴承座的处理方法后正常运行，这个方式不仅节约了维修成本又提高设备维修技能，在今后的检修工作具有一定的借鉴作用。

马永权广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545036摘要："1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。

关键词：轴承、轴承座、润滑、装配一、基本概况广西柳州银海铝业股份有限公司是由广西投资集团银海铝业有限公司、柳州市产业投资有限公司共同出资组建的股份有限公司，总投资为36.8亿元，达产后年生产规模达到35万吨。

公司拥有熔铸、热轧、冷轧三大分厂，其中热轧厂采用二重集团重型装备股份有限公司设计、制造3300mm+2850mm"1+4"四辊热连轧机组。

在精轧机试产中连续出现几次工作辊轴承卡死烧坏，公司相关技术人员也进行了几次原因排查、分析，处理，均没有得到没有改善。

为了破解轴承烧坏的疑难故障，在轴承座的设计、装配、工艺要求等进行原因分析，寻找根源以期破解一直困扰的难题。

二、原因分析新轴承损坏因素大致有：超负荷、外载影响、轴承质量、润滑系统、装配工艺、轴承座设计等几个方面，我们从以上几个因素进行一一分析排除。

1、负荷：精轧机设计轧制力为40MN，在生产中最大轧制力为27MN，不会存在超负荷现象。

颗粒机压辊用什么轴承

颗粒机压辊用什么轴承
颗粒机压辊用什么轴承？用哪个型号？其实有经验的师傅都知道，市面上的颗粒机多是非标设备，每个厂家的型号或多或少都会有些少差异，所以在购买颗粒机压辊轴承时应了解清楚你的压辊轴承型号、尺寸、材质等信息。

颗粒机压辊用什么轴承好？
1、采用原装轴承：加工精密度，保证主轴的高速运转及精度。

2、具有良好的防锈性能，避免轴承在存放和使用过程中被腐蚀生锈。

3、轴承性能：高速低噪，动力强劲精度高，摩擦率低，而且不容易发烫，轴承耐负荷较高。

压辊轴承使用注意事项
1、保持轴承及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入了轴承，也会增加轴承的磨损、振动和噪音。

因此，装拆轴承的场所应该保持清洁，精密轴承尽量在特殊设计的洁净室内进行装拆。

装拆操作者、装拆工具、清洗油、润滑剂都应保持清洁。

2、使用、安装轴承时要认真仔细，不得用强力冲击，不得用锤直接敲击轴承，不得通过滚动体传递压力，否则会使轴承出现伤痕、压痕、断裂等伤害。

3、使用适用、准确的安装工具，不得使用布类和短纤维之类的东西。

4、防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要洗去手上的汗液以及矿物油后再进行操作，在雨季和夏季要注意防锈。

5、定期检查压辊轴承，并给轴承作润滑剂的补充。

以上是颗粒机压辊用什么轴承好和压辊轴承使用注意事项等内容，压辊轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。

安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力。

宝壳压辊环模提醒大家：最常见的损坏轴承原因是由于压辊轴承缺油烧及安装不当造成的，建议大家定期检查压辊轴承并作润滑剂保养。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
颗粒机压辊总成由压辊皮、轴承、偏心轴、卡簧、止回卡、圆螺母、压盖、隔套、油封等组成，由于颗粒机压辊皮是易损件，需要经常更换，更换过程或多或少会对轴承造成伤害，从而影响它的使用寿命。

经常听到有用户提问：我的颗粒机压辊轴承发热厉害，还能用吗？怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？以下常识可以参考一下：
颗粒机压辊轴承
压辊轴承是颗粒机压辊主轴的重要部件，一般采用两套轴承进行组合配套安装，轴承的内、外圈均有锥形滚道，依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了
压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动。

1、安装部位温度过高
压辊在运转中，安装轴承的部位会有一定的温度，以不烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

2、有噪音
轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

3、停止转动
颗粒机压辊轴承若出现故障，会导致压辊停止转运，产生机身震动，工作电流会有波动。

怎么判断颗粒机压辊轴承坏了？从简单入手，以上3点内容可以帮你分析出来。

颗粒机压辊多久加次油

颗粒机压辊多久加次油压辊是颗粒机的重要零部件，同时也是易损件。

如果你的压辊经常损坏，可能因为两个原因：一是因压辊缺油烧坏，二是压辊轴承运行不平行。

特别是因为缺油烧坏颗粒机压辊轴承这个问题，一直困扰着广大颗粒生产用户。

要如何延长颗粒机压棍轴承使用寿命？颗粒机压辊多久加次油？如何延长颗粒机压棍轴承使用寿命1、选择高标准的颗粒机压辊总成压辊总成是生物质颗粒机的主要配件之一，主要包括偏心轴、调隙孔、挡片、通油孔及环模等；压辊总成中心部分为偏心轴。

由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。

为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。

2、新环模配新辊。

当使用新环模时一定要配套新的压辊生产制粒。

3、采取多副辊壳轮番使用。

当新环模配用第一副辊壳，用到辊壳寿命的50%时必须换下，调换第二副新辊壳使用，第二副辊壳用到其寿命的50％时换下，再换上第三副辊壳使用，等第三副辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，以保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。

如环模只需要使用两副辊壳，把第二副辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一副旧辊壳换上去使用。

4、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。

5、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。

6、压辊在装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。

颗粒机压辊多久加次油烧压辊轴承的原因其实很简单就是缺油（油的最佳工作温度40-60度如超过80度，油膜将达不到隔离作用，同时油将雾化），本来模腔内的温度就高再加上密封圈热膨胀封不住油所以就容易烧轴承，严重时使整个压辊报废。

建议每个班次要按时给压辊注油，明显可以延长它的使用寿命。

在制粒结束后，要用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素

影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素压辊是颗粒机上的重要零件，它的性能和质量影响着颗粒加工的产量与质量，是颗粒压制成形的直接工作部件，也是颗粒加工过程中消耗量大的易损件。

我们今天就来聊聊影响颗粒机压辊使用寿命有哪些因素。

颗粒机压辊的磨损机理按压辊材料的磨损机理来分，一般压辊磨损可分为粘附磨损、表面疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和微动磨损等形式。

因为在颗粒机的运转过程中，压辊在环模内滚动，其外表面承受着脉动的接触压应力，同时又受到原料强烈的摩擦和挤压。

因此压辊的磨损机理应是疲劳磨损和磨粒磨损两种形式的综合。

影响颗粒机压辊使用寿命的因素压辊磨损速度的快慢主要受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、载荷的大小以及原料的性质等因素影响。

1、压辊材质压辊的金属材料成分和性能是决定其耐磨性的先决条件。

常用的压辊材质有C50、20CrMnTi、GCr15，制作工艺采用数控机床加工。

为了易于攫取原料，压辊面可根据需要加工成通槽、闭槽、蜂窝等齿型。

不建议图便宜使用劣质压辊材质，应从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性。

2、压辊热处理工艺不同材质的压辊热处理的方式也不同，加上适合的热处理工艺，可使压辊皮使用寿命更长。

一般来说，颗粒机压辊硬度越高耐磨性越好，热处理硬度值达到HRC58-62的压辊有更高的强度和耐磨性。

以下是我们通过试验得出的数值：普通压辊：HRC54.8，硬度低不耐磨；宝壳压辊：HRC61.2，具有良好的耐磨性。

只要严格掌握制造工艺，保证加工精度和热处理质量，压辊就能达到设计要求。

3、其他制造工艺比如磨削工艺，车削工艺比磨削工艺粗，内孔比测量结果更大，产生间隙更大，影响配合精度。

普通压辊：车削工艺，内圆表面粗糙值大；宝壳压辊：磨削工艺，内圆表面粗糙度小。

又或内孔公差精度，压辊在工作状态下与轴承是过盈配合，过盈配合是轴承尺寸必须大于压辊内孔尺寸。

如果内孔尺寸大于轴承外径，会加速损耗轴承寿命。

普通压辊：内孔80.04，轴承外径是80，产生间隙；宝壳压辊：内孔79.99，符合公差要求。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
颗粒机压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型，是颗粒机的重要工作部件和易损件。

压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形，磨损率比环模高2.5倍，以下
是颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法的内容，仅供大家参考。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法故障
原因
解决办法
压辊的磨损不均匀
物料的分布情况不好
应检查刮料器，必要时应加以调整
使用了质量差、结构差的压辊壳
尽量使用同等型号的压辊壳
压辊壳的边缘上严重磨损
使用了具有无锥口的外沿模孔的
环模
建议使用具有锥口的外沿模孔环模
颗粒机噪声大
压辊与环模的间隙过小
及时将压辊与环模调整到合适间距，
每班调整环模和压辊间隙
压辊轴承间隙过大
应更换压辊轴承
工作电流产生波动
可能某部位轴承出问题，使机器运转
不正常，停机检查或更换轴承
物料的调质工作未做好
提高蒸汽的添加量
压辊轴承的使用寿命过短使用了不合适的润滑脂需严格按规定使用润滑脂
压辊的润滑脂加得太少
每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每
隔4小时对主轴前轴承加油润滑
轴承盖和密封圈损坏更换已损坏的轴承盖和密封圈
使用了精度不稳定的压辊轴承或
翻新轴承
正确选择选择正规厂家提供的备件
偏心轴不能转动压辊架主轴上的夹紧环未松开敲击圆柱头螺栓，以便松开夹紧盖平时重视压辊的维护，可以延长环模的使用寿命，宝壳压辊环模建议大家定期检查压辊的使用状态，及时发现它是否有不正常磨损、凹坑等异常。

同时，压辊的安装和调节、压辊润滑也是一个重要因素。

哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏

哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏在颗粒生产过程中，有用户发现颗粒机压辊停止转动，并出现发热高温。

经维修师傅检查后发现是颗粒机压辊轴承损坏所致。

对于这个压辊轴承损坏问题，好多人都不清楚这个压辊轴承是什么时候坏掉的，到底哪些原因导致颗粒机压辊轴承损坏了？颗粒机压辊轴承损坏的5个主要原因1、异物污染颗粒机的工作环境粉尘多，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。

使用前过早打开轴承包装，安装时工作环境不清洁，轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等都会造成轴承污染。

2、润滑不良润滑不良是造成轴承损坏的主要原因之一，主要原因包括：未及时加注润滑脂或未加注到位，润滑脂选型不当，润滑方式不正确等，造成轴承缺油被烧坏。

3、安装不当安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成变形的主要原因。

安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小，内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

4、疲劳破坏疲劳破坏是轴承常见的损坏，主要原因有轴承长期超负荷运行，没有及时维修，设备零件老化等。

另外环模若有出料困难、堵模堵机等状况，会使环模挤压腔内温度很快升高，机身产生震动，造成压辊轴承和主轴轴承烧坏。

5、选型不当或质量差轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。

蠕变一旦产生会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动或轴承断裂。

选用轴承时应采用正规厂家的合格优质产品，并注意该轴承的极限转速、负载能力，不能超转速、超负荷使用。

压辊轴承如何保养1、定时对颗粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证颗粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。

2、建议每隔2—5个工作日清洗一次轴承，按说明书要求加注耐高温油脂。

若发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。

辊压机辊面和轴承损坏的原因及处理方法

辑压机辎面和轴承损坏的原因及处理方法一、根压机根面损坏的原因及处理方法辐压机辐面损坏主要表现是辐面产生裂纹，逐渐扩展为裂缝,导致根面产生凹坑或辐面硬质耐磨层剥落。

(1)原因分析①三辐压机辐面的微裂纹，一般是在辐面堆焊时堆焊工艺措施不当而产生的，如果微裂纹没有相互贯通，没有延伸扩展，辑面还能使用，否则将会造成辐面破坏的后果。

②在运行过程中，往辑压机中喂进的物料里混入了块状金属杂物，它们在两个根子间强大的挤压粉磨力的作用下，就会直接对辑面构成挤压、冲击、摩擦等，加剧辐面微裂纹的扩展延伸、贯通，使辐面产生凹坑或使硬质耐磨层崩落。

③辐压机辐面是由几层复合金属堆焊而成，辐子的基体是合金锻钢制造，在工作圆周面有一层中等硬度的过渡层，在过渡层上堆焊合金硬化层，在硬化层上堆焊更硬的耐磨花纹。

硬化层虽然坚硬无比，但韧性相对差些，当碰到较硬的物质时，就会导致辐面缺陷，损坏辐面。

(2)处理方法①辐压机制造厂要采取有效措施，改进堆焊工艺，确保辐面堆焊硬质耐磨层的质量。

辐压机用户要严格检查进厂辐子的辐面质量，还要掌握必要的辐面堆焊工艺技术。

②在辐压机喂料皮带输送机上加设磁性金属分离器(即除铁器)和金属探测器，将喂料皮带上混杂在物料中的铁磁性金属物吸起来，甩到一个带快速执行机构的分叉翻板溜子里排掉。

混杂在物料中无法被除铁器剔除的非磁性金属物如高铭的耐磨、耐热钢之类的材料碎零件，则被金属探测器捕获到信息，迅即报警并反馈给分叉翻板的执行机构，当非磁性金属物到达分叉溜子口时，执行机构动作，把挡板从正常进料位置切换到另一方,将金属异物连同物料一起排到料桶中或预先放好的小车上，执行机构动作，把挡板切换到正常进料位置。

整个过程无需停车，避免了各种金属异物进入辐压机而损坏辐面。

而连同金属异物一起排到料桶或小车上的物料，在将异物人工捡出后仍可送回喂料皮-444-TfTO金属探测器与皮带执行机构的分叉翻板溜子应实现连锁控制，并采用报警措施。

颗粒机压辊轴承如何保养

颗粒机压辊轴承如何保养颗粒机压辊通常需要承受较大的压力，所以压辊轴承寿命非常短，加上由于操作不当、环境污染、不注意保养或缺油等原因加速了颗粒机压辊轴承损坏的情况时有发生。

要想延长颗粒机压辊轴承的使用寿命，就必须做好颗粒机压辊轴承的保养工作。

今天我们就来聊聊颗粒机压辊轴承如何保养：颗粒机压辊轴承如何保养1、清洗压辊总成。

滚道表面与滚子表面布满凹痕，保持架上颗粒物及滚道面磨损，润滑脂（剂）变色。

通常该种情况都是安装过程不洁所致，因此在更换颗粒机压辊壳的时候需要用柴油将整个的压棍总成清洗干净后在进行拆装更换。

安装时要保持清洁，使用新的润滑脂，同时检查密封是否完好。

2、检查自动润滑系统的堵塞情况。

润滑不当造成的磨损表面磨损呈镜面壮，色泽呈蓝色或棕色。

此种情况是由于润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油封，并及时检查自动润滑系统有无堵塞现象。

3、检查颗粒机压棍轴承的安装情况。

安装不当所造成的凹痕内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。

其原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大，是造成变形的主要原因。

应选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

4、减小轴承间隙。

轴承滚子与滚道的磨伤在滚道负荷区开始端与滚子有磨伤及局部变色，这是由于滚子进入负荷区，突然加速所造成的。

建议选择黏度较高的润滑剂或减小轴承间隙。

5、在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

6、不要让轴承疲劳运转。

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式，另外轴承安装不同心，转速过高，温度高缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易烧坏。

处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑。

7、选择质量好的压辊轴承。

轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。

以上是颗粒机压辊轴承如何保养的的维护技巧，希望能帮助到广大颗粒生产用户。

颗粒机冒烟不出料

颗粒机冒烟不出料朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟不出料也是其中的一种。

造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，我们整理了部分关键因素，供广大制粒用户参考。

颗粒机冒烟不出料原因分析1、原料水分湿度大原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。

如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。

2、压辊轴承烧坏压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。

异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。

3、模具压缩比不合适不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。

4、模辊间距不合适颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。

5、耐磨圈、密封圈磨损损坏如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。

这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。

6、颗粒机内有积料颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，便会凝固成为硬块，致使颗粒机没办法正常出料，产生高温冒烟。

解决办法就是把残渣清理干净。

7、主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，建议适当放松压紧螺母。

8、布袋除尘粉尘量大如果清理周期太长，工作环境粉尘较多，连续的工作会让颗粒机出现温度过高，建议布袋除尘要做到每班班后清理一次，保证布袋通透性不出现堵糊现象。

颗粒机轴承为何经常坏

颗粒机轴承为何经常坏环模颗粒机由环模、偏心轴、压辊、支撑轴承等零部件组成，环模颗粒机的工作原理是利用垂直放置的两偏心压辊与环境之间的碾压来制粒，压辊的支撑轴承为竖直放置的双列滚动轴承。

只是不少用户发现，颗粒机轴承使用寿命短，频繁更换轴承影响了使用效率，并增加了生产成本。

颗粒机轴承为何经常坏？颗粒机轴承的工作环境轴承包括外圈、隔圈、滚子、保持架、密封圈和两个内圈；两个内圈间隔并排设置；外圈和两个内圈之间设置有保持架，保持架上布置有滚子，两个内圈中部安装有隔圈，外圈与内圈之间安装有密封圈。

颗粒机轴承的工作环境易产生高温、水汽，造成油脂粘度下降，油脂易从轴承上端流到轴承下端，导致轴承上端因油脂不足造成轴承的早期失效。

颗粒机轴承为何经常坏针对环模颗粒机轴承发生早期疲劳剥落的现象，有团体专门对其产生原因作了颗粒机轴承失效的分析步骤：一、环模颗粒机轴承安装不当（约占16%）1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。

内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、环模颗粒机轴承润滑不良（环模颗粒机约占50%）润滑不良是造成环模颗粒机轴承过早损坏的主要原因之一。

主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

河南德恩机械环模颗粒机采用自动润滑定时加油就解决了人工润滑的好多弊端。

三、工作环境污染环模颗粒机（约占14%）污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。

主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清环模颗粒机洁，工作介质污染等。

颗粒机滚动轴承的密封性设备密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命等。

颗粒机压辊轴承的失效表现

颗粒机压辊轴承的失效表现
颗粒机压辊轴承发热出现故障，停机检查后发现压辊轴承发热厉害，表面有变色，这个轴承还能用吗？今天就与大家说说颗粒机压辊轴承的失效表现和什么情况下要更换颗粒机压辊轴承：
压辊轴承的失效表现
常见的轴承失效形式有：疲劳失效、磨损失效、腐蚀失效、电蚀磨损、塑性变形和裂痕等。

由于轴承的工作环境易产生高温，造成油脂粘度下降，加之处于垂直安装，润滑脂难以保持在轴承的滚道内，使上面一套轴承的润滑环境较差，会导致轴承上端因油脂不足而造成轴承早期失效。

什么情况下要更换颗粒机压辊轴承
怎样才知道压辊轴承可否能再次使用呢？这需要考虑到轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。

另外，当拆开颗粒机压辊总成后，发现压辊轴承出现以上几种情况，那就需要更换新的压辊轴承了。

1、内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹或出现碎片
2、内外圈、滚动体其中任何一个有剥离
3、滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤
4、保持架的磨损严重或铆钉松动厉害
5、滚道面、滚动体生锈和有伤痕
6、滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕
7、内圈内径面或外圈外径上有蠕变
8、过热变色厉害
9、润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损严重
宝壳压辊环模提醒大家，在使用颗粒机压辊轴承的时候，一定要定期对它进行检修和润滑，这样才会减少它损坏的机率，从而延长它的使用寿命，提高工作效率，为企业争取最大的效益。

制粒机烧压辊的原因

制粒机烧压辊的原因制粒机压辊是一种特殊的组件，该壳体安装在制粒机中，并具有内部偏心轴，与模具配合用于从粉末状的原料中制成不同大小的颗粒。

在实际生产中，有不少用户曾遇到过安装压辊后用不了多长时间就烧死了，制粒机烧压辊的原因有哪些？制粒机压辊安装有什么注意事项？制粒机烧压辊的原因1、日常维护问题。

压辊缺乏维护，会因长时间不加油导致缺油烧坏。

2、压辊钢套磨损、主轴压板松动、安全销座晃动、主轴轴承磨损等。

3、润滑油质量有问题。

使用的润滑油脂抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。

4、压辊安装错误或安装不到位。

压辊没有安装到位，导致轴承有松动的间隙，端盖与压辊轴在运转时会引起不同心。

制粒机压辊安装注意事项1、安装后要注意压辊壳轴承是否安装到位，松紧是否得当，松了影响制粒效果，太紧也会造成压辊闭死。

2、检查压辊挡圈、挡盖是否安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

3、检查压辊偏心轴的注油孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

4、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。

5、检查压辊与环模的接触间隙，要保证压辊与环模的接触前后一致。

制粒机压辊的维护1、新压辊生产3天后，压辊总成需重新检查锁紧，每工作7-10天后，将压辊拆下来，清洗压辊内部轴承，通偏心轴油路。

2、根据生产要求调整压辊和模具之间的间隙。

环模顺时针旋转，压辊逆时针调，正常间隙是0.1-0.3毫米之间，大约一张纸的间隙。

注意压辊调节过紧会损伤环模，间隙太大又会造成压辊制粒打滑。

以上是制粒机烧压辊的原因及制粒机压辊安装的注意事项等内容，仅供广大颗粒生产用户参考。

宝壳提醒大家在制粒生产过程中，开机给料要由少到多匀速加料，注意调节压辊和环模的间隙，还有蒸汽压力一定要稳定，压力高低是次要的，另外制粒工的技能培训同时也需重视。

颗粒机压辊轴承安装

颗粒机压辊轴承安装大家都知道，颗粒机的重要零部件是压辊和环模，其实轴承同样也是颗粒机很重要的零配件之一。

在生产颗粒的过程中，有用户发现颗粒机压辊轴承会出现温升过高、噪音、晃动、磨损严重、断裂，甚至烧坏等情况，这样会给我们的使用带来很大的麻烦。

那么造成颗粒机压辊轴承损坏的原因有哪些呢？颗粒机压辊轴承安装的注意事项又有哪些？颗粒机压辊轴承损坏的原因1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害很大。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承间隙过小，或者是内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心的情况。

3、润滑剂或润滑油在使用的过程中使用不当，或未加注到位。

4、轴承材质差，锻造时的折叠、夹杂等问题，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是轴承断裂的原因，5、润滑剂或润滑油选型不当。

6、在使用前过早打开轴承包装，造成轴承污染。

7、安装轴承时工作环境不清洁，造成污染。

8、轴承室的密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命。

9、轴承长期超负荷运行，造成轴承老化，又或出现问题未及时维修、维修不当等。

颗粒机压辊轴承安装的注意事项1、在拆卸颗粒机压辊轴承的时候就必须确保，安装表面和安装环境的清洁，防止环境粉尘给安装造成影响，另外需要检查新轴承是否有毛刺、铁屑、灰尘等异物进入，否则会使轴承在运转的时候产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。

2、安装前必须要清洗轴承，因为轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。

所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。

清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。

3、开机运行的时候注意每隔1-1.5个小时需要在后面补充油，勤加少加，每次打4-5下。

如不补充，压辊内缺油，会导致轴承烧坏。

在生物质颗粒机每连续运行4小时的时候，就要至少润滑一次设备的压辊。

4、检查主轴是否固定牢靠。

【实例分析】生料辊压机轴承损坏原因分析及维护建议

【实例分析】生料辊压机轴承损坏原因分析及维护建议在新型干法水泥线的生产过程中，生料辊压机已经被广泛使用，并且取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。

但在其使用过程中，轴承使用寿命短，损坏及更换过程周期长，费用高，劳动强度大，却制约了回转窑的正常运转。

某公司2012年底投产的两条4500t/d熟料生产线，运行至03年6月份，4套成都利君实业股份有限公司制造的CLF180-120辊压机不同程度出现过轴承温度高的问题，7月中旬2号辊压机动辊靠近减速机端轴承损坏。

累计运行时间2041小时，使用寿命不足3个月。

一、设备前期运行状况辊压机运行初期轴承温度在50-60度之间，也没有异常响声，轴承润滑脂采用美国嘉实多品牌的Molub-Alloy 777-2 ES型号辊压机专用润滑脂，加油量严格按照设备厂家要求执行。

五至六月份，曾出现多次循环水堵塞，导致轴承温度高达70多度。

六月中旬，发现轴承座下部内侧排油口出现循环水排出现象，怀疑轴承侧面端盖内冷却水管破裂造成，随即关闭内侧循环水，重新补充新润滑脂，将废油排出后辊压机投入生产。

7月初，辊压机轴承温度一直徘徊在55度至75度之间，期间辊压机因各种原因总是开开停停，没有出现过连续投料超过24小时的情况。

7月10日开始，辊压机多次出现连续投料超过4小时就因温度超过75度跳停。

7月12日润滑工在检查辊压机排出的废油时发现了轴承碎片。

确定辊压机轴承已经损坏。

辊压机自从投产后一直是辊缝偏差大，压力不稳定。

因辊缝偏差超限、压力超限、辊缝宽度超过极限等因素频繁调停，几乎没有出现过连续投料超过48小时的情况。

二、轴承损坏解体排查辊压机减速机拆除后打开轴承座端盖，发现轴承外径有一道裂痕，一个轴承滚珠破碎，内、外径有5处出崩裂，轴承内、外径滚道严重磨损，轴承保持架磨损。

轴承端盖上两侧环绕的循环水冷却铜管各有两处挤压断裂现象，圆铜管被压扁，导致断裂，宽度约100mm。

浅谈辊压机主轴承的常见失效形式及其预防措施

浅谈辊压机主轴承的常见失效形式及其预防措施摘要：简要介绍辊压机主轴承的主要失效形式及其原因，并且提出了提高辊压机主轴承的主要措施和注意事项。

关键词：辊压机主轴承失效形式预防措施和注意事项由于辊压机在粉磨系统中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联合粉磨技术。

因此辊压机的运行是否正常已经成为保证水泥正常生产的必要条件。

在影响辊压机故障的诸多因素中，大约有40%的故障是因主轴承的损坏而造成的，所以在辊压机的设计、制造、安装和使用过程中，有必要不断探寻提高辊压机主轴承使用寿命的有效途径，提高设备运转率。

1．辊压机主轴承常见的失效形式及其原因：辊压机主轴承在使用过程中，由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求，就产生了失效或损坏，常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等。

1.1疲劳剥落对于滚动轴承来说，主要是指接触疲劳，接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。

疲劳产生的原因错综复杂，有与轴承制造有关的因素，也有与轴承使用有关的因素。

1.1.1制造因素：（1）产品结构设计的影响。

产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、精度、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等，在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。

（2）材料品质的影响。

轴承工作时，零件滚动表面承受周期性载荷或冲击载荷。

由于零件之间接触面积很小，因此，会产生极高的接触应力，在接触应力反复作用下，零件工作表面将产生接触疲劳而导致金属剥落。

其材料表面缺陷和内部缺陷都是造成轴承早期疲劳的主要原因，还有材料的纯洁度，其具体表现为钢中含氧量的多少及夹杂的数量、大小和分布也是原因之一。

（3）热处理质量的影响。

轴承热处理包括正火、退火、渗碳、淬火、回火、附加回火等。

其质量直接关系到后续的加工质量及产品的使用性能。

颗粒机压辊不转

颗粒机压辊不转大家都知道，生物质颗粒机的环模和压辊，既是颗粒机的关键工作部件，又是必备的易损件，而且在生产颗粒过程中，还会经常遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死的现象。

不要着急，宝壳今天就和大家分析一下到底是什么原因造成颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死。

颗粒机压辊不转生物质环模颗粒成型机工作时，压辊通过摩擦力和挤压力将物料挤进环模孔。

工作环境的恶劣是加剧压辊磨损的主要原因：1、压辊在环模内高速旋转时与喂人物料摩擦生热，温度可达200℃以上，导致压辊材料变脆；2、物料收集过程中带入的砂石、玻璃渣和铁屑等硬质颗粒物易造成压辊表面的硬磨料磨损；3、除了物料中含有的杂质、硅酸盐成分和水分等中国农机化学报容易加速摩擦、磨损和腐蚀的物质之外，由于物料的不均匀分布，使得压辊进料侧压面相比其他位置的表面磨损多出近40％。

4、压辊和环模的线速度基本相等，而直径却仅为环模内径的40％左右，故其外表面的磨损率约为环模内表面的2.5倍。

遇到颗粒机压辊不转、颗粒机压辊抱死这些情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间；如果配件老化或者故障，更换下配件就可以的。

如果不出料，检查下模具压缩比。

颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。

颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机压辊不动或不出料，这时就需要清理下内部，把残渣清理干净。

颗粒机压辊的正确调节1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。

如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。

环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。

环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。