技师授课题目3-阶梯轴校直
数控机床编程与操作项目3 加工简单阶梯轴零件
※任务介绍
• 如图3-1所示的阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为ϕ28mm×8 0mm，分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真 调试优化程序，最后进行零件的加工检验。
图3-1 阶梯轴
※知识链接
一、轴类零件的装夹要求
• 车削加工前，必须将零件放在机床夹具中定位和夹紧，使零件在整个 切削过程中始终保持正确的位置。 • 根据轴类零件的形状、大小、精度和数量的不同，可采用不同的装夹 方法。
图3-3
单动卡盘
3、用双顶尖装夹
• 对于较长的或工序较多的零件，为保证多次装夹的精度，可采用双顶 尖装夹的方法，如图3-4所示。 • 用双顶尖装夹零件方便，无须找正，重复定位精度高，但装夹前需保 证零件总长，并在两端钻出中心孔。
图3-4
双顶尖装夹零件
4、一夹一顶装夹
• 用双顶尖装夹零件精度高，但刚性较差，故在车削一般轴类零件时采 用一端用卡盘夹住，另一端用顶尖顶住的装夹方法，如图3-5所示。 • 为防止切削时产生轴向位移，可采用限位支承或台阶限位。其中台阶 限位安全，刚性好，能承受较大的切削力，故应用广泛。
1、在自定心卡盘上装夹
• 自定心卡盘（见图3-2）的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，装夹 一般不需找正，故装夹零件方便、省时，但夹紧力较小，常用于装夹 外形规则的中、小型零件。自定心卡盘有正爪和反爪两种形式，反爪 用于装夹直径较大的零件。
图3-2
自定心卡盘
2、在单动卡盘上装夹
• 单动卡盘（见图3-3）的卡爪是各自独立运动的，因此在装夹零件时必 须找正后才可车削，但找正比较费时。其夹紧力较大，常用于装夹大 型或形状不规则的零件。单动卡盘的卡爪可装成正爪或反爪，反爪用 于装夹直径较大的零件。
技师授课题目3-阶梯轴校直
技师授课题目3-阶梯轴校直课题三：讲述用几种方法可以校直最大直径为45mm，总长为550mm的阶梯轴，弯曲0.35mm，详细讲解其中一种校直检验方法。
轴是起着支撑零件和传递动力作用的重要部件。
一根轴拆卸后表面应进行外观检查，一般情况下不需要特意加以休整，只需要用细纱布或百洁布略微打光即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有则应专门进行休整。
利用车床或专用架测量轴的弯曲最为方便，准确度也很高。
还可以利用轴承、V形铁测量轴的弯曲，但应保证轴的水平度。
找出轴的最大弯曲，并做好记号和记录。
接下来的工作就是校直了。
轴的校直有两种方法，即热校直法和冷校直法。
热校直法包括；局部加热法、内应力松弛法、机械加热法。
这些方法主要应用于大轴。
冷校直法包括；手动液压千斤顶校直法、压力机校直法、捻棒敲打校直法。
我们这根45mm的轴用冷校直法即可，下面介绍用手动液压千斤顶校直法的方法；1、准备一对V形铁、磁力表座、百分表、10T手动液压千斤顶。
2、在平台上用钢板焊一个门字架, 门字架高度按照V形铁加轴直径和千斤顶的高度略高100mm。
3、把一对V形铁放在轴颈下面穿过门架，轴颈处要垫入2mm厚的铜板。
4、调整V形铁使轴与平台保持平行。
5、将轴的弯曲最高的向上对准门架。
6、在轴的凸起位置最高点垫上2mm铜板，千斤顶放在铜板上。
7、在轴的下方架起磁力表座，百分表对准凹面的最底点，表调零。
8、给千斤顶缓慢的加压并观察表针的变化，当轴压至0.20mm时，加压停止，继续观察表针的变化。
如表针的读数继续增长，者立即放压，防止再次弯曲变形。
如表针的读数没有变化，继续稳压保持半小时后在放压。
9、取下轴架在偏摆检查仪上每旋转90°测量各轴颈的跳动量并进行记录，若不在规范内可重复上面步骤进行重新校直。
10、在校直操作过程中压力不要过高、过猛。
（要利用塑性变形、弹性变形概念进行控制、消除余应力）11、效直完成后出具最终测量报告。
数控加工技能实训最新版精品课件-阶梯轴编程01
。
固定套筒读数： 32 微分筒读数: 13.5×0.01=0.135
测量结果=固定套筒读数+微分筒读数
= 32+0.135=32.135
。
固定套筒读数： 30 微分筒读数: 14.0×0.01=0.140
常用量具：
• 游标卡尺； • 千分尺；
游标卡尺 的游标读 数值有哪 几种？对 应的测量 误差是多 少？
游标读数值：0.1、0.05、0.02三种；
测量误差：±0.1、 ±0.05、 ±0.02
千分尺类量具又称测微类 量具，它是利用螺旋副运动原理 进行测量和读数的一种测微量具。
固定测砧
测微螺杆 微分筒
3.图2程序清单
N100 Z-4.0; N105 Z-5.0; （循环切至Ø10,-5） N110 G00 X100.0 Z100.0; （2号刀直接退刀） N120 M05; （主轴停转） N125 M30; （程序结束）
说明： 一般循环指令G90、G94和复合车削循环G71 G72 G73相比， G90、G94可以加工特殊的工件，能自行设定每次的进给量， 但编程感觉就有点儿复杂了。
2、待测微螺杆 的测量面接近被 测面时改转测力 装置
3、锁紧扳 手、读数
练习题：
锁紧扳手
固定套筒 测力装置
尺架
常用的量程规格： 0---25、25—50、50—75几种； 一般每隔25mm为一档。
30
0 0.05
固定套筒上刻有基准 线，基准线上下侧有两排 刻度线，上下两条相邻刻 度线的间隔为每格0.5mm.
微分筒有5 0格刻度，其 每旋转一周轴 向移动0.5mm。 那么每转一小 个格移动0.01 mm，其分度值 也为0.01mm.
简单阶梯轴数控车削编程
简单阶梯轴数控车削编程简单阶梯轴数控车削编程教案课题名称：简单阶梯轴数控车削编程科⽬：数控车削（数控系统GSK980TD）学⽣年级：10级课时：1学时教师：雷林均⼀、教学容分析简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位G00、直线插补G01。
⼆、学习情境分析1. 已有普通车⼯基础，对阶梯轴的加⼯⼯艺较熟悉。
但数控加⼯也有所不同。
2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。
3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。
三、教学⽬标1. 学会编写简单阶梯轴类零件加⼯的数控车削程序。
（专业能⼒）2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的⽤法。
（专业能⼒）3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。
（⽅法能⼒）4. 采⽤分组学习、讨论等⽅法，通过学⽣合作与交流，培养学⽣团结协作的精神和创新意识，养成实事的科学态度，树⽴专业⾃信⼼。
（社会能⼒）教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使⽤教学难点：数学计算四、教学策略选择与设计以“⼯作过程导向”的理念进⾏设计。
将数控指令的教学融⼊到实际的零件加⼯中编程中。
通过由简到繁的系列零件加⼯的编程，扩展数控指令的知识。
五、教学环境及资源准备投影，电脑，CIMCO软件等。
六、教学过程1. 任务描述（2分钟）如图1，编写阶梯轴的数控加⼯程序。
技术要求1. ⼀般线性尺⼨公差按GB/T1804-m确定。
2. ⽑坏尺⼨φ45×80，端⾯已车平。
3. 零件不切断。
阶梯轴⽐例材料数量1:1 45# 1 （向学⽣分发任务及练习⽂件。
）2. 讨论普车加⼯⽅法（学⽣分组回忆、讨论，教师引导与点评并引⼊新课，5分钟）从“⼯艺路线，装夹⽅法，主轴转速，吃⼑量，进给速度，倒⾓⽅法，⼑具选择”等⽅⾯进⾏讨论。
装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量0.5mm。
实训课题车台阶轴
实训课题：车工实习概述实训课时： 4节实训的目：使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
实训重点：掌握车床的用途、安全操作规程教学方法：示范法实训器材：CA6140车床实训内容：一、教学文件实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。
二、进行方式在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。
三、讲解内容1、明确车工实习教学基本要求①、熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②、了解车床的传动系统、典型传动方式。
③、了解车床常用附件的结构和用途。
会选择零件的装夹方法。
④、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。
⑤、掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度R a值的范围。
⑥、熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。
⑦、了解盘套类零件加工的基本工艺过程。
2、介绍车工实习主要教学环节①、学生独立操作。
②、指导师傅操作表演及现场讲解。
3、讲解车工实习特点①、操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②、一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③、加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。
往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。
4、讲解车工实习注意事项①、要认真练好基本操作。
②、独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③、要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④、有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5、明确其他要求①、每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②、每天实习要带笔记本和实习教材。
③、按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。
机械制造技术3-3任务三 为阶梯轴制定加工工艺路线
为了提高零件的综合性能而进行的热处理，如调质，应安排在粗加
工之后半精加工之前进行，对于一些没有特别要求的零件，调质也 常作为最终热处理。 为了得到高硬度、高耐磨性的表面而进行的渗碳、淬火等工序，一 般应安排在半精加工之后，精加工之前。 对于整体淬火的零件，则应在淬火之前，尽量将所有用金属刀具加 工的表面都加工完，经淬火后，一般只能进行磨削加工。
3. 工件的形状和尺寸
工件的形状和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方 案往往不同。例如一般情况下，大孔常常采用粗镗——半精镗——精镗 的方法，小孔常采用钻——扩——铰的方法。
4. 生产类型、生产率和经济性
各种加工方法的生产率有很大的差异，经济性也各不相同。如内孔 键槽的加工方法可以选择拉和插，单件小批量生产主要适宜用插，可以 获得较好的经济性，而大批量生产中为了提高生产率大多采用拉削加工。
（1）粗加工阶段 这一阶段的主要任务是尽快从毛坯上去除大部分余量， 关键问题是提高生产率。 （2）半精加工阶段 在粗加工阶段的基础上提高零件精度和表面质量，并 留合适的余量，为精加工作好准备工作。 （3）精加工阶段 从工件表面切除少量余量，达到工件设计要求的加工精 度和表面粗糙度。 （4）光整加工阶段 对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还 要安排光整加工阶段，这一阶段的主要任务是提高尺寸精度和减小 表面粗糙度。
理工序的安排，使冷热工序配合更好。
（4）便于及时发现毛坯缺陷 毛坯的有些缺陷往往在加工后才暴露出来。 粗精加工分开后，粗加工阶段就可以及时发现和处理毛坯缺陷。
二、加工阶段的划分
深度问题：
任 务 三 为 阶 梯 轴 制 定 加 工 工 艺 路 线
3．工序集中和工序分散各适用于什么 场合？ 4. 切削加工工序的安排可遵循哪些原则 ？ 5. 热处理工序有哪几种，如何安排？
阶梯轴工艺学课程设计
阶梯轴工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阶梯轴的基本概念、分类及在机械工程中的应用。
2. 学生能掌握阶梯轴的设计原理和工艺流程。
3. 学生能了解并描述阶梯轴的材料选择、加工方法及其优缺点。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制阶梯轴的示意图，并进行简单的设计计算。
2. 学生能通过实际操作，掌握阶梯轴加工过程中的基本技能，如车削、铣削等。
3. 学生能运用所学知识，分析并解决实际工程中阶梯轴的相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发他们学习工艺学的热情。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到工艺在机械制造中的重要性。
3. 培养学生的团队协作意识，提高他们在实际操作中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为阶梯轴工艺学的实践性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实际动手能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械工程基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导他们通过实际操作掌握阶梯轴的工艺学知识。
同时，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够达到预定的学习成果，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 阶梯轴概述- 了解阶梯轴的定义、分类及其在机械系统中的应用。
- 教材章节：第一章 轴类零件概述2. 阶梯轴设计原理- 学习阶梯轴的设计原则、结构特点和设计要求。
- 教材章节：第二章 轴的设计原理3. 阶梯轴材料及加工方法- 掌握阶梯轴的材料选择、加工工艺及其优缺点。
- 教材章节：第三章 轴的材料及加工工艺4. 阶梯轴工艺流程- 学习阶梯轴的加工流程、工艺参数及质量控制。
- 教材章节：第四章 轴的工艺流程5. 阶梯轴加工操作实践- 实际操作练习，包括车削、铣削等加工方法。
- 教材章节：第五章 轴的加工操作实践6. 阶梯轴设计计算与CAD软件应用- 学习运用CAD软件进行阶梯轴的设计计算和绘图。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案1.1 课程背景1.1.1 车削加工是机械加工中常见的一种加工方式，而阶梯轴是机械结构中常见的一种零件。
1.1.2 为了让学员更好地理解车削加工的基本原理和操作方法，以及掌握阶梯轴的加工技巧。
1.1.3 本课程将讲解车削加工的基本原理、操作方法以及阶梯轴的加工技巧。
二、知识点讲解2.1 车削加工的基本原理2.1.1 车削加工是利用车床和车刀对工件进行切削的一种加工方式。
2.1.2 车削加工可以实现外圆、内孔、端面、螺纹等形状的加工。
2.1.3 车削加工的速度和深度由车床、车刀和工件的转速、进给量等因素决定。
2.2 车削加工的操作方法2.2.1 装夹工件：将工件装夹在车床上，保证工件的稳定性和加工精度。
2.2.2 选择刀具：根据工件的加工要求选择合适的刀具，包括刀具的类型、形状和尺寸。
2.2.3 调整车床：根据工件的加工要求调整车床，包括转速、进给量和刀具的位置。
2.3 阶梯轴的加工技巧2.3.1 确定加工顺序：根据阶梯轴的加工要求，确定加工的顺序，避免加工中出现错误。
2.3.2 控制加工精度：通过调整车床和刀具的位置，保证加工的精度。
2.3.3 注意安全操作：在加工过程中，要注意安全操作，防止发生意外。
三、教学内容3.1 车削加工的基本原理3.1.1 讲解车削加工的定义和特点。
3.1.2 讲解车削加工的适用范围和应用领域。
3.1.3 讲解车削加工的分类和基本原理。
3.2 车削加工的操作方法3.2.1 讲解工件的装夹方法和注意事项。
3.2.2 讲解刀具的选择方法和注意事项。
3.2.3 讲解车床的调整方法和注意事项。
3.3 阶梯轴的加工技巧3.3.1 讲解阶梯轴的加工要求和顺序。
3.3.2 讲解加工过程中如何控制加工精度。
3.3.3 讲解加工过程中的安全操作注意事项。
四、教学目标4.1 知识目标4.1.1 了解车削加工的定义和特点。
4.1.2 掌握车削加工的适用范围和应用领域。
数控车工简单多阶梯轴加工
课题：数控车工简单多阶梯轴加工课时：6课时课型：实训课教学目标：1、掌握轴类工件G00\G01指令的正确使用2、掌握程序的整体结构与完整性教学重点：1、完整程序的编制方法2、FANUC对刀的操作方法3、自动加工的注意事项教学难点1、程序的正确性的把握2、合理制定工件的加工工艺教学过程：一、思政内容：大国重器 C919的大飞机充分体现了我国众多高新技术已经处于世界前段，引导学生认知更加热爱自己的国家，为国家的强大而自豪二、授新一）、教学图纸二）、工艺分析1、解读零件图从图中可知，工件比较简单，只有几个外圆，一个圆弧2、加工及编程顺序1）工件取总长1002）夹住外圆，伸出长60，先加工左半部分Ø12，Ø15，Ø20，Ø24，Ø30，Ø37及相应长度，程序O11 3）夹住左半部分外圆Ø30，再加工右半部分Ø10，Ø15，Ø20，Ø25，Ø35，R5及相应长度，程序O223、刀具选用35度外圆刀三）、学生操作O11（加工左）G98T0101M03S800G01X12Z4F100Z-4X15Z-8X20Z-15X22X24Z-16Z-25X28X30Z-45X37Z-60G00X120Z200M30O22 （加工右）G98T0101M03S800G01X0Z4F100Z0G02X10Z-5R5G01Z-10X15Z-15X20Z-20X25Z-25X28X30Z-26Z-45X35Z-50G00X120Z200M30四）、评分表评分表五）、课堂小结1、掌握轴类工件G00\G01指令的正确使用2、掌握程序的整体结构与完整性3、自动加工时的注意事项三、布置作业按下图完成编程与加工四、教学反思。
阶梯轴教案
阶梯轴的车削加工§1 工作任务描述1.加工零件项目工作任务名称：阶梯轴的车削加工。
2.零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。
是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。
3.任务内容描述：已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф40mm×70mm的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
§2 学习情境教学设计§3 教学内容与教学设计学习方法设计：1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境；教师布置工作任务，提出问题，进行资讯；教师当学生，分组讨论，学生决策；教师讲述、演示、解惑2. 学生根据零件图完成学习环境的实施；学生对加工后的零件进行自检互评3 .由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中做，边学、边做、边修正§3.1制定工艺方案引导文设计：1．选择合适的毛坯应注意哪些事项？。
2．从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求出发，选择备选加工方法。
3.分析轴类零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证？4.有无引起矛盾的多余尺寸或缺尺寸？3.1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。
3.1.2确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表1-2。
表1-2 加工顺序卡片单位名称爱尔福特手工业协会班级学号姓名成绩零件图号零件名称使用设备场地001 阶梯轴CK6136S数控车床数控加工实训中心程序编号零件材料LY12 数控系统HNC-21T工步序号工步内容确定理由量具选用备注名称量程1 车端面车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。
车削完的端面在后续加工中不需再加工。
0.02mm游标卡尺0-150mm 手动2 粗车各外圆表面较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。
车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析
工 业 技 术75科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2018.03.075车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析扈琼（福建建筑学校 福建福州 350002）摘 要:普通车床加工实训是中职学校机电专业学生的一项基础实训课之一，也是培养学生实践能力的重要途径之一，是一门很强的技术基础课。
阶梯轴类零件的加工是车工实训教学中的重要基础环节，基本操作掌握的好坏，直接影响到学生技能形成以及今后的发展提高。
简单轴类零件的加工尤其是阶梯轴，每个学生必须要掌握，包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车，并能独自完成零件的加工。
但是，在实训教学过程当中，学生所加工的阶梯轴类零件，并不能完全达到规定的要求，还存在一些细节问题，需要进一步多次实践操作来完善。
关键词:车工实训 阶梯轴 实践操作 加工工艺 装夹 粗车中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2018)01(c)-0075-02自从金工实训课在福建建筑学校开展以来，受到机械专业学生的广泛喜爱，而车工实训作为金工实训课之一，更吸引了好学者的求知欲望，需要技术含量高、动手能力强的学生去操作，激发了学生浓厚的学习兴趣。
“兴趣是最好的老师。
”“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。
”对于中职学校机电专业的学生来说，激发学生对车工技术的学习兴趣，可促使学生愿学、乐学，从而学好专业技术。
我们在进行课堂教学的过程中，可以利用之前学生所车削的产品，比如“高脚酒杯”“陀螺”等，让学生通过实物直观地感受，从而调动学习的积极性。
在车工实训教学中注重教学设计，我们教师根据自己对教学内容的教学设计认真地进行备课，按照教学六认真的要求，力求从各个方面入手，既要紧扣本课课题的内容，又要突出讲解重点、难点，这样才能做到有的放矢。
教师在备课时，要按照教学大纲，教学计划，全面考虑，并且把课备好，在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。
阶梯轴加工讲解
主轴转速S1000r/min，进给速度F0.1mm/r，背 吃刀量为0.25mm；
取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。
3、图形的数 学处理
计算图中M、A、 B、C、D、E、F、P 各点坐标：
M(0,5)、O(0,0) 、A(16,0)、B(20,-2)、C(20,26) 、D(26,-26) 、E(30,-28) 、 F(30,-40) .
另外:由于切槽时,常出现槽底不光滑的现象,此时可用 到G04暂停指令,令刀具在槽底作短暂停留,可有效提 高槽底质量。其指令格式为：
G04 X(U) (P)____
说明:暂停时间的长短可以通过地址X(U) (P) 来指定。 其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的 数字为带小数点的数，单位为s。
3.5 基本编程指令
任务一 ：阶梯轴加工（G01指 令的应用）
教学内容
1、通过分析零件图，制定零件的加工工艺并 编写简单的阶梯轴加工程序
2、自己动手，训练编写简单阶梯轴零件的程 序
教学目标
1、学会分析零件图，制定相关的工艺 2、掌握编写加工简单的阶梯轴零件程序
的方法
数控程序的编写法宝：
1、确定加工零件所需的走刀轨迹
快速定位到槽左
侧位置,准备切槽
G1 X16. F0.06； 切槽到相应深 度至P点
G4 X0.2；
在槽底暂停2秒
G0 X35.0；
沿X方向快速退刀
G0 Z－44.0； 沿Z方向快速定位
G01 X0 F0.06； 切断
G0 X40.；
沿X方向快速退刀
G0 X100. Z200.；沿X、Z方向快 速退刀
数控阶梯轴加工实训
实训二阶梯轴的加工一、实训目的：1．熟练运用G00和G01指令编程加工外圆和倒角；图2-1阶梯轴零件图三、确定工、量、刃具清单：表2-1阶梯轴工、量、刃具清单五、数控加工参考程序单表2-3阶梯轴数控加工参考程序单程序号：O001六、实训步骤1．数控仿真训练图2-5选择机床对话框图2-6FANUC-0i系统操作面板界面（3）机床开机、回参考点①单击启动按钮，机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
②检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，单击急停按钮，将其松开。
③检查操作面板上回原点指示灯是否亮式；若指示灯不亮，则单击单击控制面板上的单击轴回原点灯变亮轴方向移动按钮，使轴方向指示灯变亮，单击轴回原点灯变亮，单①单击菜单“零件/定义毛坯…”（图2-8），在定义毛坯对话框（如图2-9）中改写零件尺寸为直径φ40mm和高65mm，按按钮。
②单击菜单“零件/放置零件…”（图2-8），在选择零件对话框（如图2-10）中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按按钮，界面上出现控制零件移动的面板（如图2-11所示），可以用或移动零件，调整工件外伸长度，单击面板上的按钮，关闭该面板，此时零件已放置在机床机床卡盘上，如图2-11所示。
按钮。
如图键盘上的键；单击键入字母“击为字母输出，其后单击均为数字输出。
每输完一个字后，再按键完成该字的输入；按PAGE或翻页，按CURSOR或移动光标；按键删除输入域中的数据；按键，删除光标所在的代码。
用键结束一行的输入后换行。
注：若需要调用已存入的程序，则单击MDI键盘上的键，再通过MDI键盘输入程序号(例O008)，单击键，即可调入预先编辑好的数控程序。
（7）模拟仿真动态观察运行轨迹键盘上的，按开始①单击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，单击控制面板上的单击使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。
通过手动方式将刀具移到工件附近位置②单击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，控制主轴转动。
车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析
车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析作者：扈琼来源：《科技资讯》2018年第03期摘要：普通车床加工实训是中职学校机电专业学生的一项基础实训课之一，也是培养学生实践能力的重要途径之一，是一门很强的技术基础课。
阶梯轴类零件的加工是车工实训教学中的重要基础环节，基本操作掌握的好坏，直接影响到学生技能形成以及今后的发展提高。
简单轴类零件的加工尤其是阶梯轴，每个学生必须要掌握，包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车，并能独自完成零件的加工。
但是，在实训教学过程当中，学生所加工的阶梯轴类零件，并不能完全达到规定的要求，还存在一些细节问题，需要进一步多次实践操作来完善。
关键词：车工实训阶梯轴实践操作加工工艺装夹粗车中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）01（c）-0075-02自从金工实训课在福建建筑学校开展以来，受到机械专业学生的广泛喜爱，而车工实训作为金工实训课之一，更吸引了好学者的求知欲望，需要技术含量高、动手能力强的学生去操作，激发了学生浓厚的学习兴趣。
“兴趣是最好的老师。
”“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。
”对于中职学校机电专业的学生来说，激发学生对车工技术的学习兴趣，可促使学生愿学、乐学，从而学好专业技术。
我们在进行课堂教学的过程中，可以利用之前学生所车削的产品，比如“高脚酒杯”“陀螺”等，让学生通过实物直观地感受，从而调动学习的积极性。
在车工实训教学中注重教学设计，我们教师根据自己对教学内容的教学设计认真地进行备课，按照教学六认真的要求，力求从各个方面入手，既要紧扣本课课题的内容，又要突出讲解重点、难点，这样才能做到有的放矢。
教师在备课时，要按照教学大纲，教学计划，全面考虑，并且把课备好，在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。
比如：游标卡尺、千分尺等各种量具的应用，通过多媒体和网络教学资源，通过设计读数比赛等活动，使学生实习操作之前熟练地掌握和应用，这样有利于实习课的顺利进行，确保教学质量。
数控车中级工教案-台阶轴的加工
授课题目：简单轴类零件的加工授课目标：1、掌握数控加工分层切削加工工艺2、掌握G00、G01、G90指令3、编写简单轴类零件加工程序授课方法：讲授、演示、实际操作授课时数：授课内容：（一）：G00 G01 指令运用1、图示：（表明目标）2、工艺分析40的毛坯，先车38粗40长，再车36粗30长。
这样分层切削去除余量，普通车床是这样的加工方法，数控车床也是这样的加工方法，只不过是由手动操作变成了计算机指令机床自动加工而已，是一种方便快捷的加工手段。
数控编程就是把普通车床加工过程中的位移、动作、方法、步骤等用数控的代码描述出来而已。
在普通车床上我们一般使用90度外圆车刀，吃刀量1mm,第一刀进刀到Φ38，车到40长，退刀，拉回来，再第二刀进到Φ36，车30长，退刀，拉走，结束。
每一刀加工细分动作的话分为进刀、车削、退刀、撤回这四个动作，那么在数控编程中，每一个动作都必须有指令来形容他，这就是每一个动作对应一段程序。
下面看程序：3、程序：N0001 M03 S800 主轴正转转速800N0002 T0101 1号刀具 1号刀偏N0003 G00 X45 Z5 定点终点下一步起点N0004 G01 X38 Z5 F100 第一刀进刀终点下一步起点N0005 G01 X38 Z-40 车削终点…N0006 G00 X45 Z-40 退刀N0007 G00 X45 Z5 撤回N0008 G01 X36 Z5 F100 第二刀进刀N0009 G01 X36 Z-30 车削N0010 G00 X45 Z-30 退刀N0011 G00 X50 Z100 撤回N0012 M30 程序结束4、程序讲解：编程其实很简单，就是把每个动作的形式、目标写出就可以，比如我们进刀这个动作，进刀不需要加工，越快越好，那么我们就用GOO快速点定位；车削这个动作，需要加工又有一定的进给量，我们就用G01直线插补。
最后在这些指令后面加上X、Z目标基点坐标即可。
机械制造与自动化《使用循环指令车削阶梯轴教 案(项目三任务三)》
教案任务分析对本次任务的特点，学习方法等进行分析在数控机床上加工阶梯轴首先要考虑加工工艺问题〔工步、走刀、路线，切削用量〕，然后再考虑指令的应用与编程。
认真听老师对任务进行分析。
知识讲授知识点的讲解教师讲解知识：一、高阶梯轴加工方法当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，那么数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。
车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环二、数控车削编程单一固定循环1.单一固定循环G90当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，那么数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。
车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环。
学生听老师讲授完成工程任务所需的条件及相关理论知识，认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。
G90指令车削圆锥面时的编程格式：G90 X 〔U〕＿Z〔W〕＿R＿F＿其中X〔U〕、Z〔W〕表示车削循环进给路线的终点坐标，R为椎体大端和小端的半径差。
假设工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。
2 端面车削固定循环G94当零件阶梯轴向尺寸较小，直径差较大时，假设仍用G90编写程序，那么需要刀具往复屡次走刀，才能完成零件加工。
这样切削效率会降低，浪费工时。
此时应用端面切削方法加工。
G94指令用于车削垂直端面和锥形端面的自动固定循环。
用于毛坯余量较大的粗加工，以去除大局部毛坯。
学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。
学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，编程格式：直端面G94 XU＿ZW＿F＿锥形端面G94 XU＿ZW＿R＿F＿车削垂直端面的走刀路线如下图，车削锥形端面的走刀路线如下图。
图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。
X、Z为端面终点坐标值，U、W为增量值，R为圆锥面起点Z坐标减去终点Z坐标的差值，有正负之分。
《数控车削加工阶梯轴类零件》PPT课件
Special lecture notes
1）工艺结构及精度分析。
本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、
倒角及倒 圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙 度要求不高。
2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。
3）加工刀具分析。刀具选择如下： T01: 93 外圆车刀(刀具材料：高速钢)1把； T02:切断刀（宽4mm）1把；
Special lecture notes
1．标准公差数值大批量生产时锥度的 检测
2 ．刀尖圆弧半径的选择原则 3．多用车刀结构 4．车圆锥时产生废品的原因及预防措 施 5．标准公差数值
Special lecture notes
按如图所示的工件图样完成加工操作。
锥轴零件图
锥轴零件图
Special lecture notes
Special lecture notes
8. 能运掌握机床回零的方法 9. 能正确使用三爪卡盘装夹棒料， 10. 能正确安装1把刀具。 11. 掌握输入程序与编辑程序的方法 12. 用单节方式下，机床锁定检验程序 13. 掌握数控加工的操作步骤 14. 能合理选择刀具并确定切削参数 15. 能运用试运行检验程序
1）建立工件坐标系。把工件右端面 的轴心处作为工件原点，并以此为工件 坐标系编程。
2）基点与节点计算。对标注有公差 的尺寸，应采用平均尺寸编程。
3）程序编制。加工程序单如表2-8所 示。
Special lecture notes
模拟加工的结果如图所示。
Special lecture notes
Special lecture notes
7. 掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏 量和刀尖圆弧半径等参数的修改。
实训教案3.1直线阶梯轴的加工
强调加工方案对零件的影响
教学步骤与过程
备 注
精车时主轴转速设定为1000r/min，
进给量设定0.1mm/r，
X、Z向余量为0。
（三）坐标的计算
编程坐标系原点定于工作右端面中心。
加工路线的起刀点，该点通常离工件较近，但与毛坯留有一定的距离. A点的坐标为（X42，Z2）
在计算精车零件轮廓上各基点坐标时，对有公差要求的尺寸，通常取其中间值。
N60 X34.5 Z-15.8;粗车外圆至Φ34.5
N70 G00 S1000;结束G90循环，设定精车转速1000r/min。
N80 G00 X36Z2;X向进刀
N90 G94X0Z0 F0.1精车端面
N100G00X28进刀
N110G01X33.95Z-1倒角
N120G01 Z-16;车Φ34至Z-20
课程名称
机械零件的数控加工
教学主题
直线阶梯轴的加工
授课班级
授课时间
授课地点
数控基地
教学目标：
1．能力目标：能正确完成零件图样分析；
能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力；
2．知识目标：掌握阶梯轴加工特点及方法；
掌握阶梯轴加工方法及常用指令；
3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；
备 注
3、拓展训练
（配套学生信息页、学生任务单）
本部分为完成规定练习后拓展
课后小结
作业
布置
（四）编制加工程序
O0201;
N10 G21 G40 G97 G99;程序初始化
N20 T010粗车转速为600r/min
N40 G00 X42 Z2;刀具快速定位到工件附近
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技师授课题目3-阶梯轴校直
课题三：
讲述用几种方法可以校直最大直径为45mm，总长为550mm
的阶梯轴，弯曲0.35mm，详细讲解其中一种校直检验方法。
轴是起着支撑零件和传递动力作用的重要部件。
一根轴拆卸后表面应进行外观检查，一般情况下不需要特意加以休整，只需要用细纱布或百洁布略微打光即可。
检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有则应专门进行休整。
利用车床或专用架测量轴的弯曲最为方便，准确度也很高。
还可以利用轴承、V形铁测量轴的弯曲，但应保证轴的水平度。
找出轴的最大弯曲，并做好记号和记录。
接下来的工作就是校直了。
轴的校直有两种方法，即热校直法和冷校直法。
热校直法包括；局部加热法、内应力松弛法、机械加热法。
这些方法主要应用于大轴。
冷校直法包括；手动液压千斤顶校直法、压力机校直法、捻棒敲打校直法。
我们这根45mm的轴用冷校直法即可，下面介绍用手动液压千斤顶校直法的方法；
1、准备一对V形铁、磁力表座、百分表、10T手动液压千斤顶。
2、在平台上用钢板焊一个门字架, 门字架高度按照V形铁加轴
直径和千斤顶的高度略高100mm。
3、把一对V形铁放在轴颈下面穿过门架，轴颈处要垫入2mm厚
的铜板。
4、调整V形铁使轴与平台保持平行。
5、将轴的弯曲最高的向上对准门架。
6、在轴的凸起位置最高点垫上2mm铜板，千斤顶放在铜板上。
7、在轴的下方架起磁力表座，百分表对准凹面的最底点，表调
零。
8、给千斤顶缓慢的加压并观察表针的变化，当轴压至0.20mm
时，加压停止，继续观察表针的变化。
如表针的读数继续增长，者立即放压，防止再次弯曲变形。
如表针的读数没有变化，继续稳压保持半小时后在放压。
9、取下轴架在偏摆检查仪上每旋转90°测量各轴颈的跳动量并
进行记录，若不在规范内可重复上面步骤进行重新校直。
10、在校直操作过程中压力不要过高、过猛。
（要利用塑性变形、
弹性变形概念进行控制、消除余应力）
11、效直完成后出具最终测量报告。