埋地钢质管道外防腐补口补伤讲义

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埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤工程施工及验收(精)

埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤工程施工及验收(精)

SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY 4058—93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 Specification for Application and Acceptance of Field Joint Coating and Repair of Coating Defects on External Anti-Corrosive and Thermal Insulated Coatings for Buried Steel Pipeline 主编单位:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部施行日期:1993年9月1日石油工业出版社 1993·北京能源部文件能源技[1993]277号关于批准发布《油气田工程测量规范》等六十项石油天然气行业标准的通知各有关单位:《油气田工程测量规范》等六十项标准草案经审查通过,现批准为石油天然气行业标准,予以发布。

各项标准的编号,名称如下:序号标准编号标准名称 1 SY 0054-93 油气田工程测量规范(代替SYJ 0054-83) 2 SY 0070-93 油田注水配水间设计规范 3 SY/T 0071-93 油气集输管子及管路附件选用标准 4 SY 0075-93 油罐区防火堤设计规范 5 SY/T 0519-93 原油屈服值测定 U形管法 6 SY/T 0520-93 原油粘度测定旋转粘度平衡法 7 SY/T 0521-93 原油析蜡点测定显微观测法 8 SY/T 0522-93 原油析蜡点测定旋转粘度计法 9 SY 4008-93 抽油机安装施工及验收规范(代替SYJ 4008-86) 10 SY 4011-93 注水泵安装施工及验收规范(代替SYJ 4011-86) 11 SY 4014-93 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范(代替SYJ 4014-87) 12 SY/T 4055-93 球形储罐γ射线全景曝光技术要求 13 SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 14 SY/T 4057-93 液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件 15 SY 4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 16 SY/T 4059-93 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范 17 SY 4060-93 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范 18 SY 4061-93 稠油热采管道施工及验收规范 19 SY/T 4062-93 长输管道线路敷设流水作业施工工艺 20 SY 4063-93 电气设施抗震鉴定技术要求 21 SY 4064-93 常压立式储罐抗震鉴定技术要求 22 SY 5030-93 石油钻机用190系列柴油机(代替SY5030-83) 23 SY/T 5102-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验K:高温高压试验(代替SY 5102-85) 24 SY/T 5134-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G:振动(正弦试验代替SY 5134-86) 25 SY 5200-93 钻柱转换接头(代替SY 5200-87) 26 SY/T 5563-93 DSZl地震数据增音站 27 SY/T 5564-93 可控震源编码扫描发生器 28 SY/T 5565-93 掺水电子水表 29 SY/T 5566-93 低能源原油含水分析仪 30 SY/T 5567-93 小直径流量含水测试仪检修规范 3l SY/T 5568-93 可控震源电子控制箱体 32 SY/T 5569-93 遥测地震仪电源站 33 SY/T 5570-93 YKZ480遥测数控地震仪 34 SY 5571-93 固井水泥头 35 SY/T 5572-93 钻井用打捞工具分类与通用技术条件 36 SY/T 5573-93 石油物探企业计量器具配备规范 37 SY/T 5574-93 石油天然气地质录井企业计量器具配备规范 38 SY 5575-93 钻杆测试资料处理方法 39 SY 5576--93 钻井队野营房 40 SY 5577-93 套管装卸运输与贮存技术要求 41 SY/T 5578-93 油田地面建设工程施工企业计量器具配备规范 42 SY/T 5579-93 砾岩储集层描述方法 43 SY/T 5580-93 油田用原油破乳剂、污水处理剂技术管理规定 44 SY/T 5581-93 TAl031原油破乳剂 45 SY/T 5582-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验N:宽带随机振动 46 SY/T 5583-93 石油仪器仪表产品标准编写要求47 SY/T 5584-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验J:密封试验 48 SY/T 5585.1~4--93 地震数传电缆电参数测试方法特性阻抗和传播时间测试 49 SY/T 5586-93 石油工业成套设备引进合同规范 50 SY/T 5587.4-93油水井常规修井作业油层套管封隔器查漏作业规程 51 SY/T 5587.11--93 油水井常规修井作业可钻式封隔器钻铣工艺作法 52 SY/T 5587.12--93 油水井常规修井作业抽油泵打捞作业方法53 SY 5589-93 管式磁防蜡器 54 SY/T 5590-93 冻胶调剖剂性能评价方法 55 SY/T 5591-93 石油企业物资仓储管理工作等级标准 56 SY 5592-93 聚合物冻胶型PIA-605调剖剂 57 SY 5593-93 钻井取心质量指标 58 SY/T 5594-93 水驱砂岩油田开发规划编制方法 59 SY 5490-93 钻井液试验用钠膨润土 60 SY 4065-93 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级以上标准自一九九三年九月一日起施行。

防腐补口、补伤作业指导介绍模板

防腐补口、补伤作业指导介绍模板

防腐补口、补伤作业指导书(线路工程)中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003;3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装;4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热:为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹,在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃(冬季,适当提高预热温度至70-80℃)。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50~70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业,表面返锈时,应重新进行表面处理。

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致:同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛,完毕后,应清除浮渣;涂层打毛深度及密度约为1mm,沿竖向及斜向打毛。

如图所示:(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热:将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃,环境温度较高时,宜在40℃-50℃范围内选择;天气转凉时,宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷:将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上,涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致,被打毛区一定要涂刷底漆。

如下图所示:③在底漆尚湿润时,迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘,并粘贴在焊口的中央部位,用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示:(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带,不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮,沿钢管周向绕至搭接线,并将搭接线以前基材表面加热后,对准粘贴,用手拍打压紧。

钢制管道焊接后补口防腐

钢制管道焊接后补口防腐


pipeline system are the key to the quality of anticorrosion pipeline system. And the seam filling, is the
most important! Corrosion begins at the weakest link. Therefore, the repairing of anticorrosion layer after
定,是参照美国ANSI/AWWA C210《给水钢管内外 壁液态环氧树脂涂敷》、ANSI/AWWA C213《给 水钢管内外壁熔融环氧树脂涂敷》等国际先进标 准编制的。大口径钢制防腐管道的口径,一般是指 ≤DN600以上的口径,2008年在对行业标准CJ/T120 《给水涂塑复合钢管》修编时,把涂塑复合管的口 径扩大到了DN1200mm,2015年对行业标准CJ/T120 《给水涂塑复合钢管》再次修订时,把口径扩大到
pipeline system and so on. Products generally adopt the factory pipeline processing corrosion, field

welding, welding seam corrosion layer repair process. The anticorrosion and connection in anticorrosion
60~90mm不等长度内去除防腐层,管道外壁距管端 表面进行打磨处理,除锈等级应达到GB/T8923.1-
工艺。防腐管路系统中的防腐和连接,是防腐管道系统质量的关键!而焊缝的补口,则是重中之
重!腐蚀,是从最薄弱的环节开始的。所以,大口径钢制防腐管道焊接后的防腐层补口,对于整

管道补口补伤讲稿

管道补口补伤讲稿

第一章 国内外埋地管道外防腐层补口技术发展趋势 表1 .国外管道外防腐层材料应用情况统计表
国家或地区 世界许多地区
3PLO
FBE
沥青 煤焦油瓷漆
65%~90% 10%~35%
非洲、中东地区
美国、加拿大、 英国
少数地区
45%~50% 50%~65%
15%
85%
少量采用
第一章 国内外埋地管道外防腐层补口技术发展趋势
据国外最新调查统计,世界范围内管道3LPE防腐层的使用量 在逐年增长,特别是北美地区。
北美管道涂层应用趋势
第一章 国内外埋地管道外防腐层补口技术发展趋势
(一)国外埋地管道外防腐层补口技术发展趋势 管道补口材料是与管道主体防腐层技术的进步
相适应而发展起来的,在过去的10年中,热收缩套、 FBE和液态补口涂层被广泛应用,近年来喷涂聚烯 烃粉末、热收缩型压敏带、粘弹体胶带等新型材料 和技术开始用于管道补口。
2
热收缩带补口存在的问题及原因
3
中缅管道外防腐层材料及补口材料选择
4
热收缩带补口标准
5
热收缩带补口材料特性及检验
6
热收缩带补口的施工及质量检验
7
补伤
第一章 国内外埋地管道外防腐层补口技术发展趋势
(二)国内埋地管道外防腐层补口技术发展趋势
早期油气管道外防腐层: 我国早期的长输油气管道无一例外地都采用了石油沥青
第一章 国内外埋地管道外防腐层补口技术发展趋势 (二)国内埋地管道外防腐层补口技术发展趋势
PRI-SZCY热缩压敏胶带在西气东输补口修复中的应用
第一章 国内外埋地管道外防腐层补口技术发展趋势 (二)国内埋地管道外防腐层补口技术发展趋势
国产粘弹体胶带在西气东输补口修复中的应用

管道防腐补口补伤讲义

管道防腐补口补伤讲义

中国石油西气东输管道公司粤桂管理处油气管道防腐补口、补伤讲义西气东输管道公司粤桂管理处二〇二二年四月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (6)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (17)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾,水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。

我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次/年,其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。

1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质,其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用引起的化学腐蚀。

特别是在管道弯头,低洼积水处、气液交界面,电化学腐蚀异常强烈,管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。

埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)

埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)

埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)一、概述钢质管道广泛应用于输送石油、天然气、城市燃气等行业,其中埋地钢质管道的防腐、保温工程至关重要。

防腐层和保温层的完好性对管道的使用寿命和安全运行具有重要影响。

随着时间的推移,管道外防腐层和保温层可能发生损伤、龟裂、脱落等情况,需要进行补口、补伤等施工维护,以确保管道的正常使用。

本文将主要介绍钢质管道外防腐层和保温层的现场补口补伤施工及验收要点,为管道工程管理者和施工人员提供参考。

二、施工步骤1. 准备工作在进行管道防腐、保温维护施工前,需要进行充分的准备工作,包括:•准备施工材料:防腐涂料、保温材料、胶粘剂等;•配置施工工具:滚筒、喷枪、毛刷、刮刀、清洗设备等;•清理施工现场:清理管道表面的杂物、灰尘、油污等;•制定施工方案:根据实际情况制定施工方案和工艺流程。

2. 补口补伤施工钢质管道防腐、保温层补口补伤施工的具体步骤如下:(1) 清理损伤部位使用清洗设备将损伤部位清理干净,确保管道表面洁净、干燥。

(2) 打磨处理对于有锈迹、氧化层、剥落的部位,需要对其进行打磨处理,以达到光洁平整、粗糙度适宜的表面状态。

(3) 补伤倒箔使用张力工具,将补伤部位周围一定范围内的钢片(大小适当)及其它材料固定在管道表面,形成倒箔结构。

倒箔的作用是让补伤处的防腐层与管道原有防腐层形成整体。

(4) 补伤处理在补伤部位上涂抹防腐底漆,并在其表面粘贴补伤布,裹上一层防腐材料,然后再涂刷一遍防腐漆。

等待干燥。

(5) 施工保温层待防腐层干燥后,开始进行保温层的施工。

采用相应的保温材料,根据施工方案,使用胶粘剂将保温材料固定在管道表面上,然后按照要求进行包裹、裹带、热缩等工艺处理。

3. 验收补口补伤施工完成后,应进行验收,确保施工质量和安全。

(1) 检查表面质量检查管道防腐层和保温层表面的质量,包括平整度、无明显缺陷、施工厚度、颜色等方面。

(2) 检查附着力进行附着力测试,以确保防腐层和保温材料的附着力符合要求。

管道补口补伤防腐作业指导书_secret

管道补口补伤防腐作业指导书_secret

1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时,用喷枪进行预热,预热温度为30-40℃,以清除表面水分。

1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。

1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈),喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护,以防止防腐层误伤,防护采用200mm 宽防护胶皮进行。

防腐前应对原防腐层端部做坡口处理,坡角不大于30°1.1.4除锈完毕,应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理,然后清除灰尘(与补口时间不超过2小时)。

1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层,预热至55-60℃,测量时采用点温计进行,至收应测量4个点。

1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟,使A、B组份混合均匀。

1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面,厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干;混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘,快速将其压帖于焊口中央部位,与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。

1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘,绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。

1.1.10用辊轮压平整,沿轴向边缘安放第二条胶条,安放好后,将胶条轻微加热。

1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条,安放平整,固定片的安装位置应位于管材的正上方。

1.1.12掀起固定片一边,用火加热固定片内层胶面,并用压辊或戴手套压实。

1.1.13再用同样方法安装另一边,并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的,如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注:用火大小与现场施工环境有关)。

1.1.14固定片安装好后,首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩,加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。

胶均匀溢出。

1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。

(整理)管道防腐补口补伤讲义

(整理)管道防腐补口补伤讲义

中国石油西气东输管道公司粤桂管理处油气管道防腐补口、补伤讲义西气东输管道公司粤桂管理处二〇一九年十一月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (6)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (17)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾,水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。

我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次/年,其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。

1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质,其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用引起的化学腐蚀。

特别是在管道弯头,低洼积水处、气液交界面,电化学腐蚀异常强烈,管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。

埋地钢制管道防腐补口施工工艺的探讨通用版

埋地钢制管道防腐补口施工工艺的探讨通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD583埋地钢制管道防腐补口施工工艺的探讨通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards埋地钢制管道防腐补口施工工艺的探讨通用版使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。

文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。

摘要:本文根据实际施工经验介绍了防腐补口的施工工艺及控制要点。

关键词:防腐;补口;除锈;玻纤材料1 引言近年来聚乙烯热缩材料作为管道补口、补伤材料得到了广泛应用。

但在施工过程中,管道现场补口处的密封性、防水性和绝缘性等往往因施工质量得不到保证,将在缺陷处引发严重腐蚀后果。

另外,在定向钻穿越回拖管的管头保护、管道出地面部分的防护也是薄弱环节;同时定向钻穿越段的管道不能检测和检修,故要求其防腐层不应有严重损伤。

为此,我们一方面严格按照规范和相关要求施工,不断改进施工工艺,提高施工质量;另一方面应用新技术和新材料,有助于提高焊口防腐质量,笔者在新施工的高压管道工程中进行了有益的尝试,供大家商榷。

2 热缩材料补口作业工艺(1) 补口施工作业流程补口施工作业流程见图1。

(2) 补口用聚乙烯热缩材料补口用聚乙烯热缩材料一般分为热收缩带和热收缩套两种。

如实际施工过程中采用热收缩套,则应在焊接管口前将热缩套连同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。

管道防腐补口补伤讲义讲解

管道防腐补口补伤讲义讲解

油气管道防腐补口、补伤讲义沈阳三全工程监理咨询有限公司二〇二二年四月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (6)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (17)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾,水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。

我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次/年,其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。

1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质,其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用引起的化学腐蚀。

特别是在管道弯头,低洼积水处、气液交界面,电化学腐蚀异常强烈,管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。

在役埋地管道3PE防腐层补口与补伤选材

在役埋地管道3PE防腐层补口与补伤选材

( 套 )或液体环 氧涂 层 +热收缩带 ( 套 )两种方式 ,施 施 工存在难点如下 工时必然受到 环境气 温 、湿度 、施工程序及 其它诸多条
于管道 主体 防腐层 质量 。从基本 防腐机理上 看 ,只有保 补 口区域有 良好 的防腐效果 。据调查 ,埋地管道 的腐蚀 穿孑 L 事故多发生在补 口、补 伤和弯 曲部位 ,所 以补 口、
件 的制 约 , 造成在 役天然气 管道补 口区域的 防腐 质量差 兼 容性 。
a )管道 补 口、补伤材料 要与 3 P E防腐层有 良好 的 b)管道 补 口、补 伤材料 要有 良好 的防腐性 、黏结 c )长期 埋地 的长输天 然气管道 3 P E层会 附着可溶
盐残 留 ,较难彻底清 除 ,对管道补 口、补 伤材料 的黏结
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瀑 l 删 4 年 4 月
3 . 3 冷缠胶 带
2 补 口、补伤施工选材基本原则
安全运行和使 用寿命 有重要 影响 ,也是在役管道补 口、
冷缠胶带一般为 内外带结构 ,内外带复合在一起 ,
丙烯保护层 。冷缠胶带根据基材 的不 同可分为聚丙烯冷
补 口、补伤材料 的适 当选择对 在役埋 地油气 管道的 内带为丁基橡胶层 ,外带为具有一定强度 的聚 乙烯或聚
在管体补口施工时受环境和操作人员的熟练程度影响较大特别是冬季施工易产生漏点而漏点降低了涂层的黏结强度且易产生阴极剥离h巧o32热收缩带热收缩带是国内应用最广泛的3pe防腐层管道补口材料一般由辐射交联聚烯烃基材和密封热熔胶复合而成其中密封热熔胶可与聚烯烃基材钢管表面实现良好黏结
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埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)

埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收(精)

SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY 4058—93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 Specification for Application and Acceptance of Field Joint Coating and Repair of Coating Defects on External Anti-Corrosive and Thermal Insulated Coatings for Buried Steel Pipeline 主编单位:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国能源部施行日期:1993年9月1日石油工业出版社 1993·北京能源部文件能源技[1993]277号关于批准发布《油气田工程测量规范》等六十项石油天然气行业标准的通知各有关单位:《油气田工程测量规范》等六十项标准草案经审查通过,现批准为石油天然气行业标准,予以发布。

各项标准的编号,名称如下:序号标准编号标准名称 1 SY 0054-93 油气田工程测量规范(代替SYJ 0054-83) 2 SY 0070-93 油田注水配水间设计规范 3 SY/T 0071-93 油气集输管子及管路附件选用标准 4 SY 0075-93 油罐区防火堤设计规范 5 SY/T 0519-93 原油屈服值测定 U形管法 6 SY/T 0520-93 原油粘度测定旋转粘度平衡法 7 SY/T 0521-93 原油析蜡点测定显微观测法 8 SY/T 0522-93 原油析蜡点测定旋转粘度计法 9 SY 4008-93 抽油机安装施工及验收规范(代替SYJ 4008-86) 10 SY 4011-93 注水泵安装施工及验收规范(代替SYJ 4011-86) 11 SY 4014-93 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范(代替SYJ 4014-87) 12 SY/T 4055-93 球形储罐γ射线全景曝光技术要求 13 SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 14 SY/T 4057-93 液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件 15 SY 4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 16 SY/T 4059-93 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范 17 SY 4060-93 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范 18 SY 4061-93 稠油热采管道施工及验收规范 19 SY/T 4062-93 长输管道线路敷设流水作业施工工艺 20 SY 4063-93 电气设施抗震鉴定技术要求 21 SY 4064-93 常压立式储罐抗震鉴定技术要求 22 SY 5030-93 石油钻机用190系列柴油机(代替SY5030-83) 23 SY/T 5102-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验K:高温高压试验(代替SY 5102-85) 24 SY/T 5134-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G:振动(正弦试验代替SY 5134-86) 25 SY 5200-93 钻柱转换接头(代替SY 5200-87) 26 SY/T 5563-93 DSZl地震数据增音站 27 SY/T 5564-93 可控震源编码扫描发生器 28 SY/T 5565-93 掺水电子水表 29 SY/T 5566-93 低能源原油含水分析仪 30 SY/T 5567-93 小直径流量含水测试仪检修规范 3l SY/T 5568-93 可控震源电子控制箱体 32 SY/T 5569-93 遥测地震仪电源站 33 SY/T 5570-93 YKZ480遥测数控地震仪 34 SY 5571-93 固井水泥头 35 SY/T 5572-93 钻井用打捞工具分类与通用技术条件 36 SY/T 5573-93 石油物探企业计量器具配备规范 37 SY/T 5574-93 石油天然气地质录井企业计量器具配备规范 38 SY 5575-93 钻杆测试资料处理方法 39 SY 5576--93 钻井队野营房 40 SY 5577-93 套管装卸运输与贮存技术要求 41 SY/T5578-93 油田地面建设工程施工企业计量器具配备规范 42 SY/T 5579-93 砾岩储集层描述方法 43 SY/T 5580-93 油田用原油破乳剂、污水处理剂技术管理规定 44 SY/T 5581-93 TAl031原油破乳剂 45 SY/T 5582-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验N:宽带随机振动 46 SY/T 5583-93 石油仪器仪表产品标准编写要求47 SY/T 5584-93 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验J:密封试验 48 SY/T 5585.1~4--93 地震数传电缆电参数测试方法特性阻抗和传播时间测试 49 SY/T 5586-93 石油工业成套设备引进合同规范 50 SY/T 5587.4-93油水井常规修井作业油层套管封隔器查漏作业规程 51 SY/T 5587.11--93 油水井常规修井作业可钻式封隔器钻铣工艺作法 52 SY/T 5587.12--93 油水井常规修井作业抽油泵打捞作业方法53 SY 5589-93 管式磁防蜡器 54 SY/T 5590-93 冻胶调剖剂性能评价方法 55 SY/T 5591-93 石油企业物资仓储管理工作等级标准 56 SY 5592-93 聚合物冻胶型PIA-605调剖剂 57 SY 5593-93 钻井取心质量指标 58 SY/T 5594-93 水驱砂岩油田开发规划编制方法 59 SY 5490-93 钻井液试验用钠膨润土 60 SY 4065-93 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级以上标准自一九九三年九月一日起施行。

埋地钢质管道防腐保温层及管体缺陷修复规范

埋地钢质管道防腐保温层及管体缺陷修复规范

Q/DQHT 大庆市汇通建筑安装工程有限公司企业标准Q/HT 0001-2014埋地钢质管道防腐层及管体缺陷修复技术标准Coating of buried steel pipeline and pipe defect repairing technology standard2014-06-01发布2014-10-01实施大庆市汇通建筑安装工程有限公司发布目次前言 (3)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (5)3术语和定义 (6)4 检测与记录 (9)5 管体缺陷修复方法的应用 (10)6 防腐(保温)层修复方法的应用与回填 (14)前言为了实现埋地钢质管道有效得控制腐蚀速率,延长管体使用寿命,及时修复外防腐层缺陷、管体缺陷,恢复管体强度,,我公司为了提高管道防腐及管体缺陷修复质量,规范各种修复方法的适用范围,明确各种修复方法的施工步骤和技术要求,针对油田埋地钢质管道防腐及管体缺陷修复工程,特制定本标准。

本规范编制过程中,编写组成员进行了广泛的调研,总结了本公司多年来埋地钢质管道防腐及管体缺陷修复应用的实践经验,在分析研究、实验验证的基础上,特制定此标准。

本规范起草单位:大庆市汇通建筑安装工程有限公司。

本规范起草人:唐振峰张庆华埋地钢质管道防腐层及管体缺陷修复技术标准1 范围本标准规定了埋地钢质管道外防腐保温层修复的技术措施、质量和安全保障要求。

本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层缺陷修复。

本标准规定了在役钢质管道防腐保温层及管体缺陷修复方法的应用、检测和记录及回填。

本标准适用于钢质管道管体的缺陷、损伤或泄露的临时或永久性修复。

适用的管道规格为a)直径 60.3mm~1219mm(2-3/8~48英寸)b)壁厚 3.96mm~19.1mm (0.156~0.750英寸)c)管材等级 L248~L485(B级~X70)本标准不适用于管件、阀门、法兰、罐、压力容器、储存设施或其它非管道设施。

管道防腐补口补伤施工方案讲课教案

管道防腐补口补伤施工方案讲课教案

西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制:范豫峰审核:翁大龙批准:毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1.工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”,本工程为黎塘至甘棠河段,敷设Φ323输油管道一条。

管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆,外包聚乙烯加强型热缩套,其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。

管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。

2.编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸;2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书;3.施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97;●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93;●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024.热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训,并经考核合格后持证上岗。

●管子对口前先将热缩套套防腐管上,并移至焊口旁边约1.5米处。

●焊口表面预处理:清理补口区域表面的杂物和油渍,原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。

●除锈:管道焊接质量检查合格后,接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。

除锈采用机械喷抛射除锈,除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。

并将与热缩套搭接部位(比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜)的原环氧粉末防腐层清洁、打毛,清扫干净。

●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃,然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。

底漆要按厂家提供的使用说明进行,底漆涂刷应均匀,无气泡和凝块。

埋地钢质管道外防腐补口补伤讲义

埋地钢质管道外防腐补口补伤讲义

.油气管道防腐补口、补伤讲义拓维地理信息工程二〇二〇年六月..目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 .....................11.2 输油、输气钢管防腐技术 ............................32、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (5)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)..5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (16)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场防腐补口 (25)7、补伤 .............................................. (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)..1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾,水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。

我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次/年,其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。

1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1壁腐蚀埋地输油、气管道含有油、气、水等介质,其壁腐蚀是介质中的水在壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用引起的化学腐蚀。

防腐补口、补伤作业指导书(精)

防腐补口、补伤作业指导书(精)

一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003;3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装;4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热:为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹,在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃(冬季,适当提高预热温度至70-80℃)。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50~70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业,表面返锈时,应重新进行表面处理。

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致:同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛,完毕后,应清除浮渣;涂层打毛深度及密度约为1mm,沿竖向及斜向打毛。

如图所示:(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热:将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃,环境温度较高时,宜在40℃-50℃范围内选择;天气转凉时,宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷:将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上,涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致,被打毛区一定要涂刷底漆。

如下图所示:③在底漆尚湿润时,迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘,并粘贴在焊口的中央部位,用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示:(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带,不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮,沿钢管周向绕至搭接线,并将搭接线以前基材表面加热后,对准粘贴,用手拍打压紧。

如下图所示:(8)固定片的安装:将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。

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油气管道防腐补口、补伤讲义甘肃拓维地理信息工程有限公司二〇一九年十一月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (6)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (17)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元,比每年风灾,水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。

我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次/年,其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。

1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质,其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用引起的化学腐蚀。

特别是在管道弯头,低洼积水处、气液交界面,电化学腐蚀异常强烈,管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。

1.1.2外壁腐蚀电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏,其特点是腐蚀过程伴随电流产生。

这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。

对于外壁来说,电化学腐蚀是其主要原因:(1)土壤腐蚀。

因为土壤是多相物质的复杂混合物,颗粒间充满空气、水和各种盐类,使土壤具有电解质特性。

因此,埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池,它可分为:①微观腐蚀电池:因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。

如制管缺陷、夹杂等,当这些部位与土壤接触时,由于电极电位差而构成腐蚀电池。

②宏观腐蚀电池:因土壤介质差异引起的腐蚀电池。

如:土壤的含盐量、含氧量、透气性等,它们的浓度对管材/土壤的电极电位值影响很大。

(2)杂散电流腐蚀。

这是散流于大地中电流对管道所产生的腐蚀,又名干扰腐蚀。

是一种外界因素引起的电化学腐蚀,由外部电流极性和大小来决定,其腐蚀比一般土壤腐蚀激烈得多。

对于绝缘不良的管道,杂散电流可能在绝缘破损的某一点流入管道,然后沿管道流动,在另一绝缘破损点流出,返回杂散电流源,从而引起腐蚀。

这些杂散电流源主要由于电气化铁道、电解工厂直流电源、阴极保护设施、交直流高压输电系统接地极所产生。

(3)细菌腐蚀(微生物腐蚀)。

细菌在特定的条件下参与金属的腐蚀过程。

埋藏在土壤中的钢铁管道表面,由于腐蚀,在阴极上有氢产生,如果附在金属表面不成为气体逸出,则它的存在就会造成阴极极化而减缓腐蚀进程,甚至停止进行腐蚀。

如果有硫酸盐还原菌活动,恰好利用金属表面的氢把SO42-还原,促进了阴极反应,使腐蚀速度加快。

特别的,有一些细菌是依靠管道防腐涂层的石油沥青作为养料,将沥青“吃掉”,从而造成防腐层被破坏而丧失防腐功能。

(4)大气腐蚀(微生物腐蚀)。

管道表面金属置于大气环境中时,其表面通常会形成一层极薄的不易看见的湿气膜(水膜),当这层水膜达到20-30个分子厚度时,它就变成电化学腐蚀所需要的电解液膜,大气环境下形成的水膜往往含有水溶性的盐类及溶入的腐蚀性气体(如二氧化碳),导致管道表面发生电化学腐蚀。

影响埋地输油管道腐蚀速度的因素是多方面的,主要决定于土壤的性质。

而表征土壤性质指标的各种参数均会对管道金属的腐蚀产生影响,如土壤PH 值、氧化还原电位、土壤电阻率、含盐种类和数量、含水率、孔隙度,有机质含量、温度、细菌、杂散电流等。

而其中PH 值、土壤电阻率、含盐种类和数量是主要因素,分析埋地输油管道腐蚀剩余寿命必须以此为依据。

1.2 输油、输气钢管防腐技术1.2.1输油、输气钢管防腐要求埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。

对埋地管道外防腐蚀涂层的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能,有良好的电绝缘性,阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力,有足够的机械强度,以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。

1.2.2输油、输气钢管防腐技术简介埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层,环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE防腐涂层,三层PE防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温复合结构。

后三种方法是通常使用的方法。

1.2.3补口热缩带简介补口热缩带系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的,也可用于管道法兰连接部位、锁箍部位的密封防腐。

它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成,特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。

热收缩带在加热安装时,基材在径向收缩的同时,内部复合胶层熔化,紧紧地包覆在补口处,与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体,具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。

此外除了补口热缩带主体,还配有胶条和固定片,且补口热缩带便于规模化生产,施工也方便很多。

2、防腐补口的施工工艺和方法2.1沥青热浇涂补口原料可以为石油沥青(也可以是煤焦油瓷漆)加缠玻璃布,薄涂多层结构,厚度等同于管道防腐层,施工方法为现场热浇涂,适用于相同材料的管道防腐层。

中洛线“管中管”施工时部分补口曾采用此方法,效果尚可,其优点是原材料广泛、价格低廉;缺点是现场热浇涂劳动条件差,质量难以保证,施工时对环境有污染等。

在国内应用较广泛,在国外已处于被淘汰之列。

2.2热烤沥青缠带补口原料为浸涂过焦油瓷漆或石油沥青的玻璃纤维毡缠绕带,现场边加热边缠绕形成多层结构,厚度等同于管道防腐,适用于相同材料的管体防腐补口。

优点为原材料广泛,与管体为同种材料时熔结较好;缺点是操作步骤较复杂,人为因素影响大,如烘烤温度的掌握、烘烤的均匀性等,都对粘结力有决定性的影响。

在国外有一定数量的使用,国内尚未大量应用。

结构为先涂刷与胶粘带配套的底漆,然后缠绕聚乙烯胶粘带作为防腐层,外保护层采用聚氯乙烯或聚乙烯外缠带,其厚度和层数根据防腐层等级确定。

其优点是施工速度快,不需加热,操作简单;缺点为粘结力较差,防水性能低,受施工环境影响较大,强度低。

该方法不仅可应用于聚乙烯胶粘带防腐的补口,还可用于聚乙烯包覆、融结环氧粉末、三层防腐层的补口。

国内外有一定规模的应用。

2.4环氧煤沥青补口原料为环氧煤沥青漆加玻璃布,薄涂多层结构,现场冷涂。

适用于管体防腐为同种材料的管段。

优点是现场操作简便,不需加热;缺点为涂层固化时间长,不适合野外作业,环境温度10〔C以下就难以施工。

国内在厂区、市区的管道上应用较多,野外长输管道很少使用。

2.5环氧粉末补口原料为环氧粉末,施工方法和管体预制厂内涂敷相同,即现场喷砂除锈(sa2.5级)、静电加热喷涂。

适用于管体防腐为环氧粉末的补口。

优点是与管体防腐是同种材料时熔结好,与钢管粘结力强;缺点为对现场机具要求高,难度大,费用高。

国内在河流定向钻穿越段和小规模管道中采用过,国外应用较多。

另有一种使用液态环氧涂料现场涂刷补口的方法,施工操作简单,但涂层的技术性能比热喷涂环氧粉末降低很多,只宜用在因地形等原因不能进行热喷涂补口的场合。

原料为与管体防腐相同的聚乙烯片材电阻丝,施工方法是电热熔套用专用机具卡紧后,通上电流加热管体与补口材料搭接处的电阻丝,使搭接部分在熔融状态下粘合,达到密封防水、外防护层的作用。

适用于聚乙烯包覆和“管中管”防腐保温层的补口。

优点是与管体防腐是同种材料时熔融好,施工质量便于现场(充气)检验;缺点为现场施工需相应的机具,对操作人员经验有较高要求。

国内在聚乙烯包覆和“管中管”结构上均有一定规模的采用,国外在“管中管”结构应用上居多。

2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口原料为经过幅射交联的聚乙烯片材,内敷热熔性胶粘剂。

施工时将其套(包覆)在补口处,均匀加热产生径向收缩,内层胶熔化,使收缩套(片)紧密地与管体防腐层和补口钢管表面粘接在一起,达到密封防腐作用。

优点是密封性强、粘结力好、施工较方便、适用性广、无环境污染等;缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大,对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。

该方法适应各种管体防腐材料的补口。

目前在国外应用最广泛,国内在“管中管”结构上应用较广。

2.8复合结构补口主要应用于近年来国外兴起的三层复合结构(环氧粉末一胶粘剂一聚乙烯外包覆层)上。

施工时先将钢管表面除锈至Sa2.5级,加热后喷涂环氧粉末(或涂刷液态环氧涂料),在其胶化与固化过程中包覆幅射交联聚乙烯热收缩套(片)。

优点是与管体防腐结构相近时的防腐、防护密封性能可靠;缺点为对施工机具要求高,工艺较复杂、费用高。

国外在三层结构防腐层补口中的应用占有相当高的比例。

另外还有自粘接油毡、玻璃钢补口等方法,它们的适用范围较小,应用很少。

3、主要防腐补口施工工艺管道主要采用复合结构补口,分干膜施工和湿膜施工两种,采用干膜施工的品牌有CANUSA,采用湿膜施工的品牌有西普、长圆和双流热收缩带。

3.1干膜施工和湿膜施工干膜(Dry film)在涂状中是相对湿膜(Wet film)而言的。

底漆在未完全干燥前称为湿膜,完全干燥后贴附在被涂物质表面的油漆就成干膜。

干膜实际上是真正涂在被涂表面干燥固化的成膜,其他物质如溶剂和稀释剂则挥发在大气中了。

干膜施工在进行下道工序前底漆已成膜,易于检查其成膜完整性、厚度等,但是干膜安装是否会影响热缩带的粘接性能,目前业界尚未形成统一认识。

湿膜施工无法检查成膜厚度和缺陷,且在施工过程中容易导致底漆损伤和脱落。

2003年以后,几乎所有的管线补口国际规范都明确规定了环氧底漆必须采用干膜施工,同时对环氧底漆的检查提出要求。

3.2防腐补口流程图1防腐补口流程图3.3补口材料主要技术要求表1热收缩带的厚度单位:mm表2热收缩带基层的性能指标表3热收缩带胶层的性能指标表4热收缩带底漆的性能指标表5热收缩带安装系统的性能指标维卡软化点:工程塑料、通用塑料等聚合物的试样于液体传热介质中,在一定的载荷、一定的等速升温条件下,被1m㎡的压针压入1mm深度时的温度。

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