机械设备管理及维修保养技术

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机械设备使用、维修、保养、修理制度范本

机械设备使用、维修、保养、修理制度范本一、设备使用制度：1. 统一使用规定：1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书，且不得将证书借给他人使用；2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用；3. 不得将设备用于违法违规行为；4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止私自修改设备的设置；5. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行且符合安全要求；6. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。

2. 使用设备的注意事项：1. 在操作设备前，必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示；2. 操作设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意保持工作区域的整洁和干净；3. 使用设备过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品；4. 使用设备时，禁止使用手机或其他干扰注意力的物品；5. 设备故障或异常情况发生时，禁止擅自进行维修，应立即报告维修人员进行处理；6. 在使用设备完毕后，必须进行设备的清理和维护工作，并将设备归位。

二、设备维修制度：1. 维修申请程序：1. 发现设备故障或异常情况时，使用人员应立即报告上级主管，并填写维修申请表，详细描述故障状况；2. 维修申请表上级主管审核通过后，将其转交给维修部门。

2. 维修部门的职责：1. 接收并核实维修申请表；2. 安排维修人员进行设备维修；3. 对维修人员进行培训和技能提升，提高维修效率和质量；4. 完成维修后进行验收，并填写维修记录。

3. 维修注意事项：1. 维修人员必须按照维修标准进行操作，禁止擅自更换设备零件；2. 维修过程中，要注意个人安全，佩戴所需的防护装备；3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时，必须及时报告上级主管。

三、设备保养制度：1. 保养周期：1. 根据设备使用频率和工作环境的不同，设定相应的保养周期；2. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

2. 保养项目：1. 清洁设备：- 定期清洁设备外表面，避免灰尘和污垢对设备的影响；- 清理设备内部的杂物，防止堵塞和故障的发生。

工程机械设备的维护与管理措施

工程机械设备的维护与管理措施工程机械设备作为工程施工中必不可少的重要工具，对于工程项目的顺利进行至关重要。

一台好的工程机械设备不仅要具备高效性能和稳定的工作质量，更需要得到科学合理的维护与管理，才能够保证其长期稳定运行。

对工程机械设备的维护与管理措施显得尤为重要。

一、定期维护1. 定期保养：对工程机械设备进行定期保养，包括更换润滑油、清洗传动系统、检查液压管路等，确保设备的各个部分正常运转。

2. 定期检查：定期对工程机械设备进行外观和内部的全面检查，发现问题及时解决，避免小故障演变成大故障，确保设备运行的安全性和稳定性。

二、科学管理1. 建立健全的档案：对每台工程机械设备建立健全的档案，包括设备的购买日期、保养记录、维修记录等，以便于后期的管理和维护。

2. 人员培训：建立专业的维修团队，进行专业的培训，确保维修人员对设备的维护和维修有专业的知识和技能。

3. 设备管理系统：建立完善的设备管理系统，实现对设备的全面监控和管理，及时发现问题并解决。

三、环境保护1. 环境适应性：根据不同的工作环境和工作任务，对工程机械设备进行相应的调整和适应，避免设备在恶劣环境下工作，影响设备的使用寿命。

2. 维护设备的卫生：对工程机械设备在使用过程中产生的废弃物和污染物进行及时清理和处理，以保护环境并减少设备的磨损。

四、安全管理1. 设备安全标准：严格执行设备的安全操作标准，确保工程机械设备在使用过程中不仅保障作业人员的安全，也保护设备本身的安全。

2. 定期检测：对使用期满或者在特殊情况下的设备进行定期的安全检测，确保设备在安全的状态下进行工作。

五、技术更新1. 设备升级：随着科技的发展，工程机械设备的更新换代速度非常快，因此及时更新设备，以保证设备的高效工作和稳定性。

2. 技术改进：采用新的工程机械设备维护和管理技术，提高设备的管理效率。

采用远程监控技术对设备进行实时监控，及时发现问题。

六、综合维护1. 设备维修服务：建立专业的设备维修服务渠道，确保设备出现问题时能够得到及时维修，减少设备停机时间。

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管理制度机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义.机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行.为此,特制定本制度.本制度适用于公司以及所属各项目部.1、例保每班进行保养例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑.以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生.例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改.例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行.2、一级保养一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查.以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性.一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项.一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收.3、二级保养二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理.以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油.二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收.二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单.二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行.4、三级保养三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率.三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单.三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短. 5、其他保养停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行.换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施.6、维修日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要.大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理,因此,大修后的机械要按照有关标准进行验收.7、保养维修的环保要求各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物油污等的处理,集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查.对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理,确保符合国家环保排放标准.在保养维修中因清洁机械设备产生的污水,应该统一收集进行净化处理,不得随意排放.严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品,做到统一保管、统一领取、统一回收处理.对报废设备应及时处理,不得随意丢弃,以免对环境造成危害,并做好消帐、消卡等工作.8、保养质量检验要求清洗,保养前应将机械清洗干净,总成解体,检查,清洗拆下的部件,保证油、水、通气管道的畅通.润滑,按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐,并按规定更换和补充润滑.坚固保养前,应将各部紧固件等按顺序扎紧,如有短缺应配齐.调整各部间隙应按规定数据进行调整,压力,真空度,自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整,使其性能符合要求.为保证保养质量,各工地应明确职责.公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查,对保养资料进行析,掌握设备技术状况,经常总结保养经验,积累资料.机械车间应对维修人员强化质量意识,要保质、保量按期完成保修任务,以确保工程的顺利进展.各级保养完成后,大修及保养检修资料送材料设备科存档备案.9、设备管理制度各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收,并做好验收记录.设备在使用前应进行日常检查,检查正常后可投入使用,并做好日常检查记录,设备在使用中应严格执行机械设备操作规程.设备在使用中发生故障,因立即停止使用,进行检查及修理,并做好设备维修记录.设备在使用段时间,必须进行检修和保养,由机管员制订保养内容,机修操作人员进行检修、保养,做好检修记录.每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划,并按计划进行个理,做好记录.大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸.必须经上级主管部门验收、发证、挂牌,保存记录.特殊施工机械操作人员必须持证上岗,必须配备与作业相适应的劳动保护用品,严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄.。

设备运行维修保养管理制度

设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度（通用5篇）在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编收集整理的设备运行维修保养管理制度（通用5篇），欢迎阅读与收藏。

设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。

1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修计划由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。

小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。

准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。

计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。

上报主管副总审批。

工程机械的使用与维修保养范本

工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。

只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。

2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。

要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。

3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。

确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。

4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。

根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。

在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。

5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。

清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。

同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。

第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。

定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。

2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。

比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。

3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。

这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。

4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。

即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。

5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。

只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。

维修保养管理制度6篇

维修保养管理制度6篇做好机械设备修理保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的根本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续进展非常重要。

本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积存对塔吊的修理保养阅历，特制定本治理制度：一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。

2、娴熟把握修理保养技术等学问，在运行中发觉特别马上停机检查，准时精确地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。

3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场，并快速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。

司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进展日常检查，按“十字作业法”修理保养所操作设备，并做好修理保养记录定期反应到公司修理技术部门。

6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施，司机长或修理组长应对参与人员进展书面交底。

7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员，按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。

二、修理技术人员1、修理技术人员应具有良好的业务素养，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问，并定期组织学习相关学问。

2、修理技术人员在接到机组故障报告后，应快速赶到现场排解故障。

3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立修理档案，对每次修理过程都做好记录并签字。

5、每次修理时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进展高空作业时肯定系好安全带。

6、发觉重大故障不能排解的应急躁细致地查找故障缘由，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目修理。

三、安全质量检查人员1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业学问，在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。

设备、工器具保养及维修管理制度（5篇）

设备、工器具保养及维修管理制度当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。

1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。

2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。

3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。

4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。

6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。

设备、工器具保养及维修管理制度（2）设备、工器具的保养及维修管理制度是为了保障设备、工器具的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，提高工作效率而制定的规章制度。

以下是一个典型的设备、工器具保养及维修管理制度的内容框架：1. 目的和适用范围：- 确定本制度的目的和适用范围，明确所涉及的设备、工器具范围。

2. 责任分工：- 设立设备、工器具管理人员，明确其职责和权限，包括设备、工器具的保养、维修和报废等事项的相关工作。

3. 设备、工器具分类及登记：- 将设备、工器具进行分类，建立相应的登记表，包括设备、工器具的名称、型号、数量、购买日期、供应商等信息。

4. 保养管理：- 制定设备、工器具的保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等。

- 确定保养人员，明确其保养工作的职责和要求。

5. 维修管理：- 设立维修申请流程，明确维修申请的提交、审批和执行等流程。

- 设立维修记录，包括故障原因、维修人员、维修时间、维修费用等信息。

6. 设备、工器具报废：- 设立设备、工器具报废审批流程，明确报废申请的提交、审批和执行等流程。

- 确定报废标准，包括设备、工器具的损坏程度、无法修复的故障等标准。

7. 培训管理：- 定期组织设备、工器具的使用和保养培训，提高员工的操作和保养能力，降低故障率。

机械设备维修保养及管理条例

机械设备维修保养及管理条例第一章总则本条例旨在规范机械设备的维修保养和管理工作，保障设备的正常运行和安全使用。

第二章维修保养第一节维修保养的目的和原则1. 维修保养的目的是确保机械设备的正常运行和良好状态。

2. 维修保养应遵循安全、高效、节能、环保的原则。

第二节维修保养的责任1. 设备维修保养负责人应制定维修保养计划，并组织执行。

2. 维修保养人员要具备专业知识和技能，并按照规定进行操作。

3. 维修保养人员应及时记录和报告设备故障，并及时处理。

第三节维修保养的内容1. 定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况。

2. 清洁设备和设备周围的环境。

3. 检查设备的润滑和冷却系统，并及时添加润滑剂和冷却剂。

4. 检修和更换设备的磨损部件，修复设备故障。

第三章管理第一节设备管理制度1. 设备管理制度应明确设备的使用、维修保养、报废等方面的规定。

2. 设备管理制度应定期评估和更新，确保其适应实际需要。

第二节设备档案管理1. 设备档案应详细记录设备的基本信息、维修保养记录和故障处理情况。

2. 设备档案要定期整理和归档，确保文件的完整和准确。

第三节安全管理1. 设备管理部门要制定安全操作规程，并组织培训。

2. 设备操作人员要严格按照安全规程进行操作，确保人员安全和设备安全。

第四章处罚对违反本条例的行为，将根据情节轻重进行处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。

第五章附则本条例自颁布之日起生效，同时废止之前的相关规定。

以上为《机械设备维修保养及管理条例》的主要内容，请遵守执行。

机械设备使用与维修保养制度范文

机械设备使用与维修保养制度范文一、设备使用1. 为了确保机械设备的正常使用，所有使用人员必须经过专业培训并获得相关的工作资格证书。

2. 在使用机械设备前，请认真阅读设备的使用说明书或操作手册，并按照要求正确操作。

3. 使用人员必须确保自己处于良好的工作状态，避免疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

4. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。

5. 机械设备的使用场所应保持干燥、通风良好，并保持整洁。

6. 在使用机械设备时，严禁离开设备，必须全程监控设备的运行状况，及时发现异常情况。

7. 发现机械设备有故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时向相关部门报告。

8. 使用人员不得私自对机械设备进行改装、拆解或修理，如有需要，请向专业人员咨询。

9. 在设备使用完毕后，应及时清理设备表面和周围的杂物，并将设备停放在指定位置。

二、设备维修保养1. 机械设备的维修保养必须由具备相关资质和经验的专业人员进行。

2. 对于常规的日常检查和保养工作，应按照设备的操作手册进行。

3. 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作。

4. 设备的故障维修工作必须由专业人员进行，并做好记录，以便日后参考。

5. 维修保养期间，必须采取有效的安全措施，确保维修人员的安全。

6. 维修保养期间，严禁私自改变设备的设置、参数或部件，必须按照规定进行维修。

7. 在维修保养完成后，必须对设备进行测试和试运行，并确保设备的正常运行。

8. 维修保养完毕后，必须做好相关的记录和报告，如维修内容、耗材使用情况等。

9. 对于长期不用的机械设备，应进行防腐、包裹、封存等保养工作，以防止设备的损坏。

10. 设备报废或更换时，必须按照相关规定进行处理，并做好相应的记录和报告。

以上是机械设备使用与维修保养制度的一些范文，希望能对您的写作提供帮助。

机械设备等级保养及维修规定

机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。

在实施机械设备的等级保养和维修过程中，需要遵循一定的规定和标准，以确保操作的高效性和安全性。

本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定，包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。

一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。

定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。

对于高频率使用的设备，保养的频率应该较高；而对于低频率使用的设备，则可以适当降低保养的频率。

2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，通过检查和维护来预防设备故障和损坏。

预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。

预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。

3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。

故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因，以便恢复设备的正常运行。

故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。

二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。

在进行维修工作时，应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。

2.维修操作注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：（1）安全第一：在进行维修操作前，必须确保设备的停机和断电。

对于涉及到高温、高压等危险操作的设备，需要采取相应的安全措施。

（2）维修设备的技术要求：维修工作需要由专业的技术人员进行，以确保维修质量和效果。

技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的维修技能。

（3）维修过程的记录：在进行维修工作时，需要详细记录维修过程中的细节，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。

这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。

三、维修的检验和测试在进行设备维修后，需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。

工程机械保养和管理制度

工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。

通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。

（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。

保证机械运转中的润滑情况良好。

（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。

2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。

如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。

（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。

（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。

二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。

并对每台设备进行编号，以便管理和查询。

（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。

根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。

（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。

禁止未经培训和授权的人员操作设备。

2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。

确保团队成员均具备相关技术和培训资质。

（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。

（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。

三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。

2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。

3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。

总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。

只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。

机械设备的维修与保养方法

一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

机械设备保养修理制度

机械设备保养修理制度前言机械设备是现代工业的重要生产工具，在生产生活中发挥着极为重要的作用。

若机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，也会加大工业制造的成本。

因此，建立一套机械设备保养修理制度对于企业具有重要的意义。

制度内容一、保养制度1.制定保养标准为了保证机械设备的正常运行，企业需要制定出符合国家标准和自身实际情况的保养标准。

保养标准应该包括了机械设备的日常保养、定期保养和季度保养等内容。

2.制定保养计划根据保养标准，制定每台机械设备的保养计划，指导维修人员进行相应的保养工作。

在制定保养计划时，需要考虑设备的使用频次、重要程度以及维修人员的能力等因素。

3.实施保养保养计划的实施需要遵循相应的步骤，包括设备停机检查、清洁保养、润滑加油、紧固螺栓、检查电路线路、检查传动系统、检查安全装置、保养记录等内容。

4.保养记录对于每一次保养工作，应记录相关信息，包括保养时间、保养负责人员、保养具体内容、保养剂及用量、设备运行情况等，以便于修理时查询。

二、修理制度1.制定修理标准机械设备发生故障时，需要进行修理。

企业需要制定出符合国家标准和自身实际情况的修理标准。

修理标准应该包括维修设备要求、设备故障现象、维修方法、维修时间、花费预算等内容。

2.制定修理计划根据修理标准，制定每台机械设备的修理计划，指导维修人员进行相应的修理工作。

在制定修理计划时，需要考虑设备的重要程度、故障类型、维修人员的能力等因素。

3.实施修理修理计划的实施需要遵循相应的步骤，包括故障排查、设备分解、零部件检修、零部件更换、设备装配、设备调试、试运行等内容。

4.修理记录对于每一次修理工作，应记录相关信息，包括修理时间、修理负责人员、修理具体内容、更换的零部件及数量以及花费等，以便于下次修理或保养时查询。

保养修理的管理企业需要成立一支专门的保养修理队伍，并树立有专业的管理团队。

管理团队应制定出有效的措施，保证设备的正常运行和维护。

1.安排保养修理人员安排专职保养修理人员，由管理团队对其进行培训，提高其维护能力，保证机械设备的高效运行。

机械设备保养方案

机械设备保养方案机械设备保养方案(6篇)为了确保事情或工作能无误进行，常常需要预先准备方案，方案属于计划类文书的一种。

方案应该怎么制定呢？以下是小编为大家收集的机械设备保养方案，欢迎大家分享。

机械设备保养方案1设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道。

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。

对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。

（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。

（三）严格执行《设备润滑管理制度》。

机械设备等级保养及维修规定范本

机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。

二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。

(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。

(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。

2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。

三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。

2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。

四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。

2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。

五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。

2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。

六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。

2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。

3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。

七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。

2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。

施工机械设备使用管理维修保养措施

施工机械设备使用管理维修保养措施1.定期维护保养：施工机械设备需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

定期维护保养包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等工作。

清洁可以排除机械设备表面的灰尘和杂质，润滑可以减少设备摩擦，保持设备的正常运转，紧固螺栓可以防止设备在使用过程中出现松动，更换易损件可以避免设备因易损件破损而导致的故障或事故。

2.规范操作：规范操作是保证施工机械设备安全运行的基本要求。

操作人员应经过专门培训，熟悉设备的操作规程。

在使用设备时，应按照设备的使用说明书进行操作，不得超负荷使用设备，不得随意转换设备的工作模式，不得在设备运行时随意更改设备的工作参数。

3.设备故障报修：当设备出现故障时，应立即向设备管理部门报修，以便及时进行维修和处理。

设备管理部门应根据故障的性质和严重程度进行分类处理。

对于轻微的故障，可以由设备操作人员进行处理或者由设备管理部门安排技术人员进行维修。

对于较为严重的故障，应立即停止使用设备，避免造成进一步的损坏或事故。

4.定期检查验收：设备管理部门应定期对施工机械设备进行检查验收工作，以确保设备的正常运行和安全使用。

检查验收的内容包括设备的安全保护装置是否完备和可靠，设备的工作状态是否正常，设备的工作参数是否合理，设备的润滑、清洗、紧固、易损件更换等保养工作是否到位。

5.安全教育培训：设备操作人员应接受安全教育培训，了解设备的安全使用要求和操作规程，掌握设备操作的技能和技巧，提高安全意识和应急处理能力。

设备管理部门应定期组织安全教育培训活动，向操作人员传授安全生产的知识和技能，增强操作人员的安全意识和安全管理能力。

6.更新升级设备：施工机械设备的更新升级是保持设备竞争力和安全性的必要措施。

随着科技的进步和市场的需求变化，现有设备可能存在功能陈旧、安全性能低下等问题。

更新升级设备可以提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量和安全。

7.设备备品备件储备：设备备品备件是保证设备正常运行和维修保养的重要物资。

机械设备维护保养技巧

机械设备维护保养技巧一、机械设备维护保养的重要性机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。

因此，对机械设备进行定期的维护保养显得尤为重要。

维护保养不仅可以延长机械设备的使用寿命，还可以减少故障发生的概率，提高设备的稳定性和可靠性。

二、机械设备维护保养的基本原则1.定期检查：定期对机械设备进行检查，发现问题及时处理，避免小故障演变成大故障。

2.清洁保养：保持机械设备的清洁是维护保养的基本工作，定期清洁设备表面和内部零部件，防止灰尘和杂物对设备造成损坏。

3.润滑维护：机械设备的运转过程中需要润滑油来减少摩擦，降低磨损，保持设备的正常运转。

因此，定期给机械设备加注润滑油是非常重要的。

4.紧固检查：机械设备在运转过程中，螺丝和螺母可能会松动，导致设备出现异响或者不稳定。

因此，定期检查紧固件的紧固情况，确保设备的稳固性。

5.备件更换：机械设备的零部件在长时间的使用后会出现磨损，需要及时更换以保证设备的正常运转。

因此，定期更换易损件是维护保养的重要环节。

三、机械设备维护保养的注意事项1.遵循操作规程：在进行机械设备维护保养时，一定要按照操作规程来进行，不得擅自操作，以免造成设备损坏或者安全事故。

2.注意安全防护：在进行机械设备维护保养时，一定要做好安全防护措施，避免因为疏忽大意导致意外发生。

3.及时记录：在进行机械设备维护保养时，要及时记录维护保养的情况，包括维护的内容、时间、人员等，以便于后续的跟踪和分析。

四、结语机械设备的维护保养是保证设备正常运转的重要保障，只有做好维护保养工作，才能延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

希望大家能够重视机械设备的维护保养工作，为企业的发展贡献自己的力量。

大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)

大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。

检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

机械、设备、工具保养维护和管理方案

机械、设备、工具保养维护和管理方案
机械、设备、工具的保养维护和管理方案如下：
一、保养维护
1.定期保养：根据设备、工具的使用情况和制造商的建议，制定定期保养计
划，包括每日、每周、每月的保养内容。

2.预防性维护：通过定期检查、更换磨损件、清洁和润滑等方式，预防设
备、工具出现故障。

3.维修响应：建立快速响应机制，对设备、工具出现的故障进行及时维修，
避免影响生产。

二、管理方案
1.设备台账管理：建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、生产厂
家、使用部门、使用人员等信息，方便管理和查询。

2.设备档案管理：建立设备档案，记录设备的购置时间、使用年限、保养记
录、维修记录等信息，为设备的维护和管理提供依据。

3.人员培训：对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识，减少
设备故障。

4.维修记录管理：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修人员、维
修内容等信息，以便分析故障原因和采取预防措施。

5.备件管理：建立备件库，储备常用备件，确保设备故障时能够及时更换，
减少停机时间。

6.安全管理：加强设备安全管理，制定安全操作规程，确保设备在安全状态
下运行。

7.定期评估：定期对设备进行性能评估，了解设备运行状况，为设备的更新
和改造提供依据。

总之，机械、设备、工具的保养维护和管理需要制定科学合理的方案，加强人员培训和安全管理，确保设备正常运行，提高生产效率。