8D报告模板
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
企业经典8D报告模板(精选)
Define the Problem明确问题
Root Cause根本原因
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D4.8) 5-Why Analysis for the Verified Cause (对验证的原因进行5个为什么分析)
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D2 – PROBLEM STATEMENTD2 – 问题描述
D2.3) Pictures Showing the Defective & Acceptable Samples (好坏板照片)
Describe Problem - Cont’d (描述问题 - 续前页）
Defective Sample (坏板）
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
D5 – IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIOND5 – 执行改善行动
Implement Corrective Action (执行改善行动)
D5.1) Occurrence Permanent Corrective Action(s) (针对发生原因的永久性改善行动)
Containment Action - Cont’d (围堵行动 - 续前页)
8D报告(模板)
PREPARED BY：
(拟定)
Closedate：
(结案日期)
调查分析情况
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
5. Permanent C/Aplan：
（永久对策）根据4原因分析，从流程、管理制度以及人员能力方面提出预防同类问题发生的对策
Responsibility Dept.
8D改善对策报告
Customer：
(客戶)
Part Name：
(产品名称)
SalesOrderNo.：
（销售订单号）
QTYNo.：
（批量）
Defect Rate：
(不良ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率)
PartNo：
(料号)
Open Date：
(开案日期)
Release Date：
(报告发行日期)
1. Use the team approach：
（成立处理团队）
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
2. Problem Description(Definition)：
（问题描述）如果是设计问题，问题描述应该包括技术上的原因
3. Containment plan：
（暂时(紧急)对策）紧急对策含对库存产品、其他型号同样问题的处理
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
6.Verification of effectiveness:
8D报告模板(中英文-推荐)
1
2
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
负责人
第1页
KONGTOP
8D报告
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
NO.
纠正措施(permanent Corrective Actions)
产品编号 （Part Number)
检验数 （ Qtv Ins)
产品名称 （Part Name)
不良数 （Qtv Rei)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
部门
(Dept)：
QA
姓名 (Name)：
2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)
KONGTOP
主题 (Subject) 发生地点 (Occurred
Site) 客户 (Customer)
供应厂商 （Supplier)
8D报告
（CA report in 8D format)
投诉类型 （Rea For CA)
发生时间 （Occurred Time)
总批量数 （Occurred Qty)
1
2
负责人
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
1
2
确认人
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
8D报告模板
报告日期：
报告编号：
年月日
Page 1
D1：Use Team Approach 团队组成
团队 组长:
姓名
部门
职位
成员:
Page 2
D2：Describe the Problem异常问题描述
1) 异常发生/客户投诉时间： 2) 异常发生工序： 3) 异常发现部门(及人员)/客户： 4) 异常缺陷描述： 5) 异常影响范围： 6) 其他描述：
序号 1
针对根本原因的行动措施
负责人 完成期限 完成状态
2 3 4
Page 7
D6：Action(s) 纠正措施效果验证
序号 1 2 3 4 5
行动措施
验证情况(需附相关证据)
验证人
Page 8
D7：Recurrence Prevention 预防再发生
原因调查分析
2
3
4 5
6
注：可附页
Page 5
涉及因素
D4：Root Cause Definition 根本原因分析
D4-2 分析结论: 序号 1
原因分析结果
责任工序 主要原因或 或人员 次要原因
2
3
4
5
备注：主要原因列举在前，次要原因列举在后。
Page 6
D5：Permanent Corrective Action(s) 永久性纠正措施
Page 3
D3：Containment And Short Term Corrective Action(s) 围堵措施及短期行动计划
序号
行动措施
负责人 完成期限 完成状态
行动结果
1
2
8D报告空白模板 通用
不合要求重新
修改
2
各环节责任人
3
3
监控改善措施
7、预防措施：
8、内部总结或团队激励：
序号
预防措施
交付结果
担当人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
1
2
3
编制：
校对：
批准：
效果确认：
实施效果简述：
验证人：
日期：
8D分析报告
编号：
问题项：
责任单位：
发生时间：
发生地点：
1.成立调查小组（部门/姓名）：
组员：
2、问题描述：
3、临时措施：
4、原因分析：
序号
临时措施
交付结果
担当人
完成时间
1
2
5、纠正措施
6、内部实施效果评定（必须真实有效）：
序号
纠正措施
交付结果
担当人
完成时间
序号
项目
措施等是否明确有效？
备注
1
是
否
2
1
8D报告模板
Supplier （供应商）Model （产品型号）Part Number （BOM 编码）Purchase Order Number （订单号） □Purchase Order Quantity （订单数量）□Quantity Rejected （不合格品数量）要求回复时间Coach （组长）：Team Members （团队成员）：Date Planned （计划日期）DateAchieved （完成日Date Planned （计划日期）DateAchieved （完成日8D Corrective and Preventive Action Report (8D 纠正及预防措施报告）实际回复时间问题发生时间/地点/不良数量及不良率/相关不良图片1.华为外协厂库存处理措施2.华为库存处理措施3.在途物料数量及处理处理4.供应商端库存数量及处理措施5.供应商在制物料数量及处理措施D3 Containment Action(s)（应急措施）Responsibility （责任人）D2 Problem/Defect Description （问题/缺陷描述）D1 Form the Team （建立团队）D4 Identify Root Cause of the Problem （识别问题根因）Responsibility （责任人）Area Rejected (tick one):（问题发现时段）Date （发生日期）8D Initiator （8D 分析引导者）Reliability Test （可靠性测试）Shipment Inspection/Agents Release （出货前/第三方检查）。
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
完整8D报告模板
版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写人：日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
8D报告格式模板
Continuous Improvement Plan持续改善计划 No.:Eight (8) Step Problem Solving（8个解决问题之步骤）类别：A（） B（）CUSTOMER NAME:（客户名称）PART NUMBER:（零件编号）PART DESCRIPTION:（零件名称）QUANTITY:（数量）DEPARTMENT:（部门）DATE:（日期）1. TEAM CHAMPION:（专案领队人）TEAM MEMBERS（团队成员）：2. DESCRIBE THE PROBLEM: (WHAT'S WHEN'S, and WHERE'S - include samples when possible)（不良现象描述：为何、何时、何处-如有可能包含样本）3. SHORT TERM FIX: (What you will do immediately)（暂定对策措施：应急措施）Target Date:（预计完成日期）Effective Date:（实际完成日期）4. ROOT CAUSE OF PROBLEM（问题的根本原因）：Indicate problem solving tools used, i.e.,Pareto-Cause/Effect Process.（说明解决问题所使用之工具：如柏拉图分析、特性要因分析等）5. LONG-TERM PERMANENT CORRECTIVE ACTION（永久对策矫正措施）：Target Date:（预计完成日期）Effective Date:（实际完成日期）*6. PREVENT REOCCURENCE（预防再发对策）：Modify Systems Procedures as required.Document the new procedures, removeobsolete procedures, revise standards.提示：如有必要修改系统程序、建立新程序移除、淘汰旧的程序，修订标准。
8d报告模板_2
FMEA/FLOW CHART/CONTROL PLAN
Department Manager/单位主管﹕Respondor/承办人﹕
Discipline 6 VERIFICATION OF EFFECTIVENESS效果确认
审核者
效果追踪日
Discipline 7 PREVENT RECURRENCE\再发防止
审核者
效果追踪日
Case close(结案)□YES\是□NO\否
Discipline 8 MEMO\备注
Discipline 6、7、8由MFC或客户填写窗体编号：FM 141002
本单据需由品保部追踪FMEA/CONTROL PLAN/FLOW CHART已因应相对应改善措施修正完成.
2.RESPONSIBLE PERSON\责属人员：
Discipline 2 DESCRIBE THE PROBLEM\问题描述
Discipline 3 IMMEDIATE ACTION\立即改善措施
负责人
预定完成日
Discipline 4 DECRIBE ROOT CAUSE\根本原因描述
ROOT CAUSE\发生原因
WHY WAS NOT DETECTED\
为何未被侦测到
责属单位
责属人员
Discipline 5 LONG-TERM ACTION\长期措施
CORRECTIVE ACTION \改善措施
RECHECK FOR RELATIONAL PROCESS AND PRODUCT\类似制程和产品的考量
负责人
预定完成日பைடு நூலகம்
8D-REPORT异常No.:
产品编号\MFC P/N：供货商\Supplier：
8D改善报告模板
P/N：(文件编号) LOT.No:(生产批号)
Comments/Attachment if any （如果有任何说明/附件）
Problem Description： 不良描述:
Defective Quantity: （缺陷的总量）
N= R= P=
Inspected/used Quantity: （已检查/使用的总量）
Company
LOGO
8D纠正预防措施报告书
Supplier CAR (8D Report) 【8D报告内容】
D1 - Describe the Problem（问题描述）
D3-Containment Actions（控制行动）
D5- Corrective Actions(改进措施)
D7- Effectiveness Verification（有效性检验） D8-Congratulate the Team（祝贺该团队）
3way
4way
5way
2、通过对客退品分析具体如下： ■解析项目：按键手感差； ■解析结果： ■发生根本原因：弹片触点偏位导致按压时力度不均：
C.根本原因确定：
C1：发生原因： C2：流失原因：
Actions（行动）
PIC
（负责人）
Due Date
（完成日期）
Close Date
（截止日期）
Implemented Evidence
Actions（行动）
PIC（负责人）
Date （日期）
Result （结果）
Attachment（附件）
1M
2M
3M
4M
1E
A. 3Way5Why Methodology（3Way5Why 方法论）
8D报告范例
Responsible（负责人）
StandardiБайду номын сангаасation（标准化）
D8 Problem Close （问题关闭）
Responsible（负责人）
Prepared By/Date：
Approved By/Date：
备注：正常情况下，外协厂商请在3个工作日内完成，除非得到许可。 Remark：Normally，Please complete this report within 3 working days for local supplier，unless HT QE agreed。
Name（姓名）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
D3 Emergency Response Action Effectiveness（有效性） （紧急应变行动）
Division（部门） Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Escape cause investigation（流出原因分析）
Responsible（负责人）
Rootcause Analysis（产生原因分析） D4 Failure Analysis （失效分析）
Systemic cause Analysis（系统面原因分析）
Responsible（负责人） Responsible（负责人）
Corrective action（纠正行动）
D5 Corrective action
（纠正行动）
Responsible（负责人）
Preventive action（预防措施）
D6 Preventive action
（预防措施）
8D报告模板及实例
完成时间：2014-6-13
完成情况：已完成 完成情况：进行中
什
对
发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检
验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法 对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另
备注
发现时间 XXX 发现人员 客户IQC 发现地点 客户进料区
类别 普通□ 较重□ 严重□ 缺陷图片：
说 --48小时无结果 72小时无结果
明 首次发生 重复发生
三次以上发生
管理层支持
部门经理
厂长 总/副总经
理
顾客现场
2400
现场挑选不良品
XXX
已完成
成品库
1955
调出库存，返工卡尺全检
XXX
已完成
2.冲边：改前：3.2 ，改后：3.2+0.08/-0.05 ；
3.冲孔：改前：3.2 ，改后：3.2±0.08
； 更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品
生
签
XXX
加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。 责任人：XXX 完成时间：2014-6-13 完成情况：进行中
XXX
货，并在外箱标示“已全检”
XXX
2014/6/6 进行中
XXX
D4.
（4 D5.
（4
根为 什
8小 1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差 在生产过程中出现偏差。
确 针
8D报告格式
8D报告格式8D报告模板一：1.问题描述：1.1.客户投诉或内部发现的问题；1.2.问题具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1.参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1.问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2.原因分析的结果，确认问题的根本原因。
4.校正措施：4.1.提出解决问题的校正措施；4.2.校正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1.通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2.短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1.对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2.提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3.长期纠正措施的实施过程和效果。
7.预防措施：7.1.针对类似问题的预防措施，提出改善建议；7.2.预防措施的实施计划和跟踪。
8.效果评估：8.1.对校正措施和纠正措施的效果进行评估；8.2.统计数据和客户反馈等证据支持。
9.改进机会：9.1.在问题解决过程中发现的改进机会；9.2.提出改进机会的可行性分析和实施计划。
10.结论：10.1.总结报告的最终结果和影响；8D报告模板二：1.问题描述：1.1客户投诉或内部发现的问题；1.2问题的具体描述，包括具体现象和影响。
2.团队成员：2.1参与问题解决的团队成员及其职责。
3.问题分析：3.1问题发生的原因分析，采用鱼骨图或5W1H等工具进行分析；3.2确认问题的根本原因。
4.纠正措施：4.1提出纠正措施，解决当下的问题；4.2纠正措施的具体步骤和实施计划。
5.短期纠正措施：5.1通过临时措施或短期措施，解决当下的问题；5.2短期纠正措施的实施过程和效果。
6.根本原因分析及长期纠正措施：6.1对根本原因的深入分析，找出问题的真正原因；6.2提出长期纠正措施，预防问题再次发生；6.3长期纠正措施的实施过程和效果。
7.效果评估：7.1对纠正措施和长期纠正措施的效果进行评估；7.2统计数据和客户反馈等证据支持。
8D报告模板
Location 地点Quantity 数量Result 结果Due Date 指定日期Act. Date 完成日期Resp.负责人Supplier供应商Customer premise 客户Warehouse 仓库:Shop Floor 现场Transportation 运输Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品Pur. Parts 购进材料Semi-products 半成品Finished products 成品D3-CONTAIN THE PROBLEM 围堵措施。
. ACTION TAKEN TO PROTECT CUSTOMER 采取措施保护客户。
* IDENTIFY AS 标示为: (I) INTERIM 临时 (P) PERMANENT 固定Status 状态Action 处理方法Material 材料Actual 实际情况:PPM 不良率（或不良数):6、HOW 如何影响功能，外形和匹配？5、Why 为什么是问题？3、Where 在什么地方4、What 发现了什么问题？Specification 标准规范要求:D2-PROBLEM DESCRIPTION 问题详述· WHAT IS WRONG WITH WHAT? 何物又何种问题?. FACTS ABOUT WHAT, WHERE, WHEN & HOW BIG THE PROBLEM IS. 实施描述为什么,哪里,何时及问题严重程度1、Who 谁发现了问题？2、When 什么时候？Date Opened 问题发现日期:Status Date 汇报日期Date Closed 问题关闭日期Assigned MGR 负责经理:Tel/Email: 电话/邮件:Team Member 小组成员:Problem Topic 问题:Project 项目:Supplier contact 供应商/联系人:Tel/Email: 电话/邮件:Cust. (Int/Ext) 客户(内/外):Customer contact 客户联系人:8-DISCIPLINE REPORT 8D 报告D1-DEFINE CONCERN/ORGANIZE RESOURCES 明确问题,组织资源8D Number 8D 编号 :· IDENTIFY PROBLEM TOPIC, TEAM LEADER AND ASSEMBLE A TEAM 明确问题，建立解决问题小组TRAC. INFO. 追溯信息:DUE DATE 指定日期ACT.DATE 完成日期RESP.负责人DUE DATE 指定日期ACT.DATE 完成日期RESP.负责人*RE AD-Flow ChartPFMEAControl PlanLPA &Lessons LearnedOther ：8Drep Approved by ：Prepared by ：**N(3). PR&R: NCR terms of GM/SGM to suppliersAll these two tracking codes must be filled before addressing the 8D requirement* NOTE : CD/SD/ID yymmddd(1). CD for customer, SD for supplier, ID for internal 8D(2). yymmddd: 如0506001 05为年份, 06为月份, 001为序列号(3). CD,SD,ID 使用独立的序列号/ use individual serial number (4). QE responsible for generating a new 8D tracking Code(1). DMN: NCR terms of CSA Kunshan to suppliers (2). NCR: NCR terms of customer to CSA KunshanTITLE 职务SIGNATURE 签字DATE 日期TITLE 职务SIGNATURE 签字DATE 日期. IN TERMS OF THE PROVISION WI039 5.8, CONFIRM THE PROBLEM NOT HAPPEN AGAIN TO CLOSE 8D OPEN—YET TO BE SOLVED 再次发生，仍需解决CLOSE—NO RECURRENCE 关闭，未再发生. CLOSURE, SIGNATURE AND GROUP VALIDATION 签字关闭该8D : MANAGEMENT VERIFICATION 管理层签字认可WID8-TEAM RECOGNITION 小组成果认可. .ACTION TAKEN TO RECOGNIZE ACCOMPLISHMENTS & CLOSE 8-D 认可小组成果D7-PREVENTIVE RECURRENCE 预防措施。
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BW Complaint No BW's supplier complaint No
Root Cause Analysis (D4)
Changed (Y/N) Tooling Layout Process Supplier Packing Action required? - By who Due date Completed (Y/N)
8D报告
8D REPORT
问题点 （客户发现)
客户 投诉编号 零件名称 接收日期 修改日期/关闭日期 零件编号
BW Complaint No BW's supplier complaint No
成立小组 (D1) - 跨部门小组
姓名 客户小组成员 部门 职位 电话 邮箱
供方小组成员
Name 姓名 Department 部门 Position 职位 Phone 电话 E-mail 邮箱地址
问题描述 (D2) - 确保问题被准确描述
哪个客户发现的 什么内容 为什么是问题 在哪里 NG图片 OK图片
暂无照片
什么时候 如何发现的 数量
围堵行动 ~ 产品 (D3) - 包含整个供应链
供应商仓库（sinotec仓 库） 原材料 在制 在库 客户端 总数 客户要求进行挑选 (第三方公司) 数量 已检数量 NG数量 日期
Identification OK. Parts（验证OK数量)
围堵行动 ~ 过程 (D3) - 包含所有过程步骤
行动方案 责任人 日期 是否完成
项目
是否采取行动
日期 / 运输日期
要求/ / 运输编号
Identification OK. Parts （验证OK数量）
8D报告
8D REPORT
sinotec产线质量报警 客户端质量报警 下个发货批次
Actions/ Trials to be conducted Responsible Due date Completed (Y/N)
Implement chosen Corrective Actions & verify (D6) - Ensure that verification methods are implemented and assessed to support all corrective actions (retain all verification data)
Action Date Implemented Verification method % Effective
Implement Systemic Preventive Actions (D7) - Consider ALL similar Products and Process effected by the proven implemented changes (Is change control or Customer notification required?)
Root Cause Analysis (D4) – List the ‘TRUE’ root cause(s) from Ishikowa, FTA, 5 Why
% Contribution
Chosen Corrective Actions (D5) - Where possible’ reproduce’ the failure
Audit type and reference document. Date Planned Audited by Date
Diary of events: Details Date
Action Taken By Who When Completed
8D报告
8D REPORT
BW Complaint No BW's supplier complaint No
Initial Close Out – Ensuring that all corrective & Preventive actions are in place as described
Team Members: Leader: Quality Manager: Date Date
Customer Approval (Optional)
Customer Name Customer responsible Date Report no.
Final Effectiveness Process – By means of a planned audit of the section, process or product (approx. 3 months after the initial closure date)
Additional Actions Amend Process Flow Diagram: Amend D/PFMEA: Amend Control Plan: POKA-YOKE implemented: Update Drawing: Update Work Instructions: Update other (list): Training completed Additional Action
YES/NO IF YES, LIST DOCUMENT IF NO, EXPLAIN WHY NOT NEEDED
Date implemented
Additional action plans
Action required By he Team (D8) – Recognise the team for their efforts