结合力划格器
百格测试标准
涂装--百格测试基本知识附着力：adhesion；adhesive force两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
百格法测试标准
百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。
2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。
3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。
4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。
百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。
对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。
涂层结合力测试方法
涂层结合力测试方法涂层结合力测试方法涂层结合力是指涂层与基材之间的黏附程度，它是决定涂层使用寿命和性能的关键因素之一。
因此，对于涂层结合力的测试是非常重要的。
本文将介绍几种常见的涂层结合力测试方法。
一、划格法划格法又称十字划线法，是一种简单易行、经济实用的涂层结合力测试方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面划出网格或十字形图案，然后用胶带或透明胶带粘贴在上面，再迅速撕下来，观察被撕下来的胶带上是否有剥离现象。
如果有剥离现象，则说明该处涂膜与基材之间的结合力不够牢固。
二、拉伸法拉伸法又称剪切法，是一种比较精确的涂层结合力测试方法。
其原理是将已经干燥的涂膜和基材分别固定在两个夹具上，然后用拉伸机以一定速度进行拉伸或剪切，在特定条件下观察样品断裂的位置，以此来判断涂膜与基材之间的结合力。
三、冲击法冲击法是一种对涂层结合力进行快速评估的测试方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定的冲击能量撞击，然后观察样品表面是否有裂纹或剥离现象。
根据不同的测试标准和要求，可以使用不同的冲击器和冲击能量。
四、刮擦法刮擦法是一种用来测试涂层耐磨性和结合力的方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定压力和速度进行刮擦，然后观察样品表面是否有剥离、划痕或变色现象。
根据不同的测试标准和要求，可以使用不同形状和硬度的刮板。
五、压缩法压缩法是一种适用于硬质基材上涂层结合力测试的方法。
其原理是将已经干燥的涂膜和基材放置在平板上，然后施加一定压力，观察样品表面是否有剥离或变形现象。
根据不同的测试标准和要求，可以使用不同形状和大小的压头。
六、微切割法微切割法是一种用来测试涂层在微观尺度上结合力的方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定的力量进行微小切割，然后观察样品表面是否有裂纹或剥离现象。
这种方法需要使用高精度的测试仪器和显微镜。
总结以上介绍了几种常见的涂层结合力测试方法，每种方法都有其适用范围和局限性。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的测试方法，并严格按照测试标准操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
ISO 油漆和清漆的——刻划试验
油漆和清漆的划格试验1.范围本国际标准是有关油漆和清漆及其相关产品的取样和试验的一系列标准的一部分。
他详细叙述了一种用于评定当正交划透基体后的网状格的油漆涂层对于基体的耐腐蚀性。
这种经验性的试验步骤的测试依赖一些其他因素，先前的涂层的结合力和基体。
本程序并不是公认的，仅作为一种测试结合力的方法。
在有结合力要求的地方，请关注试验方法ISO 4624：1978，油漆和清漆——结合力的拉开法。
注释1：在试验室经常使用本方法，但是也适用于野外试验。
本试验方法的描述可能是通过/失败的试验，分为6级是适当的（见8.3）。
当用于多涂层系统时，评价分离的或者独立层次的涂层是适用的。
本试验不仅适用于成品，也适用于特殊准备的试片。
尽管该方法可以用于硬的（钢）和软的（木头和橡皮）基体上，这些不同的基体需要不同的试验方法（见条款7）。
本方法不适用于厚度超过250um和有纹理的涂层。
注释2：对于厚度超过250um的涂层可以用单个划的方法。
当用于有粗糙纹理的涂层时，该试验方法所给的结果是不确定的（见ISO 16276-2）。
2参考标准下面的这些标准是本文件中用到的，它们包括组成该国际标准的试验项目。
有必要在发布日期后注明版本号。
所有都依照改版后的文件，建议基于该国际标准而达成协议的双方对下面所提到标准的最近版次作使用可能性的调查。
IEC和ISO的成员都支持现在注册有效的标准。
ISO 1513 ，油漆和清漆——待测试样的检查及准备ISO 1514 ，油漆和清漆——试验用标准样板ISO 2808，油漆和清漆——厚度的测定ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料——试验间的温度及湿度条件ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料——样品IEC 60454-2 ，导电用途的压敏胶带的有关规定——第2部分: 试验方法3设备3.1通用通用的试验仪器，再加上符合3.2到3.6规范要求的。
3.2 划格工具确认划格工具有规定的形状并且性能良好对于试验是很重要的。
油漆的附着力测试方法
油漆的附着力测试方法
油漆的附着力是指油漆与基材之间的结合力，是油漆涂层能否牢固地附着在基材表面的重要指标。
为了保证油漆涂层的质量和使用寿命，必须对油漆的附着力进行测试。
下面介绍几种常用的油漆附着力测试方法。
1. 划格法
划格法是一种简单易行的油漆附着力测试方法。
它的原理是用刀片或划格器在油漆表面划出一定间距的格子，然后用胶带将格子上的油漆涂层撕下，观察涂层是否完整。
如果涂层完整，说明油漆附着力好；如果涂层脱落，说明油漆附着力差。
2. 剥离法
剥离法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的剥离器将油漆涂层从基材表面剥离下来，然后用显微镜观察剥离面上的油漆涂层和基材表面的情况。
根据剥离面上的油漆涂层和基材表面的情况，可以判断油漆附着力的好坏。
3. 拉伸法
拉伸法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的拉伸机将油漆涂层从基材表面拉伸，然后测量拉伸的力和涂层的伸长量。
根据拉伸的力和涂层的伸长量，可以计算出油漆涂层的附
着力。
4. 冲击法
冲击法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的冲击器将油漆涂层冲击，然后观察涂层是否脱落。
根据涂层脱落的情况，可以判断油漆附着力的好坏。
油漆的附着力测试是保证油漆涂层质量和使用寿命的重要手段。
不同的测试方法适用于不同的油漆和基材，选择合适的测试方法可以提高测试的准确性和可靠性。
HGQ新型漆膜划格器使用说明书
HGQ新型漆膜划格器使用说明书一.用途漆膜划格器是根据DIN EN ISO 2409标准设计制造的.它主要适用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。
二.工作原理和适用范围该仪器将涂层按格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。
划格器有两种规格间距的多刃切割刀(1mm,2mm),按不同试验调件可供选择.1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度<60um的试片,2mm间距的刃切割刀适用于涂膜厚度60~120um的试片，3mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度>120um的试片，试片应以玻璃马口铁铝等为底材。
三.技术指标1. 多刃切割刀间距分别为: 1mm、2mm、3mm2. 多刃切割刀工作齿尖宽度: 50~100um四. 试验用具1．软毛刷(1把)2．放大镜(1个)3．3M胶带（1盒）五.操作与使用方法1. 试片必须按ISO R1514及ISO 2808的规定制备。
2. 将试片放置在有足够硬度的平板上。
3. 手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试板平面。
4. 用均匀的压力平稳不颤动的手法以20~50mm/s的切割速度割划。
5. 将试片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,已使形成格阵图形。
6. 用软毛刷沿格阵图形的两对角线方向轻轻的往复各刷五次。
7. 试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验的结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
六. 注意事项1. 所有切口应穿透涂层,但切入底材不易太深。
2. 如因涂层过厚过硬,而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。
3. 在特殊情况下须配合粘胶带法测定.胶带一般选25mm宽的半透明胶带贴在整个划板上,然后以最小角度撕下,结果可按照漆膜表面脱落面积的比例来求得。
4. 试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50%中进行。
七. 级别的测定分级说明0 切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落.1 在切交叉处涂层有少许薄片分离,划格区受影响明显不大于5%.2 切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%.3 涂层沿切割边缘,部分或全部以大碎片脱落,或在格子不同部位上,部分或全部剥落,明显大于15%,但受影响明显不大于35%.4 涂层沿切割边缘,大碎片剥落,或一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但受影响明显不大于65%.5 大于第四类的严重剥落注: 目视检查可利用放大镜八. 维护与保管1. 试验结束后,应将仪器擦拭干净放入仪器盒,至于干燥处。
涂装工考试考点巩固
涂装工考试考点巩固1、问答题NAP值含义正确答案：1）物体的表面由大大小小的不同波纹组成，其波动程度的不同决定着物体表面的外观。
2）油漆层表面也存在着大小不一的波纹，其大小分别表现为桔皮、DOI、光泽等（江南博哥）。
3）光泽；代表0~100um的波纹，具体表现为光泽；4）DOI：代表100um~2mm之间的波纹，具体表现为鲜映性，影像深度，清晰度等；5）桔皮：代表1mm以上的波纹，具体表现为：桔皮、流挂、缩孔、颗粒等。
2、填空题油水分离器应定期做（）处理。
正确答案：排污3、判断题喷涂车身平面部位的要领：从中间向车身一侧移动。
（）正确答案：错4、判断题汽车涂装前磷化处理一般都采用铁盐磷化处理剂。
正确答案：错参考解析：锌盐磷化处理剂5、单选刮腻子的最合适的厚度为：（）A、0.5mmB、1mmC、1.5mmD、2mm正确答案：A6、填空题烘干室常见的形式有：（）、桥式、∏型；正确答案：直通式7、判断题前处理的表调槽液的使用寿命较长，正确答案：错8、判断题电泳涂料储存稳定性在试验室中的加速测定方法，是在30℃的保温箱中放置72h后再配置的槽液，其性质及泳涂的涂膜性能不变为合格。
正确答案：错9、问答题当工人喷漆时喷枪和被涂表面保持80厘米距离，这对涂层有何影响？正确答案：可能会产生干喷，漆膜不连续，漆膜不均，涂层结合力差等缺陷。
10、判断题局部修补喷涂喷枪的操作要求：垂直于车身表面，均匀移动。
（）正确答案：错11、单选喷砂的喷嘴尺寸可用下列方法进行检查：（）A、吸水试验B、ASTMD-4248C、喷嘴孔径测试器D、卷尺正确答案：C12、单选链条下垂度一般不与两轮中心距的（）。
A、10％B、15％C、20％D、25％正确答案：C13、填空题烘干室加热方式有：（）、辐射、电感应；正确答案：对流14、单选喷漆过程中雾化图样的塔接为：（）A、1/3B、1/2C、1/4正确答案：A15、多选涂膜的固化方法有（）干燥的方法。
涂层结合力hf1-hf4
涂层结合力hf1-hf4涂层结合力是指涂层与基材之间的牢固程度，它是涂层性能的重要指标之一。
涂层结合力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和性能稳定性。
在涂层工艺中，涂层结合力的测试和评价是非常重要的。
涂层结合力的测量方法有多种，其中较为常用的是划格法、剥离法和拉伸法等。
划格法是通过在涂层表面刻上一定间距的格子，然后用刀片划过涂层，观察涂层是否发生剥离或剥落现象来评估涂层结合力。
剥离法是将涂层与基材分离，通过测量剥离的面积或长度来评估涂层结合力。
拉伸法是将涂层用夹具固定住，然后施加拉力，测量涂层的断裂强度来评估涂层结合力。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法进行测试。
涂层结合力的大小受到多种因素的影响，其中最主要的是涂料本身的性质和基材的表面处理。
涂料的选择要根据具体的使用环境和要求来确定，不同的涂料有不同的结合力。
一般来说，耐候性好的涂料结合力较强。
而基材的表面处理对于涂层结合力也有很大影响，表面处理的目的是增加基材表面粗糙度，使涂料能更好地附着在基材上。
常用的表面处理方法有喷砂、化学处理和机械研磨等。
在实际应用中，涂层结合力的要求是根据具体的使用环境和要求来确定的。
一般来说，涂层结合力要求较高的领域包括汽车制造、航空航天、建筑等。
在这些领域中，涂层会遇到较高的温度、湿度、冲击和振动等环境，因此需要具有较强的结合力，以确保涂层的稳定性和耐久性。
涂层结合力的提高可以通过多种方法来实现。
首先是选择合适的涂料，根据具体要求选择具有高结合力的涂料。
其次是进行适当的表面处理，提高基材表面的粗糙度，增加涂料与基材的接触面积。
此外，还可以通过添加粘接剂或增加涂层的厚度来提高结合力。
在涂层施工过程中，要注意控制好涂料的涂布厚度和施工温度，以避免涂层结合力不足。
涂层结合力是涂层工艺中的重要指标，它直接影响着涂层的使用寿命和性能稳定性。
通过合适的测试方法和工艺控制，可以获得具有良好结合力的涂层。
在实际应用中，要根据具体要求选择合适的涂料和表面处理方法，以确保涂层在各种环境下都能保持良好的结合力。
全面百格测试标准
涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
１其实验目的为何？目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)２其实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
漆膜结合力测试操作
ISO 2409-2013 Paints and varnishes — Cross-cut test工具Tool1.划格工具：手持或电动单刀划格工具/手持或电动多刀划格工具Cutting tool can choose of them：Single-blade cutting tools or Multi-blade cutting tools2.观察物镜：手持放大镜倍数为×2或×3Viewing lens：A hand-held lens with a magnification of ×2 or ×3.3.去除松散漆膜工具可选择:软毛刷/压敏胶带/压缩空气或氮气Tools for removing loose paint can choose of them: Brushing /pressure-sensitive adhesive tape /compressed air or nitrogen.我们实验室选择的工具是手持多刀划格工具，压敏胶带(推荐用3M，25mm宽，透明的测试专用胶带。
) We choose the tool: Hand-held Multi-blade cutting tools and pressure-sensitive adhesive tape (3M, 25mm Width, Transparent tape is recommended).操作程序Procedure1.划格刀数：每个方向划6刀Number of cuts: The number of cuts in each direction of the lattice pattern shall be six.2.划格间距：一般根据金属基材与漆膜厚度<60 μm的条件选择1mm.Spacing of cuts：According to the thickness of the coating and hardness of metal substrate, we canchoose 1 mm spacing.3.握住刀具使刀垂直面板，以均匀的力度与速率使刀具在漆膜上划出均匀间隔的六道切割线。
全面百格测试标准图文稿
全面百格测试标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）涂装--百格测试标准两种不同物质接触部分的相互吸引力。
分子力的一种表现。
只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。
两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。
例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。
指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素。
漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。
目前专门测定漆膜附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。
百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。
按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。
当百格刀划完之后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。
例如3M的Transparent Tape 600，此种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。
涂层结合力测试标准
涂层结合力测试标准本标准旨在规定涂层结合力的测试方法，涵盖了划格试验、拉开法试验、摩擦法试验、弯曲试验、杯突试验、划痕试验、冲击试验、热震试验、耐化学试剂试验、耐候性试验、耐高温试验、耐低温试验、耐磨性试验和耐腐蚀性试验等方面。
1.划格试验划格试验是一种通过在涂层表面上划格子来评估涂层结合力的方法。
试验时，使用划格器在涂层表面上划出一定规格的格子，然后检查格子边缘是否有剥落或裂纹。
根据剥落或裂纹的数量和大小，可以评估涂层的结合力。
2.拉开法试验拉开法试验是一种通过拉伸试样来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样固定在拉伸试验机上，然后逐渐增加拉伸力度，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的拉伸强度，可以评估涂层的结合力。
3.摩擦法试验摩擦法试验是一种通过摩擦涂层表面来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样固定在摩擦试验机上，然后逐渐增加摩擦力度，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的摩擦力，可以评估涂层的结合力。
4.弯曲试验弯曲试验是一种通过弯曲涂层试样来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样固定在弯曲试验机上，然后逐渐增加弯曲角度，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的弯曲角度，可以评估涂层的结合力。
5.杯突试验杯突试验是一种通过在涂层表面上施加压力来评估涂层结合力的方法。
试验时，将涂层试样放置在杯突试验机上，然后逐渐增加压力，直到涂层与基材分离。
通过测量分离时的压力，可以评估涂层的结合力。
6.划痕试验划痕试验是一种通过在涂层表面上划痕来评估涂层结合力的方法。
试验时，使用划痕器在涂层表面上划出一定深度的划痕，然后观察划痕周围是否有剥落或裂纹。
根据剥落或裂纹的数量和大小，可以评估涂层的结合力。
混凝土防腐涂层附着力划格法
混凝土防腐涂层附着力划格法混凝土防腐涂层附着力划格法，乍一听是不是觉得有点儿高大上？说得好像一门天书，完全让人看得眼花缭乱，听得云里雾里。
但它说白了就是一个简单的测试方法，用来检查混凝土表面涂层的附着力，也就是看看你涂在混凝土上的防腐涂料，能不能牢牢粘在那儿，不会轻易脱落。
咱们都知道，混凝土这东西，可是很“挑”的，涂层在它身上待不住，掉得比下雨天的水珠还快，那可就麻烦了。
所以，为了避免这种尴尬，我们就得做这个划格测试，给它来个“体检”。
可能有人会问，划格法是什么？其实呢，它就是通过在涂层上划几道十字形的网格，之后看看涂层是不是能够顺利地保持原来的形态，不被轻易刮掉或者掉落。
听起来是不是很简单？但实际上，做到这一点可不容易，特别是当涂层跟混凝土之间的附着力不强时，刮上一刀，涂层可能就像干枯的皮肤一样，片片剥落，痛得你直想揪头发。
你可能会想，这么简单的划格法，不就是拿个刀在涂层上划几刀吗？哎，你说得对，但它并不是像你想的那么随便。
划的深度得合适，不可以划得太浅，也不能划得太深，适中才行。
划的数量和间距也有讲究，得按照一定的标准操作，不然测试结果就没有意义。
这个标准可不是随便说说的，它可是有一套“规矩”的，具体的可以参考相关的技术规范，毕竟，标准化的操作才能确保结果的可信度嘛。
做划格法测试时，不光是刀得刮得有技巧，测试的环境也不能太糟糕。
你要是拿着刀在大太阳底下，刀刃都快烫手了，那测试结果肯定不准确。
做完测试之后，还得用胶带粘一粘，看看划的格子边缘有没有脱落，这才算是完整的步骤。
我们还得对照一些附着力标准，看看涂层掉没掉，掉多少。
涂层掉了点儿，就代表附着力不够强；掉得多了，哎呦，那基本就说明涂层和混凝土的关系很脆弱了。
要是附着力好，那涂层就稳稳当当地贴在混凝土上，完全不会被划脱，不用担心脱落问题。
简而言之，划格法就像给涂层“做个检查”，它能告诉你这个涂层能不能“结婚”成功——能和混凝土白头偕老，还是只能“草草了事”一场。
镀层结合力检测方法
镀层结合力检测方法
1. 划格试验法！就像在镀层上画小方格一样，用刀具轻轻地划，然后看看镀层会不会剥落呢！比如给一个小零件做这样的检测，就能知道它的镀层结合力好不好啦。
2. 弯曲试验法哟！把试件弯曲，感受一下它的镀层会不会有裂痕或者脱落，这就像是掰一根小树枝，能看出它是不是结实呀。
比如说检测一个镀过层的薄片，弯曲它，哇，马上就能看出结果啦。
3. 热震试验法呢！给镀层加热然后快速冷却，这得多刺激啊，就像让镀层经历一场“冰火两重天”，看看它能不能扛得住，像检测一个小饰品就可以用这种方法呀。
4. 锉刀试验法哇！用锉刀去锉镀层，哎呀，这可真考验镀层的牢固程度呢，就像用锉刀去挑战镀层的“底线”，比如试试一个小工具的镀层结合力就这么干。
5. 坠落试验法嘿！把试件从高处扔下去，看看镀层会不会摔坏，这多简单直接呀，就像扔一个小玩具，马上见分晓哟。
拿个小镀件来试试这个方法吧。
6. 拉伸试验法呀！对试件进行拉伸，看镀层能不能跟着一起变形而不脱落，这就像拉橡皮筋一样有趣呢。
像检测一个小金属条的镀层结合力就可以用这个。
7. 摩擦试验法呐！用东西去摩擦镀层，看它会不会被擦掉，多直白的方法呀，就好像摩擦一个小物件让它“原形毕露”。
找个镀过层的小物品来试试呗。
8. 撕拉试验法哟！直接去撕拉镀层，感受一下它有多难被扯下来，这真的很刺激呢，就如同和镀层展开一场“拔河比赛”。
比如对一个小部件进行这样的检测呀。
我觉得这些镀层结合力检测方法都各有特点，都能很好地检测镀层结合力呢，能帮我们了解镀层的质量好坏！。
启闭机产品的型式及规格划分
一、启闭机产品的型式及规格划分
型式
规格
启闭力（以单吊点计）（kN）
螺杆式
小型
Q<250
中型
250v Q<500
大型
Q>500
固定卷扬式
小型
Q<500
中型
500vQ<1250
大型
1250vQ<3200
超大型
Q > 3200
移动式
（含门式、桥式和台车式）
小型
Q<500
中型
500 v Q<800
大型
2级
3级
2级
3
级
2级
3级
2级
3级
螺杆式
大型
2
1
1
1
固定卷扬
式、移动式
中型
2
1
1
1
大型
3
2
1
1
1
超大型
4
1
1
1
1
1
1
液压式
中型
2
1
1
1
大型
3
2
1
1
1
超大型
3
1
1
1
1
1
主要生产设备和工艺装备要求
型式
规格
主要生产设备和工艺装备
螺杆式
小型
蜗轮副加工设备（齿形机床，车床或旋风铳）
中型
蜗轮副加工设备（齿形机床，车床或旋风铳）、焊机、起重设
1
1
中型
2
2
大型
3
2
1
固定卷扬式
移动式
小型
2
1
表面涂层结合力检验方法
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
弯曲仪、涂漆膜的样2A板、胶带 交叉处有剥落，不超过3.2mm 5划、叉测法试（前A，ST用M 刀D3具315围A9-着87铝）合金圆交柱叉切割划涂痕层到处底的材；油漆全部剥落 其中5A—3A为附着力0A可接受状态划。 痕处以外的油漆也被胶带剥落
划叉法
划叉法用于干膜厚度高于125μm的情况下
试验工具：
美工刀、半透明亚敏胶带、涂漆膜的样板
试验步骤：
1.涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2.用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长 度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3.把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与 漆膜的接触密实程度）； 4.将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态。
பைடு நூலகம்
间距 1mm 2mm 2mm 3mm
材质 硬质底材 软质底材 硬质或软质底材 硬质或软质底材
检测步骤：
1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100 个)，的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭 胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
自动划痕仪的原理及应用介绍
自动划痕仪的原理及应用介绍自动划痕仪用来测定色漆和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。
使用于GB9279-88《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1：1997《色漆和清漆耐划伤性的测定》标准。
自动划痕仪原理：测试样品通过夹轨固定到移动滑板上，有一条移动横梁固定在两条立柱上，横梁可以自由移动，用于承载测试工具和载荷。
压力范围0.5-20N，通过移动横梁上的载荷对照刻度来设置（载荷1-40N可作为选配件购买）进行划痕测试时，测试工具放到试样上，然后试样向前移动，开始划痕测试。
当滑板及试样回头移动时，导向板会将测试工具提起，试样可以侧向移动，这样可以在不同的压力下进行一系列划痕。
滑板上装有一把尺，这样可以很容易地均匀设置划痕间的距离。
当在导电基材上测试绝缘涂层时，划破涂层时可以电流感应，确保设置安全的划痕压力。
对于耐磨擦测试、色牢度测试、MEK或耐磨洗测试时，测试工具压到试样上；试样往复运动，运动次数预先设置，测试过程中导向板必须从滑板上取下。
有三种固定速度及一种可自由设置的速度可选。
自动划痕仪应用：1.划痕测试一次行程，压力可调，测试速度可预设，通过曲柄设置行程（也可提供其它曲柄），通用型适配器可以安装客户自己的工具或符合标准的工具。
2.划格测试一次行程，压力可调，测试速度可预设，通过曲柄设置行程（也可提供其它曲柄），划格间距通过装在滑板上的尺手动使试样侧向移动3.耐磨擦测试往复行程循环次数可预设，压力速度可调，对于固定磨擦介质，有圆形和方形适配器可选，几乎各种测试都可进行。
对于许多单独的测试也可根据要求满足潜在的客户有生产商（研发部门/质量控制部门）及生产部门（来料/质量控制）；其产品会偶尔或连续经受磨擦，如塑料（灯开关、计算机显示器、家具、汽车内饰件等），皮革（用于鞋、衣服、皮带等），纺织品（乘客座位用于汽车、公交车、火车、飞机等各种功能性或保护性面料或安全带等）。
涂层结合力hf1-hf4
涂层结合力hf1-hf4涂层结合力是指涂层与基材之间的结合强度，它对于涂层的性能和耐久性起着重要作用。
涂层结合力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和性能表现。
涂层结合力的评价一般采用划格法、拉伸法、压痕法等方法。
其中，划格法是最常用的一种评价涂层结合力的方法。
通过在涂层表面划格，然后用胶带迅速撕下，观察涂层的剥离情况来评价涂层结合力的好坏。
划格法简单易行，能够快速评估涂层的结合力。
涂层结合力受多种因素影响。
首先，涂料的配方和成分对结合力有着重要影响。
合理的配方能够提高涂料与基材的相容性，增强结合力。
其次，基材的表面处理对涂层结合力也有很大影响。
基材表面的污染、氧化等因素都会降低涂层的结合力。
因此，在涂装前要对基材进行适当的处理，如清洗、研磨、喷砂等，以提高涂层与基材的结合力。
涂层的施工工艺和条件也会影响涂层结合力。
涂料的施工温度、湿度、干燥时间等因素都会影响涂层的结合力。
在施工过程中，要根据涂料的要求，控制好这些因素，以确保涂层结合力的良好。
不同类型的涂层对结合力的要求也不同。
例如，对于外墙涂料来说，由于外墙经常暴露在外部环境中，对结合力的要求较高。
因此，在选择涂料时，要根据不同的使用环境和需求，选择具有良好结合力的涂料。
值得注意的是，虽然涂层结合力的好坏对涂层的性能和耐久性有着重要影响，但并不是结合力越高越好。
过高的结合力可能导致涂层与基材结合过于紧密，一旦涂层出现龟裂或剥离，将很难修复。
因此，在评价涂层结合力时，需要综合考虑涂层的使用环境和要求，选择适当的结合力水平。
涂层结合力是涂层性能的重要指标之一，对涂层的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
合理的涂料配方、基材表面处理和施工工艺是提高涂层结合力的关键。
因此，在涂装过程中，我们应注重涂层结合力的评估和控制，以确保涂层的质量和性能达到预期效果。
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产品概述结合力划格器又叫百格刀标准、百格刀测试仪、结合力划格器价格、结合力划格器品牌、结合力划格器厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格刀测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
六、注意事项1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
七、附着力测试标准ISO 等级ASTM等级测试结果05B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
14B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% 23B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%32B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落被剥落的面积超过15%，但不到35%。
41B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%。
50B超过上一等级可选刀片规格间距齿数十字格数适用涂层厚度材质1mm6250-60um轴承钢 / 钨钢2mm6250-120um轴承钢 / 钨钢3mm625121-250um轴承钢 / 钨钢1mm111000-60um轴承钢 / 钨钢2mm111000-120um轴承钢3mm11100121-250um轴承钢感谢以下网站对本资料的大力支持：测厚仪超声波测厚仪 钢板测厚仪金属测厚仪管道测厚仪钢管测厚仪厚度测量仪超声测厚仪高温测厚仪壁厚测量仪超声波测厚仪膜厚仪涂层测厚仪涂层测厚仪镀层测厚仪油漆测厚仪油漆测厚仪漆膜测厚仪锌层测厚仪防腐层测厚仪麦考特测厚仪尼克斯测厚仪磁感应测厚仪涡流测厚仪膜厚测试仪覆层测厚仪 电镀层测厚仪涂镀层测厚仪镀锌层测厚仪电解测厚仪氧化膜测厚仪磁性测厚仪干膜测厚仪湿膜测厚仪镀铬测厚仪标线测厚仪磷化膜测厚仪尼克斯测厚仪超声探伤仪磁粉探伤机 焊缝探伤仪超声波探伤仪 超声波探伤仪 金属探伤仪便携式探伤仪 钢结构探伤仪 磁粉探伤仪超声波探伤仪便携式硬度计便携式硬度计洛氏硬度计轧辊硬度计手持式硬度计 里氏硬度计铅笔硬度计 便携硬度计钢管硬度计韦氏硬度计 轧辊硬度计巴氏硬度计模具硬度计超声波硬度计洛氏硬度计金属硬度计硬度测试仪布氏硬度计布氏硬度计硬度计肖氏硬度计 铸件硬度计钢板硬度计硬度仪铝合金硬度计邵氏硬度计橡胶硬度计橡胶硬度计电火花检测仪电火花检测仪电火花检漏仪防腐层检测仪防腐层检漏仪 表面粗糙度仪粗糙度测量仪粗糙度测试仪喷砂粗糙度仪光洁度仪便携式粗糙度仪粗糙度仪粗糙度检测仪附着力测试仪漆膜划格器百格刀测试百格刀 LED观片灯黑白密度计光泽度仪工业观片灯黑度仪 黑度计 无损检测 无损检测仪器无损123网站目录达高特达高特测厚仪MX3测厚仪PX7测厚仪狄夫斯高数字式粘度计油漆粘度计粘度仪无损检测百格刀笔式硬度计透光率仪硬度测量仪数显硬度计台式硬度计林格曼黑度计显微硬度计维氏硬度计钳式硬度计镀层硬度计漆膜硬度计涂层硬度计玻璃钢硬度计塑料硬度计钢材硬度计光泽度测试仪油漆光泽度仪便携式布氏硬度计便携式洛氏硬度计硬度块硬度计试块中国硬度计网中国测厚仪网中国探伤仪网中国粘度计网中国粗糙度仪网中国涂层测厚仪EPK测厚仪minitest测厚仪Positest附着力positector测厚仪Dm5e测厚仪Mikrotest测厚仪电火花测漏仪手持式粗糙度仪超声波检测仪数显邵氏硬度计数显巴氏硬度计数显韦氏硬度计数显布氏硬度计数显洛氏硬度计数显里氏硬度计便携式里氏硬度计尼克斯旋转粘度计分类目录石墨硬度计邵氏橡胶硬度计铸铁测厚仪湿膜厚度规钢结构测厚仪薄膜测厚仪铸件探伤仪容器探伤仪管道探伤仪涂层厚度仪涂料测厚仪镀铬测厚仪reseto测厚仪镀镍测厚仪全国免费送货地址北京市|房山|通州|顺义|昌平|大兴|怀柔|平谷|密云|延庆|天津|和平|河东|河西|南开|河北|红桥|塘沽|汉沽|大港|东丽|西青|津南|北辰|武清|宝坻|宁河|静海|蓟县|河北|石家庄|长安|桥东|桥西|井陉矿区|裕华|井陉|正定|栾城|行唐|灵寿|高邑|深泽|赞皇|无极|平山|元氏|赵县|辛集|藁城|晋州|新乐|鹿泉|保定|满城|清苑|涞水|阜平|徐水|定兴|唐|高阳|容城|涞源|望都|安新|易|曲阳|蠡|顺平|博野|雄|涿州|定州|安国|高碑店|沧州|新华|运河|沧|青|东光|海兴|盐山|肃宁|南皮|吴桥|献|孟村回族自治|泊头|任丘|黄骅|河间|承德|双桥|双滦|鹰手营子矿|承德|兴隆|平泉|滦平|隆化|丰宁满族自治|宽城满族自治|围场满族蒙古族自治|邯郸|邯山|丛台|复兴|峰峰矿|邯郸|临漳|成安|大名|涉|磁|肥乡|永年|邱|鸡泽|广平|馆陶|魏|曲周|武安|衡水|桃城|枣强|武邑|武强|饶阳|安平|故城|景|阜城|冀州|深州|廊坊|安次|广阳|固安|永清|香河|大城|文安|大厂回族自治|霸州|三河|秦皇岛|海港|山海关|北戴河|青龙满族自治|昌黎|抚宁|卢龙|唐山|路南|路北|古冶|开平|丰南|丰润|滦|滦南|乐亭|迁西|玉田|唐海|遵化|迁安|邢台|桥东|桥西|邢台|临城|内丘|柏乡|隆尧|任|南和|宁晋|巨鹿|新河|广宗|平乡|威|清河|临西|南宫|沙河|张家口|桥东|桥西|宣化|下花园|宣化|张北|康保|沽源|尚义|蔚|阳原|怀安|万全|怀来|涿鹿|赤城|崇礼|山西|太原|小店|迎泽|杏花岭|尖草坪|万柏林|晋源|清徐|阳曲|娄烦|古交|长治|城|郊|长治|襄垣|屯留|平顺|黎城|壶关|长子|武乡|沁|沁源|潞城|大同|城|矿|南郊|新荣|阳高|天镇|广灵|灵丘|浑源|左云|大同|晋城|城|沁水|阳城|陵川|泽州|高平|晋中|榆次|榆社|左权|和顺|昔阳|寿阳|太谷|祁|平遥|灵石|介休|临汾|尧都|曲沃|翼城|襄汾|洪洞|古|安泽|浮山|吉|乡宁|大宁|隰|永和|蒲|汾西|侯马|霍州|吕梁|离石|文水|交城|兴|临|柳林|石楼|岚|方山|中阳|交口|孝义|汾阳|朔州|朔城|平鲁|山阴|应|右玉|怀仁|忻州|忻府|定襄|五台|代|繁峙|宁武|静乐|神池|五寨|岢岚|河曲|保德|偏关|原平|阳泉|城|矿|郊|平定|盂县|运城|盐湖|临猗|万荣|闻喜|稷山|新绛|绛|垣曲|夏|平陆|芮城|永济|河津|内蒙古|呼和浩特|呼市|新城|回民|玉泉|赛罕|土默特左|托克托|和林格尔|清水河|武川|包头|东河|昆都仑|青山|石拐|白云矿|九原|土默特右|固阳|达尔罕茂明安联合|乌海|海勃湾|海南|乌达|赤峰|红山|元宝山|松山|阿鲁科尔沁|巴林左|巴林右|林西|克什克腾|翁牛特|喀喇沁|宁城|敖汉|通辽|科尔沁|科尔沁左翼中|科尔沁左翼后|开鲁|库伦|奈曼|扎鲁特|霍林郭勒|鄂尔多斯 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