QFH型漆膜划格器操作维护规程
漆膜仪安全操作及保养规程
漆膜仪安全操作及保养规程前言漆膜仪是一种专业的检测仪器，通常用于检测涂料表面的硬度和耐磨性。
在正常使用中，漆膜仪需要遵守一些安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
本文将介绍漆膜仪的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 操作前准备在操作漆膜仪之前，必须先了解仪器的使用方法和相关安全注意事项。
在操作之前，请认真阅读使用手册，了解仪器的安全操作规程。
同时，也需要了解检测对象的具体情况，例如涂层类型、厚度和表面状态等。
要确保漆膜仪的工作环境符合以下要求：•通风良好，避免有害气体和粉尘危害；•温度适宜，避免过低或过高的温度影响仪器的工作；•光线充足，避免检测误差造成的问题。
2. 操作中注意事项在操作漆膜仪时，要注意以下几点：•使用正确的探头和适当的压力，避免损坏涂层；•调整好仪器的工作参数，确保精度和稳定性；•操作时要轻柔，避免人为磨损或污染探头和检测表面；•使用过程中要注意观察涂层的情况，发现异常要及时停止操作。
3. 操作后清洁和维护操作完成后，要对漆膜仪进行清洁和维护：•清理探头和仪器外壳的污垢；•检查仪器的外观和内部组件是否完好；•定期校准和标定仪器，确保准确度和精度。
保养规程漆膜仪的保养和维护非常重要，能够延长其使用寿命并保障测量准确度。
以下是漆膜仪的保养规程：1. 定期校准和标定漆膜仪在使用前和使用过程中都需要进行校准和标定，以保证其准确度和精度。
通常需要根据使用场合的要求和实际使用情况进行校准和标定。
例如，对于高精度的检测工作，需要使用标准样品进行校准和标定；对于大批量的生产线检测，则可以通过逐批抽样检测来保证准确度。
2. 清洁保养除了定期校准和标定，漆膜仪还需要进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
在使用前后要及时清洁探头并避免使用过程中的污染。
同时，还需要定期清理内部组件和外壳，避免灰尘和污垢堆积。
3. 避免机械损伤漆膜仪是一种精密的仪器，对于机械损伤也非常敏感。
因此，在使用和保养过程中，要避免撞击、弯曲或摔落，特别是探头部分。
人防设备检测检具操作方法
参考仪器：TT220覆层测厚仪
2
钢直尺
钢直尺用于测量长度300mm以内，精度要求一般的零，最小读数值为1mm。
1）保持清洁，使用钢直尺测量时应避免与其它物体摩擦，以免磨损刻度。2）钢直尺在使用过程中应避免扭曲、变形；读数时眼睛应垂直钢直尺读数，减小读数误差。3）不允许将钢直尺放置在潮湿和有酸类气体的地方，以防锈蚀。4）钢直尺不宜对测量精度要求较高的部件尺寸（如零件的直径尺寸）进行测量。
4
焊接
检验尺
(1）测量角焊缝高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触,看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。(2）测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作件与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。(3）测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触。高度尺的示值即为焊缝高度。
3
超声波
测厚仪
1）将探头插头插入主机探头插座中，按“ON”键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，开始测量。2）将声速调整到待测件所适用的声速范围（声速5900m/s为钢板适用范围），按“ZERO”键进入校准状态。在仪器自带随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的四条横线将逐步消失，直到屏幕显示4.0mm（声速选取5900m/s）即校准完毕。3）将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度。
型漆膜冲击器安全操作及保养规程
型漆膜冲击器安全操作及保养规程型漆膜冲击器是工业生产中常用的设备之一，安全操作和定期保养是确保设备正常运行和人员安全的重要措施。
本文将介绍型漆膜冲击器的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和推进生产的安全。
安全操作规程1. 确定操作人员所有使用型漆膜冲击器的人员都必须经过专门培训，并且已经获得了作业资格证。
2. 确定操作位置在操作型漆膜冲击器时，必须确保可以清楚地看到设备上的各种指示灯和开关，操作人员可以起到控制设备的作用。
同时，也要注意安装位置是否稳定，避免设备倾斜或滑动。
3. 先开启电源在操作型漆膜冲击器之前，首先要确保电源开启。
打开电源后，操作人员需要检查设备上的各种指示灯和开关是否正常。
4. 进行操作前的检查操作人员在操作型漆膜冲击器之前需要进行一系列的检查，包括检查设备的各个部分是否安装牢固、设备上的各个按钮是否正常等。
只有通过了检查，才能开始正式操作。
5. 正确操作设备在操作型漆膜冲击器时，必须要按照正确的操作步骤进行，避免过快、过慢或不规范的操作方式。
同时，操作人员也需要时刻注意设备运行状态和异常情况，及时采取措施解决。
6. 完成后正确关机在操作完成后，操作人员需要将设备正常关机，并及时清理操作现场，将设备周围垃圾等物品进行清理。
同时，也需将设备的各种指示灯和开关进行检查，确认设备的正常关机状态。
保养规程型漆膜冲击器的正常运行依赖于设备的稳定性和最佳状态。
因此，定期进行设备保养是非常必要的，这样可以确保设备始终处于最佳状态，从而可以提高设备的生产效率和延长设备寿命。
1. 定期检查设备定期检查设备是保证设备正常运行的基础。
检查要点包括清洁设备的各个部分，检查设备是否有松动的螺丝或磨损和变形等情况。
对于部分需要润滑的部位，还需定期检查润滑情况，及时加入润滑剂。
2. 执行维护计划另一个比较重要的保养措施是执行维护计划。
维护计划可以包括预计维护时间、维护类型、维护人员以及维护方法等内容。
漆工安全操作规程
漆工安全操作规程一、总则1. 为确保漆工在工作中的安全，保障人身财物安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有从事漆工作业的员工。
二、工作前准备1. 漆工在开始工作前，必须穿戴符合安全要求的工作服、防护服，并佩戴防滑鞋。
2. 确保作业现场干燥、通风，并检查有无火源或可燃物品。
3. 检查和确认所使用的漆料是否符合质量要求，并按照使用说明正确配比。
4. 检查和确认所使用的工具和设备是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
三、操作安全要求1. 在进行喷漆作业时，应选择合适的喷漆设备，并正确使用。
2. 操作喷漆设备时，应保持正确的站姿和动作，避免过度伸展或扭曲身体。
3. 操作喷漆设备时，应保持稳定的手部姿势，避免喷漆溅到其他区域。
4. 在进行涂漆作业时，应使用符合要求的刷子或辊筒，并均匀施工。
5. 进行高空作业时，应使用安全可靠的爬梯和安全带，注意人员的护栏设施。
6. 当接触过量或误吸入漆料后，应立即停止作业，清洗受污染的部位，并就医检查。
7. 在作业现场，应设置清晰可见的安全警示标识，并保持通道畅通。
8. 在进行室内漆工作业时，应确保有良好的通风和空气流动。
四、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即采取逃生措施，并拨打报警电话。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，保护伤者，并及时送医治疗。
3. 发生漆料泄漏事故时，应迅速采取应急措施，防止漆料扩散，并清理漆料。
4. 发生设备故障时，应停止使用，并通知设备管理人员进行维修。
五、个人防护要求1. 漆工在作业时，应佩戴合格的防护眼镜和口罩，确保眼部和呼吸系统的安全。
2. 在进行喷漆作业时，必须佩戴合格的防毒面具和防护手套。
3. 在进行高温漆工作业时，必须穿戴符合防火要求的防护服和帽子。
4. 操作喷漆设备时，应佩戴合格的防护耳塞，保护听力。
六、培训和监督1. 漆工应接受必要的漆工作业安全培训，并定期进行安全知识考核。
2. 工作现场应设立专门的安全监督岗位，负责漆工作业的安全监督和指导。
划格器使用规程范文
划格器使用规程范文一、安全操作规范：1.使用前应仔细检查划格器的各部件是否完好无损，如有破损或故障应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
2.使用过程中，划格器应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。
3.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
4.在划格器切割过程中，严禁随意触摸刀片或机身，以免发生意外伤害。
5.切割结束后，务必关闭划格器电源，并将刀片放置在安全的位置，以免造成伤害。
二、划格器操作规程：1.在开始使用划格器之前，应确保刀片已经安装到位并紧固好。
2.根据所需的切割尺寸，在工作台上标出切割线。
3.将待切割的材料放置在工作台上，并确保其与切割线对齐。
4.打开划格器电源，将工作台上的材料推进到划格器刀片前。
5.使用手柄或按下启动按钮，让刀片开始切割材料。
6.在切割过程中，要注意切割平稳，不可过快或者过慢。
7.切割结束后，关闭划格器电源，将刀片复位至安全位置，清理划格器上的杂物。
8.完成工作后，对划格器进行定期的检查和保养，保证其正常工作。
三、划格器维护规程：1.划格器应定期进行维护和保养，包括清洁、润滑等工作。
2.清洁划格器时，应使用专用的清洁剂和软布，不得使用腐蚀性物质。
3.划格器的刀片应保持锋利，如发现刀片变钝或损坏，应及时更换或修复。
4.定期对划格器的机身、电路等进行检查，确保其正常运行。
5.维修和更换划格器部件，应由专业人员进行。
6.划格器的使用寿命应根据使用频率和工作环境的不同，定期评估并进行更换。
四、应急处理规程：1.在划格器使用过程中，如发现异常响声、异味或其他异常状态，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2.如划格器意外停机或停电，应先关闭划格器电源，然后检查故障原因并进行维修。
3.如果出现火灾、漏电等紧急情况，应立即切断划格器电源，并报警、疏散人员。
五、划格器的存放和保管：1.划格器在未使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
2.划格器应放置在专门的工具柜或工作台上，避免与其他工具或杂物叠放，防止损坏。
QFH型漆膜划格器操作维护规程
QFH型漆膜划格器操作维护规程QFH型漆膜划格器操作维护规程一、用途漆膜格划器主要适有机涂料划格法附着力的测定。
二、工作原理该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
三、技术性能1、多刃切割刀间距分别为：1±0.01 2±0.01 3±0.01mm2、多刃切割刀齿直线度：≯3μm3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯5μm四、操作方法1、将试片放置在有足够硬度的平板上。
2、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直试片平面。
3、以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划，所有切口应割透涂层，但切入不得太深。
4、将试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
5、用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻的向后5次，向前5次的刷试片。
6、测验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在另外三个位置上重复试验。
7、以上试验，如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，在特殊情况下或有特殊要求时需配合胶带法测定。
8、如需更换多刃切刀，可将刀体上的两个内六方螺钉松开，将需更换的多刃切割刀取下，换上新的切割刀，将两个内六方螺钉坚定即可。
五、注意事项1、所有切口应割透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、在特殊情况下或有特殊要求时需配合胶带法测定。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜被命脱落面积的比例来。
六、维护与管理试验结束后，应将划格刀揩试干净，放入仪器盒内，置于干燥处。
QBJ型涂层杯突试验和操作使用维护规程一、用途主要用于评价色漆、清漆及有关产品涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
二、工作原理QBJ型涂层杯涂试验机，适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定试验方法下，进行压陷试验，使之逐渐变形后，其涂层的抗开裂或与金属底材分离的性能，评定涂层通过或不通过，也可以逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的最小深度。
汽车维修漆工安全操作规程范本（2篇）
汽车维修漆工安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 周全的防护措施：在进行车辆维修漆工作前，必须自觉佩戴好防护用品，包括防护帽、防护面具、防护手套、防护服等。
确保身体各部位得到全面的保护，避免意外伤害的发生。
2. 车辆检查：在维修漆工作开始前，必须对待修车辆进行详细检查，确保车辆内部没有可燃物品，并确保车辆电源已经断开，避免电器故障引发的可能性。
3. 通风系统检查：维修漆作业要进行必要的通风设施检查，确保通风系统运行正常，并根据需要进行空气净化处理，以降低有害气体对人体的影响。
二、涂料储存和搬运操作规范1. 涂料储存：涂料必须储存在专门的储存室内，严禁将涂料堆放在易燃材料旁边。
储存室内应设有相应的灭火器材，并定期检查灭火器材的有效使用期限。
2. 涂料搬运：在搬运涂料时，必须做好防护工作，佩戴手套、穿戴防护服，并采用正确的搬运姿势，避免因搬运不当造成意外伤害。
三、喷漆作业安全操作规范1. 喷漆区域准备：在进行喷漆作业前，必须对喷漆区域进行充分准备，确保地面干燥、平整，并进行防尘处理，避免灰尘引发涂装瑕疵。
2. 使用正确的工具和设备：在喷漆作业中，必须使用符合要求的喷枪、调漆器等设备，确保设备的正常工作，避免因设备故障引发意外。
3. 操作时的个人防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴好防护用品，包括面罩、眼镜、防护服等。
确保面部和身体部位得到充分的防护，避免喷漆产生的颗粒物进入呼吸道或其他部位。
四、废液处理和清洁规范1. 废液处理：在喷漆作业完成后，必须将废液进行妥善处理，严禁将废液排入自然环境中，应采取合适的方式进行集中处理，确保不对环境造成污染。
2. 工作区清洁：每次喷漆作业完成后，必须及时清洁喷漆区域，清除残留的涂料和废弃物，保持工作环境的整洁和安全。
五、应急措施和事故预防1. 应急设施准备：在喷漆作业进行中，必须保持应急设施的有效性，确保消防器材、急救设备等处于正常可用状态，以应对可能发生的突发情况。
表面涂层测厚仪安全操作及保养规程
表面涂层测厚仪安全操作及保养规程前言表面涂层测厚仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备，它主要用于测量各类涂层的厚度，如硅酮、聚乙烯、环氧树脂等各种材质的防腐、隔热、绝缘、耐磨涂层厚度等。
在使用表面涂层测厚仪时，必须严格按照说明书操作，遵守各项安全规程，合理使用、进行保养，以确保测试结果的准确性，并保证设备寿命。
安全操作规程1. 操作前检查在操作前，必须对表面涂层测厚仪进行检查，查看其外观是否有明显损伤并清除其表面上的污垢。
同时，还应检查设备的电源线、电池和连接线是否完好，若检测到任何异常，需要维修或更换设备，确保设备在操作前处于正常状态下。
2. 操作环境表面涂层测厚仪需要在干燥、通风、无腐蚀气体和无强磁场环境下进行测量。
同时，操作者也应该确保在安全的位置操作，离高温、高压以及机器和设备的转动部分、切削部分保持一定的安全距离。
3. 操作方法在操作表面涂层测厚仪时，需要根据设备的说明书进行操作。
当进行测量时，需要按照测试对象的不同材质来选择对应的测试仪器和测试探头，同时要注意测量时的方向。
在进行测量时，需要确保探头贴紧测试表面，才能够得到更准确的测量结果。
4. 紧急情况处理出现紧急情况（如火灾、电击、短路等情况）时，应立刻中断电源并采取应急措施，如使用灭火器灭火等。
在紧急情况解决后，应及时检查表面涂层测厚仪的电路系统是否有损坏、电源是否正常等，如有问题应及时维修处理。
保养规程1. 设备清洁表面涂层测厚仪的外壳和测量探头必须保持干燥、清洁，以确保测试结果的准确度，减少测试误差的影响。
在清洁过程中，避免使用化学品或硬物划伤表面。
2. 探头保护探头是表面涂层测厚仪的重要部件，需要特别保护。
在测量结束后，应将其放置在指定的保护盒中，避免探头碰撞、刮擦，造成损坏。
3. 存储位置表面涂层测厚仪不应放在潮湿的地方，以免影响仪器内部电路的正常运行。
在不使用的时候，应将其放置在干燥通风处，以延长其使用寿命。
4. 维护保养表面涂层测厚仪需要定期进行维护保养，以确保其正常工作状态，同时延长其使用寿命。
自动喷漆机安全操作规程模版
自动喷漆机安全操作规程模版1. 安全装备1.1. 在操作自动喷漆机之前，确保佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩和防护手套。
1.2. 检查自动喷漆机的防护罩是否完好，如有损坏应立即更换。
1.3. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全标识，以提醒他人远离操作区域。
2. 机器检查2.1. 在每次使用自动喷漆机之前，检查所有电气设备和电缆是否正常工作，并且没有损坏或暴露的部分。
2.2. 确保自动喷漆机的阀门和管道连接牢固，并且没有渗漏的现象。
2.3. 检查喷漆机的喷嘴是否清洁和畅通，如有堵塞应及时清理。
3. 操作准备3.1. 在开始操作自动喷漆机之前，确保工作区域通风良好，以减少有害气体的积聚。
3.2. 将自动喷漆机放置在平稳的表面上，确保机器的稳定性，防止其倾斜或移动。
3.3. 检查喷漆机的气压是否符合要求，并根据需要进行调整。
4. 涂料使用4.1. 只使用符合规定的涂料，并按照说明书中的建议稀释涂料。
4.2. 在操作自动喷漆机时，避免将喷嘴对准自己或他人，以免发生意外伤害。
4.3. 在更换喷漆颜色或涂料种类之前，确保喷漆机已经完全清洁，以避免涂料混合反应。
5. 操作技巧5.1. 在操作自动喷漆机时，保持均匀的动作和节奏，确保喷漆的效果均匀且外观一致。
5.2. 避免在喷漆过程中停顿或停机，以免在喷漆机运转时产生过多的涂料积聚。
5.3. 在喷漆过程中，保持一定的喷漆距离和喷漆速度，以避免过多的涂料喷洒在同一个区域。
6. 废料处理6.1. 在使用完毕后，将剩余的涂料存放在专用的容器中，并妥善密封，以免泄漏。
6.2. 将废料和涂料容器安全地处理，遵守环保标准，并将其送至指定的废弃物处理设施。
7. 紧急情况处理7.1. 在发生涂料溅射或其他紧急情况时，立即停止喷漆机的运行，并迅速采取适当的应急措施。
7.2. 在紧急情况下，及时报告相关人员，并根据需要提供急救和紧急服务。
8. 定期维护8.1. 对自动喷漆机进行定期的维护和保养，包括清洁喷嘴、更换滤芯和清理机器内部。
漆膜划痕试验仪安全操作及保养规程
漆膜划痕试验仪安全操作及保养规程漆膜划痕试验仪是一种常用的工业测试仪器，在涂料和涂层行业中广泛应用。
为了确保使用过程中的安全性，并延长设备的使用寿命，我们需要遵守一些安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 注意事项1.1 使用前应先查看设备是否完好无损，各部位是否固定牢靠。
1.2 禁止擅自拆卸设备或更换配件。
1.3 避免使用过程中相机眼睛直接对着日光灯或强光源，以免损坏相机。
2. 操作流程2.1 操作前应先将待测物样品放置在设备上，平衡后进行测试。
2.2 操作过程中应严格按照说明书所列步骤进行，勿进行过度强制操作。
2.3 待测试的样品较大时，需按照说明书提示进行分段测定。
3. 其他安全操作3.1 针头应按照规定进行定期更换。
3.2 光源应定期清洁，以免灰尘附着影响测试结果。
3.3 操作前应检查设备电源及电线是否有问题，以免发生电击等事故。
保养规程1. 对设备进行定期检修1.1 每半年对设备进行检修，发现故障该及时修理，保证设备正常使用。
1.2 检修时，应对设备的各部分进行彻底清洁和及时更换有问题的配件。
2. 对设备进行常规清洁2.1 操作完毕后，应清理设备内部和外部的粉尘及杂质，以避免积累对设备产生影响。
2.2 每次使用后应用干布擦拭设备表面及其内部，确保设备干燥。
3. 对设备进行妥善保管3.1 避免设备的长期放置在潮湿，高温或低温等环境下。
3.2 在设备不使用期间，应将设备主电源切断。
3.3 对设备需要长期存储时，应将设备的表面进行包装，以防止设备受到灰尘、水分等侵害。
总结综上所述，漆膜划痕试验仪在使用过程中需要遵守一定的安全操作规程，以确保使用安全，保护设备。
在平时保养中，需要注意对设备进行定期检修和清洁，以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
根据本文所述，大家应该对漆膜划痕试验仪的使用有了更加详细和深入的了解。
涂膜划痕试验仪安全操作及保养规程
涂膜划痕试验仪安全操作及保养规程涂膜划痕试验仪是一种用于测试涂层、涂料、塑料等材料的耐划痕性能的仪器，广泛应用于涂料、汽车、电子、医疗等行业中。
为了确保操作安全和设备使用寿命，本文将介绍涂膜划痕试验仪的安全操作和保养规程。
安全操作在操作涂膜划痕试验仪之前，请务必了解并遵守以下安全操作规程：1. 熟悉仪器在使用涂膜划痕试验仪之前，必须熟悉仪器的使用方法、规格、性能，了解各种操作按钮和仪器端口功能。
还应熟悉涂料、塑料等材料表面划痕测试原理以及测试流程。
2. 佩戴个人防护用品划痕试验时会产生碎屑和切割剂，操作者需佩戴防护眼镜、口罩和防护手套等个人防护用品，以保护自己的安全和健康。
3. 注意观察在操作过程中，应细心观察设备运行状态和测试结果，如果有磨损严重、松动、异响等现象，应及时停止测试并联系维修人员进行检修。
4. 禁止随意更改参数操作员不得更改设备的任何参数、设置和程序等内容，严禁随意调整或更改设备的工作状态和运行参数。
5. 禁止超负荷操作操作人员应遵守设备的使用说明书和工作规程，遵循正常操作程序，不得超负荷操作、强行启动设备或加大设备运行负荷。
6. 断开电源操作结束后，应该合理地断开设备电源、关闭所有操作按钮和打开电源主开关，注意设备的安全管理，防止发生意外。
保养规程为了确保设备的长期可靠运行和使用寿命，建议遵守以下设备保养规程：1. 定期清洁仪器为保持设备的卫生和清洁，建议在每次测试后清洁设备。
使用柔软、干燥的、无纤维的洁布清洁设备面板、测试模板及其他零部件，谨防使用刷子、硬棒等物品清洁设备，以免损坏设备表面。
2. 润滑设备设备的移动部件和外壳接缝处需定期进行润滑，建议每月使用润滑油滴几滴到设备的移动部件和外壳接缝处，以保证设备的正常运行。
3. 定期检查定期检查设备的各部分零件是否异常，如发现磨损、损坏、松动等情况，应及时处理。
4. 防止受潮设备应存放在干燥、通风的场所，避免长期受潮和暴露在阳光下。
漆膜划格器
基本概述漆膜划格器又叫漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4、刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5、漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法以20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果六、注意事项1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M 公司生产的600-1PK 测试专用胶带。
油墨或色浆细度检验方法
XS-AD-P-001 1/1 V1.0 2008-11-24油漆（油墨或色浆）细度检验方法1．0适用范围及说明细度主要是测定色漆、油墨和色浆内的颜料颗粒大小和分散程度，以微米（um）表示。
本方法是采用刮板细度计来对涂料、油墨细度进行测定。
2．0仪器和材料2．1小调漆刀或玻璃搅棒。
2．2刮板细度计量程0-25um，0-50um，0-75um，0-100um 双槽刮板细度计。
3．0测定方法3．1首先根据涂料品种的不同，选择不同量程的刮板细度计。
细度在15um及15以下时，应采用量程为0-25um 的刮板细度计；细度在15um-30um时，应采用量程为0-50um的刮板细度计。
细度在30um以上时，应选择量程在0-100um的刮板细度计。
3．2刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。
3．3用小调漆刀将试样充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入2-3滴试样，以能充满沟槽而略有多余为宜。
3．4以双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
在3s内从上到下匀速刮过，使试样充满沟槽而平板上不留有余漆。
3．5刮刀拉过后，立即（不超过5s）使视角与沟槽平面成15度-30度，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。
如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。
4．0结果表示方式：4．1以颗粒均匀显露处刮板细度计凹槽深度（um）表示涂料细度，细度读数与相邻分度线范围内颗粒不得超过三个，平行测定三次，结果取两次相近读数的算术平均值。
4．2两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
5．0参照国家标准GB/T1724《涂料细度的测定》。
核准审核制订隆发云XS-AD-P-002 1/1 V1.0 2008-11-24遮盖力检测方法1．0使用范围及说明本方法适用于涂料遮盖力的测定，其测试原理为采用一块黑白格板，将涂料均匀地覆盖上，至看不见黑白格为止，将所用涂料量称重，即可得出遮盖力，以g/m2表示。
漆膜的划格试验报告--样板
漆膜的划格试验报告
记录编号: XXXXXX 报告日期: 2013/02/11 第1页 共1页 Confidential & Proprietary 表单编号：
S08-2003 F17 F5 Ver.A
根据客户要求，参照GB/T 9286-1998(ISO 2409:1992) 色漆和清漆 漆膜的划格试验要求及附录A ，对符合硬质底材(钢)软质底材(木材和塑料)上的涂料进行漆膜附着力的测试，但这些不同底材需要采用不同的试验步骤，本试验不适于厚度大于250um 涂层及有纹理的涂层。
测 试 方 法:
GB/T 9286-1998(ISO 2409:1992) 色漆和清漆 漆膜的划格试验 结 论:
委托样品符合GB3186的要求，试样面积符合GB/T 9271规定，即允许在三个不同位置试验，位置间距及与边缘距离均大于5mm 。
测试部分: 1. 测试工具
温度：22℃±3℃ 湿度：50% RH±10%RH 3.测试条件: 除非另有商定，测试条件按GB 9278的规定，在每个样板上至少进行三个不同位置试验,划格规定如下： 0~60um 硬底材，1mm 间距；0~60um 软底材，2mm 间距；
61~120um 硬或软底材，2mm 间距；121~250um 硬或软底材，3mm 间距。
注：根据划格结果评价标准分级（GB/T 9286-1998或ISO 2409:1992等级0－5/ASTM 等级5B-0B)
核 准：Jimmy.Li 审 核：李世民 承 办：赵四
***报告结束***。
漆膜划格仪
产品概述附着力测试仪又叫附着力检测仪、附着力如何检测、附着力测试仪价格、附着力测试仪厂家、百格检测仪、百格法检测仪、百格法测试、百格法附着力检测、漆膜划格刀价格、漆膜划格刀厂家、漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器、百格测试刀价格、百格测试刀厂家、百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途OU4000百格测试仪测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
划格器粗糙度仪安全操作及保养规程
划格器粗糙度仪安全操作及保养规程划格器粗糙度仪是一种用于测量材料表面粗糙度的仪器，广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业以及建筑材料等领域。
正确的安全操作和保养规程可以延长仪器的使用寿命，确保测量结果的准确性，同时也保护仪器操作人员的安全。
安全操作规程1.在使用仪器之前，请务必熟悉使用说明书，确保了解仪器的各部分组成、工作原理以及使用方法。
2.划格器粗糙度仪属于精密仪器，请在操作前检查仪器是否完好无损，并确保所有部件已正确安装、固定。
3.在使用仪器前，应按照规定检查电源连接是否牢固，电源电压是否符合要求，并进行全面安全检查。
4.在使用时，请使用正确的附件，如针头、夹具等装置，确保测量精度和有效性。
5.发现仪器异常或故障时，应立即停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
不得未经授权私自拆卸或修理仪器。
6.在使用仪器时，请正确地存储、调节、操纵，确保使用过程中仪器不会受到损害。
保养规程1.定期清洁：应定期清洁仪器的各部分表面，使其保持干净整洁，并注意避免使用有腐蚀性或腐蚀性的清洁剂。
2.定期校准：应在规定时间内对仪器进行校准，确保仪器的测量精度与准确性。
3.定期替换零部件：仪器的磨损部件和易损件应定期更换，以保证仪器的正常工作。
4.仪器运输和存放：应将仪器安全存放在原包装箱中，注意避免对仪器的损坏，并远离高温、潮湿等环境。
5.保持通风干燥：应将仪器存放在通风良好和干燥的环境中，以防止出现湿度和腐蚀等问题。
6.定期检查：应定期对仪器进行检查和维护，以确保仪器处于最佳状态。
总结遵守上述安全操作规程和保养规程可以保障划格器粗糙度仪的正常使用和延长使用寿命。
对于仪器的使用和维护人员来说，只有充分理解仪器的构造和工作原理，才能提高工作效率和测量精度。
因此，我们应该高度重视仪器的学习和专业性培训，从而更好地保护自己的安全和仪器的安全。
划线器设备安全操作规定
划线器设备安全操作规定一、前言划线器设备作为常用的办公设备，应用范围广泛。
为了保障用户安全和设备维护，制定本《划线器设备安全操作规定》。
二、基本要求1. 使用人员应具有以下基本素质：•具备相关操作技能和知识，了解设备的使用说明书和使用方法。
•遵守规章制度，熟悉和掌握本规定的内容，切实保证设备的安全操作和管理。
•进行设备使用前，应进行全面检查，确保设备正常。
2. 划线器设备安装：•根据说明书要求，正确安装、接通电源和地线。
•设备应放置在平稳的地面上，工作时应保持设备稳定。
3. 划线器设备维护：•定期维修，检查设备内部电路线以及绝缘状况是否良好。
•保持设备清洁干燥，经常清理灰尘。
•确保设备液量充足，在使用时，如液量不足应及时补充。
三、安全操作程序和注意事项1. 设备使用前的准备工作：•正确连接划线器设备，在使用前进行全面检查，确保设备正常。
未通过检查的设备禁止使用。
•确保使用划线器的人员双手干爽并穿着适宜的工作服，不得穿拖鞋、凉鞋等。
不得佩戴松散的衣物、长项链和手环等，以防止卡入机器。
•检查设备内是否充足液体，若不足需及时添加。
•开始操作前应先插头，开机前应检查开关是否正常，松动或发现异响时应及时排除。
2. 划线器设备使用注意事项：•划线器设备不得超负荷使用。
•在使用过程中如发现动作失常，应立即停止使用，排除故障。
•在设备工作时不得强行拆装或修改，如需更换配件，应按照《划线器使用说明书》进行。
•在液体滴入及划线时，应注意水平性及安全距离，以防止手触液体造成危险。
•划线器设备不得放置在易燃易爆物品附近操作。
3. 设备使用后的注意事项：•划线器如果有液滴在地面上，应及时擦拭，保持工作环境整洁。
•关闭电源开关，拔下插头，清理划线器设备外附着的灰尘、污染物等。
•检查设备内是否干净，清洗有污物或者杂质的部件，为下一次使用做好准备。
四、紧急情况的处理1. 设备发生故障时，应马上采取以下措施：•停止使用并切断电源开关。
涂料设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂料设备的安全、稳定运行，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司的涂料生产设备操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否完好，如发现问题及时报修。
（2）检查设备周围环境是否清洁，确保操作空间安全。
（3）穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 设备启动（1）打开电源开关，检查设备各部件是否正常运转。
（2）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。
（3）启动搅拌器，观察搅拌效果，确保搅拌均匀。
3. 生产过程（1）按工艺要求投加原材料，如树脂、颜料、溶剂等。
（2）监控生产过程，确保设备运行稳定，温度、压力、流量等参数符合要求。
（3）观察搅拌效果，如发现异常及时调整。
（4）定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
4. 设备停止（1）停止投加原材料，关闭搅拌器。
（2）关闭设备各参数调节阀门。
（3）关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
5. 清洁保养（1）关闭设备，切断电源。
（2）清理设备各部件，去除残留物。
（3）检查设备磨损情况，及时更换磨损件。
（4）定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保安全操作。
2. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时报修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
4. 操作过程中，应密切关注设备运行情况，确保生产质量。
5. 操作完成后，应及时清理设备，保持设备清洁。
五、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 如有变更，以最新版本为准。
第2篇一、目的为确保涂料设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涂料设备的操作与维护。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。
（2）检查设备电气系统，确保电路完好、接地可靠。
木器涂料设备安全操作规程
木器涂料设备安全操作规程1. 前言木器涂料设备主要用于木工厂、家具厂等生产场所中，用于喷涂、刷涂木器表面的设备。
涂料设备虽然易于操作，但如果不注意安全，就会发生许多意外事故。
因此，为了保证每位工作者的安全，本文将介绍一些安全操作规程，以确保设备的安全使用。
2. 设备操作规程2.1 操作前准备在进行任何涂料设备的操作之前，请注意以下几点：1.确保设备处于合理位置，没有其他工具或材料可以碰到设备。
2.确保设备的电源和电气线路是可靠的，没有任何损坏或松动。
3.戴好防护手套，呼吸器，安全眼镜等相关个人防护用品。
2.2 操作过程在操作涂料设备时，必须遵循以下几点：1.定时检查设备工作状态，确保设备的正常工作。
如发现设备出现异常，请及时停止操作。
2.确保每个工人都了解设备的操作方法和相关安全操作规程。
3.切勿用手或其他身体部位接触喷涂设备，以免产生潜在危险。
4.严禁在使用喷涂设备时吸烟，以免引起火灾。
5.在喷涂过程中，应尽量避免产生误喷或喷漏，否则会产生物体危险。
2.3 操作结束每次使用涂料设备后，必须遵循以下几点：1.将设备完全关闭，并且切断电源，避免设备不小心再次启动。
2.将喷涂或其他涂料的残余物清理干净，避免杂物对设备的影响。
3.风干设备上残留的涂料，避免任何其他人触摸设备。
4.确认没有任何人或其他设备在设备区域内。
3. 安全教育和培训人员培训和教育对于涂料设备的安全使用至关重要。
每一个涂料设备的用户都必须经过安全培训。
安全教育培训应该包括以下几点：1.确保用户能够正确操作设备，并且在使用设备时能够了解必要的安全知识。
2.告诉职工如何发现和处理涂料设备中的隐患。
3.督促职工接受预防和控制涂料设备事故的培训。
4. 事故处理和报告尽管我们已经遵守了所有的涂料设备安全操作规程，但在操作过程中仍有可能发生意外事故。
当涂料设备操作过程发生任何事故时，请立即执行以下流程：1.立即停止设备并关闭电源。
2.评估事故性质和程度，并根据实际情况采取适当措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QFH型漆膜划格器操作维护规程
一、用途
漆膜格划器主要适有机涂料划格法附着力的测定。
二、工作原理
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿
透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的
抗性。
三、技术性能
1、多刃切割刀间距分别为：1±0.01 2±0.01 3±0.01mm
2、多刃切割刀齿直线度：≯3µm
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯5µm
四、操作方法
1、将试片放置在有足够硬度的平板上。
2、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直试片平面。
3、以均匀的压力，平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切
割速度割划，所有切口应割透涂层，但切入不得太深。
4、将试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，
以使形成格阵图形。
5、用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻的向后5次，向前
5次的刷试片。
6、测验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置
的试验结果不同，应在另外三个位置上重复试验。
7、以上试验，如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该
实验无效，在特殊情况下或有特殊要求时需配合胶带法测定。
8、如需更换多刃切刀，可将刀体上的两个内六方螺钉松开，
将需更换的多刃切割刀取下，换上新的切割刀，将两个内六方螺钉坚定即可。
五、注意事项
1、所有切口应割透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、在特殊情况下或有特殊要求时需配合胶带法测定。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜被命脱落面积的比例来。
六、维护与管理
试验结束后，应将划格刀揩试干净，放入仪器盒内，置于干燥处。
QBJ型涂层杯突试验和操作使用维护规程
一、用途
主要用于评价色漆、清漆及有关产品涂层的抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
二、工作原理
QBJ型涂层杯涂试验机，适用于评价色漆清漆及有关产品的涂层在标准规定试验方法下，进行压陷试验，使之逐渐变形后，其涂层的抗开裂或与金属底材分离的性能，评定涂层通过或不通过，也可以逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材的最小深度。
三、技术性能】
1、压陷直径：20mm
2、压陷最大深度：10mm
3、压陷精度：0.05mm
4、数显分度值：0.01mm
5、最大压陷力：1000N
四、操作方法
1、将仪器拨子开关扳向单面。
2、将试验机手轮朝下降方向（顺时针）旋到底，松动试验机上部试片压紧装置，将单面涂层试板金属面朝下，涂层面朝上插入试验机上部的夹缝中，并使冲头对准该试片的中心轴线，
紧固压紧装置。
3、按以下仪表红色清零按钮，显示器显示为零，以0.2±0.1mm/s（即2-3秒一圈）的速度朝上升方向（逆时针）转动手轮，冲头碰到试板金属面，显示器自动显示零点，此时仪器红灯亮。
4、再继续转动手轮，显示器读数即为上升高度，也就是压陷深度，进行中不可逆转，否则读数不准。
5、从校正过的视力或10倍放大镜，检查试片上的涂层时否开裂或从底材上分离。
五、维护与保管
1、做完实验后，关机切断电源。
2、盖上防尘罩，以保持试验机的干净、清洁。
3、把试验机存放在干燥处。
QCJ—120型冲击实验仪器操作使用维护规程
一、用途
主要用于涂层耐冲性能的试验。
二、工作原理
以标定重量且呈半圆球形的锤体，从一给定的高度自由落下，冲击试验涂层表面，而不引起涂层破坏的冲击力，以kg—cm 表示。
三、技术指标
1、导管高度：100cm 分度1cm
2、锤体重量：1kg±1g
3、冲头直径：Φ16mm
4、凹槽内孔直径：21.2mm
5、冲击深度：2.5mm±0.3mm
四、操作方法
1、用抬起机构提起压臂将试片涂膜朝上，平放在凹膜上。
2、提升控制器并固定在产品规定的高度上，提起重锤使手柄置于控制器的开口内，旋转控制器中的圆环，使开口与控制器底部的开口错位，重锤锁住。
3、拨动控制器中的圆环，是上下开口处重合，重锤自由落下，撞击冲杆，冲杆冲击试片，在试片上冲击出一规定深度的凹半球状。
4、提升锤至控制器内并固定好，用抬起构提起压臂提升冲杆，取出试片，用放大镜观察之或用粘胶带粘附之、
5、用放大镜观察凹半球内的涂层有无裂纹，皱纹及剥落等现象产生，或用透明胶带粘接半球状部位与涂层面垂直方向立即将其撕下，检查涂层是否脱落。
五、注意事项
1、试片受冲击部位距离边缘处不应小于1.5mm，冲击点之间的距离不得少于15mm。
2、冲杆之半球面必须平整光滑，如有绣蚀和磨损必须更换。
六、维护和保养
1、把冲击试验仪放置在干燥处，以免造成其某些部位锈蚀。
2、每次做完试验后，盖好防尘罩。
W—20型韦氏硬度计操作使用维护规程
一、用途
W—20型韦氏硬度计适合与测量铝合金的硬度。
二、工作原理
在一定压力下，将压针压入试样表面，当压针套筒的端面与被测键相抵时，此时表头指针将指到一个硬度续数，这就是被测件的硬度值。
三、技术指标
1、表头满刻度：20HW
2、硬度精确值：±0.5Hw
3、检测时温度：＜100℃
四、操作方法
1、仪器由框架、手柄、压针三个主要部件组成。
2、将被测件置于砧座和压针之间，压下手柄，直至感到已压到底。
3、这时表头指针将指示出一个读数。
4、在读书时仍应握紧手柄。
因为测试期间的任何扭转或移动都会使读数不准。
五、注意事项
1、从时效炉中取出的材料不能马上测量，应待温度降到100℃以下时方可测量，否则将因材料对压针的退火作
用而降低压针硬度，从而影响压针的使用寿命。
2、仪器砧座与压针具有形同的硬度，因此，除非是为了检查满刻度数值，绝对禁止“空打”，否则压针将会损坏。
六、维护和保养
1、防污损。
仪表在使用中应经常用软布擦拭，除去附着在仪表上的灰尘和污物，特别要防止从表盘缝隙或亚针周围进入污物，否则会影响测量精度或造成故障。
2、防锈蚀。
使用中应注意，出经常擦拭外，特别要防止沾水，许多部分遇水后会锈蚀，表头内进水后会发生锈死并使仪表报废。
3、防跌落、次仪表由许多精密机械部件构成，如果发生跌落，将造成某些不见的永久性损坏。
JYJ24检测机使用方法
一、用途
主要测试经滚压组合后隔热铝合金型材（长100mm）的剪切力，用以检查隔热型材的组合是否合格，达到规定值。
二、工作原理
将附和后的隔热型材取出长度约100mm的样品，将样品夹紧在固定座上，转动手轮，经过装有力传感器的压头读取显示仪的峰值，记录该隔热型材的剪切力并与标准规定值对照，可确定加工后的型材是否合格。
三、技术指标
1、压力表显示仪：0.1KW 220V 50HZ
2、压力传感器的最大外加载荷：1000KG
3、推力高度差：0—40mm
4、被测组合型材标准长度：100mm
5、设备外形尺寸：500X320X1400
6、重量：约100KG
四、操作方法
1、在测力装置不受力的情况下，若仪表的显示值不为零，特别是偏离零点比较大的时候，就需要进行调零操作，同时按下(切换)和（调零）键，仪表即刻完成调零并显示零。
2、切取试样100mm长度的试块。
3、固定试样型材的一半型材，注：以隔热条分开为前后型材，此时固定后面型材部分。
固定手柄在机器的上部。
4、调整加载头位置，前后可调，不能让加载头压住隔热胶条，且加载头触试样的前半部分。
5、慢慢转动下面手轮，在5~10秒钟后达到最大值。
6、记录并保存此值。
7、取下试样，清洗机器，完成一次测定操作。
五、维护和保养
1、在使用时滑动导轨加润滑动，清洁机器。
2、用完机器后，把防尘罩盖上。