前探钻孔施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
钻探施工技术方案
钻探施工技术方案钻探施工技术方案一、前言现在随着社会的发展，不断出现各种新型建筑和工程，这些建筑和工程为我们的生活带来了很大的方便，同时也促进了各行各业的发展。
而钻探施工则是建筑工程中的一项重要技术，它可以帮助我们在建筑过程中更好地掌握地下情况，保证施工的安全和质量。
因此本文将介绍钻探施工技术方案。
二、施工方案1.钻机选择钻机是进行钻探施工的重要工具。
在选择钻机时，要考虑地层的性质和要求，以及施工的规模和要求等。
一般情况下，可以根据水平方向钻孔深度和设备安装的重量范围来选择合适的钻机。
同时，要根据施工现场的具体情况选择合适的钻机。
2. 钻探工艺钻探工艺是进行钻探施工的关键，其针对不同的地层，具有不同的适用范围和技术要求。
在进行钻探施工前，首先要认真研究地质地貌情况，做好必要的勘察工作，掌握地下水、地下岩石层等情况。
然后，根据勘察结果和施工要求，选择适当的钻探工艺。
常见的钻探工艺有：(1) 钻探筒工艺钻探筒工艺是将筒状钻杆推入地层，在控制钻速的同时，拔出钻杆将土层取出。
这种钻探技术适用于砾石土层、淤泥、软土层、细沙等地层。
但是，由于控制钻速的难度较大，需时较长，因此施工速度较慢。
(2) 岩心钻探技术岩心钻探技术是利用强制性的切割和抽取原理，在地层中形成一个圆形岩心，使其沿钻孔逐步取出。
此项技术适用于较为坚硬的地质环境，如石灰石、硬煤、钢化砂岩等。
其优点是钻速快，取样完整、准确。
但是其钻头易磨损，钻杆易弯曲。
(3) 震荡钻探技术震荡钻探技术是通过空气压缩机产生压空强制振动把杆推入地层，然后将岩屑振出孔口利用空气流扫除孔壁把岩屑穿过管子输送出地面，同时也可以输送水泥浆等液体。
它适用于稳定性较好的土砂岩层，在钻探过程中，杆对周围土体产生的对周围土体的加载同/反向的颤动力，有助于破碎土体，加速钻探速度，并降低钻头耐磨性要求。
(4) 水流冲击钻探技术水流冲击钻探技术是采用高压水射流对钻探点进行钻孔的一种方法。
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施
钻孔灌注桩施工安全技术保证措施1.前期准备工作：在施工开始前，需要进行充分的前期准备工作，包括详细的工程地质勘探和安全评估，了解地下水位、土壤层次、岩石条件等。
制定科学合理的施工方案，确保施工安全。
2.施工人员培训：所有参与钻孔灌注桩施工的人员都应接受相关培训，了解施工的基本原理、操作规程和注意事项。
特别是机械操作人员要具备一定的机械操作技能，熟悉安全操作规程，做到安全施工。
3.设备检查和维护：使用的钻机和灌注桩设备在使用前要进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
特别是关键部位的液压系统、电气系统，要经常进行维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
4.安全防护设施：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并设立警示牌或警戒线，提醒人员注意安全。
同时，按照规定的要求设置安全防护设施，如安全网、安全带等，确保工人的人身安全。
5.钻孔操作安全：钻孔过程是整个施工过程中最关键的环节，需要进行严格的操作规范。
在进行钻孔之前，要仔细钻孔位置，标好孔口位置，避免钻到过浅或过深的地方。
同时，在钻孔过程中要注意及时排放产生的泥浆，避免钻孔被堵塞。
6.灌注过程安全：在进行灌注过程中，要严格控制灌注压力，避免过大或过小的压力对桩体造成影响。
同时，在灌注过程中要及时检查和采取相应的措施，防止液压系统故障和泥浆外泄等意外情况。
7.质量监督和检验：在施工过程中，要加强对施工质量的监督和检验。
设立专门的工程监测团队，对钻孔灌注桩的施工质量进行实时监测和检验，确保施工质量达到预期要求。
8.环境保护：总之，钻孔灌注桩施工安全技术保证措施涉及到施工前期准备、施工人员培训、设备检查和维护、安全防护设施、钻孔操作安全、灌注过程安全、质量监督和检验、环境保护等多个方面。
通过合理的施工方案和科学的管理措施，可以确保钻孔灌注桩施工的安全性和质量。
超前探测孔技术
超前探测孔施工技术措施本工程隧洞采用超前探测孔技术来推断隧洞前方的地质情况，在隧洞内安放钻机进行钻孔，钻孔数量、角度及钻孔深度根据现场实际地质情况来控制。
根据地质复杂程度分级、隧洞内地质素描、物探异常带进行超前地质钻探预报和验证，对富水岩溶发育地段，超前地质钻探必须连续重叠式进行。
超前钻探揭示岩溶后，应适当加密，必要时采用地质雷达及其他物探手段进行短距离的精细探测，配合钻探清岩溶规模及发育特征。
本工程隧洞的超前探测孔技术主要采用冲击钻、回转取芯钻和加深炮孔探测，三者合理搭配使用，提高预报准确率和钻探速度，减少占用开挖工作面的时间。
A、一般地段采用冲击钻。
冲击钻不能取芯，但可通过冲击器的响声、钻速及其变化、岩粉、卡钻情况、钻杆震动情况、冲洗液的颜色及流量变化等粗略探明岩性、岩石强度、岩体完整程度、溶洞、暗河及地下水发育情况等。
B、复杂地质地段采用回转芯钻。
回转取芯钻岩芯鉴定准确可靠，地层变化里程可准确确定，一般只在特殊地层、特殊目的地段、需要精确判定的情况下使用。
比如煤层取芯及试验、溶洞及断层破碎带物质成分的鉴定、岩土强度试验取芯等。
一般每循坏可钻30～50米，必要时也可钻100米以上的深孔，连续预报时前后两循环钻孔应重叠5～8米。
C、加深炮孔探测加深炮孔探测是利用风钻或凿岩台车等在隧道开挖工作面钻小孔径浅孔获取地质信息的一种方法。
加深炮孔探测适用于各种地质条件下隧道的超前地质探测，尤其适用于岩溶发育区。
按下列要求加深炮孔探测：①孔深应较爆破孔（或循环进尺）深3m以上；②孔径宜与爆破孔相同；③孔数、孔位应根据开挖断面大小和地质复杂程度确定；④在富水岩液发育区每循环必须按设计认真实施，发现异常情况应及时反馈信息，严禁盲目装药放炮；⑤钻到溶洞和岩溶水时，应视情况采用超前地质钻探和其他探测手段，查明情况，确保施工安全，为变更设计提供依据；⑥加深炮孔探测严禁在爆破残眼中实施；⑦揭示异常情况的钻孔资料作为技术资料保存。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施背景钻孔是用来探明地下结构的常用方法，通常被用于建筑工程、水泥厂、矿山和地质勘探等领域。
虽然钻孔是非常有效和准确的工作方法，但是它也存在一些潜在的安全风险。
因此，在进行钻孔前，需要采取一些预防措施来保证工人的安全，同时保护设备和环境。
预防措施1. 选择合适的地点选择合适的钻孔位置是非常重要的，这将有助于减少钻孔过程中的风险。
在确定钻孔位置时，需要注意以下几个因素：•在确保达到所需深度的同时，尽可能避免在地下管道、电线和地下水脉处进行钻探。
•钻孔应尽量远离建筑物、交通道路等公共场所。
•尽可能选择平坦且不易滑动的表面作为钻孔点。
2. 保持清洁和整洁在钻孔过程中，需要保持工作现场的清洁和整洁，以确保设备的稳定性和工人的安全。
为此，有以下几个注意事项：•在钻孔现场设置合适的防护措施，避免工人和陌生人进入工作区。
•定期清理钻孔区域以去除摆放在工作区域的工具、材料等物品。
•及时清理有关设备周围的碎片和残留物，正常循环利用废弃物的处理和回收。
3. 使用安全设备和工具正确使用安全设备和工具是保证钻孔安全的关键。
以下是一些重要的设备和工具：•安全帽、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
•合适的孔架和钻头，以确保钻孔的准确性和可靠性。
•增加采用工具的配件，如小型炸药、抗震支撑系统等。
4. 监测和检查随着钻孔的进行，工作人员应随时注意监测其周围环境，以及钻头钻进的物质的性质。
在钻孔中发生问题时，需要及时检查和解决，以确保工人的安全。
5. 培训和操作规程所有使用钻孔机具的工作人员都应接受必要的培训和操作规程。
培训应覆盖以下几个关键领域：•危险的环境。
•安全措施。
•钻孔设备的操作和维护要点。
•团队沟通和紧急处理计划。
结论在进行钻孔时，必须采取适当的预防措施来减少潜在的安全风险。
选择合适的地点、保持清洁和整洁、使用安全设备和工具、监测和检查以及培训和操作规程都是保障钻孔安全的必要步骤。
只有在严格执行这些措施的前提下，才能对工人和设备给予足够的保护，减少事故发生的风险。
超前钻探安全技术交底模板
一、交底项目：超前钻探二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与超前钻探作业的人员必须具备相关资格证书，了解超前钻探的安全操作规程。
（2）作业人员应接受岗前培训，熟悉钻探设备、工具及安全防护用品的使用。
2. 施工现场安全措施：（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应配备必要的安全防护设施，如安全围栏、警示灯等。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 钻探设备与工具：（1）钻探设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）钻探工具应使用符合国家标准的产品，定期更换磨损严重的部件。
（3）钻探设备操作人员应熟悉设备性能，确保操作规范。
4. 安全操作规程：（1）作业人员进入施工现场前，应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）作业人员应严格遵守钻探操作规程，不得擅自改变操作流程。
（3）钻探过程中，应密切观察钻头状态，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
（4）钻探作业区域应设置专人负责，负责监督作业人员的安全操作。
5. 危险源识别与控制：（1）对施工现场进行全面检查，识别潜在危险源，制定相应的预防措施。
（2）针对重大危险源，制定专项安全措施，确保作业人员安全。
（3）对施工过程中可能出现的危险情况进行评估，制定应急预案。
6. 钻探作业现场环境要求：（1）施工现场应保持整洁，作业区域不得堆放杂物。
（2）施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（3）施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间作业安全。
7. 事故处理与报告：（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，并立即上报。
（2）事故发生后，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
三、检查执行情况：（1）作业人员应严格按照本交底要求进行作业。
（2）施工管理人员应定期检查作业现场，确保安全措施落实到位。
（3）对违反安全操作规程的行为，应立即制止，并追究相关责任。
工程钻探安全操作规程范文
工程钻探安全操作规程范文第一章总则一、为了保证工程钻探安全，规范钻探作业流程，保障工程钻探人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、本规程适用于各类工程钻探作业，包括地质勘测、水资源调查、矿产勘查等领域。
三、工程钻探安全操作规程的主要内容包括：操作前准备、钻探设备使用、作业流程、钻探作业中安全注意事项等。
第二章操作前准备一、操作人员应具备相应的岗位技能，并定期进行培训，掌握钻探设备的操作方法、维护保养知识和应急措施。
二、工程钻探设备必须符合安全生产所需的技术要求和规范，经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行。
三、操作人员在操作前应仔细检查钻探设备的各个部位是否完好，并进行试运行和试验，确保设备的正常工作状态。
四、操作人员应配备个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工现场的人身安全。
第三章钻探设备使用一、钻探设备的安装必须符合技术要求和安全规范，确保设备的稳定和安全。
二、钻杆和钻具应配备齐全，经过检查符合要求后方可使用，任何损坏或者疲劳的钻具严禁继续使用。
三、钻探设备的润滑和冷却系统必须正常工作，确保设备不会因为高温等问题而停工。
四、操作人员应严格按照操作流程进行操作，禁止擅自改变设备参数或者使用不合格的配件。
五、钻探设备在使用过程中如遇到故障，应及时停工，根据情况进行排除故障或者寻求专业维修人员的帮助。
第四章作业流程一、钻探设备的进场应符合安全要求，设备应在坚固的地基上稳定放置，并采取防滑措施。
二、钻探过程中应严格遵守作业程序和操作规程，操作人员应密切关注钻探设备的工作情况，及时发现异常现象。
三、钻孔质量的控制应按照相关规范要求进行，确保钻孔的直径和质量符合设计要求。
四、施工现场应实施严格的交通管理和安全警示措施，确保施工现场的安全和秩序。
第五章钻探作业中的安全注意事项一、操作人员在钻探作业中应保持警惕，注意观察钻探设备的工作状态和操作环境的变化。
二、严禁操作人员在设备运行过程中进行检修或者维修，必须停机进行相关操作，并做好防护措施。
钻探安全技术措施
钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
煤矿前探梁使用的安全技术措施正式版
煤矿前探梁使用的安全技术措施正式版一、前探梁施工前的准备工作1.安全教育培训：所有参与前探梁作业的人员都应接受煤矿相关安全教育培训，了解前探梁施工的风险和安全措施。
2.前探梁方案设计：制定详细的前探梁作业方案，包括施工流程、使用的设备和工具、作业时间等，并评估每个作业环节的安全风险。
二、现场安全控制1.安全警示标识：在煤巷前明显位置设置安全警示标识，提醒工作人员实施安全措施并警示非作业人员远离施工区域。
2.作业区域隔离：利用警示线或隔离栅栏将前探梁施工区域与其他区域隔离开来，确保只有授权人员能够进入施工现场。
3.通风设备：设置足够数量和合理位置的通风设备，保证施工现场空气流通，排除有害气体和煤粉尘。
4.现场清洁：保持施工现场整洁，清除杂物和垃圾，避免跌倒和滑倒事故。
三、设备和工具使用1.安全操作：严禁未经培训或未授权的人员操作设备和工具。
确保每位操作人员具备相关技能和经验，遵循设备和工具的安全使用方法。
2.设备维护：定期检查和维护使用的设备和工具，确保其正常工作和安全性能。
3.使用防护设备：工作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、安全鞋、工作手套等，根据需求还需佩戴防护眼镜、防护面罩等。
四、施工过程安全控制1.作业计划：根据探梁作业的性质和要求，制定详细的作业计划，包括开始和结束时间、操作步骤、安全注意事项等。
2.安全巡视：在施工过程中，定期进行安全巡视，检查施工现场是否存在安全隐患，并及时进行整改。
3.操作规程：制定前探梁施工操作规程，明确每个环节的工作程序和安全措施，操作人员必须按照规程进行操作。
五、事故应急处置2.紧急救援设备：配备必要的紧急救援设备，包括急救箱、应急灯、呼吸器等，以便在发生紧急情况时提供支持和救援。
总之，煤矿前探梁的安全技术措施包括前探梁施工前的准备工作、现场安全控制、设备和工具使用、施工过程安全控制以及事故应急处置等多个方面。
通过严格遵守这些安全措施，可以最大限度地确保前探梁施工过程的安全可靠。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施⼯安全技术措施掘进超前钻探施⼯安全技术措施⼀、⼯程概况1、施⼯⽬的为坚决执⾏“有掘必探、先探后掘”的原则，做好⽔害防治⼯作，确保×××巷⼯作⾯掘进安全，特编制该安全技术措施，进⾏超前探放⽔施⼯。
2、周围环境上部3#煤为××矿⼆盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区⼤巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘⽅向的⽅位⾓为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断⾯为矩形断⾯，⽑断⾯设计：4.8m*2.4m，⽀护：采⽤锚⽹梁⽀护。
该⼯作⾯所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为⽯灰岩）。
4、探放⽔设备该⼯作⾯的探放⽔选⽤煤矿井下本安型探放⽔专⽤钻机，根据现场施⼯情况，选⽤ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不⼤于φ75mm的复合⽚⾦钢钻头；最⼤钻进距离200m；全部使⽤⽔⼒排粉⼯艺，钻孔均采⽤⽆芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不⼤于φ75mm 的复合⽚⾦钢钻头；最⼤钻进距离300m；全部使⽤⽔⼒排粉⼯艺，钻孔均采⽤⽆芯钻进。
5、⽔⽂地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放⽔超前钻探设计》，该⼯作⾯掘进范围内⽔⽂地质条件较简单，主要充⽔源为上覆岩层的裂隙⽔，掘进过程中会有少量⽔渗⼊,预计最⼤涌⽔量5m3/h,正常涌⽔量1.5m3/h。
该⼯作⾯掘进范围内⼯作⾯底板最低标⾼为548m，奥灰⽔位最低标⾼为482m，属不带压区。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
钻前施工安全规程范文
钻前施工安全规程范文一、引言本文旨在规范钻前施工的安全操作，确保钻井作业过程中工人的人身安全和设备的完好性。
在进行任何钻前施工工作之前，必须了解并遵守下列安全规程。
二、作业环境准备1. 确保施工现场周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 检查井口附近的地形和地质情况是否合适进行钻探作业。
3. 确保施工现场有足够的照明设备，以保证作业人员可以清楚地看到工作区域。
三、个人防护措施1. 所有作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 确保所有衣物符合工作环境的要求，避免穿着过宽松或过长的衣物，防止被机械设备绞入。
3. 提供充足的清洁设备，如洗眼液和洗手液，以便作业人员在需要时进行清洁。
四、设备准备和检查1. 检查和确保所有钻机设备和工具都处于正常工作状态，并且没有损坏或故障。
2. 确保所用的钻具和钻头符合工作要求，并检查其维修和保养记录。
3. 检查并确保所有电气设备和电缆都符合电气安全标准，避免漏电和电击危险。
五、危险识别和控制1. 在进行任何钻前施工作业之前，必须仔细评估可能出现的危险和风险，并采取相应的控制措施。
2. 钻井作业中可能发生的危险包括但不限于火灾、爆炸、坍塌和滑倒等。
必须制定相应的紧急预案，并确保作业人员了解和熟悉应对措施。
六、安全操作规程1. 在钻前施工作业中，严禁吸烟和使用明火，以防止引发火灾和爆炸危险。
2. 严禁将手放入正在运行的机械设备中，禁止修理和维护时不顾安全进行操作。
3. 在钻井作业期间，必须保持随时沟通的能力，使用无线电设备或其他通讯工具。
4. 所有作业人员必须遵守安全操作程序，不得擅自更改或忽略操作步骤。
5. 在钻井作业过程中，必须保持作业区域的干燥和清洁，清除掉可能导致滑倒的油污和其他杂物。
七、急救和应急处理1. 在作业现场设置急救箱，并确保急救箱内的药品和设备总是处于有效和完好的状态。
2. 所有作业人员必须熟悉基本的急救技能，并且能够采取适当的急救措施。
主回撤通道前探钻孔施工安全技术措施9.7
主回撤通道前探钻孔施工安全技术措施编制：审核：通风综合队：编制时间：2014年9月7日主回撤通道前探钻孔施工安全技术措施一.概述根据矿地测通防部《主回撤通道前探钻孔设计》要求，在主回撤通道施工前探钻孔，为确保钻孔安全施工，特编制本安全技术措施。
二.施工目的1.探明巷道掘进前方构造发育及煤（岩）层赋水情况。
2.探明巷道掘进区段6煤层、9上、9下煤层位臵及9下煤顶板砂岩含水层水量、水压情况。
三.钻孔设计一）钻孔结构及止水检查1.钻孔结构：0-11m采用φ133mm钻头钻进，下入φ108mm套管10m；裸孔段采用Ф75mm钻头钻进至终孔。
2.孔口套管下入后，用速凝鼓胀封孔剂（型号LHFK-1）进行封固；速凝鼓胀封孔剂凝固后，钻过管底0.5m，进行止水质量检查，以向孔内压水、孔口压力达3Mpa、孔口管外壁及周围岩体不渗水为合格，否则，要重新注浆封固止水，直至合格。
二）钻场位臵及设计钻孔参数表1.钻孔设计参数表根据钻孔探查结果，可适当增减钻孔，所增钻孔参数由地质人员给定，施工仍按本措施执行。
四、施工组织一）人员组织安全负责人：吕奎林、方书庆技术负责人：孙超施工负责人：王新海五.钻孔施工技术要求1.采用φ133mm钻头钻进时要带导向钻杆进行施工，确保孔口管能下入及钻孔按设计施工。
2.孔口管封固时，浆液通过高压注浆泵由管内注入，管外返浆；孔口管外壁不得用水泥裱糊。
3.孔口管外端焊接法兰盘,外壁四周均匀点焊肋骨片，确保孔口管封固质量。
4.钻孔出水后，由专业人员对水色、水温、水量及出水深度变化情况要认真观察并记录，钻孔出水后及时向矿调度汇报，当水量大于100m3/h 时，立即停止钻进（严禁拔出钻杆），汇报矿调度采取措施处理后再施工。
5. 孔口管管外变头上要焊接测压装臵，并安装压力表（注浆量程为0-6Mpa）。
六.主要设备及材料七.施工准备1.设备打运钻机等设备通过防爆胶轮车运输至主回撤通道三岔口处，人工利用手拉葫芦起吊挪移至施工地点。
探放水钻孔封孔施工安全技术措施
探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施探放水钻孔施工结束后有可能成为通风通道而引起灾害，为防止钻孔通风通道以及有毒有害气体涌出造成作业地点人员中毒缺氧窒息，按照相关规定及要求对探放水钻孔进行封堵，为确保封堵钻孔工作安全、有序的进行，特编制探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施。
一、安全组织工作及要求1.施工前由施工技术员负责组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工的人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。
2.组长负责施工过程中所有技术指导工作。
3.副组长负责施工过程中所需人、财、物等组织工作。
4.技术员负责注浆封孔过程中的技术、质量和安全工作。
5.钻探班、机长负责施工人员的组织和协调。
二、探放水钻孔封孔施工方案1.探放水钻孔施工完成后，没有涌水的钻孔，当场进行封闭；有涌水的钻孔待水流完后及时进行封孔。
如探通老空探水孔有气体涌出，在封孔时留有气体采样管并安设控制阀门。
2.封孔方式采用水泥进行封孔。
3.探放水孔长度100m，封孔长度确定为20m，探放水孔长度10-50m，封孔长度确定为5-10m，探放水孔长度2-10m，封孔长度确定为0.6-5m。
4.封孔结束标准：根据现场施工实际情况而定，以封孔达标为止。
待观察24小时后，浆体变硬检查通风瓦斯情况无异常为准。
5.清理场地：施工完毕后，必须对施工地点周边的杂物进行清理，并将未用完的材料全部清走，保证场地整洁。
三、安全技术措施1.施工前由技术员组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。
如在施工作业过程中出现其他状况，需增补措施时，必须另编补充措施，并组织所有作业人员学习签字。
2.封孔期间各作业人员要坚守岗位，各负其责，保证封孔各个环节正常运转，有异常情况时所有作业人员立即撤出。
3.封孔前，首先要安全确认，进行安全风险辨识采取管控措施，并检查作业地点的有毒有害气体浓度。
开钻前须对培训钻探施工设计及其安全技术措施
开钻前须对培训钻探施工设计及其安全技术措施在进行钻探前，必须对施工设计和安全技术措施进行培训，以确保钻探工作的安全和高效进行。
下面将从施工设计和安全技术措施两方面进行详细介绍。
一、施工设计培训1.钻探施工设计的目的和原则：钻孔施工设计的目的是确保钻探工作正常进行，并达到预期的技术要求。
在培训中，应明确钻探施工设计的目的和原则，包括确定钻孔位置、孔径和深度、布置固井和水泥环等，以及相关的先进技术和设备应用。
2.钻探方法和工艺：在钻探前的培训中，应对常见的钻探方法和工艺进行介绍和演示，包括岩心钻进、取心和取样，岩石力学测试等。
同时，还需要介绍岩层分类和标示、岩心描述、样品收集和保存等相关知识。
3.钻具和设备的使用和维护：钻具和设备的正确使用和维护对钻探工作的成功进行至关重要。
在培训中，应对钻具和设备的类型、性能、使用方法和维护保养进行讲解，包括钻头、钻杆、钻具连接方式、顶钻工具和岩心工具等。
同时，还需要强调安全操作规程，如防滑、适应力耗尽、抚压、防滞挤等。
4.钻井液系统：钻井液在钻探过程中起着冷却钻头、输送岩屑、稳定井壁的作用。
在培训中，应对钻井液组成、性能要求、调配方法和原则进行介绍，以使操作人员能够正确使用和维护钻井液系统。
二、安全技术措施培训1.安全生产法律法规：钻探工作存在一定的危险性，必须严格遵守相关的安全生产法律法规。
在培训中，应对安全生产法律法规进行讲解，包括《安全生产法》、《煤矿安全规程》等，以使操作人员明确安全责任和安全措施。
2.事故预防和应急处理：在钻探过程中，可能发生各种事故，如井喷、坍塌、火灾等。
在培训中，应对各类事故的预防和应急处理方法进行介绍和演示，包括安全检查、隐患排查、应急预案、逃生自救等。
3.防护设施和用具的使用：为了保护操作人员的安全，必须正确使用各种防护设施和用具。
在培训中，应对头盔、安全带、防护眼镜、耳塞、手套等防护用具的使用方法和注意事项进行详细讲解，以及个人防护和集体防护的要求。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备：钻机、取土机、稳定装置等。
2.勘测：对施工地点进行勘测，了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况，以确定钻探的深度和位置。
3.施工现场：对施工现场进行平整和夯实，清理工作面和周围的障碍物，确保钻孔的正常施工。
4.定位：根据勘测结果和实际情况，在地面上设置定位标志，确定每个钻孔的坐标位置和深度。
5.取土：钻孔时要设立取土管道，将土壤送到地面上并储存，方便后期处理。
6.钻孔具体操作：（1）安装钻头，在地面上进行试钻，了解地下情况，根据实际情况确定钻孔深度。
（2）开始正式钻探，采取逐层递进的方法，根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。
（3）对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层，采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。
（4）到达预定深度后，进行孔口的清理和检查，确定是否达到预定钻孔深度和定位要求，如未达到，需进行重新钻孔。
（5）完成全部钻孔后，拆卸钻机和附属设备，及时清理现场。
二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施（1）对施工现场进行检查，确保周围区域无法危及施工人员的情况。
（2）钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。
（3）制定合理的钻孔方案，避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。
（4）在钻孔前，对钻机设备进行检查和维护，确保钻机设备运行正常。
2.钻孔时的安全措施（1）在钻孔前，穿戴好适当的工作服装和防护用品，为施工人员提供必要的安全保护。
（2）在现场设置安全警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全。
（3）对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制，预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。
（4）钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测，并对发现的异常现象和情况及时处理。
3.钻孔后的安全措施（1）施工结束后进行清理，保持施工区域的整洁和清爽。
（2）对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
（3）重点检查地下管线敷设情况，防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施摘要：钻孔作为一种常见的工程作业，具有一定的危险性。
为了确保钻孔作业的安全性，采取一系列的技术措施是非常重要的。
本文将介绍钻孔安全的重要性，以及常见的钻孔安全技术措施。
1. 引言随着工程技术的发展，钻孔在土木工程、地质勘探和矿山开采等领域中得到了广泛的应用。
然而，钻孔作业如果没有采取适当的安全技术措施，可能会导致意外事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，钻孔安全技术措施的重要性不可忽视。
2. 钻孔安全的重要性钻孔作业的特点决定了其安全风险相对较大。
首先，钻孔作业通常涉及到高风险的作业环境，如深井、高墙和矿山等。
此外，钻孔作业涉及到大量的机械设备和工具，如钻机、岩心钻杆和钻头等。
这些设备和工具的不当操作可能导致事故的发生。
最后，钻孔作业通常是在复杂的地质条件下进行的，如软土、岩层和水文地质条件不良的地区。
这些地质条件的变化可能会增加钻孔作业的风险。
钻孔安全的重要性有以下几点：2.1 保护人员安全：钻孔作业涉及到很多危险因素，如设备故障、坍塌和爆炸等。
适当的安全技术措施可以减少这些风险，保护人员的安全。
2.2 防止意外事故的发生：采取适当的安全技术措施可以减少钻孔作业中意外事故的发生，从而减少人员伤亡和财产损失。
2.3 提高工作效率：钻孔作业如果没有采取适当的安全技术措施，可能会导致意外事故，造成工作延误。
通过引入安全技术措施，可以提高钻孔作业的效率。
3. 钻孔安全技术措施为了确保钻孔作业的安全性，需要采取多种技术措施。
以下是一些常见的钻孔安全技术措施：。
地面探钻安全技术措施
地面探钻安全技术措施随着现代建筑技术的发展，地面探钻已经成为了常规的施工方法之一。
地面探钻可以为建筑、道路、桥梁等建设提供必要的地质勘测数据，以确保建筑物的稳固和安全。
然而，地面探钻的施工却存在一定的安全隐患。
因此，在进行地面探钻时，需要遵守特定的技术措施以保障操作过程中的安全。
一、基础应用安全措施在施工场地选定、基础设计之前，应在相关部门的现场勘测和方案论证之后，建立相应的安全技术方案，包含但不局限于：1.制定详细的安全管理制度，对地面探钻作业的各个环节进行规范和制定，确保人员安全，并遵循使用规范和作业流程。
2.施工现场应设置指定人员负责安全管理，负责组织钻孔作业，对人员进行必要的安全技术培训和交底。
3.施工场地应严格控制，保证施工现场周边人员的安全，防止探钻操作对其他工地成品房施工的危害。
4.对每个探头的探测穿越道路情况和障碍物情况全部记录到岗位之中，以备其他地面探钻施工人员使用。
5.施工现场应设置适当的围挡防护，对探钻机具备隔离并且安装告示牌。
二、施工安全措施在地面探钻过程中，以下的安全措施需要注意：1.在进行地面探钻前，必须确定地下的穿越道路和管线以及地层情况，以防止地下管线或电缆的损坏。
在钻探时，对钻孔的深度、直径、角度都要精确控制，以避免对地下设施的破坏。
2.使用钻孔时，首先需要正确安装，钻机运转时，机架支架及钻杆必须稳固牢固，操作人员必须保持警觉，对设备及作业过程中的异常情况及时发现并及时配合处理。
3.必须密切关注地面探钻过程中的环境变化，特别是钻探穿过含有水的地层时，必须特别留意水的渗出情况，及时采取必要的应对措施，以保证施工安全。
4.施工作业人员应穿戴完整的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以防止机械碎片、灰尘和有害气体的侵害。
5.在工作中要保持良好的沟通与协商，及时进行钻探机或阳具运输，而对于桥梁或人行道等需要额外的安全配套工具。
三、后续监测安全措施在地面探钻工程结束后，需要及时进行现场评估和后续监测。
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施钻机钻孔是土木工程中的一项重要作业，它可以用来进行建筑地基的处理、岩层地质勘探以及探矿勘探等。
在进行钻孔施工时，深度控制是其中一个关键环节。
本文将介绍钻机钻孔深度控制方法以及施工现场的安全措施。
一、钻机钻孔深度控制方法1. 钻具选择选择合适的钻具对于钻孔深度控制至关重要。
通常，根据不同的工程要求和地质条件，我们可以选择常规钻具、钢管钻具、岩心钻具等。
根据需要确定钻具类型后，我们还需要对钻具进行合理的维护和检修，确保其正常运行。
2. 钻孔设计在钻孔施工前，必须进行钻孔设计，包括确定钻孔的位置、直径和深度。
深度控制的关键在于合理的钻孔设计，应根据工程要求和地质勘探分析，制定相应的钻孔设计方案。
3. 钻机操作技术钻机操作技术的熟练程度直接影响着深度控制的准确性。
操作人员应经过专业培训，并具备一定的经验。
在钻孔过程中，操作人员需要掌握合适的推进速度和转速，保持稳定的进度，并及时调整钻进参数以保证达到预定的钻孔深度。
4. 实时监测和调整在钻孔过程中，我们需要进行实时的孔深监测。
可以通过激光测距仪、测斜仪等仪器对孔深进行测量，及时发现并调整任何偏差，确保钻孔深度的准确性。
二、施工现场的安全措施1. 安全培训在钻孔施工前，所有从事施工的人员都必须接受相关的安全培训，了解钻孔作业的危险性以及安全操作规程。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与钻孔作业。
2. 安全防护设施在钻孔现场必须设置合适的安全防护设施。
例如，设置警示标志、安全围栏和警示灯等，确保周围人员和设备安全。
对于不同的工程要求和地质条件，还需要配备相应的防护装备，如护目镜、安全帽和防护服等。
3. 定期检查与维护为了保证钻机设备的正常运行和作业安全，需要定期进行设备的检查与维护。
例如，定期检查电气线路、润滑设备等，并对设备进行维护或更换以确保其性能稳定。
4. 紧急救援预案在钻孔施工过程中，突发状况不可避免。
为了保证安全，需要制定相应的紧急救援预案，指导人员在发生事故或紧急情况时的应急处理措施，以最大限度减少伤害和损失。
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4#煤层、10#煤层探水钻孔施工安全技术措施一、概述4#、10#煤层根据“有掘必探、先探后掘”的原则，为了消除水害的危险，根据矿安排，在各个巷道施工探水钻孔，为确保钻孔施工质量和安全，特编制本措施。
二、施工技术要求1、根据施工要求和现场实际情况，施工时用ZY-750D煤矿液压钻机及其配套钻具，清水冲洗钻进。
2、探水钻孔设计在巷道两帮施工，钻孔呈“三花”布置，开孔距离底板1000，孔深为40m，底钻孔与巷道中心线呈5°夹角，上孔倾角5°。
钻孔施工严格按照设计图施工。
3、钻孔开孔使用Φ75mm钻头钻进至终孔，全孔采用无芯钻进。
4、起卸钻具要校核孔深，钻孔施工小班原始记录必须认真填写，详细记录，记清钻孔的换层深度。
三、钻孔施工前的准备1、钻机电机，电器开关等必须经矿电管组检查合格后，贴上防爆合格证后方可入井。
2、钻机运到巷道工作面安装前，必须先检查安装地点的围岩支护和通风情况，发现为题及时处理。
3、钻机及其配套钻具必须经过全面检修试验合格后，方可装车下井，钻机及其配套设备装车必须牢固可靠。
4、三、钻孔施工过程1、钻孔施工严格按钻孔设计参数，采用Φ113mm复合片钻头、Φ75mm钻杆、压风排渣进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。
2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风二队联系，待调整参数后再继续施工。
3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。
4、钻孔施工采用压风排渣施工，起钻要根根带压风，确保孔内畅通。
5、因计划停风、水、电等原因影响施工时，矿方应提前一个小班通知勘探处。
五、钻孔施工安全技术措施1、每班开工前,当班施工负责人负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查,发现安全隐患立即进行处理，待安全隐患排除后方可进行作业。
2、安装钻机时，要符合钻孔参数要求。
钻机底座要安设平稳牢固，钻机单体压车柱使用数量不得少于四根，且每根压车柱要确保生根牢固可靠。
所有压车柱必须按要求安设专用防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳，且2根防倒绳要生根在不同方向上)或其它防倒装置，防止压车柱倾倒。
打压车柱时，若压车柱与顶板之间需加介质的，介质必须固定牢靠，防止掉落伤人。
班中发现压车柱有松动现象时，要及时紧固。
3、当班钻孔施工负责人要带齐打钻所需的度尺、皮尺等工具，校核好钻孔方位、倾角，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差不得超过±1°。
4、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。
5、钻机施工前后10米要设置警戒，与施工无关人员要进入警戒内，需经钻机施工人员同意，待钻机停稳后方可进入。
6、打钻前，当班施工负责人要先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有虚接现象，然后开钻机进行试运转，确保无异常后方可正常施工。
7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，开孔时严禁用其它物件撬动钻具，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。
8、钻孔施工期间，每次加钻杆后向孔内供压风时要严格控制风量，严禁一风吹，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，待孔口排煤粉正常后，方可加大风量正常钻进。
9、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时，应及时汇报通风二队。
10、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内事故。
每次加尺后及时打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。
11、每次加尺前，要认真检查钻杆质量。
弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
加尺时，要确保钻杆内无煤岩粉或其它异物堵塞，钻杆公扣接头要涂抹丝扣油，对准丝扣，不歪斜、缓慢旋转上紧钻杆。
12、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员相互配合要一致，听从一个口令，防止误操作造成人身伤害事故的发生，严禁用牙钳背钻杆而采用开动钻机的方式进行卸钻杆。
13、加、卸水尾时，钻机操作人员与加、卸水尾人员要配合一致，口令清晰，防止误操作发生水尾绞人或掉落砸人事故。
同时风水阀组上要安装卸压三通装置，卸水尾之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压力卸掉后，方可卸水尾，防止卸水尾时压力风喷出伤人。
14、钻孔施工时，若需要使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)，不合格的铜锤严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。
使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。
砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。
严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。
15、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在钻杆正后方位置，防止喷孔伤人。
16、钻机施工时，操作人员必须要集中精力，密切注意钻孔施工情况,防止出现钻孔事故。
17、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须切断钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可穿过或跨越钻具。
18、钻孔正常施工时，钻杆两侧0.8m范围内，任何人员严禁靠近。
若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。
19、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水尾。
操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。
严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。
20、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水管路及接头连接紧密，严禁跑风、漏水现象发生，风水管路连接必须使用专用“U”型卡子，且连接处要采取二次保护。
21、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。
22、钻孔施工期间，若登高作业时，可利用梯子、平台进行登高。
登高时，梯子、平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。
高度超过1.2m的，施工人员必须戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，严禁低挂高用。
施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。
23、钻孔施工过程中要认真做好原始记录，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项，具体要求如下：（1）记录内容包括钻孔施工地点、孔号、钻孔参数、钻头型号等。
（2）钻孔实际孔深、方位角、见煤、止煤深度、有无喷孔现象等。
24、钻孔施工期间如出现埋钻、断钻要记录清楚埋、断钻孔号、位置、长度，并上图。
25、钻孔采用压风排渣施工，钻孔施工地点下风侧20米范围内安设2道净化喷雾，2道喷雾之间距离为1.5m—3m，施工人员要佩戴防尘口罩。
26、钻孔施工期间，若出现顶钻、夹钻、喷孔等其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，开关闭锁但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报。
待处理好后方可恢复作业。
27、钻孔施工期间，孔口用皮带机皮或大板进行防护，防止钻孔喷孔伤人。
六、钻孔防着火安全技术措施1、施工现场钻机要配备2只干粉式灭火器，并要保持完好，每班检查完好情况，发现灭火器有损坏现象时要及时更换。
2、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况，若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排渣畅通，直至处理正常后方可继续钻进，防止出现孔内事故遗留防火隐患。
3、钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m，关闭压风，卸掉水尾检查闸阀是否漏风，严禁对孔内继续供风造成孔内着火。
若停钻时间超过8小时的，必须将钻杆全部起出。
4、钻孔施工必须安设风水联动装置，且风水联动能切换自如，每班交接班要检查风水联动的完好，确保能切换自如后，方可施工。
5、钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟（着火）现象时，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔内压风，孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵，并利用钻杆向孔内注水，严禁不处理不汇报离开现场。
七、人力推车规定1、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。
2、在机车行驶巷道人力推车前，必须经运输调度同意。
同一运输区段机动车辆与人力车不得同时行驶。
3、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
4、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的距离，在轨道坡度小于5‰时，同向推车间距不小于10m；坡度大于5‰小于7‰时，同向推车间距不小于30m；巷道坡度超过7‰时，严禁人力推车。
5、推车时要观前顾后并大声喊叫，通知前方人员及时闪躲，下坡行车不准扒车、严禁放飞车。
在弯道、风门、硐室口时，必须设置警戒，再行通过。
八、挪移钻机规定1、起吊或挪移钻机前，对3T手拉葫芦进行全面检查，检查链条有无损伤裂纹、有无扭转打结等现象；空转是否运转正常；确保3T手拉葫芦完好合格后，方可使用，并使用不少于4分钢丝绳或锚链，否则严禁作业。
2、起吊前、要先检查起吊点是否完好、牢固，有无锈蚀。
起吊点应选在顶板完好地点，严禁选择顶板破碎、下沉、锚杆松动等处为起吊点。
确认安全后，把起吊用具连接在起吊物件上，并做好二次保护。
起吊时，严密注视各处受力情况。
先将重物预先试起吊200mm距离，确认安全后，方可正常起吊。
严禁歪拉斜吊；严禁站在重物上操作；严禁将重物留空离去；严禁超过额定起重重量；严禁超过规定起升高度。
3、起吊前钻机主机机身放平，动力头移动到给进装置中部位置，必须采用链条从机架两侧固定牢固，保证起吊固定点与钻机重心基本在一条直线上。
起吊物件与起吊用具固定牢固，严禁出现相对滑动现象。
4、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。
5、起吊时必须找准重心。
起吊过程中，人员必须与起吊物件保持500mm以上安全间距。
严禁操作人员站在起吊点下方、起吊物件可能倾倒方向及起吊物件下方的斜坡处；严禁操作人员身体各部位位于起吊物件下方及可能伤害到身体范围内。
6、拉手拉葫芦时，须要有一人操作，一人监护，发现起吊锚杆或顶板有脱落、掉顶现象要及时停止起吊，待检查完好后方可继续工作，起吊人员站位要合理，退路保证畅通。
钻机牵引时，必须要注意钻机行走及摆动情况，人员合理站位,严禁站在牵引绳道内。
防止发生绷链、钻机侧翻等意外事故。
7、设备起吊过程中，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。
由专人观察顶板及起吊装置附近安全情况，若出现起吊遇阻时，必须停止起吊，及时查明原因。
待排除故障后，方可正常起吊，严禁强行起吊。
8、起吊重物过程中，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管工作。
9、挪移钻机过程中，由专人指挥，严禁用动力头抵钻杆、木杠等方法挪移钻机。
挪移时，机架必须落到最底处，并保证能够平稳移动，防止钻机侧翻伤人。
人员与钻机保持安全间距。
10、搬运钻杆及钻机零部件，摆放工器具时严禁碰砸电缆，以免砸坏电缆造成事故。
搬运钻机等大件时，人员要听从指挥人员一人口令，指挥人员须声音洪亮、口令清楚，以免误动作伤人。
11、平巷起吊时，除起吊人员外，3m内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。