8D方法培训教材ppt
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8D报告培训教材经典课件
?小组成员的 人数控制在4到 10个之间
?选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
?各类成员之 间职责、任务 合理搭配
?按需要调整 团队成员
11
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
33
五.8D改善案例 D1.成立小组
? 按问题涉及范围确定小组成员： ? 责属单位：生管部、业务部、仓储部、品管部 ? 责属人员：
34
五.8D改善案例
D2.问题描述
? 何时 ： 20099年11月4日； ? 何人 ： 众盛精密机械厂—品管部； ? 何地 ： 众盛精密机械厂—包装车间； ? 何事 ： 包装ALT-5 检测器； ? 如何 ： 使用的20μMHT机用膜一拉就断； ? 为何 ： 机用膜卷端口破损； ? 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
析和方案策划。
9
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
?小组的领导： 谁来推动？ ?小组的资源： 谁提供支持？ ?小组的成员： 合作及分工？ ?人员的数量： 多少为宜？
8D报告培训PPT教材
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策
15
PE强度不稳定
人
机
料
4.2确定选择最有可能的原因
38
项目 A。产品堆放高度过高 B。包装方式不合理 C。操作粗心 D。库房湿度大 E。速度设定多快 F。贮存架间隙小 G。PE强度不稳定 H。对操作工艺不熟
总计
不良情况统计表
端口破损数（卷） 频率（%）
12
52.17
4
17.39
2
8.69
1
4.34
1
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策） 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
16
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
D3.临时措施
35
• 销售课立即派员到浙江**机械厂挑选全部20μMHT 机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许佳 完成 日期19/12/17)
• 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补 给浙江精密机械厂。(许佳 完成日期19/12/17)
• 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全 数检验。(许佳 完成日期19/12/17)
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策
15
PE强度不稳定
人
机
料
4.2确定选择最有可能的原因
38
项目 A。产品堆放高度过高 B。包装方式不合理 C。操作粗心 D。库房湿度大 E。速度设定多快 F。贮存架间隙小 G。PE强度不稳定 H。对操作工艺不熟
总计
不良情况统计表
端口破损数（卷） 频率（%）
12
52.17
4
17.39
2
8.69
1
4.34
1
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策） 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
16
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
D3.临时措施
35
• 销售课立即派员到浙江**机械厂挑选全部20μMHT 机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许佳 完成 日期19/12/17)
• 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补 给浙江精密机械厂。(许佳 完成日期19/12/17)
• 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全 数检验。(许佳 完成日期19/12/17)
8D报告培训教材经典课件
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
0 问题初步了解
. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化
标准化是把企业所积累的技术、经验，通过 文件的方式进行规范。
标准化的目的：
技术储备、 提高效率、 防止再发、 教育训练。
四. 8D步骤-D8恭贺小组（结案）
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小 组成员的努力予以肯定。
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
8D培训经典教材ppt课件
密封圈老化
27
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例2
状态1
生产线现场油污操作员行走滑倒
WHY1
状态2-原因1
机器漏油
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3
密封橡胶圈质量差
WHY4
状态5-原因4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
状态6-原因5
未规定橡胶圈期限和检查 28
四. 8D步骤—D5长期对策
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
14
确定并执四行.应8先D采步取的骤临—时措D施3，临以遏时制对外界策/内部 客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
16
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
需要考虑的问题：
1.确定并执行预 防再发对策， 并应注意持续 实施监控，以 确定根因已经 消除。
2.待步入生产阶 段，应即监视 纠正措施之长 期效果，并于 必要时采行补 救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后，可以 停止临时 措施。
8D方法培训教材(PPT 110页)
• 为什么要为8D进程作预备 • 8D的进程是很精深的。可以触及大批的时间、人
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ，假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D，那么，您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状： ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时，可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据，如保修，保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下，小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页，共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议，并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页，共109页。
进程引见－ D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ，假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D，那么，您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状： ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时，可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据，如保修，保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下，小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页，共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议，并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页，共109页。
进程引见－ D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
8D培训课程教材(PPT 72张)
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
8D培训教材ppt课件
Never repeat a problem. 不让问题重现
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
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5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
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End 结束
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8D培训教材(PPT 66页)
D4—发现并验证根本原因 解决问题查核清单
D-4：找出并验证根本原因 完成“是/否”单中的区别和更改栏目
区别标准 用于区别问题：与“否”相比较，“是”什么有独特、特别、特殊
或真实的？ 用于完成更改的问题：是何处、那方面、什么附近或关于什
么的更改 完成更改的时间限制 因果图采用“头脑风暴法”
起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原 因没有找到时。
能够量化 实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，
并确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在 被遏制或纠正的百分数
D3—实施并验证临时措施 验证
可以由下述各项作量化验证… ➢SPC控制图 ➢查核清单 ➢圆点图和直方图 ➢控制图 ➢Paynter图
以用于解决普通原因变差，以及QOS（质量操作体系）相关 的改进措施。
使用多功能的输入 使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决问题人
员不需要了解事情的所有技术细节，需要的信息可以从不同 的小组成员处获得。
基于小组的解决问题
促进标准化 利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而提高有
•柏拉图和趋势图
•过程流程图，FMEA&CP
•因果图 圆点图和直方图
•散点图和变差分析 控制图
•高级的统计技术和数据分析工具
✓模拟
✓回归分析
✓实验设计
基于小组的解决问题
针对复杂问题 当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所及时，
小组的方法最有效
针对特殊原因和普通原因问题 8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8-D法也可
▪确定决策规则 ▪ 达成共识，再做决定 ▪ 如果不达成共识，则按照少数服从多数的原则。
8D问题解决方法培训教材课件
.
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 五.8D作用
.
第一部分： 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
.
第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
.
第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级） 纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
.
第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 五.8D作用
.
第一部分： 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
.
第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
.
第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级） 纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
.
第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
相关主题
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8D方法培训教材
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
Percent
问题发生
顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC手法和工具
Histogram of x
4
直方图Normal
3
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
帕雷多图
Pareto Chart of Defect
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和证实永久性纠正措施。
计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8 100.0
8D过程概述
• D0 准备8D过程。
根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要， 采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。
• D1 成立8D小组。
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小 组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、 权威和需要的技能。
• D2 描述问题。
通过“什么地方－什么时间－出现什么问题” 来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问 题。
8D过程概述
• 8D:解决问题的8个步骤/ 8 Disciplines of Problem Solving；
D0 问题发生
D1
成立8D 小组
D2 描述问题
D3
实施并验证临 时性纠正措施
=
D4 确定和验证问
题的根本原因
D8
表彰小组和 个人的贡献
D7
防止问题再次发生/ 系统预防性建议
D6
实施和证实永 久性纠正措施
福特公司的最终目标是在卓越的产品和顾客满意度方 面居于行业领先。D0允许执行紧急反应行动（ERA） 来保护顾客。ERA也是保持顾客满意度和达到我们目 标的重要部分。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 紧急反应行动（ERA）
紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保 护顾客和受影响的各方的任何行动。
过程介绍－ D0 准备8D（续）
• 为什么要为8D过程作准备
8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员 和资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如 果使用8D过程是不合适的。
8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如果 不使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能 用精深的过程来解决每一个单一的问题。
D5
选择和验证 永久性纠正措施
8D 步骤
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
问题、现象/ 紧急反应措施 成立8D小组 描述问题
实施并验证临时性纠正措施 确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和证实永久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统性预防建议
表彰小组和个人的贡献
跟标准或目标比较的差异 （偏离程度）？ 其差异是否不该存在
问
題
分析原因 WHY
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ? 如何控制发生异常
原
因
设定改善目标 并形成解决方案
对
策
请假人数太多
的原因 ?
处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
治标：解决问题的手段 強化请假制度控制，并跟踪 治本：避免问题再发生加強员工向心力的方法
衡量、追踪及控制改善成效
8Ｄ课程的目标
• 完成本课程后，参加本课程的人员能够： 描述8D过程的每一个步骤。 作为8D成员有效地参加到工作中去。 8D帮助福特公司达到其通过卓越的产品 和顾客满意度成为世界领先的汽车制造 商的目标。 8D帮助灯具公司解决重复发生的问题， 最终达到在卓越的产品和顾客满意度方 面居于行Cpk=0.852
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
……
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
执行紧急反应计划来保护顾客。 评审使用标准以确保执行8D是合适的。
• 目标
选取、验证、执行和证实紧急反应行动。 确定是否需要8D来解决问题。 描述评估问题/检测表的功能。 解释8D软件的功能。
（描述问题时，应包括问题的严重程度。）
8D过程概述（续）
• D3 实施并验证临时性纠正措施。
定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影 响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执 行到永久性纠正计划采用为止。证实临时行动 的有效性.。
• D4 确定和验证问题的根本原因
通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影 响能在过程中被检测和控制的地方。
8D过程概述（续）
• D7 防止问题再次发生。
修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一 或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提 出建议，并将学到的技术教训形成文件。
• D8 表彰小组和个人的贡献
完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡 献。
过程介绍－D0 准备8D
Frequency Count
顾客是经历症状的一个人、组织或驾驶员。例 如，一个驾驶员由于空调问题将车开来维修， 驾驶员就是顾客。
• 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问 题并防止相似问题的再次发生。通常是客 戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永 久解决及改善的方法。
8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到或 发现到………时 或发现时
现
象
确认并定义问题
例如： 人员出勤率93%
这现象是否正常？
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问 题解决对策。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。
Percent
问题发生
顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC手法和工具
Histogram of x
4
直方图Normal
3
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
帕雷多图
Pareto Chart of Defect
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和证实永久性纠正措施。
计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8 100.0
8D过程概述
• D0 准备8D过程。
根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要， 采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。
• D1 成立8D小组。
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小 组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、 权威和需要的技能。
• D2 描述问题。
通过“什么地方－什么时间－出现什么问题” 来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问 题。
8D过程概述
• 8D:解决问题的8个步骤/ 8 Disciplines of Problem Solving；
D0 问题发生
D1
成立8D 小组
D2 描述问题
D3
实施并验证临 时性纠正措施
=
D4 确定和验证问
题的根本原因
D8
表彰小组和 个人的贡献
D7
防止问题再次发生/ 系统预防性建议
D6
实施和证实永 久性纠正措施
福特公司的最终目标是在卓越的产品和顾客满意度方 面居于行业领先。D0允许执行紧急反应行动（ERA） 来保护顾客。ERA也是保持顾客满意度和达到我们目 标的重要部分。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 紧急反应行动（ERA）
紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保 护顾客和受影响的各方的任何行动。
过程介绍－ D0 准备8D（续）
• 为什么要为8D过程作准备
8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员 和资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如 果使用8D过程是不合适的。
8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如果 不使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能 用精深的过程来解决每一个单一的问题。
D5
选择和验证 永久性纠正措施
8D 步骤
D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
问题、现象/ 紧急反应措施 成立8D小组 描述问题
实施并验证临时性纠正措施 确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和证实永久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统性预防建议
表彰小组和个人的贡献
跟标准或目标比较的差异 （偏离程度）？ 其差异是否不该存在
问
題
分析原因 WHY
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ? 如何控制发生异常
原
因
设定改善目标 并形成解决方案
对
策
请假人数太多
的原因 ?
处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
治标：解决问题的手段 強化请假制度控制，并跟踪 治本：避免问题再发生加強员工向心力的方法
衡量、追踪及控制改善成效
8Ｄ课程的目标
• 完成本课程后，参加本课程的人员能够： 描述8D过程的每一个步骤。 作为8D成员有效地参加到工作中去。 8D帮助福特公司达到其通过卓越的产品 和顾客满意度成为世界领先的汽车制造 商的目标。 8D帮助灯具公司解决重复发生的问题， 最终达到在卓越的产品和顾客满意度方 面居于行Cpk=0.852
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
……
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
执行紧急反应计划来保护顾客。 评审使用标准以确保执行8D是合适的。
• 目标
选取、验证、执行和证实紧急反应行动。 确定是否需要8D来解决问题。 描述评估问题/检测表的功能。 解释8D软件的功能。
（描述问题时，应包括问题的严重程度。）
8D过程概述（续）
• D3 实施并验证临时性纠正措施。
定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影 响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执 行到永久性纠正计划采用为止。证实临时行动 的有效性.。
• D4 确定和验证问题的根本原因
通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影 响能在过程中被检测和控制的地方。
8D过程概述（续）
• D7 防止问题再次发生。
修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一 或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提 出建议，并将学到的技术教训形成文件。
• D8 表彰小组和个人的贡献
完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡 献。
过程介绍－D0 准备8D
Frequency Count
顾客是经历症状的一个人、组织或驾驶员。例 如，一个驾驶员由于空调问题将车开来维修， 驾驶员就是顾客。
• 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问 题并防止相似问题的再次发生。通常是客 戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永 久解决及改善的方法。
8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到或 发现到………时 或发现时
现
象
确认并定义问题
例如： 人员出勤率93%
这现象是否正常？
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH