8D方法培训教材.ppt
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8D培训教材ppt课件
8D简介
QC七大手法
机理分析法
FMEA
统计过程控制
以上4种也是质量工具，后续会有专业的同仁授课，敬请期待~。
8D简介
D5 长期对策
当根本原因找出后，长期对策往往应运而生，但是如何针对性的制定最佳改善对策，以避免问 题再发，仍需要整个团队讨论决议。
值得注意的是一个原因可能有几条措施，同步实施时需要保障解决最根本问题的措施务必被贯 彻落实。
8D简介
原因分析
0 问题初步了解
4
确定可能原因
5
长期对策
建立小组
2
问题描述
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
8D简介
DOE（ Design Of Experiments ） D试OE验实验设中计，多因子正交法往往用来寻找最优参数组，而8D解析中我们常常用交叉验证法来寻
找真因。
多因子正
交叉验证
交焊法接电流
150~200mA
焊接速度 40s~60s
实验结果
法 外壳 A、B
内胆 1、2
装配
150mA
40s
熔池不好
从供应商产线及库存供应商在途品材料仓库存线上仓 库存正在制造产品成品仓库存物流在途品代理商在 库品用户已安装部分。
2当.临终时检措检施出实电施脑中板，不应良及，时而跟产踪线和无验法证检其出效该果不。良时，我们该 立即采取哪些措施？ 3.临时措施一般要持续实施至后续的永久对策的执行有效后， 方可撤消。
8D简介
D4 根因探究： 寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。 1.不良解析 解析即要求对不良现象的充分了解，包括其历史背景，弄 清不良的特性（外观？性能？）和规格（国标？安全？）。 2.排定可能原因 2.1 如有历史数据，统计分析观察集中性、趋势性。 2.2 与一线员工充分沟通，如有可能现时、现地、现物
8D方法培训教材(PPT 110页)
• 为什么要为8D进程作预备 • 8D的进程是很精深的。可以触及大批的时间、人
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ，假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D，那么，您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状： ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时，可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据，如保修，保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下，小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页，共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议，并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页，共109页。
进程引见－ D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
员和资源。当然也会糜费大批的时间、人员和资源 ，假定运用8D进程是不适宜的。 • 8D的运用规范协助判别运用8D进程是适宜的。假 定不运用8D的规范来判定能否运用8D，那么，您 可以用精深的进程来处置每一个单一的效果。 • 福特公司的最终目的是在出色的产品(chǎnpǐn)和顾 客满意度方面居于行业抢先。D0允许执行紧急反 响举动〔ERA〕来维护顾客。ERA也是坚持顾客满 意度和抵达我们目的的重要局部。
第二十页，共109页。
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢量化症状： ➢只需症状才干被测量和量化。 ➢当症状不能被测量时，可以没有(méi yǒu)足够的
信息和有效的理由来执行8D。 ➢量化可以来自于现有的数据，如保修，保修费用
或顾客满意度调查。
➢在其它状况下，小组可以不得不开发可测量的方 法来量化症状。
第十页，共109页。
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果再次发作。 • 修正必需的系统包括政策、顺序等来防止同一或
相似效果的再发作。假定需求对系统改良提出建 议，并将学到的技术(jìshù)阅历构成文件。 • D8 惩罚小组和集团的贡献 • 完成小组的阅历。真诚地惩罚小组和集团的贡献 。
的 • 解释小组操作顺序的三个要素 • 描画小组配合的特性
第二十四页，共109页。
进程引见－ D1 成立(chénglì)8D 小组
• 为什么要成立8D小组 • 〝D1 成立8D小组〞 为8D进程的真正末尾。D1的
实施并验证(yànzhèng)暂时性纠正措施 确定和验证效果的基本缘由 选择和验证永世性纠正措施 实施和证明永世性纠正措施
8D报告及鱼骨图培训教材PPT课件( 42页)
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
8D培训教材(PPT 78页)
在QS 9000的4.14.1.1和ISO/TS16949的 8.5.2.1，也有提到此项的要求。
第十七页，共77页。
8D方法(fāngfǎ)
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向效果处置步骤,是福特公司处 置效果的一种方法,亦适用于制程才干指 数低于其应有(yīnɡ yǒu)值时有关效果的 处置。
久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密 封。 Deming在上课时不时追问为什么、为什么、为什么， 不时到无法拆解下去，那么才干算为基本缘由。
第十三页，共77页。
处置(chǔzhì)基本性效果
丰田员工(yuángōng)提出〝5个为什么〞。要找 出效果的基本缘由，必需至少依次提出5个〝为什 么？〞这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到 膜盒上的一根毛细管发作了泄漏:
检 验
过 程 控 制
成
品 检 验
客 户 沟 通
不 合
格
分
析
产品审核
进程审核 体系审核
第二十页，共77页。
8D 肉体(ròutǐ)
面对效果不可以各自为 面对效果应齐心协力， 政、自我本位主义，否 相互协助、相互选拔、 那么将无法(wúfǎ)有效处置效如果此。才干彻底(chèdǐ)处置效果
第二十一页，共77页。
何谓(héwèi)8D
此方式须经过〝8D 报告〞。
此方式可以为从统计进程(jìnchéng)控制 造业,如何走向质量实际提升之间,提供一 项详细的联络。
8D方法 运用(yù nyò ng)SPC
提升制程才干
第二十二页，共77页。
何谓(héwèi)8D
所谓〝八个步骤〞,其每个步骤意义及其 流程请参阅附图.该图虽已列出处置效果 的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视 效果的困难(kùn nɑn)度及复杂水平而异, 不用拘泥于图示顺序.且效果处置经过应 有书面记载.
第十七页，共77页。
8D方法(fāngfǎ)
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向效果处置步骤,是福特公司处 置效果的一种方法,亦适用于制程才干指 数低于其应有(yīnɡ yǒu)值时有关效果的 处置。
久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密 封。 Deming在上课时不时追问为什么、为什么、为什么， 不时到无法拆解下去，那么才干算为基本缘由。
第十三页，共77页。
处置(chǔzhì)基本性效果
丰田员工(yuángōng)提出〝5个为什么〞。要找 出效果的基本缘由，必需至少依次提出5个〝为什 么？〞这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到 膜盒上的一根毛细管发作了泄漏:
检 验
过 程 控 制
成
品 检 验
客 户 沟 通
不 合
格
分
析
产品审核
进程审核 体系审核
第二十页，共77页。
8D 肉体(ròutǐ)
面对效果不可以各自为 面对效果应齐心协力， 政、自我本位主义，否 相互协助、相互选拔、 那么将无法(wúfǎ)有效处置效如果此。才干彻底(chèdǐ)处置效果
第二十一页，共77页。
何谓(héwèi)8D
此方式须经过〝8D 报告〞。
此方式可以为从统计进程(jìnchéng)控制 造业,如何走向质量实际提升之间,提供一 项详细的联络。
8D方法 运用(yù nyò ng)SPC
提升制程才干
第二十二页，共77页。
何谓(héwèi)8D
所谓〝八个步骤〞,其每个步骤意义及其 流程请参阅附图.该图虽已列出处置效果 的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视 效果的困难(kùn nɑn)度及复杂水平而异, 不用拘泥于图示顺序.且效果处置经过应 有书面记载.
8D培训课程教材(PPT 72张)
按问题涉及范围确定小组成员：
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽
2.问题描述
何时 ： 2006年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂客户； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μ MHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
何Hale Waihona Puke 采用8D 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
8D培训教材ppt课件
Never repeat a problem. 不让问题重现
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
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End 结束
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质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析.ppt
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时ຫໍສະໝຸດ 策8D报告培训教材（经典）
Possible 2016.11.09
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 六.八D报告经典案例
目录
一.什么是8D
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
5
二.为什么要推行8D
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
何时 采用 8D
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
四. 8D步骤—D3临时对策
0 问题初步了解
四. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
8D培训教材(PPT 66页)
D4—发现并验证根本原因 解决问题查核清单
D-4：找出并验证根本原因 完成“是/否”单中的区别和更改栏目
区别标准 用于区别问题：与“否”相比较，“是”什么有独特、特别、特殊
或真实的？ 用于完成更改的问题：是何处、那方面、什么附近或关于什
么的更改 完成更改的时间限制 因果图采用“头脑风暴法”
起来奏效，但并不能保证它持续有效。尤其是在根本原 因没有找到时。
能够量化 实施后提供临时纠正措施持续有效的量介绍信息，
并确定临时解决方案有效的百分数，即失效已经或正在 被遏制或纠正的百分数
D3—实施并验证临时措施 验证
可以由下述各项作量化验证… ➢SPC控制图 ➢查核清单 ➢圆点图和直方图 ➢控制图 ➢Paynter图
以用于解决普通原因变差，以及QOS（质量操作体系）相关 的改进措施。
使用多功能的输入 使用了多功能小组开展工作，意味着每一次解决问题人
员不需要了解事情的所有技术细节，需要的信息可以从不同 的小组成员处获得。
基于小组的解决问题
促进标准化 利用小组的方法解决问题能够引导用语一致，从而提高有
•柏拉图和趋势图
•过程流程图，FMEA&CP
•因果图 圆点图和直方图
•散点图和变差分析 控制图
•高级的统计技术和数据分析工具
✓模拟
✓回归分析
✓实验设计
基于小组的解决问题
针对复杂问题 当问题及相关信息比较复杂，超出一个人能力所及时，
小组的方法最有效
针对特殊原因和普通原因问题 8-D法用于解决特殊原因问题最有效。然而，8-D法也可
▪确定决策规则 ▪ 达成共识，再做决定 ▪ 如果不达成共识，则按照少数服从多数的原则。
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• D0 准备8D过程。
➢根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要， 采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。
• D1 成立8D小组。
➢建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组 成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权 威和需要的技能。
• D2 描述问题。
➢通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来 描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。
2020-4-29
谢谢欣赏
12
8D过程概述（续）
• D7 防止问题再次发生。
➢修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一 或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提 出建议，并将学到的技术教训形成文件。
• D8 表彰小组和个人的贡献
➢完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡 献。
2020-4-29
谢谢欣赏
8
8D 步骤
D0
问题、现象/ 紧急反应措施
D1
成立8D小组
D2
描述问题
D3
实施并验证临时性纠正措施
D4 D5 D6 D7
确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和确认永久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统性预防建议
2020-4-29
D8
表谢彰谢小欣组赏 和个人的贡献
9
8D过程概述
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。
• 由8个步骤和一个准备步骤组成。
• 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问 题并防止相似问题的再次发生。通常是客 戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永 久解决及改善的方法。
2020-4-29
谢谢欣赏
5
8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到或 发现到时
现
象
确认并定义问题
2020-4-29
谢谢欣赏
11
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
➢选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和确认永久性纠正措施。
➢计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8 100.0
排列图
Cp44 54 64 74
…… Cpk分析
2020-4-29
谢谢欣赏
14
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
➢执行紧急反应计划来保护顾客。 ➢评审使用标准以确保执行8D是合适的。
8D方法
2020-4-29
20xx年9月10日
谢谢欣赏
1
解决问题的三种途径
• 理性——基于事实（技术问题，复杂） • 经验——非技术问题，简单 • 创造性——没有数据——头脑风暴
2020-4-29
谢谢欣赏
2
8D基本要领
• 紧急反应措施（ERA） • 应用准则 • 既可以解决特殊原因，又可以解决普通原因 • 用词标准化 • 计算机系统支持
（描述问题时，应包括问题的严重程度。）
2020-4-29
谢谢欣赏
10
8D过程概述（续）
• D3 实施并验证临时性纠正措施。
➢定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影 响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执 行到永久性纠正计划采用为止。确认临时行动 的有效性.。
• D4 确定和验证问题的根本原因
➢通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影 响能在过程中被检测和控制的地方。
的原因 ?
处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
治标：解决问题的手段 強化请假制度控制，并跟踪 治本：避免问题再发生加強员工向心力的方法
2020-4-29
衡量、追踪及控制谢谢改欣善赏成效
6
8Ｄ课程的目标
完成本课程后，参加本课程的人员能够： • 描述8D过程的每一个步骤。 • 作为8D成员有效地参加到工作中去。 • 8D帮助提高顾客满意度的目标。 • 8D帮助公司解决重复发生的问题，最终 达到在卓越的产品和顾客满意度方面居 于行业领先。
13
Frequency Count
Percent
过程介绍－D0 准备8D
问题发生
顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC工具
Histogram of x Normal
4
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
3
2
1
0
1.0
1.1
1.2
例如： 人员出勤率93%
这现象是否正常？
跟标准或目标比较的差异 （偏离程度）？
问
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
题
其差异是否不该存在
分析原因 WHY
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ? 如何控制发生异常
原
因
设定改善目标 并形成解决方案
对
策
请假人数太多
2020-4-29
谢谢欣赏
7
8D过程概述
•8D:解决问题的8个步骤/
D0
问题发生
D1
成立8D 小组
D2
描述问题
D3
实施并验证临 时性纠正措施
D4
确定和验证问 题的根本原因
D8
表彰小组和 个人的贡献
2020-4-29
D7
防止问题再次发生/ 系统预防性建议
D6
实施和确认永 久性纠正措施
谢谢欣赏
D5
选择和验证 永久性纠正措施
1.3
1.4
1.5
1.6
x
直方图
Pareto Chart of Defect
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
2020-4-29
谢谢欣赏
3
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
2020-4-29
谢谢欣赏
4
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为 TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决方法。
• 目标
➢选取、验证、执行和确认紧急反应行动。 ➢确定是否需要8D来解决问题。
2020-4-29
谢谢欣赏
15
过程介绍－ D0 准备8D（续）
• 为什么要为8D过程作准备
➢ 8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和 资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如果 全部问题都使用8D过程是不合适的。
➢根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要， 采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。
• D1 成立8D小组。
➢建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组 成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权 威和需要的技能。
• D2 描述问题。
➢通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来 描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。
2020-4-29
谢谢欣赏
12
8D过程概述（续）
• D7 防止问题再次发生。
➢修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一 或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提 出建议，并将学到的技术教训形成文件。
• D8 表彰小组和个人的贡献
➢完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡 献。
2020-4-29
谢谢欣赏
8
8D 步骤
D0
问题、现象/ 紧急反应措施
D1
成立8D小组
D2
描述问题
D3
实施并验证临时性纠正措施
D4 D5 D6 D7
确定和验证问题的根本原因 选择和验证永久性纠正措施 实施和确认永久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统性预防建议
2020-4-29
D8
表谢彰谢小欣组赏 和个人的贡献
9
8D过程概述
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。
• 由8个步骤和一个准备步骤组成。
• 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问 题并防止相似问题的再次发生。通常是客 戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永 久解决及改善的方法。
2020-4-29
谢谢欣赏
5
8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到或 发现到时
现
象
确认并定义问题
2020-4-29
谢谢欣赏
11
8D过程概述（续）
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
➢选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和确认永久性纠正措施。
➢计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8 100.0
排列图
Cp44 54 64 74
…… Cpk分析
2020-4-29
谢谢欣赏
14
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
➢执行紧急反应计划来保护顾客。 ➢评审使用标准以确保执行8D是合适的。
8D方法
2020-4-29
20xx年9月10日
谢谢欣赏
1
解决问题的三种途径
• 理性——基于事实（技术问题，复杂） • 经验——非技术问题，简单 • 创造性——没有数据——头脑风暴
2020-4-29
谢谢欣赏
2
8D基本要领
• 紧急反应措施（ERA） • 应用准则 • 既可以解决特殊原因，又可以解决普通原因 • 用词标准化 • 计算机系统支持
（描述问题时，应包括问题的严重程度。）
2020-4-29
谢谢欣赏
10
8D过程概述（续）
• D3 实施并验证临时性纠正措施。
➢定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影 响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执 行到永久性纠正计划采用为止。确认临时行动 的有效性.。
• D4 确定和验证问题的根本原因
➢通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影 响能在过程中被检测和控制的地方。
的原因 ?
处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
治标：解决问题的手段 強化请假制度控制，并跟踪 治本：避免问题再发生加強员工向心力的方法
2020-4-29
衡量、追踪及控制谢谢改欣善赏成效
6
8Ｄ课程的目标
完成本课程后，参加本课程的人员能够： • 描述8D过程的每一个步骤。 • 作为8D成员有效地参加到工作中去。 • 8D帮助提高顾客满意度的目标。 • 8D帮助公司解决重复发生的问题，最终 达到在卓越的产品和顾客满意度方面居 于行业领先。
13
Frequency Count
Percent
过程介绍－D0 准备8D
问题发生
顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC工具
Histogram of x Normal
4
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
3
2
1
0
1.0
1.1
1.2
例如： 人员出勤率93%
这现象是否正常？
跟标准或目标比较的差异 （偏离程度）？
问
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
题
其差异是否不该存在
分析原因 WHY
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ? 如何控制发生异常
原
因
设定改善目标 并形成解决方案
对
策
请假人数太多
2020-4-29
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7
8D过程概述
•8D:解决问题的8个步骤/
D0
问题发生
D1
成立8D 小组
D2
描述问题
D3
实施并验证临 时性纠正措施
D4
确定和验证问 题的根本原因
D8
表彰小组和 个人的贡献
2020-4-29
D7
防止问题再次发生/ 系统预防性建议
D6
实施和确认永 久性纠正措施
谢谢欣赏
D5
选择和验证 永久性纠正措施
1.3
1.4
1.5
1.6
x
直方图
Pareto Chart of Defect
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
2020-4-29
谢谢欣赏
3
8D方法培训的主要内容
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
2020-4-29
谢谢欣赏
4
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为 TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决方法。
• 目标
➢选取、验证、执行和确认紧急反应行动。 ➢确定是否需要8D来解决问题。
2020-4-29
谢谢欣赏
15
过程介绍－ D0 准备8D（续）
• 为什么要为8D过程作准备
➢ 8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和 资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如果 全部问题都使用8D过程是不合适的。