M1432a尾座工艺工装设计

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。

序言一、零件工艺分析（一）零件功用（二）主要技术要求分析二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择（二）定位基面选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1．加工余量的确定2．工序尺寸的确定（五）切削用量、基本工时定额的计算确定1．切削用量的确定2．基本工时定额的计算三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析（一）零件的作用此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。

即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。

（二）主要技术要求分析该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。

1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15的斜孔与基面A夹角为60o，较难加工。

3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。

二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择零件材料为HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2级精度，硬度为170—241HB，年生产为800件。

达到成批生产水品，故采用砂型铸造，安排人工时效，以消除残余应力，铸件精度取2级精度。

（二）定位基面选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，不但使加工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。

1．粗基准的选择：根据零件图的工艺分析，该箱体件采用“先面后孔”原则进行加工，故粗基准应选择￠62H7主轴孔的毛坯孔为粗基准，．．．．．．2．精基准的选择：根据图纸要求，主要工序——镗孔工序（￠62H7和￠40H7）的定位精基准应采用“基准重合”原则，选择该零件的装配基准A面和B面。

其中，A面为主定位面，限制工件的三个自由度，而B面为导向面，限制工件的二个自由度，再在公件左方用一活动V 型块限制，这样就可以达到定位的效果。

（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状及位置精度等技术要求能得到合理保证，在生产纲领已确定为成批生产条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量采用工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。

1．由于生产任务可知零件的生产纲领为700—1200件，为成批生产类型。

2．工艺路线拟订方案一：工序Ⅰ粗、精铣底面A和B（用￠62H7毛坯孔和上表面定位，夹具安装）工序Ⅱ粗、精铣前端面工序Ⅲ粗、精铣后端面，保证设计尺寸160±0.2mm工序Ⅳ粗镗、半精镗￠60H7和￠40H7孔工序Ⅴ精镗￠62H7和￠40H7孔至设计尺寸工序Ⅵ锪￠28台面工序Ⅶ钻￠15斜孔工序Ⅷ超精研磨￠62H7主轴孔，保证圆柱度.007mm，表面粗糙度Ra0.4工序Ⅸ刮研装配基准面（底面A、B）工序Ⅹ检查方案二：工序Ⅰ粗、精铣底面A和B（用￠62H7毛坯孔和上表面定位，夹具安装工序Ⅱ粗镗、半精镗￠62H7和￠40H7孔工序Ⅲ精镗￠62H7和￠40H7孔至设计尺寸工序Ⅳ粗、精铣前端面工序Ⅴ粗、精铣后端面，保证设计尺寸160±0.2mm工序Ⅵ锪￠28台面工序Ⅶ钻￠15斜孔工序Ⅷ超精研磨￠62H7主轴孔，保证圆柱度.007mm，表面粗糙度Ra0.4工序Ⅸ刮研装配基准面（底面A、B）工序Ⅹ检查3．方案对比分析方案一先加工基准面后加工孔，而方案二是先加工孔后加工基准面，两相比较，可以看出第一方案加工余量均匀，且满足以重要表面化为粗基准原则，也保证了空中心到基准面的的距离，符合位置度的要求。

故工艺路线采用方案一比较合理。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定（1）加工余量（查表法）主要加工基准、加工尺寸、工序余量、工序尺寸及公差如下：由于毛胚种类为铸铁件，材料为HT200查阅《金属机械加工工艺人员手册》表中铸铁件机械加工余量及《机械加工余量公差手册》等，是根据零件尺寸及形状选择及精度以及加工余量，尺寸公差，确定工序尺寸。

（2）余量分布图选择Φ60H7主轴孔，其余量分布图如下：毛坯孔直径为 Φ62－（0.5＋2.5＋5）＝Φ54±1.0mm粗镗孔直径为 Φ54＋5＝Φ59H13（mm 5.0057+φ） 半精镗孔直径 Φ59＋2.5＝Φ61.5 H10（mm 12.005.59+φ） 精镗孔直径为 Φ61.5＋0.5＝Φ60 H7（mm 03.0060+φ）（五）切削用量、基本工时定额的计算确定1．加工条件工序Ⅰ～Ⅲ采用X62W铣床；工序Ⅵ、Ⅴ采用T68镗床；工序Ⅵ和Ⅶ采用钻床Z5020摇臂钻；工序Ⅷ采用超精研磨机床。

2．切削用量查阅《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》以及《机械加工工艺人员手3．工时定额外形尺寸主要在铣床加工，故准备—终结时间为65min；切削用量的确定举例：例如：工序号Ⅰ，铣底面，查〈〈金属机械加工工艺人员手册〉〉表14-7知fz=0.15,z=18.则f=2.7mm/F,切削速度v=42.8m/min,则n=[1000*v/(д*d)]=1000*42.8/3.14*80=170,由机床手册可知，主轴转速取150m/min,则切削速度v=д*d*n/1000=3.14*80*150/1000=37.68m/min。

f=2.7*150=405mm/min,由机床纵向进给量可知（查表）f=375mm/min,则f=375/150=2.5mm/r。

工序号Ⅴ精镗Φ60H7孔时，查《金属机械制造加工工艺人员手册》表14—5及机床进给量（即T68镗床的实际进给量中选取）0.25—0.5取f=0.37mm/r切削速度v=12m/min, 则n=1000*v/(д*d)=1000x12/(3.14x45)=84.92m/min,取主轴转速n=80r/min,则实际切削速度Vo=80x3.14x45/1000=11.3mm/min.工序号Ⅶ钻Φ13斜孔，由《金属机械制造加工工艺人员手册》表14—36可知f=0.3,切削速度v=26.8m/min,则n=1000*v/(д*d)=1000x26.8/(12.8x3.14)=666.8m/min,由机床手册可知n=500r/min,则v=500x12.8x3.14/1000=20.1m/min,切削速度表中可知v=20m/min。

三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡1．工序Ⅰ粗精铣底面2．工序Ⅳ粗镗、半精镗Φ60H7主轴孔3．工序Ⅴ精镗￠60主轴孔孔至设计尺寸四、课程设计心得体会“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这句名言告诉我们要身体力行。

在这次设计中，我汲取了很多养料。

从事设计的原则就是要设计简单，易用，成本低和效率高的机器或者是零件。

紧张而又辛苦的一周课程设计结束了，当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我仿佛经过了一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗，设计人员都是以一个个简单基本的设计开始成长的,他(她)每次能力的提升,都离不开自身的努力与每次的设计任务。

我作为一个学机械社与制造的，就要在设计中获取技能。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。

“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义，我我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地地迈开这一步，这是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。

说实话，课程设计真是有点累，然而，当我已着手清理自己的设计成果，仔细回味这三周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使我倦意顿消，虽然这是我刚学会走完的第一步，是我人生中的一点小小的胜利，然而他令我感到自己成熟了许多，令我有一种“春眠方觉晓”的感悟。

通过课程设计，使我深深地体会到：干什么事都必须耐心、细致。

课程设计过程中，许多计算难免令我感到有些心烦意乱；有三次因为不小心我计算出错，只能好不情愿的重来，但一想起老师平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好习惯，这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练！短短一周的课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是如此贫乏，自己综合应用所学专业知识的能力是如此的不足。

几年来学习了那麽多的课程，今天才知道自己并不会用，想到这里我真的有点心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使你有收获了，老师的亲切勉励像春雨注入我的心田，使我更加自信了。

最后，我要衷心的感谢老师，是您的严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的淳淳教诲启发了我，是您的殷切期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我插上了一副坚硬的翅膀！五、参考文献1．《机床夹具设计手册》。

2．《金属机械加工工艺员手册》3．《机械零件设计手册》4．《机械设计课程设计手册》5．教材（机床夹具、机械加工技术、机械制图、金属材料热处理）6．《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》7．《机械加工余量、公差手册》8．《机械夹具设计手册》9．《机械制造技术课程设计》。