慢走丝线切割系统简介共42页
慢走丝线切割的历史
慢走丝线切割的历史
我国的慢走丝线切割技能学习于前苏联，其时赴苏学习的四人中尚有
哈尔滨工业大学刘教授健在，可称为我国电火花加工技能的开山祖师。
在其时榜首机械工业部机床东西局的掌管下，在姑苏长风机器厂形成了榜首代产物——GX72A型数控线切割机床。
从1972年开始，在姑苏长风机器厂获得了全套图纸之后，泰州外表机床厂即开始安排试制出产，是国内最早出产数控线切割机床的厂家之一。
跟着经济的打开，一起是模具制作工艺上的打破，慢走丝加工技术
在各种模具制作中所起的效果使得电火花线切割机床显现出越来越
广阔的商场。
1975年原一机部机床东西局下达了(75)147号文件，
由江苏省电加工研究所牵头，安排有关单位组成电火花线切割机床联合描绘组。
联合描绘后定名为DK6732CNC加工中心夹具机床。
因为其时唐山地地震影响，有些描绘人员无法参与描绘作业，为了加快描绘开展，江苏省电加工研究所一起发函，延聘泰州外表机床厂张茂龙、孙成训两同志参与联合描绘。
据当事人回想，参与联合描绘的还有姑苏第三光学仪器厂、上海第八机床厂、长春第四机床厂、天津外表机床厂、四川汉川机床厂等单位。
慢走丝中常用的CAM操作软件Esprit介绍
慢⾛丝中常⽤的CAM操作软件Esprit介绍ESPRIT由美国的DP Technology技术公司开发，20年来DP公司在机加⼯⾼级技术的应⽤领域已有很⼤的影响，被CIMDATA评为北美10个顶级的CAD/CAM公司。
ESPRIT集成了20多年的G代码编程经验、机加⼯知识和CNC经验，DP公司通过ESPRIT产品给NC编程者⼀些极好的加⼯经验, 众多NC编程者受益匪浅。
ESPRIT采⽤熟悉的Windows界⾯，⽤户化的交互环境；可加⼯各种⼏何体如实体、曲⾯、线框；基于Parasolid的加⼯引擎和OpenGL图形驱动，提供了实体动态三维图像，你将看到整个加⼯环境，包括夹具、夹钳、余料、⼯件都以动态实体⽅式真实显⽰，并可在实体上⾃动⽣成⼑轨；可以在编程的任何过程平移、缩放、旋转零件，且能检查⼑具碰撞，对⽐最初设计的产品和加⼯后的产品，从⽽保证加⼯精度；ESPRIT基于NURBUS的⾼精度加⼯尤其适合⾼速加⼯；基于知识和特征的加⼯技术可吸收了很多的加⼯经验，您可以通过嵌⼊ESPRIT的VBA产⽣宏指令或编写您⾃⼰的模块；当你准备加⼯零件时，ESPRIT提供了通⽤的后置处理和预先定义的后置处理库，可以⽣成各类机床加⼯⼑具所需的G代码⽂件。
ESPRIT还可直接读⼊SolidWorks、SolidEdge的设计模型，并可接受各种CAD软件产⽣的设计⽂件。
⼀、“世界第⼀品牌”的线切割 SolidWireESPRIT拥有被称为“世界第⼀品牌”的线切割编程。
包括所有⼆、三轴编程的功能，能够完全控制⾼级锥形体和圆⾓的加⼯，还可⽤于复杂零件的四轴同步编程，ESPRIT实体线切割包括所有EDM机床相应的数据库参数的后置处理，其已通过机床⼚家鉴定。
ESPRIT线切割可以输⼊2D和3D的图档。
具有3D的实体，曲⾯，曲线架构的系统构架。
⽀持多任务系统和曲线与实体的加⼯仿真。
拥有丰富的导⼊和导出⽅式。
对于⾃由曲线的加⼯，可以进⾏光滑曲线的拟合，并可依据机床具体状况设定精度。
高级数控慢走丝线切开机
高级数控慢走丝线切开机
日前，一款高级机型―XQ300A高精度数控慢走丝线切割在湖南大学研制成功。
该项效果及其使用，突破了我国半导体资料切开加工技能瓶颈，标志着我国已成为全球少量几个把握高级数控慢走丝线切开制作技能的国家之一，打破了曩昔瑞士、日本等国外进口同类设备长时间独占国内市场的局势。
该项目由湖南大学与湖南宇晶机器实业有限公司一起研制，填补了我国在制作此类设备方面的空白，其技能功能优于瑞士、日本同类产品，价钱仅为日本同类产品的50%、瑞士同类产品的30%―40%。
该项目具有多项自主知识产权，全体技能到达世界先进水平，其间线切割的张力操控技能、收放线电机和主电机的同步技能居于世界领先水平。
当前国内已有十余家公司订货了此机床。
多线切开是一种经过金属丝的高速往复运动把磨料带入慢走丝加工区域进行研磨，将半导体等硬脆资料一起切开为多片薄片的新式切开加工办法，数控多线切开机已逐步替代了传统的内圆切开，成为硅片切开加工的首要方法。
当前世界上仅有瑞士、日本等国能制作数控慢走丝线切开。
慢走丝线切割系统简介
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
1.慢走丝脉冲电源的发展现状 脉冲电源提供击穿加工介质所需要的电压,并在间隙击 穿提供能量以蚀除金属,它是影响加工工艺指标关键的设备 之一,其性能的优劣直接影响放电加工的效率，精度，稳定 性，工件表面粗糙度,同时也是产品更新换代的标志。 随着电子电路的发展，慢走丝脉冲电源主要有高效率 加工脉冲电源，单个放电脉冲能量优化脉冲电源，防电解 脉冲电源，超精加工，微细加工脉冲电源，智能化脉冲电 源，节能脉冲电源的研究。
慢走丝间隙控制系统的研究
（2）从间隙的检测到处理数据，再到调节伺服电机的运动， 需要一定的延时，能不能设计一个即时反馈的回路，直接 调控，提高精度。 （3）断丝后电极丝的重定位，可对工艺参数进行微调，降 低断丝对工件表面的粗糙度的影响。 （4）在线厚度检测和参数自动调节。变厚度的工件，自动 检测，优化出最佳工艺参数。
慢走丝间隙控制系统的研究
常用的电火花线切割间隙状态控制原理是通过对电极 丝与工件之间的间隙放电状态进行检测，采样，然后通过 一定的反馈增益和控制算法来调节加工速度和进给速度以 保持最佳加工间隙和间隙放电状态。主要有：检测平均电 流和平均电压检测法，放电脉冲的有效火花数检测法。 目前对放电脉冲进行分类鉴别使用较多的主要有三种 方法，即高频分量检测法、放电击穿延迟时间检测法和设 置门槛电压法。
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
防电解电源工作原理图
慢走丝线切割脉冲电源控制系统的设计
4.脉冲电源系统设计步骤 （1）电火花加工原理，脉冲电源工艺参数的研究（伏安特 性以及脉冲参数对工件工艺参数的影响），控制方法。 （2）电火花硬件的设计，包括主电路的设计，控制电路的 设计，硬件抗干扰设计。 （3）脉冲电源的软件设计，分模块进行设计，有主程序的 设计，和功能模块的程序的设计。 （4）仿真与实验。
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
快、慢走丝数控电火花线切割机床的主要区别
比较项目快走丝数控线切割机
床慢走丝数控线切割割机床
走丝速度/m . S-
常用值8～10
常用值O．00l～o．25
电极丝工作状态往复供丝，反复使用单向运行，一次性使使
用
电极丝材料钼、钨钼合金黄铜、铜、以铜为主体)
合金1或镀覆材料、钼
丝
电极丝直径／m 0.03一0.25,常用0.
12-0.20 0.003一0.30，常用值0.20
工作电极丝长度/m 200左右数千
穿丝方式只能手工可手工，可自动电极丝振动较大 1 较小
运丝系统结构简单微信公众号：
hcsteel
复杂
脉冲电源开路电压80～100V，
工作电流1～5A 开路电压300V左右，工C作电流1～32A
单面放电间隙/mm 0. 01～0.03 0. 01～0。
12
工作液线切割乳化液或水基I 去离子水，有的场
工作1液等合用煤油
工作液电阻率／kQ．cm 0. 5-50 1 10～100
导丝机构形式导轮，寿命较短导向器，寿命较长机床价格便宜|昂贵。
慢走丝基础
慢走丝基础快走丝与慢走丝统称为线切割，是通过电线放电加工。
所以只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了。
但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。
快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。
慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案1.凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
慢走丝线切割技术
慢走丝线切割目录简介具体介绍简介具体介绍展开根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:1.1 加工表面质量日臻完善1.1 加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。
水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
线切割(慢走丝)机床切削工作液循环供液处理系统简介
线切割(慢走丝)机床切削工作液循环供液处理系统简介（国家知识产权局专利号：ZL201020221581.9）专利技术，仿冒必究临海市楚玛尔海水淡化处理设备厂技术科（台州市路桥楚玛尔水处理海水淡化设备厂）http:0576-********（机床工作效率提高15~30%）一.概述：线切割（慢走丝）机床加工在：模具、机床机械、车辆船舶，航空航天、仪器仪表、智能机器、通信器材、医疗器械、太阳能硅晶体、国防工业等产品的高精密零件加工中发挥着卓越优势，并越来越得到广泛的应用。
随着慢走丝机床性能的进步和市场需求的快速发展，对工件质量和精度要求不断提高,对加工过程的要求越来越高。
在慢走丝机床加工过程中，切削冷却液质量直接关系着机床的加工效率、工件质量与工件正品率，因此，切削冷却液的技术要求在慢走丝机床加工过程中占据着十分重要的环节。
二.机床自备切削液系统的弊端：任何一款的国际知名品牌机床和国产机床均配置冷却液循环处理系统，主要由污液箱、清液箱、泵、过滤器、离子桶、检测仪等构成。
该系统以离子桶为核心部件，以阴/阳树脂来保障切削液的绝缘性能及循环来满足机床的运行。
在实际使用中，切削工作液由于工件杂质、粉屑和油污污染、工件金属离子迁移、微生物繁殖等因素，切削液与树脂污染快、性能不稳，自主控制性差、操作被动，使机床待机时间长，树脂和冷却液更换频繁，不但增加操作强度、甚至大大降低机床的优越性和工作效率的发挥，主要表现在：1.机床开机空转,等待切削液绝缘值需要的数值，绝缘性能由树脂性能决定,有效操控性差；2.难以满足对工件材质、厚度的需要，在加工中对工件质量、精度、效率的影响很大；3.增加机床操控难度，耗材及工作液更换频繁，树脂耗材利用率低、耗水量大。
三.切削液对机床加工的关系和影响：1.对工件材质、厚度关系和影响；2.对电极放电与绝缘恢复的关系和影响；3.对电解的关系和影响；4.对电极间隙排屑的关系和影响；5.对工件表面完整性的关系和影响；6.对电极丝断丝、拉丝等现象的关系和影响。
慢走丝
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。
标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS(转载:慢走丝论坛)慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
线割加工PPT
快走丝
8 - 10米 / 秒 10 米
钼丝
PK过后：慢走丝在精密模具加工中略胜一筹 过后： 过后
线割机的组成
线割机
机械主体部分
NC控制部分 控制部分
冷却循环部分
机械传动与零件主体装置
电源， 控制信号和回馈装置 电源，NC控制信号和回馈装置
加工液循环， 加工液循环，冷却过滤储存装置
、线
线割可以加工出其他两 加工方法（铣削、磨削） 加工方法（铣削、磨削） 所无法加工的工件， 所无法加工的工件，尤 其表现在异形工件上， 其表现在异形工件上， 可以说只要有两个平行 的平面， 的平面，并且各处都是 贯穿的（无盲孔， 贯穿的（无盲孔，盲槽 工件， 等）工件，线割都可以 加工出来。 加工出来
艺术
线
上圆， 上圆，下方或者上方 下圆的工件， 下圆的工件，线割都 可以加工出来， 可以加工出来，而且 周边圆滑过渡， 周边圆滑过渡，这得 归功于线割机的四轴 移动。 移动。
艺术
线
右边所示工件为线割 最常加工的零件， 最常加工的零件，包 括精度较高（ 括精度较高（超出铣 削加工精度范围即 0.03mm以下尺寸）的 以下尺寸） 以下尺寸 通孔，通槽，斜孔， 通孔，通槽，斜孔， 斜槽等。 斜槽等。
打孔机简介
打孔机主要是在要加工的位置上打个小孔， 打孔机主要是在要加工的位置上打个小孔，从而让铜丝 能够穿过工件以实现线割的机器。 能够穿过工件以实现线割的机器。 ；：寻边定位 其寻零点的手段主要有 M02；：寻边定位，寻孔中心 ；：寻边定位， 定位，工作角落定位等。 定位，工作角落定位等。 加工指令较为简单,如下 加工指令较为简单,如下 G92G90X0Y0; G00X---Y---； ； M20； ； …….； ； M20； ； M02
慢走丝的原理
慢走丝的原理
慢走丝是一种用于金属切削加工的工艺，它通过慢速移动的金属丝来切削工件，具有高精度、表面光洁度好等优点，因此在精密加工领域得到了广泛应用。
慢走丝的原理主要包括工件、电极、工作液和电源四个方面。
首先，工件是被加工的金属材料，它是慢走丝加工的对象。
在加工过程中，工件被固定在加工台上，通过精密的控制系统进行移动，从而实现对工件的精密切削。
其次，电极是慢走丝加工中起到切削作用的部件。
电极和工件之间通过电火花放电进行切削，电极的材料通常是铜、钛合金等，具有较好的导电性和耐磨性，可以在放电过程中保持稳定的电极形状，从而实现精密切削。
再者，工作液是慢走丝加工中不可或缺的一部分。
工作液主要起到冷却和冲洗的作用，同时也能够将放电产生的金属屑和废渣冲洗掉，保持加工过程中的清洁。
常用的工作液包括蜡状工作液和油基工作液，它们在加工过程中能够有效地降低加工温度，延长电极和工件的使用寿命。
最后，电源是慢走丝加工中的动力来源。
在加工过程中，电源通过控制放电电流和脉冲频率，实现对放电过程的精密控制，从而实现对工件的精密切削。
综上所述，慢走丝的原理是通过电极和工件之间的电火花放电来实现切削，同时通过工作液的冷却和冲洗来保持加工过程的稳定性和清洁度，最终通过电源的控制来实现对加工过程的精密控制。
慢走丝加工技术具有高精度、高效率和表面质量好的特点，因此在精密加工领域得到了广泛应用。
慢走丝
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的材料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
操作简便，适合中小型企业使用，略有优势。
慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
1.机身导轨采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。
慢走丝线切割技术文件
安德建奇精密数控慢走丝线切割机床简介北京安德建奇是中国唯一拥有高端电加工机床核心技术的制造商，研制并批量生产电加工类机床，电加工类机床出口量占产量的一半以上，北京安德建奇线切割机具有稳定性好、精度保持期长、切割速度快和光洁度好的优点。
1. AW310慢走丝产品技术规格信息主机工作台尺寸650X485 mm坐标轴行程XxYxZ360x250x210mm最大加工锥角±25°/50mm工件最大工件重量400Kg最大工件尺寸900x600x210mm工作液槽工作方式浸水式及冲水式工作液槽开门方式下拉式坐标轴X、Y、U、V、Z轴速度4档可调，最高1.8m/minX、Y、U、V、Z导轨类型直线滚动导轨X、Y、U、V、Z轴电机交流伺服电机走丝系统丝直径0.15/0.20/0.25/0.30mm铜丝加工时丝的张力控制自动调整丝找正自动垂直找正器电柜和加工电源类型AC MOSFET 无电解电源最大加工电流25A最大加工速度250mm2/min最佳表面粗糙度Ra0.4μm遥控功能键XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开水泵/运丝/开始-停止-暂停/回零/找边-找中心/轴置零辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点2.整机信息2.1主机AW310慢走丝线切割机采用T字形床身，X、Y轴十字滑台式结构，U、V 轴同样采用大型十字滑台式结构。
整机刚性好，工作台承载能力强，结构紧凑，操作集中。
操作者只须在机床正面位置即可完成上丝、穿丝、运丝、装夹及加工等全部工序，使加工更为方便快捷。
X、Y、U、V、Z五轴●均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。
●精密级滚珠丝杠副，X、Y、 U、V、 Z轴丝杠，。
●X、Y、U、V、Z五轴采用交流伺服电机滚珠丝杠副的结构，从而保证整个系统有较高的定位精度和重复定位精度，保证了加工的精度。
最小分辨率为1μm。
慢走丝培训教材
慢走丝培训教材1慢走丝机床的基本结构1.1 慢走丝线切割机床主要由：机床主体，脉冲电源和控制器三大部分组成1.1.1 机床主体包括：工作台，走丝机构，丝架，床身，工作循环、冷却系统1.1.2 脉冲电源是慢走丝线切割机床的主要组成部分，包括：主振电路，脉宽调节电路，脉间调节电路，功率放大电路等。
1.1.3 控制器是由：操作面板和遥控盒控制整个机床运行。
以下是三幅慢走丝机床真实图片（图1.1、图1.2、图1.3）图1.1操作面板 图1.2工作台图1.3机床整体2慢走丝的基本知识2.1 我司现使用慢走丝机床有：阿奇（AGIE CUT）慢走丝、夏米尔（Charmlles CUT）慢走丝、沙迪克（SODICK CUT）慢走丝。
2.2 慢走丝按使用的工作液分类：水机慢走丝、油机慢走丝2.2.1 水机慢走丝：采用离子水作工作液，主要是加工效率高，应用很普遍。
2.2.2 油机慢走丝：采用油作工作液，特点是：切割效率较低，但是加工精度高可达±0.001 mm，表面粗糙度可达Ra0.05，加工过程稳定。
适合加工高精密而体积较小的零件。
2.3 慢走丝的加工原理：工具电极（铜线）和工件之间加上脉冲电压，两者在绝缘介质液体中到达一定的间隙击穿形成放电通道，产生火花放电，放电时在局部产生瞬时高温（8000℃～12000℃）使金属材料熔化，甚至汽化并被液体介质带走，脉冲电源不断地发出电脉冲形成一次次火花放电将工件材料不断去除。
2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 慢走丝线切割是利用电极丝进行放电加工，所以电极丝是必不可少的，慢走丝线切割一般使用的是黄铜线、镀锌线做电极丝。
2.4.2 常用的黄铜线直径有：￠0.07mm、￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm 2.4.3 常用的镀锌线直径有：￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm3慢走丝的加工特点3.1 慢走丝线切割加工不需要像电火花成形加工那样制作特定形状的工具电极，它是用一根细电极丝作为工具电极，按一定的切割程序进行轮廓加工，所需去除的材料很少，属于少或无切削加工的工艺技术之一。
慢走丝工作原理
慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。
标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS(转载:慢走丝论坛)慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
线切割系统说明
HL线切割HL线切割控制编程系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
HL：是邓浩林的名字，浩林的拼音字母开头haolin。
一、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
线切割慢走丝精度
一、线切割慢走丝精度：
DK7632慢走丝线切割机床：
1）深圳东方数控线切割机床规格：
工作台行程：320X400mm,
最大加工厚度：200mm，
切割锥度：6 °/100mm，
最大工件重量：500kg.
2）深圳东方数控线切割机床技术指标：
加工精度：<0.006mm,
最大加工速度：<100mm2，
表面光洁度：<0 .008mm.
3) 深圳东方数控线切割机床特点：
●数控系统采用工控机，自动化程度高，智能性控制。
●X．Y．U．V轴采用进口交流伺服电机驱动。
●具有螺距补赏，反向间隙补赏，短路回退，圆形跟踪等数控功能。
●具有上下异形切割功能，可多次切割，精度高，表面质量好。
二、零件精度要求
1、精度等级
5hGB/T3478.1-95
2、采用测量公法线长度间接测量齿厚，W6=15.79-15.82和15.80-15.83公法线变动量ΔF W<0.02,ΔF W<0.03.
主要参数
圆柱度仪的主轴精度：CA30L (±0.025+5H/10000)μm CA60L (±0.0125+3H/10000)μm
CA30H (±0.025+3H/10000)μm CA60H (±0.0125+3H/10000)μm。