G32单行程螺纹加工指令)
数控机床编程：第4讲 系统编程基础-G32单行程螺纹加工指令
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
课后习题:G32指令练习
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32
④加工程序 N40 X33.3; N45 G32 X53.3 Z-42.0 F2.0; N50 G00 X70.0; N55 N60 N65 N70 N75 Z3.0; X32.8; G32 X52.8 Z-42.0 F2.0; G00 X70.0; Z3.0;
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 7、分层背吃刀量
每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加 工背吃刀量所得的差按递减规律分配。
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 例题4－2-A： 普通螺纹 M24×1.5,
δ1＝3mm， δ2＝1mm。
数控机床加工技术
第4讲 数控编程基础知识 G32指令 G32指令
பைடு நூலகம்
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 1、圆柱螺纹加工
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 2、圆锥螺纹加工
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 3、螺距
第4讲 数控编程常用指令－G02/G03
广州数控铣床加工螺纹代码
广州数控铣床加工螺纹代码
螺纹加工指令有三条：G32、G92、G76。
公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。
（1）G32：是最基本的螺纹加工指令。
用法举例：G32X15.2Z100F2；X15。
2、Z100是螺纹终点坐标，F2：导程（单头螺纹即为螺距）为2若为每英寸牙数，则使用I，如I11，为每英寸11牙。
使用该指令前，应先将刀具定位到正确的起点位置，只要使起点的X坐标小于（内螺纹则为大于）终点的X坐标，即可车出锥螺纹。
刀具在乙轴方向的起点位置应距离工件22倍导程。
（2）G92：为单一固定循环，G92每执行一次，可完成快速进刀一-螺纹切削一快速退刀-返回起点。
G92还能在螺纹车削结束时，按要求有规则退出（称为螺纹退尾倒角），因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹。
（3）G76：为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。
G76根据牙型角（GSK980T A限定为800，600，550，300，290，00，GSK980TD没有这种限制）沿斜向逐次切入，以保证刀具为单侧切削刃工作，可避免扎刀的发生.随着螺纹的逐渐切深，系统按规律减少切削深度，直到达到设定的最小切削深度后，按最小切削深度进刀。
华中车螺纹G32
G32X43Z79F1.5 X12.2 G00X50 Z122 X13.2 G32X41.2Z79F1.5 G00X50 Z122
G32X42.2Z79F1.5 ……. G00X50 M30
螺 纹 车 削 基 本 指 令 G32
2、两种特殊格式 、
G32 Z..... F... G32 X... Z..... F...
圆锥螺纹 圆柱螺纹
G32 X... F...
端面螺纹
3、说明： 、说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀 ）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀
和降速退刀段δ2 段δ1 和降速退刀段 。 （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进 ）在螺纹切削过程中， 给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下， 给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具 将在螺纹段加工完后才停止运动。 将在螺纹段加工完后才停止运动。 （3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线 ）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线 速控制功能。从粗加工到精加工， 速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须 保持一常数。否则，螺距将发生变化。 保持一常数。否则，螺距将发生变化。
G32 编 程 举 例 1
例1、如下图所示圆柱螺纹，螺距为 、如下图所示圆柱螺纹，螺距为1.0 mm。δ1=2 mm , 。 δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 。 O0006 X28.5 T0101 M03S300
1Hale Waihona Puke G32Z-46F1 G00X40 Z2 X27.9 G32Z-46F1 G00X40 …… M30
米制、 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边 米制 双边)
螺 距 牙 深 背 1 次 吃 2 次 刀 3 次 量 4 次 及 5 次 切 6 次 削 7 次 次 8 次 数 9 次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
第十二讲 螺纹加工指令
表2-5 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
(4)编程实例。
图2-57
G32螺纹加工
2.螺纹切削单一固定循环(G92)
(1)指令格式如下： (2)本指令的运动轨迹及工艺说明 G92指令用于单一循环加工螺 纹，其循环路线与单一形状固定循环G90基本相同，运动轨迹也是
一个矩形或梯形轨迹，如图2-58所示，循环路径中除车削螺纹② 为进给运动外，其他运动(循环起点进刀①、螺纹切削终点X向退 刀③、Z向退刀④)均为快速运动。
4.螺纹与外形加工综合实例
图2-62
综合加工实例
(1)选择机床与夹具
线的交点上。
选择FANUC 0i系统、前置刀架式数控车床加工，
夹具采用通用三爪自定心卡盘，编程原点设在工件右端面与主轴轴 (2)使用刀具 三把刀——外圆车刀、切槽刀和螺纹车刀。 (3)加工步骤 1)用G71粗车外形，留精车余量。 2)用G70 精车外形至尺寸。 3)切槽。 4)用G70车螺纹。 5)割断。
4)在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2， 以消除伺服滞后造成的螺距误差。 5)在加工螺纹中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径，径 向终点(编程小径)的确定取决于螺纹小径。 6)分层背吃刀量，如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。 表2-5 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
2本指令的运动轨迹及工艺说明g92指令用于单一循环加工螺纹其循环路线与单一形状固定循环g90基本相同运动轨迹也是一个矩形或梯形轨迹如图258所示循环路径中除车削螺纹为进给运动外其他运动循环起点进刀螺纹切削终点x向退刀z向退刀均为快速运动
GMBC2
主编
第十二讲 数控车床螺纹加工指令
在FANUC数控系统中，车削螺纹的加工指令有主要G32和固定循
螺纹车削单一固定循环指令G
R值的计算： R=（起点直径- 终点直径）
/2
R正负号的判断： 车削圆锥螺纹时从小端车到大
端时R为负值，反之取正值。
三、G92编程示例
O0123；
G98 G40 G21；
T0101；
G00 X100.0 Z100.0；
M03 S600；
G00 G92
X32.0 X28.9
Z3.0； Z-22.0
❖ G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹 、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工，为了适应一 些多加工元素(有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等等 )零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为螺 纹切削单一固定循环指令G92。另一方面，G32指令加 工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序量 较长且易出错。所以从减少程序段的长度，提高程序编 制正确率的角度出发，亦引入G92指令。那么，本次课 我们就共同来学习该指令的一些知识。
螺纹切削单一固定循环指令G92
G32 指令的加工特点:
G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进 行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32指令主要用于小螺距 螺纹的加工，且加工方式为直进法。
用G32指令编写图示工件的螺纹加工程序
O0011；
G00 U3.6;
G92指令的格式
功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循 环加工
①G92 X(U)___ Z(W)___ F___；
▪
②G92 X(U)___ Z(W)___ R___ F___;
参数说明：
X 、Z： 螺纹切削终点处绝对坐标尺寸 U 、W： 螺纹切削终点处相对坐标尺寸 R: 大小端半径差 F: 螺纹导程的大小
第八讲-螺纹循环指令G32-G92.只是课件
退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大。
数控车削技术
4） 分层切削深度 如果螺纹牙型较深、 螺距较大， 可分几次进给， 每
次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的 差按递减规律分配， 如下图所示。 常用螺纹切削的进 给次数与背吃刀量可参考表a选取。
N020 G92 X29.1 Z-32. F2.； （第一次车螺纹）
N021 X28.5；
（第二次车螺纹）
N022 X27.9；
（第三次车螺纹）
Hale Waihona Puke N023 X27.5；（第四次车螺纹）
N024 X27.4；
（最后一次车螺纹）
N025 G00 X150. Z150.；
（刀具回换刀点）
N026 M05；
主轴停转
螺纹轴线的距离，如图中的H所示，它是车削时车刀的 总切入深度。 P
r
h1 H/4
H/8 H h H/8
数控车削技术
根据国标GB 192～197—81规定， 普通螺
纹的牙型理论高度H=0.866P， 实际加工时，
由于螺纹车刀刀尖半径的影响， 螺纹的实际切
深有变化。 根据GB 197—81规定， 螺纹车刀 可在牙底最小削平高度H／8处削平或倒圆， 则
螺纹实际牙型高度可按下式计算：
h=H-2（H／8）=0.6495P 式中： H——螺纹原始三角形高度，
H =0.866P mm； P——螺距（单位为mm）。
数控车床:h=0.5535P
数控车削技术
2） 螺纹起点与螺纹终点径向尺寸 螺纹加工中， 径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹大径。
3） 螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸 由于车螺纹起始时有一个加速过程， 结束前有一个减速过程， 在
g32螺纹编程实例
g32螺纹编程实例G32螺纹编程实例，是数控加工中常用的螺纹加工方式，它可以快速地切割出各种精密的螺纹。
今天，我们将通过以下实例，为您详解G32螺纹编程，让您轻松掌握这一技巧。
首先，我们来看一下G32螺纹编程的格式。
G32 X# Z# I# K# D# L#- X#: 设置X轴起点位置；- Z#：设置Z轴起点位置；- I#：设置螺纹的径向偏移量；- K#：设置螺纹的纵向偏移量；- D#：设置螺纹的深度；- L#：设置螺纹的螺距。
上述格式中，X、Z坐标以及L螺距都必须指定，其他的参数可选择性设置。
接下来，让我们通过实例，来了解一下G32螺纹编程的具体操作步骤。
我们假设要在一个圆柱体上加工一个螺纹，具体如下：直径：30mm螺距：3mm深度：10mm起点：X0，Z0.1. 首先，我们先把刀具放置在起点处：G00 X0 Z02. 接着，设置各个参数：G32 X0 Z-10 I-1.5 K0 D-10 L3其中，I=-1.5和K=0，代表螺纹为右螺纹；D=-10，代表深度为10mm；L=3，代表螺距为3mm。
3. 移动刀具到圆柱体上部的位置：G00 X15 Z24. 开始切削：G01 Z-10 F150在这里，F150指定了进给速度为150mm/min5. 结束切削，刀具回到初始位置：G00 X0 Z0以上就是G32螺纹编程的一组基础实例。
它们覆盖了G32螺纹编程中的各个参数和设置，帮助您掌握了这一技能。
当然，G32螺纹编程还有更多的应用场景，您可以根据实际加工需要进行设定和调整。
希望本文对您学习G32螺纹编程有所帮助。
g32 用法
g32 用法
G32是一种螺纹切削指令，常用于一些单一、特殊高精度的螺纹切削加工。
以下是G32的用法介绍：
- 指令格式：G32 X（U）- Z（W）- F- I- K- Q-；
- 指令说明：
- X、Z为螺纹终点坐标；
- U、W为螺纹终点相对螺纹起点的增量坐标；
- F为螺纹的导程；
- Q为螺纹起始角，单线螺纹不需要设定，双线Q=180000；
- 应用范畴：
- 螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）；
- 当起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；
- 当起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削；
- 当起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。
请注意，在使用G32指令时，需要根据具体的加工需求设置合适的参数。
如果你需要更详细的信息，可以参考数控机床的操作手册或咨询专业的数控技术人员。
g32螺纹编程格式
g32螺纹编程格式一、概述G32螺纹编程格式是一种用于数控机床的编程格式，主要用于加工螺纹零件。
该编程格式可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
二、G32螺纹编程格式的基本语法G32螺纹编程格式的基本语法如下：G32 Xx Zz Ff Pp Kk Hh Dd其中，X为起点坐标，Z为终点坐标，F为进给速度，P为每个螺距的圈数，K为切削深度，H为切削高度，D为刀具半径。
三、G32螺纹编程格式的详细解释1.起点坐标（X）起点坐标指的是加工开始时刀具所在位置的坐标。
在G32螺纹编程中，起点坐标通常是零点或者前一个加工轮廓的终点坐标。
2.终点坐标（Z）终点坐标指的是加工结束时刀具所在位置的坐标。
在G32螺纹编程中，终点坐标通常是整个螺旋线最后一个圆弧段的终点。
3.进给速度（F）进给速度指的是刀具在加工过程中的移动速度。
在G32螺纹编程中，进给速度需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据机床和刀具的最大进给速度来确定。
4.每个螺距的圈数（P）每个螺距的圈数指的是在一个螺距内需要加工多少个圆弧段。
在G32螺纹编程中，每个螺距的圈数需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据零件尺寸和加工精度来确定。
5.切削深度（K）切削深度指的是每次切削时刀具所能够切削的深度。
在G32螺纹编程中，切削深度需要根据具体的材料和刀具来确定。
6.切削高度（H）切削高度指的是每次切削时刀具与工件表面之间的距离。
在G32螺纹编程中，切削高度需要根据具体的加工要求进行调整，通常是根据零件尺寸和加工精度来确定。
7.刀具半径（D）刀具半径指的是使用的刀具半径大小。
在G32螺纹编程中，刀具半径需要根据具体的刀具来确定。
四、G32螺纹编程格式的举例下面是一个G32螺纹编程格式的示例：G32 X0 Z20 F100 P3 K0.5 H1 D5该编程格式表示，从坐标为（0，0）的位置开始加工一条终点坐标为（20，0）的螺旋线，进给速度为100mm/min，每个螺距加工3个圆弧段，切削深度为0.5mm，切削高度为1mm，使用半径为5mm 的刀具进行加工。
g32螺纹编程格式
G32螺纹编程格式1. 什么是G32螺纹编程格式？G32螺纹编程格式是一种用于数控机床的编程代码格式，用于实现螺纹加工。
在G32编程格式中，通过指定参数来定义螺纹的类型，包括螺距、起始点坐标、深度、补偿等。
2. G32螺纹编程格式的语法结构G32螺纹编程格式的语法结构如下：G32 Xx Zz Rr Pp Qq Kk•G32：指定使用G32螺纹编程格式。
•Xx：指定螺纹轴上的终点X坐标。
•Zz：指定螺纹轴上的终点Z坐标。
•Rr：指定螺距。
•Pp：指定开始切割的深度。
•Qq：指定螺纹的总深度。
•Kk：指定切割补偿，可以为正值或负值。
3. G32螺纹编程格式的使用方法在使用G32螺纹编程格式时，需要按照以下步骤进行：1.定义加工起点坐标：使用G00或G01指令将加工起点移动到指定位置。
2.设置切削进给速度：使用F指令设置切削进给速度。
3.设置刀具补偿：使用G40、G41或G42指令设置刀具补偿。
4.使用G32指定使用G32螺纹编程格式。
5.设置螺纹相关参数：设置X、Z、R、P、Q、K参数。
6.结束加工：使用M30指令结束加工。
4. G32螺纹编程格式的注意事项在使用G32螺纹编程格式时，需要注意以下事项：•螺纹类型：根据实际需要选择合适的螺纹类型，包括直螺纹、斜螺纹等。
•螺距：根据螺纹类型和加工需要设置合适的螺距值。
•切削补偿：根据切削情况和刀具半径设置合适的切削补偿值。
•加工速度：根据加工材料和机床性能设置合适的切削进给速度。
•刀具选择：根据螺纹加工要求选择合适的刀具。
5. 示例下面是一个使用G32螺纹编程格式的示例：G00 X0 Z0 ; 移动到加工起点F200 ; 设置切削进给速度G42 ; 使用刀具右侧补偿G32 X50 Z-100 R5 P0 Q-20 K-1 ; 使用G32螺纹编程格式M30 ; 结束加工在这个示例中，首先移动到加工起点（X0，Z0），然后设置切削进给速度为200（F200），使用刀具右侧补偿（G42），使用G32螺纹编程格式，设置相关参数。
解释g32各代码的含义
解释g32各代码的含义1.引言在计算机科学和编程领域，G32代码是一种用于控制数控机床的G代码之一。
G代码是一种被广泛应用于机床控制系统中的指令语言，它用于告诉机床如何移动、切削和加工工件。
在本文档中，我们将解释G32代码中各个代码的含义和功能。
2.G32代码概述G32代码用于定义螺纹加工的相关参数和路径。
它主要用于控制机床进行螺纹加工，包括内螺纹和外螺纹的加工。
下面是一些常用的G32代码及其含义：-G32：初始化螺纹加工模式，指定螺纹的类型和参数。
-G32.1：定义螺纹孔的初始位置和深度。
-G32.2：定义螺纹孔的终止位置和深度。
-G32.3：定义螺纹孔的直径和迁移位置。
3.G32代码详解3.1G32G32代码用于初始化螺纹加工模式，并指定螺纹的类型和参数。
它的语法如下：G32[P<线程类型>][Q<线数>][I<半径补偿>][J<线数偏移>]参数说明：-P：指定螺纹类型，例如：-P0：直径方向螺纹。
-P1：径向螺纹。
-P2：角度方向螺纹。
-Q：指定螺纹的线数。
-I：指定半径补偿，即螺纹的半径大小。
-J：指定线数偏移，即螺纹的线数偏移量。
3.2G32.1G32.1代码用于定义螺纹孔的初始位置和深度。
它的语法如下：G32.1[P<初始位置>][Q<深度>]参数说明：-P：指定螺纹孔的初始位置，可以是绝对坐标或增量坐标。
-Q：指定螺纹孔的深度。
3.3G32.2G32.2代码用于定义螺纹孔的终止位置和深度。
它的语法如下：G32.2[P<终止位置>][Q<深度>]参数说明：-P：指定螺纹孔的终止位置，可以是绝对坐标或增量坐标。
-Q：指定螺纹孔的深度。
3.4G32.3G32.3代码用于定义螺纹孔的直径和迁移位置。
它的语法如下：G32.3[P<孔直径>][Q<迁移位置>]参数说明：-P：指定螺纹孔的直径。
g32螺纹编程实例
G32螺纹编程实例一、什么是G32螺纹编程？G32螺纹编程是一种用于控制机床完成螺纹加工的指令。
它属于数控加工领域，通过G代码控制机床刀具在工件上旋转，从而形成螺纹。
二、G32螺纹编程的基本语法G32螺纹编程的基本语法如下：G32 X.. Y.. Z.. F..其中，X、Y和Z分别表示螺纹的起点坐标，F表示进给速度。
三、G32螺纹编程实例下面我们通过一个实例来说明如何使用G32螺纹编程。
1. 创建螺纹加工工件首先，我们需要准备一个工件来进行螺纹加工。
选择一块合适的金属材料并确定其尺寸。
2. 设定工件坐标系在进行螺纹加工之前，需要设定好工件的坐标系。
使用代码指令进行设置，确保机床对工件进行正确的定位。
3. 设定刀具和切削参数选择合适的刀具，并根据螺纹加工要求设定切削参数，如进给速度、切削深度等。
4. 编写G32螺纹编程代码根据工件的要求，编写G32螺纹编程代码。
以下是一个简单的示例：G21 ; 设置工件坐标单位为毫米G90 ; 设置绝对坐标模式G92 X0 Y0 Z0 ; 设置零点坐标G00 X10 Y10 Z1 ; 快速定位到螺纹起点G32 X50 Y50 Z10 F100 ; 开始螺纹加工，起点为(50,50,10)，进给速度为100毫米/分钟M30 ; 结束螺纹加工，程序停止5. 运行螺纹加工程序将编写好的螺纹加工程序输入到机床的控制器中，并进行调试和测试。
确保机床能够正确执行螺纹加工操作。
6. 验证螺纹加工结果对加工完成的工件进行检查，验证螺纹加工的结果是否符合要求。
对于不达标的部分，可以调整刀具和切削参数进行修正。
四、G32螺纹编程的注意事项在进行G32螺纹编程时，需要注意以下几点：•确保工件固定好，防止移动和晃动；•切勿使用过大的进给速度，以免导致刀具断裂或工件损坏；•注意切削深度，不宜过深，以免影响螺纹质量；•定期检查刀具的磨损状况，及时更换；•做好安全防护工作，避免意外伤害。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了G32螺纹编程的基本语法和使用实例。
螺纹加工指令G32(英制) G33(公制)
螺纹加工指令—— G32（英制）/ G33（公制）
该指令可用于GSK928TA 系统上加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。
走刀轨迹如图3-17所示。
指令格式： ⎩⎨
⎧G33
G32 X （U ）__ Z （W ）__ I__ P__ R__ D__ K__
其中：
⑴ X__、Z__为螺纹终点坐标（外螺纹为底径值，内螺纹为大径值）；U__、W__ 为螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标。
⑵ I__为锥螺纹的锥度，其值为锥螺纹切削起点与切削终点处的直径差，加工圆柱螺纹时I 为0，可省略。
⑶ 当加工英制螺纹时，P__为每英寸牙数，取值在 2.2~100.00之间；当加工公制螺纹时，P__为螺纹的导程，取值在0.01~12.00mm 之间。
⑷ R__为螺纹结束时的45°倒角在Z 轴方向的长度。
省略则无45°退尾的功能。
⑸ D__为螺纹的头数，D=1或D 省略时，表示单头螺纹；D 取1~99之间，表示多头螺纹。
若D 取100~200之间，表示加工单头端面螺纹。
⑹ K__为使用的主轴转数（每分钟转数），小于实际转速时螺纹加工升降速更快。
注意：当使用G32/G33分几次进刀加工同一螺纹时，K 值必须相
同,且和G32/G33程序段前的S值相同。
图3-17 G32/G33指令切削径向螺纹时的走刀。
G32单行程螺纹加工指令)
分层背吃刀量
每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精 加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。
图3-24 螺纹进刀切削方法
单行程螺纹切削指令G32
螺纹的起点和终点径向尺寸的确定
径向起点的确定决定于 螺纹大径，按经验，一 般编程直径比公称大径 小0.2-0.3mm。 径向终点取决于螺纹小 径，按经验公式确定： d´＝d－2×0.62P ；
单行程螺纹切削指令G32 课后习题:G32指令练习
30
数控车床编习：内（外）径切削循环指令G80
• 复习提问: • G80的格式是怎样的 • G80 X_Z_F_（车圆柱） • X_Z_：切削终点c的坐标 • F_：切削进给速度 • 轨迹路线是怎样的？
单行程螺纹切削指令G32
教学目标： 1、理解G32格式参数含义。 2、能正确运用G32指令编程。
注意 本图 的工 件坐 标原 点位 置
单行程螺纹切削指令G32
%1205
N1 G50 X50 Z120 //设立坐标系定 义对刀点的位置 N2 M03 S300 T0101 //主轴以 300r/min旋转，螺纹刀转到位
N3G00X29.2Z101.5 //到螺纹起点，升速段1.5mm， 吃刀深0.8mm N4 G32Z19 F1.5 //切削螺纹到螺纹切削终 点，降速段1mm
N18 X50 Z120 N19 M05 N20 M30 //回对刀点 //主轴停 //主程序结束并复位
单行程螺纹切削指令G32
说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀
段δ1 和降速退刀段δ2 。 （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进 给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将 在螺纹段加工完后才停止运动。
N5 G00 X40
螺纹加工指令G32
螺纹加工指令 G32、 G92、G76数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。
加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
(1)单行程螺纹切削G32指令格式： G32 X(U) ____ Z(W)____ F____指令中的 X(U) 、Z(W)为螺纹终点坐标， F 为螺纹导程。
使用 G32指令前需确定的参数如图 a 所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X 方向和 Z 方向中螺纹导程较大者；α：锥螺纹锥角，如果α 为零，则为直螺纹；δ1 、δ2 ：为切入量与切除量。
一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。
图 a图 b螺纹加工实例：如图 b 所示，螺距 L=3.5mm ，螺纹高度 =2mm，主轴转速 N=514r/min ，δ1 =2mm、δ2=lmm ，分两次车削，每次车削深度为lmm 。
加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速 514r/min、调螺纹车刀N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削N8 G00 X50.0；沿 X 轴方向快速退回N10 Z72.0；沿 Z 轴方向快速退回N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削N16 G00 X50.0；沿 X 轴方向快速退回N18 G30 U0 W0 M09；回参考点N20 M30；程序结束(2)螺纹切削循环指令 G92螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。
其指令格式为：G92 X(U) ____Z(W) ____R____F____；如图为螺纹切削循环图。
G32螺纹指令
G00 X27.6
吴
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中江职业中专
春 晓
公制螺纹走刀次数
吴
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春 晓
吴
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春 晓
刀具卡
1
T0101 外圆车刀 1 外圆柱面
0.4
3
粗车刀
吴
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中江职业中专
春 晓
加工工序卡
1
O1234
三爪卡盘
CKA6136
华中数控世纪星
1
外圆粗车
T01 外圆车刀
500
0.25
2
吴
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中江职业中专
春 晓
程序清单
O1234（华中数控） M03 S500 T0101(外加粗车刀) M08 G00 X32 Z2 G01 Z-30 F40 G00 X33 Z2 X30.5 G01 Z-32 G00 X100 Z100 T0202(外加精车刀) G00 X31 Z2 X27.8 G01 Z0 X29.8 Z-1 Z-32 G00 X100 Z100
吴
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中江职业中专
春 晓
1、螺纹的认识 2、任务分析 4、设计检验 5、项目实施
3、项目设计 6、项目小结
分组加工
吴
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中江职业中专春 晓源自1、螺纹的认识 2、任务分析 4、设计检验 5、项目实施
3、项目设计 6、项目小结
善于总结，才会提高
G32指令的走刀轨迹
影响加工刀数的因素
如何提高螺纹牙形的光滑度 G32指令可以加工内螺纹吗
X27.5 G32 Z-27 F2 G00 X32 Z5 X27.4 G32 Z-27 F2 G00 X32 Z5 X27.4 G32 Z-27 F2 G00 X100 Z100 M09 M30
华中车螺纹G32
基本螺纹车削指令（G32） 基本螺纹车削指令（ ） 螺纹车削指令
(以华中数控为例 以华中数控为例) 以华中数控为例
螺纹车削固定循环指令（ 螺纹车削固定循环指令（G82） ） 螺纹车削复合循环指令（ 螺纹车削复合循环指令（G76） ）
第二篇项目二螺纹车削编程一螺纹加工的类型?内外圆柱螺纹?内外圆锥螺纹?内外圆锥螺纹?单头螺纹和多头螺纹?恒螺距与变螺距螺纹二螺纹加工指令分类数控系统不同螺纹加工指令也有差异
第二篇
项目二 螺纹车削编程
一、螺纹加工的类型
内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类
G32 编 程 举 例 1
例1、如下图所示圆柱螺纹，螺距为 、如下图所示圆柱螺纹，螺距为1.0 mm。δ1=2 mm , 。 δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 。 O0006 X28.5 T0101 M03S300
1
G32Z-46F1 G00X40 Z2 X27.9 G32Z-46F1 G00X40 …… M30
R—Z 向退尾量。一般 R =2 F，退尾方向与 轴正向一致时 向退尾量。 ，退尾方向与Z轴正向一致时 取“+”，反之取“—”（多用） ，反之取“ （多用） E—X 向退尾量。一般 E =牙型高，退尾方向与 轴正向一 向退尾量。 牙型高， 牙型高 退尾方向与X轴正向一 多用） 反之取“ 致时取“ 致时取“+” （多用） ，反之取“—” P—螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。 螺纹起点处的主轴转角，单头时为 ，省略。 螺纹起点处的主轴转角
螺 纹 车2 Z..... F... G32 X... Z..... F...
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N5 G00 X40
//X轴方向快退
单行程螺纹切削指令G32
//Z轴方向快 退到螺纹起点处 N7 X28.6 //X轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深0.6mm N6 Z101.5 N8 G32 Z19 F1.5
//切削螺纹到螺纹切削终点
N9 G00 X40 //X轴方向快退
N10 Z101.5 //Z轴方向快退到螺纹起点处
单行程螺纹切削指令G32
螺纹的起点和终点轴向尺寸的确定
车螺纹时，起始有 一个加速过程，结束前 有一个减速过程。为避 免因车刀升降速而影响 螺距的稳定，两端必须 设置足够的升速进刀段 δ1和减速退刀段δ2 。 一般，δ1取1－2P， δ2取0.5P。
单行程螺纹切削指令G32
例：用G32指令对图示的圆柱螺纹加工编程。螺纹导程为 1.5mm，δ =1.5mm，δ′=1mm ，每次吃刀量(直径值)分 别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。
数控车床编程基础知识
螺纹切削——G32指令
复习：内（外）径切削循环指令G80
• 复习提问: • G80的格式是怎样的 • G80 X_Z_F_（车圆柱） • X_Z_：切削终点c的坐标 • F_：切削进给速度 • 轨迹路线是怎样的？
单行程螺纹切削指令G32
教学目标： 1、理解G32格式参数含义。 2、能正确运用G32指令编程。
N18 X50 Z120 N19 M05 N20 M30 //回对刀点 //主轴停 //主程序结束并复位
单行程螺纹切削指令G32
说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀
段δ1 和降速退刀段δ2 。 （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进 给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将 在螺纹段加工完后才停止运动。
注意 本图 的工 件坐 标原 点位 置
单行程螺纹切削指令G32
%1205
N1 G50 X50 Z120 //设立坐标系定 义对刀点的位置 N2 M03 S300 T0101 //主轴以 300r/min旋转，螺纹刀转到位
N3G00X29.2Z101.5 //到螺纹起点，升速段1.5mm， 吃刀深0.8mm N4 G32Z19 F1.5 //切削螺纹到螺纹切削终 点，降速段1mm
分层背吃刀量
每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精 加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。
图3-24 螺纹进刀切削方法
单行程螺纹切削指令G32
螺纹的起点和终点径向尺寸的确定
径向起点的确定决定于 螺纹大径，按经验，一 般编程直径比公称大径 小0.2-0.3mm。 径向终点取决于螺纹小 径，按经验公式确定： d´＝d－2×0.62P ；
单行程螺纹切削指令G32
N11 X28.2
//X轴方向快进到螺纹 起点处，吃刀深0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 //切削螺纹到螺纹切削终点 N13 G00 X40 N14 Z101.5 //X轴方向快退 //Z轴方向快退到螺纹起点处
//X轴方向快进到螺纹起点处， 吃刀深0.16mm //切削螺纹到螺纹切削 N16 G32 W-82.5 F1.5 终点 N17 G00 X40 //X轴方向快退 N15 U-11.96
教学难点： 1、能准确理解、记住G32指令完整格式。 2、能正确区分、运用圆柱体、端面、圆锥面 的螺纹切削格式。
单行程螺纹切削指令G32
切削走刀路径：B-C 单行程螺纹切削指令G32
2
单行程螺纹切削指令G32
G32 螺纹加工指令
格式 G32X（U）—Z（W）—R—E —P—F—
+X z w δ e x/2 r B α A L +Z u/2
（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线 速（G96）控制功能。从粗加工到精加工，主轴转 速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。
单行程螺纹切削指令G32
小结提问：
１.G32 指令的加工特点是什么？
答：G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进 给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，车刀 的切入、切出、返回均需编入程序。G32指令主要 用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。
G32 X... Z..... F...
圆锥螺纹
G32 Z..... F...
圆柱螺纹
G32 X... F...
端面螺纹
单行程螺纹切削指令G32 螺距
p
单行程螺纹切削指令G32
常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边)
螺 距 牙 深 背 吃 刀 量 及 切 削 次 数 1 次 2 次 3 次 4 次 5 次 6 次 7 次 8 次 9 次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
单行程螺纹切削指令G32
当加工轴上有退刀槽、加工多头螺纹时
程序段格式：
G32 X... Z..... F... G32 U... W...... F...
其中：
X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。
U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r
单行程螺纹切削指令G32
两种特殊格式
单行程螺纹切削指令令G32
当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时
G32 X（U）... Z（W）.....R±… E.±.... P..... F...
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值 R—Z 向退尾量。一般 R =2 F，退尾方向与Z轴正向一致时 取“+”，反之取“—”（多用） E—X 向退尾量。一般 E =牙型高，退尾方向与X轴正向一致 时取“+” （多用） ，反之取“—” P—螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。