工作前安全分析表(非常规)

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安全隐患排查分析表

安全隐患排查分析表一、背景概述为确保工作场所的安全环境，减少潜在的安全隐患，本文将对现有的安全隐患进行排查和分析，并提出相应的解决方案。

二、安全隐患排查根据工作场所的具体情况，对以下方面进行安全隐患排查：1. 人员安全- 消防设施是否齐全，防火安全措施是否到位。

- 人员逃生通道是否畅通，是否有不良堆积现象。

- 是否有足够的安全标识，以提醒员工注意安全。

2. 设备设施- 生产设备是否存在故障，是否有定期维护保养。

- 电气设备是否有老化、短路等安全隐患。

- 机械设备是否有保护罩、紧固件是否松动等问题。

3. 物料储存- 物料储存区域是否整洁，是否存在易燃、易爆等危险物品。

- 物料堆放是否规范，是否存在高堆积现象，是否容易引发事故。

- 物料储存区域是否有足够的通风设施，以避免危险气体积聚。

4. 工艺作业- 工艺作业是否存在超负荷操作的情况。

- 作业人员是否具备相应的培训和操作证书。

- 作业现场是否存在易爆、易燃等危险品，是否有适当的防护措施。

三、安全隐患分析通过对安全隐患进行分析，可以发现问题并采取相应的解决方案，具体分析如下：1. 人员安全- 若发现消防设施不完善，应及时修复或新增，确保消防设施齐全。

- 若发现人员逃生通道存在堵塞情况，应立即清除障碍物，确保通道畅通。

- 若发现安全标识不足或残缺，应补充和更换安全标识，提高员工的安全意识。

2. 设备设施- 若发现生产设备出现故障，应立即维修，并定期进行保养，确保设备正常运行。

- 若发现电气设备存在安全隐患，应及时更换老化设备，并定期进行电气安全检查。

- 若发现机械设备存在安全隐患，应修复或更换相关零部件，加强设备的保护措施。

3. 物料储存- 若发现物料储存区域存在易燃、易爆等危险物品，应立即隔离和妥善存放，确保安全。

- 若发现物料堆放不规范，应整理物料堆放，防止高堆积现象，降低事故的发生率。

- 若发现物料储存区域通风设施不足，应增加通风设备，提高空气质量，降低危险气体积聚的风险。

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。

成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。

工作前安全分析

工作前安全分析（JSA）一、什么是工作前安全分析？答：化工集团安委会按照集团事故责任追究制度已进入责任追究程序。

它是通过有组织的过程来对所存在的危害进行识别，评估风险，并按照优先顺序来采取措施，降低风险至可接受的程度。

二、工作前安全分析的目的？答：目的是为了规范作业危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全。

三、工作前安全分析的作用？答：1、消除重大隐患和风险 2、满足法律法规和规章制度的要求3、将整个组织纳入进来，实现全员参与4、关注在实际的工作活动（控制动态的风险）5、改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力6、确保“控制措施”的正确性并落实到位7、持续的改善作业现场的安全工作条件，提高管理水平8、减少事故的发生四、那些工作应该做工作前安全分析？答：1、无程序管理、控制的工作 2、新的工作任务3、改变现有操作程序的作业4、非常规性的作业5、现场作业人员提出需要时五、工作前安全分析的流程是什么？答：1、工作任务的审查2、评价风险、制定控制措施3、作业许可和风险管理4、落实措施及现场监控5、总结和反馈六、评价风险，分析三部曲是什么？答：1、将工作分为可观察到的步骤2、在每一步中确定潜在的危害（评估风险）3、有针对性的控制措施七、从那些方面进行危害识别？答：1、物理的2、化学的3、生物的4、心理、生理的5、行为的6、其他危害八、针对识别出的风险有哪些控制措施？答：1、消除---能否完全消除危险，或不做此动作。

清除有害物质，如：通风、清洗2、减少或替代---用更安全的方法替代现有操作3、工程控制---使用专门工具，能源隔离与控制，加装工程设备，如：设护栏、报警、连锁装置4、管理控制---程序，工作许可，设置监护等5、个人防护设备，如：全身式安全带九、班组进行工作前安全分析的主要要点是什么？答：1、谁负责做事谁领导做分析2、班组长或安全员别独揽，要让大家一起参与3、前面多花点时间做好分析好过工作时出事或手忙脚乱4、危害和措施都要很具体、可行，别过于笼统。

受限工作前安全分析(jsa)表

进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
序号存在风险
控制措施
责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
进入有限空间作业必须办理许可证。未经许可，严禁进入有限空间作业
进入有限空间内动火必须测定可燃气体或粉尘含量，其含量
必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10％（体积）。
2
且有限空间内氧含量19.5～23.5％（体积）。检测有毒气体
10
开具临时用电票，落实安全措施
有限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用
11
电压不超过24V（建议12V）的安全行灯。进入有限空间的线
触电缆无接头
12
动力电缆、焊接电缆、氧/乙炔气带应尽可能与人行通道分开设置
作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出有限空间
6
有限空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，现场配置一定数量符合规定要求的应急救护器具和灭火器材
7
作业监护人必须在现场监护，监护人应有明显标识并经过急救知识培训
8
进出有限空间的人员、工具进行登记
9
控制进入有限空间人员数量，连续工作时间不超过30分钟
在合格范围之内，且每隔两个小时或人员从新进入之前必须
重复检测所有项目。必要时采取强制通风（不允许通氧气）
3
将与进入容器、罐相连接的管线加打盲板，进行隔离
4
进入有限空间作业期间，严禁同时进行与该设备相关的试车中毒窒息、试压等活动
、火灾爆
炸有限空间动火作业严格执行作业票制度，氧气瓶乙炔瓶放置
5
在罐外，进罐送气管线不得有接头。当由于任何原因暂停工

工作前安全分析表(JSA)

1、物料管线安装盲板，或者脱开连接的管道；2、拆除电线，或者停电、拉闸、挂锁并挂牌。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落，可能引燃周边可燃物；2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故；3、动火分析不到位，可能发生火灾、爆炸事故；4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故；5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表（JSA）
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底，物料危害性，环境污染；
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底，物料危害性；
2、电力切断措施不到位，电气伤害；
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故；2、电线接头松动导致打火事故；3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度；2、电线必须完整、禁止裸露；3、必须使用规格完整的插头，严禁电线直接插入插座；4、用电器具必须符合“三级两保”要求；5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误，发生其它事故。
2、盲板选型错误，发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度；2、绘制盲板位置图，并编号；3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底，易导致中毒事故；通风措施不到位，分析检测不到位，易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位，易发生中毒与窒息事故，涉及高处作业的易发生高处坠落事故。

工作前安全分析(JSA)程序

工作前安全分析程序一、目的为规范机组工作前安全分析活动，有效识别施工作业风险，提前制定预防控制措施，确保机组作业人员健康、安全，制定本工作程序。

二、JSA适用范围新的作业，非常规性(临时)的作业，改变现有的作业，评估现有的作业。

包括：设备搬迁、关键吊装、管线下沟、沟下作业（主体焊接、连头）、斜井、隧道作业、大开挖穿越作业、顶管穿越作业、通球、试压、爆破、高处作业、夜间作业等。

三、工作前安全分析（JSA）流程JSA流程示意图1、工作任务初步审查机组长对工作任务进行初始审查,判断该工作任务是否需要做JSA。

不需要做JSA的工作任务，直接进行沟通和安全交底后施工。

2、成立JSA小组JSA小组组长：作业负责人。

JSA小组组员：技术员、安全员、质量员、施工经验丰富的操作人员。

3、工作任务分解JSA小组对工作任务进行步骤分解。

（参见附录A）4、危害识别JSA小组对各作业步骤的危害及影响进行识别。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面。

5、制定措施JSA小组应针对识别出的每个危害制定控制措施,将危害消除或降低到可控制的范围，并填写工作前安全分析表（详见附表B）。

6、沟通JSA小组与机组相关施工人员进行有效的沟通。

7、落实措施在施工前，机组长应根据JSA分析表严格落实各项控制措施。

8、作业许可需要办理作业许可证的作业活动见《作业许可管理程序》。

9、施工交底作业负责人向所有施工人员进行施工交底，并由所有施工人员签字确认。

10、施工作业严格按照JSA所制定的措施进行施工。

11、总结作业结束后，根据作业过程中发生的各种情况,JSA小组提出更新完善该作业任务程序的建议。

附录A焊接机组主要危害与风险消减措施参考表附表B工作前安全分析表记录编号：日期：附页：技术安全交底记录。

工作前安全分析表拆卸作业

工作前安全分析表拆卸作业
一、作业概述
本次拆卸作业旨在对特定设备进行拆卸，要求完成以下任务：
1. 安全拆卸设备的各个部件；
2. 确保作业过程中无任何安全事故发生；
3. 保护周围环境，避免对人员和设备造成伤害。

二、作业环境
拆卸作业将在以下环境中进行：
1. 作业场地：确保场地平整、无障碍物，并设立明显的安全标识；
2. 工具和设备：提供适当的工具和设备，确保其安全可靠；
3. 作业人员：确保作业人员具备相关经验和技能，并佩戴个人防护装备。

三、安全措施
为确保拆卸作业的安全进行，需采取以下措施：
1. 确保作业人员具备相关培训，并了解拆卸耗时和可能出现的安全风险；
2. 在拆卸作业开始前，对设备进行全面检查，确保其安全稳定；
3. 使用正确的工具和工作方法，避免不必要的风险；
4. 设立必要的安全警示标识，警示周围人员注意安全；
5. 严禁在未完成拆卸的情况下进行其他工作，以避免意外发生；
6. 定期检查作业现场，确保作业过程中无隐患。

四、应急处理
在拆卸作业中，若发生紧急情况，需立即采取以下应急措施：
1. 立即停止拆卸作业，并迅速报警求助；
2. 按照现场应急预案进行处置，确保所有人员安全；
3. 隔离事故区域，防止进一步扩散。

五、监督与管理
为确保拆卸作业的顺利进行，需进行以下监督与管理：
1. 由专人负责对拆卸作业过程进行监督，确保作业符合安全要求；
2. 定期进行作业现场检查，防患于未然；
3. 对作业人员进行必要的安全培训和考核，提高其工作安全意识。

以上为工作前安全分析表拆卸作业的相关内容，请严格按照要求执行，确保拆卸作业的安全和顺利进行。

动火作业前安全分析表(JSA)

工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
3
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；

作业前安全分析

（2）小组组长拟定作业前安全分析小组成员名单并报本单
位负责人审批。小组总人数以4至8人为宜（含组长
1名），最多不超过10人，成员应至少包括工作任务业务管理部门相关人员、专（兼）安全管理和现场作业人员，
小组成员应了解工作任务作业流程，熟悉作业区域周边环境、设备（工器具）配置的使用要求等。
作业前安全分析小组是临时组建机构，在完成某项工作任务的作业前安全分析后解散。
5）紧急状态下，应急预案处置设定的条件已经发生改变的工作任务。
6）属地业主单位提出的需进行作业前安全分析的工作任务。
（2）各单位业务管理部门负责根据（1）中条件和半定量风险矩阵初步判定是否需要开展作业前安全分析。若判定为是，则应申请开展此项工作任务的作业前安全分析，并报由本单位负责人进行审批；若判定为否，则使用一般作业的管控措施进行控制。
非常规工作任务常规工作任务高风险作业外协单位作业相关操作规程驾驶航运作业特种作业人员资质证明编号工作步骤危害因素描述危害后果风险评价风险控制措施应急措施危害性可能性风险值风险等级开具高风险作业票证停电后工作
作业前安全分析
管理事项：作业前安全分析
业务描述：作业前安全分析的方法、适用范围、要求等
制度依据：《安全作业管理办法》《作业前安全分析管理规定（试行）》
1.发现有人受伤应立即呼救，若出血应及时止血，同时使伤员远离危险点；
2.应及时向分公司领导汇报；
3.情况严重应立即送医。
1.未按要求检查人字梯和使用人字梯；
2.未按要求悬挂安全带；
3.现场未做好监护
高空坠落
3
3
9
一般风险
1.劳保着装；佩戴安全带；
2.梯子符合安全要求；
3.作业点周围拉警戒线；
4.高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。

工作前安全分析表(JSA)

序号主要危害1不检查车辆造成车辆带病上路拉土未盖篷布车辆拉运石子散落大箱后挡板未锁紧疲劳驾驶道路路口速度过快酒后驾驶2行车中1
沙漠运输大队工程车工作前安全分析表(JSA)
作业名称：作业地点： JSA组长（签字）：工作任务描述：序号砂石料运输。工作步骤分解主要危害主要控制措施 1.要求驾驶员严格按照HSE驾驶员操作规程之岗位检查中内容操作，做好出车前的自检自查； 2.如未检查车辆，坚决不能放行；不检查车辆,造成 3.要求归场检查人员严格按照规定，做好归场检查工作；车辆带病上路 4.生产管理人员必须做好出车前安全三交代； 5.车队管理人员现场检查，发现问题按照车队年度考核办法实施； 6.发生事故时，启动人员伤害应急措施。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行工程车十不准准则；拉土未盖篷布 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行驾驶员岗位操作规程；车辆拉运石子散落 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1、加强对驾驶员的培训教育； 2、要求驾驶员严格执行驾驶员岗位操作规程；大箱后挡板未锁紧 3、队长、副队长和安全员严格执行现场监督工作； 4、教育驾驶员加强途中检查。 1.要求驾驶员在行驶两小时时必须停车休息二十分钟； 2. 驾驶员应注意自身调整，培养有规律的作息时间，保证充足的睡眠并严格按照车队驾驶员安全操作规程实施； 3.干部加强夜间检查，严格按照沙运司作息制度实施； 4.驾驶员运行疲劳时应找合适地点停车休息； 5.车队管理人员路检路查，发现问题按照车队规章制度实施； 6.事故发生启动交通事故应急措施。 1.生产管理人员必须做好出车前安全三交代；工程车运输塔中片区作业日期和时间：作业单位： 2017年1月-12月沙漠运输大队编号： 03

工作前安全分析表内容模板(受限作业+高处+动火)

与两器相关的有毒有害介质流程需要进行盲断；
剩余风险是否可接受
是
是是
粉尘
3
3
4
36 佩戴防尘口罩
是
进一步改进措施/执行
人
7
动火作业
火灾爆炸
3
3
3
27 做好防护措施，化验采样合格
是
8
9
总结与完善建议：
编号
工作步骤
1
受限作业
3
受限作业
4
受限作业
6
受限作业
危害因素描述
物体打击触电风险介质中毒
暴露频率
6
3 6
风险评价
可能严重性度
1
4
3
4
1
4
风险、劳保齐全；2、严禁上下交叉作业；3、要求施工人员精神集中；4、施工人员站位得当；5、上下有交叉作业时，中间必须用铁跳板搭设隔离，防止工具等坠落伤人。 1、劳保齐全；2、受限空间内照明采用防爆手电，不能使用电压＞12v 的照明；
项目/单位
工程处
作业名称
G405改造项目
作业地点/位置
G405
工作任务简述：G405罐开高抽出口，盘管堵漏
工作前安全分析（JSA)
作业负责人（JSA组长）
使用的工具 /设备/材料
焊机
分析人员
提交日期
√新工作任务 ×已作过工作任务 ×交叉作业 √承包商作业 ×相关操作规程 √许可证 √特种作业人员资质证明

公司特殊作业工作前安全分析(JSA) 表(模板)

降低或预防控制措施
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述

工作安全分析(JSA)【范本模板】

3。

11 工作安全分析(JSA）3.11。

1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析（JSA)应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；-—改变现有的作业;——评估现有的作业。

注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

3.11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。

高空工作前安全分析(jsa)表

作业前进行安全交底
执行人
5
高处作业时
易发生高处坠落、物体打击
1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位 2、安全带做到“高挂低用”不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。
未办理相应工作票造成安全措施不具体、设备误动作，导致人员伤害
作业前未进行工器具检查或使用不合格工器具可能造成人员伤害
劳保用品穿戴不全或使用不合格劳保用品导致人员伤害
未进行安全交底造成工作班成员不清楚作业现场危险因素及防范措施，导致发生三违行为或人员伤害
预防控制措施
办理相应工作票作业前进行工器具检查作业前进行劳动防护用品以及穿戴检查
9
作业监护
监护人玩忽职守可能会造成现场隐患不能及时发现，导致高处坠落或人员伤害
加强监护人员教育与考核
序号 10
基本工序/工作步骤
工作结束
危险因素描述
工器具遗留高空，出现高空坠物
预防控制措施
工作完成清理现场，清点工器具
执行人
作业（施工)单位：
高空作业工作前安Байду номын сангаас分析（JSA）表
计划作业时间：
作业描述：
作业票号：
作业位置：
JSA分析人（签名）：
分析负责人（签名)：
日期：
作业单位审批（签名):