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5S现场管理 ppt课件
9
ppt课件
• （二）勤俭办厂的原则 • 开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无 用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于 其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利 用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利 用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其 “残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不 分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手 大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应 及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当 处分。
ppt课件
5
• （三）清扫 • 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生 产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场 变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安 全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工 作环境。 • 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自 己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫， 着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫 即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。
5S现场管理讲座
ppt课件
1
什么是管理的含义
• 1,把正确的人和物摆在正确的地方. • 2,管理就是解决问题,所有领导就是为解决 问题而生的.领导能力等于你解决问题的能 力.问题不是用来逃避和恐惧的,而是为了解 决的.
ppt课件
2
5S现场管理
• 一、“5S”活动的含义 • “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母 都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、 清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 • “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对 象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考 虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身 的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
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• （二）勤俭办厂的原则 • 开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无 用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于 其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利 用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利 用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其 “残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不 分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手 大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应 及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当 处分。
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• （三）清扫 • 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生 产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场 变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安 全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工 作环境。 • 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自 己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫， 着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫 即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。
5S现场管理讲座
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1
什么是管理的含义
• 1,把正确的人和物摆在正确的地方. • 2,管理就是解决问题,所有领导就是为解决 问题而生的.领导能力等于你解决问题的能 力.问题不是用来逃避和恐惧的,而是为了解 决的.
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2
5S现场管理
• 一、“5S”活动的含义 • “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母 都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、 清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 • “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对 象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考 虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身 的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
5S现场管理培训PPT -
实施 要点
①三定原则：定位、定物、 定量。 ②在最有效的规章、制度和 最简洁的流程下完成作业。
01 整顿 定位
我的扳手扳手放哪里了，怎么找不到了？
什么是5S 01 嗨！我躲在这里！
01 整顿 定位
好好躺着，以后这就是你的家
什么是5S 01
主人，我再也不躲了 我会想你的！
02 整顿 区分
什么是5S 01
什么是5S 01
目的
认真维护并坚持整理、整顿、 清扫的效果，使其保持最佳 状态。
主要 活动
① 车间环境不仅要整齐，而且要 做到清洁卫生，保证工人身体健康， 提高工人劳动热情； ② 不仅物品要清洁，而且工人本 身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁， 而且要做到精神上的“清洁”，待 人要讲礼貌、要尊重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消 除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染 源，消灭职业病。
SEIKETSU
清洁
将整理、整 顿、清扫实 施的做法制 度化、规范 化，维持其
成果。
SHITSUKE
素养
人人按章操 作、依规行 事，养成良 好的习惯， 使每个人都 成为有教养
的人。
5S
什么是5S 01
区域规划，定位放置
定位
时刻保持美观，整洁
维护
整理
整顿
清扫
清洁
素养
区分
“要用”与“不用”的东西。
打扫
5S site management training 主持人：赵万龙 部门：冲制车间
CONTENTS/目录
1 什么是5S What is 5S?
2 推行5S的目的 Purpose of implementing 5S
办公室5S现场管理PPT课件
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步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
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• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
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• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场管理(集团版)ppt课件
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45
46
• 警示标识 • 对于机械设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防护罩 • 各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线 • 对于机械设备危险的部位要有相应的警示标识
47
48
给空调等电器的出风口添加红布条， 可以直接看出其开关状态
49
整理整顿后
整理整顿前
50
整理整顿后
整理整顿前
51
6
推行5S的好处
提升人的品质 提高企业形象 提高工作效率 减少浪费 提高安全系数 构筑品质保证的基础 营造令人心情愉快的工作环境
7
这么神奇？ 5S究竟是些什么
东西呢？
8
5S的起源
• 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管 理方法。
——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》
55
5S定义
4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期
维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，
也就做到了“清洁”的要求。
目的： 维持上面3S的成果
注意点： 制度化、定期检查56
57
58
59
60
61
5S定义
5.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每 位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
“5S”上述几方面的内容能付予实际行动，能够经 常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”
的境界，“5S”就能够有良好的效果
目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工
·培养文明人 ·营造团队精神
注意点： 长期坚持
三同原则： 同定单同一种物料同一仓位
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• 警示标识 • 对于机械设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防护罩 • 各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线 • 对于机械设备危险的部位要有相应的警示标识
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给空调等电器的出风口添加红布条， 可以直接看出其开关状态
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整理整顿后
整理整顿前
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整理整顿后
整理整顿前
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推行5S的好处
提升人的品质 提高企业形象 提高工作效率 减少浪费 提高安全系数 构筑品质保证的基础 营造令人心情愉快的工作环境
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这么神奇？ 5S究竟是些什么
东西呢？
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5S的起源
• 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管 理方法。
——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》
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5S定义
4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期
维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，
也就做到了“清洁”的要求。
目的： 维持上面3S的成果
注意点： 制度化、定期检查56
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61
5S定义
5.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每 位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
“5S”上述几方面的内容能付予实际行动，能够经 常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”
的境界，“5S”就能够有良好的效果
目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工
·培养文明人 ·营造团队精神
注意点： 长期坚持
三同原则： 同定单同一种物料同一仓位
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
免费下载5S现场管理(PPT 82页)
1S-红单运动
一物品如果贴有红单……
该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的
数量吗 如果是需要的，它需要放在这里
吗
1S-如何来处理红单
放入“红单存放区”一段时间看 看是否是需要的
丢弃 重新放置－放到它们应该放的地
方
1S-红单运动流程
项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
一流企业
现场管理和5S培训PPT参考幻灯片
3.现场管理方针
a、工作口号：
• 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：
• 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：
• 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求
卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
• 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
17
现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a、工作口号： • 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： • 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： • 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动
积极性；追求卓越，全面提升生产效率。18ຫໍສະໝຸດ 现场管理的实施方法善
13
现场的日常工作
• 5.现场的基本方法 • 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 • 6.现场的注意事项 • 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
14
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 • 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 • 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 • “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 • 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
• 设备生产性 • 每一台设备的生产量 • 设备使用率 • 故障率 • 原材料生产性
其他指标： • 能量生产性 • 不良品率 • 计划指数（计
划达成率）
38
目标管理与管理项目
目标就是在一定时期内必须要达成的成果 • 目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容 什么是目标管理 • 为达目标，总是以目标为目的开展工作 • 一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作 • 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴 目标管理的目的 • 对公司 • 对管理者 • 对员工 • 对自己
5S现场管理课件
e.1个月到3个月运用一次
少运用
f.每天到每周用一次
经常用
废弃处置
放贮藏室
或仓库
听任务场所
第十九页，共81页。
整理的推行(tuīxíng)步骤
第一步、现场反省 - 反省要点：对义务场所要中止片面性的反省，包括眼睛看到的和看不到的中央。 - 反省顺序：现场反省时可以按地板、义务台、墙上、空中的顺序中止，以添加可以的遗漏。
• 能否有用
• 处置方式: • 就近放在任务区域 • 丢弃
• 能否经常运用
• 放在仓库
• 数量能否过多
• 多余(duōyú)局部或是丢 弃或是放在仓库
否
是
第十八页，共81页。
如何处置
a.不能用
b.不再(bù zài)运 用
不用
c.能够(nénggòu)会再运用(一年內) 很少用
d.6个月到一年左右(zuǒyòu)用一次
• 零基实践/抽屉实践 •
第二十一页，共81页。
1S-整理的目的： 腾出空间； 防止(fángzhǐ)误用、误送； 塑造清爽的任务场所；
真乱！！
真整洁！！
第二十二页，共81页。
第二十三页，共81页。
三 推进(tuījìn)重点——2S 整理
• 含义：整理就是消弭无谓的寻觅，既延伸预备的时间，随时坚持立刻可 取的外形。
• 含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放 置必需物品。
• 5S是一切改善活动的基础，〝整理〞是基础中的基础。 • 整理的对象：空间 • 整理的目的：腾出空间、防止误用
• 5S中的整理不只是指我们(wǒ men)往常所说的把东西整理好，而更多的意思 是指将不要的东西处置掉。也不是复杂的收拾后又划一地放置废品。
5S现场管理课件(PPT 82张)
5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我们 平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、 设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是 3S
：因为地面有点滑，不安全
：因为那儿有油渍 ：因为机器在滴油 ：油是从联结器泄漏出来的 ：联结器的橡胶油封磨损了
5、责任区域
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在无人理的死角。
A区 责任人：XXX
B区 责任人 XXX
C区 责任人 X XX
6、制订相关的清扫标准
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这
整顿的常用工具：定置管理
• 定置管理起源于日本50年代，定置管理是对生产现场中的人、物、 场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的 一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息 系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、 整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位 置上，使其随手可得，促进现场管理文明化、科学化，达到高效、安 全生产/作业。
整顿推行步骤
1，彻底地进行整理 2，确定放置场所 · 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 · 将经常使用的物品放在工位的最近处； · 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； · 物品放置100%定位。 3，规定摆放方法 · 物品按种类区分放置； · 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的 想法，但每个管理处/部门需统一； · 尽量立体放置，充分利用空间； · 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； · 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； · 做好防潮、防尘、防锈措施。 4，进行标识 · 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； · 在摆置场所标明所摆放物品； · 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； · 根据工作需要灵活采用各种标识方法； · 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。
2022年《5S现场管理》专业学习ppt课件
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领 • 持续推动前4S至习惯化
• 制定共同遵守的有关规则、规定 • 教育训练 • 推动各种精神提升活动
5S概述
5S
对象
整理
物品 空间
整顿
时间 空间
要领
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西
定义
清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生
目的
保持工作现场内干净明亮
推行要领 •
• • • • •
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
5S概述
变电站智能辅助监控系统结构示意图（现行招标文件）视频监控子系统由各种摄像机、站端视频处理单元、三合一防雷器、连接电缆等组成；门禁子系统由门禁控制主机、读卡器、开门按钮、电磁力锁、 连接电缆等组成。环境监测子系统由环境数据采集单元、温湿度传感器、SF6传感器、风速传新一代变电站智能辅助监控系统第3页感器、水浸传感器、空调控制器、连接电缆等组成安全警卫子系统由红 外对射报警器、红外双鉴报警器、电子围栏、连接电缆等组成，报警信号的硬接点输出可连接到站端视频处理单元或智能接口设备的硬接点输入接口；灯光智能控制子系统由灯光控制单元、辅助灯光、 连接电缆等组成。
智能电网技术标准在智能电网中具有重要的新一代变电站智能辅助监控系统第2页战略意义，将贯穿智能电网建设的始终，决定智能电网建设的成败。针对变电站智能辅助监控系统，也出台了相应的技术 标准，各网省公司基本以此为依据进行集中采购。变电站智能辅助监控系统技术规范根据公司物资采购标准，变电站智能辅助监控系统由视频监控子系统、环境监测子系统、安全警卫子系统、门禁子系 统、灯光智能控制子系统等组成。
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5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
5S的五大效用
• 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction ） ： 明 朗 的 工 作 环 境 ， 可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取：
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运
2S-标识地点
标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略
2S-标识地点
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。
1S-红单运动
一物品如果贴有红单……
该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的
数量吗 如果是需要的，它需要放在这里
吗
1S-如何来处理红单
放入“红单存放区”一段时间看 看是否是需要的
丢弃 重新放置－放到它们应该放的地
方
1S-红单运动流程
项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
5S 的定义和实施工具
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
采取对策：
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
忘录 ……
1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
1S工作步骤
分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态
2S-如何实施2S?
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品
2S-标识地点
标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、
不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域
……
2S工作步骤
确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
阶段5 : 进步 阶段4:专业化 阶段3: 组织 阶段2: 定置 阶段1: 分拣
谢谢大家！
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
4S-标准化工具
工厂5S评分标准
Sample
办公室5S评分标准
Sample
5S-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
5S-关键
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-分拣（整理）
✓ 2S-顺序（整顿） ✓ 3S-清扫（清扫） ✓ 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
✓ 5S-习惯（素养）
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
创立环境 有效工具
5S-如何实施5S？
创立环境:
您的角色 管理层的角色
5S-如何实施5S？
管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重
要性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以
及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可
员工的努力 ……
1S & 2S
分辨“需要”和“不需要
需要的
整理 红单运动
不需要的
整顿
哪里 什么 多少
可视化管理
红单/放在仓库 丢弃
3S-如何实施3S
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫
3S-如何实施3S？
确定清扫对象
材料 设备 空间
安排清扫人员
5S分工图 5S值日表
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?
1S-如何实施1S
存在问题：
员工不知道如何区分“需要和不需 要”
员工对浪费视而不见
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
实施5S的阻力...
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火式”管理
沟通畅达
沟通不畅
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
5S的五大效用
• 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction ） ： 明 朗 的 工 作 环 境 ， 可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具 便于拿取：
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运
2S-标识地点
标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略
2S-标识地点
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。
1S-红单运动
一物品如果贴有红单……
该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的
数量吗 如果是需要的，它需要放在这里
吗
1S-如何来处理红单
放入“红单存放区”一段时间看 看是否是需要的
丢弃 重新放置－放到它们应该放的地
方
1S-红单运动流程
项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
5S 的定义和实施工具
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
采取对策：
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
忘录 ……
1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
1S工作步骤
分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态
2S-如何实施2S?
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品
2S-标识地点
标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、
不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域
……
2S工作步骤
确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
自我评估 改进计划
阶段5 : 进步 阶段4:专业化 阶段3: 组织 阶段2: 定置 阶段1: 分拣
谢谢大家！
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
4S-标准化工具
工厂5S评分标准
Sample
办公室5S评分标准
Sample
5S-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
5S-关键
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-分拣（整理）
✓ 2S-顺序（整顿） ✓ 3S-清扫（清扫） ✓ 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
✓ 5S-习惯（素养）
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
创立环境 有效工具
5S-如何实施5S？
创立环境:
您的角色 管理层的角色
5S-如何实施5S？
管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重
要性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以
及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可
员工的努力 ……
1S & 2S
分辨“需要”和“不需要
需要的
整理 红单运动
不需要的
整顿
哪里 什么 多少
可视化管理
红单/放在仓库 丢弃
3S-如何实施3S
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫
3S-如何实施3S？
确定清扫对象
材料 设备 空间
安排清扫人员
5S分工图 5S值日表
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?
1S-如何实施1S
存在问题：
员工不知道如何区分“需要和不需 要”
员工对浪费视而不见
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
实施5S的阻力...
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火式”管理
沟通畅达
沟通不畅
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……