外圆车刀认识、刃磨及安装教案
外圆车刀刃磨的方法及步骤
刃磨车刀的方法1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。
2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部，同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。
3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°～8°，车刀接触砂轮后应沿砂轮水平方向左右或上下移动。
当车刀离开砂轮时，车刀切削部分要向上抬起，防止刃磨好的刀刃被砂轮碰伤。
4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。
5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。
车刀刃磨步骤以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。
1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。
接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。
2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。
3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。
为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。
项目二 学会车刀的刃磨与安装
机械工程系实习讲义首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：[设备工量具准备]任务一车刀的基础知识（1）了解车刀的种类与用途。
（2）了解车刀材料的要求和性能。
（3）掌握刀具的几何角度及其作用。
任务二砂轮的选择与车刀的刃磨（1）了解砂轮的种类和使用方法。
（2）掌握车刀的刃磨过程和方法。
（3）初步掌握常用刀具的刃磨方法。
任务三车刀的安装方法（1）能正确安装车刀。
[新课导入]导语：合理选用和正确刃磨刀具，对保证产品质量、提高生产效率有着非常重要的意义。
[入门指导]任务一车刀的基础知识●活动一刀具知识学习1．认识常用刀具了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。
（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。
2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。
3）切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。
4）车孔刀用来车削工件的内孔。
5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。
6）车螺纹刀用来车削螺纹。
7）硬质合金可转位车刀（2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。
刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。
车刀的刀头由以下几部分组成：1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面 同工件上加工表面互相作用和相对着的刀面 3）副后刀面 同工件上已加工表面互相作用和相对着的刀面。
4）主切削刃 前刀面和后刀面的相交部位。
它担负着主要的切削工作。
5）副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位。
它配合主功削刃完成切削工作。
6）刀尖 主切削刃和副切削刃的连结部位。
为了提高刀尖的强度和使车刀耐用，很多刀在刀尖处磨出圆弧型或直线型过渡刃。
【车工工艺与技能训练】90°外圆车刀的刃磨(名师示范课)
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂 轮，而应站在侧面。使用砂轮机时， 不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹 刀具进行磨削。
讲授新课
砂轮
绿色的碳化硅砂轮—— 刃磨硬质合金车刀
白色的氧化铝砂轮—— 刃磨高速钢车刀
讲授新课
副 后
副后角在6°～8° 副偏角在 8°～12°。
面
讲授新课
合格车刀的标准： 面平、刃直、角度正确
面平
刃直
角度正确
讲授新课
刃磨口诀：
刃磨开机先检查， 设备安全最重要； 砂轮转速稳定后， 双手握刀立轮侧； 两肘夹紧腰部处， 刃磨平稳防抖动。 ……
讲授新课
5. 任 务 实 施
规定操作时间 培养竞争意识 团队合作意识
讲授新课
看一看， 想一想： 怎样刃磨车刀？
讲授新课
任务：
一把新车刀或者用钝了的车 刀，该怎样刃磨呢？
子任务：
1、砂轮机有哪些使用注意事项？ 2、需要刃磨车刀的哪些面？ 3、磨成怎样才合格？
讲授新课
第一步：带着问题看视频
任 务 研 讨
问题：
1.刃磨车刀时，应该如何握车刀？
2.操作者应该站在砂轮机的什么位置？
车工工艺与技能训练
普通车床
数控车床
学习目标
知识目标
掌握90°外圆车刀的刃磨姿势和方法，并 刃磨出合格的车刀。
能力目标
具备熟练的车刀刃磨水平。通过练习锻 炼学生的动手能力、观察、模仿和总结 表达能力。
情感目标
培养学生的“6S”管理意识、团结合
作精神和良好的职业素养。
重点难点
重点
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。
下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。
刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。
刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。
2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。
根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。
3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。
它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。
二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。
首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。
然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。
接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。
最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。
2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。
手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。
机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。
三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。
然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。
2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。
然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。
最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。
3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。
首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。
外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。
下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。
一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。
刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。
刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。
2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。
3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。
二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。
2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。
修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。
3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。
一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。
三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。
然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。
2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。
在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。
3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。
进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。
通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。
车刀刃磨实习教案
湖南省技工学校生产实习教学教案车刀刃磨重点：1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法；2、车刀几何角度的基本概念。
难点：1、刃磨方法的掌握；2、刀刃具几何角度的形式。
教学内容：一、车刀的种类：常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。
二、车刀的材料：刀具切削部分材料应具备的性能：刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为HRC30～40。
而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能：1、硬度必须高于工件材料的硬高。
一般刀具的常温硬度在HRC62～65以上。
2、足够的强度和韧性。
这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。
3、较高的耐热性能。
这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。
4、较高的耐磨性能。
刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。
5、良好的工艺性能。
这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。
6、硬质合金：1）、YT类：适用于加工钢类零件；2）、YG类：适用于加工铸铁类零件；3）、YW、YS类：专用于加工强硬性零件。
7、高速钢：1）、白钢条：W18cr4v,经过加工；2）、锋钢：W18cr4v，锻造粗加工。
综合目前所有刀具切削部分材料的主要性能比较，其中，高速钢和硬质合金是目前使用较好，运用最广的两类刀具材料。
三、砂轮的种类：刃磨车刀的砂轮大多采用平行砂轮，按其磨料不同，常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。
氧化铝砂轮又称刚玉砂轮，多呈白色，其磨粒韧性好，比较锋利，硬度较低（指磨粒在磨削抗力作用下容易从砂轮上脱落），自锐性好，适用于刃磨高速工具钢和硬质合金车刀的刀体部分。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种专用刀具，广泛应用于车削加工中。
本文将介绍外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀是一种用于车削工艺中加工圆柱面零件的切削工具。
2.外圆车刀通常由刀杆和刀片两部分组成。
刀杆用于固定刀片，并通过刀架与车床连接；刀片是实际进行切削的部分。
3.外圆车刀的刀片分为可旋转切削刃和切削面两部分。
可旋转切削刃用于切削工件的外圆面，而切削面则用于加工圆柱面的侧面。
二、外圆车刀的刃磨1.刀片的刃磨是确保外圆车刀正常切削和延长使用寿命的重要环节。
2.刀片刃磨时应选择适当的砂轮，并保持切削刃的合适形状和角度。
3.刀片刃磨时要注意保持刀片的冷却，以防止过热造成刀片变质。
4.刀片刃磨后要进行质量检查，确保其达到加工要求。
三、外圆车刀的安装教案1.步骤一：准备工作-检查外圆车刀是否完好无损。
-清洁刀杆和刀片，确保无油污或杂质。
2.步骤二：安装刀杆-解锁车床上的刀架，使其能够移动。
-将刀杆插入刀架上的刀座，并旋紧刀杆。
3.步骤三：安装刀片-解锁刀杆上的夹紧装置，使其能够张开。
-将刀片放置在刀杆上的刀座上，并用螺钉将其固定在刀杆上。
-用扳手或扳手将刀片固定螺钉旋紧，确保刀片安装牢固。
4.步骤四：调整刀片-使用卡尺或其他测量工具测量刀片的距离，确保其与工件的要求一致。
-根据测量结果微调刀片的位置，直到达到所需的精度。
5.步骤五：锁定刀杆-确保刀片和刀杆都已调整到适当位置。
-锁定刀杆上的夹紧装置，确保刀片固定在正确的位置。
通过这些步骤，外圆车刀的安装就完成了。
在实际操作中，还需根据不同的加工要求和车床型号进行调整和适应。
总结：外圆车刀是一种常用的切削工具，掌握外圆车刀的认识、刃磨和安装步骤对于提高车削工艺的质量和效率至关重要。
通过正确的刃磨和安装外圆车刀，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
近距离使用有数控车的车床的，需要使用机器进行自动操作，但是一些中型的车床和小车床操作过程应是需要人工操作的。
车刀的刃磨..
车刀刃倾角λs正、负值的规定及使用
角度 值 正、 负值 的规 定 λs＞0 λs=0 λs＜0
刀尖位于主切削刃S 的最高点
主切削刃S与基面Рｒ 平行
刀尖位于主切削刃S的 最低点
车刀刃倾角λs正、负值的规定及使用
角度 值
λs＞0
切屑排出向工件的 待加工表面的方向， 切屑不易擦毛已加工 表面，车出工件的表 面粗糙度值小
W18Cr4V (18-4-1)
性能稳定，刃磨及热处理工艺控制较方便
钨钼 系
W6Mo5Cr4V2 高温塑性与冲击韧度都超过W18Cr4V钢，而其切削 (6-5-4-2) 性能却大致相同
W9Mo3Cr4V (9-3-4-1)
强度和韧性均优于 W6Mo5Cr4V2钢，高温塑性和 切削性能良好
2. 硬质合金
基面pγ
主 偏 角
κr
改变主切削 刃的受力及 导热能力， 影响切屑的 厚薄变化
所在基 准坐标 平面
图示
角 度
定义
主要作用
初步选择
副 偏 角
基面pγ
'r
副切削刃 在基面上 的投影与 背进给方 向间的夹 角
减少副切削 1.副偏角一般采用 'r 刃与已加工表 =6°～8°. 2.加工中间切入的 面间的摩擦。 减小副偏角， 工件表面时副偏 'r 角应取 =45°～ 可减小工件的 表面粗糙度值； 60° 'r 过小会增大背 向力
车刀的组成
2．车刀切削部分的几何要素
外圆车刀的切削部分由“三面、两刃、一尖”组成。
车刀切削部分的几何要素
车刀切削部分的几何要素 名称 前面 后面 主切削 刃 副切削 刃 刀尖 代号 Aγ Aα 概念 刀具上切屑流经的表面称为前刀面，也称前面。
外圆车刀的认识、刃磨及安装教案
课题§6-1 外圆车刀认识、刃磨及安装课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲专业数控技术应用
实训目的知识目标：外圆车刀的种类、特征和用途。
技能目标：刃磨外圆车刀，外圆车刀的安装。
方法目标：车刀的刃磨及安装方法。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核标准通过老师在教学过程中巡回指导和观看学生刃磨的刀具角度并记录，使60%的同学初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
实训准备工具：45°90°车刀，落地砂轮机，CA6140车床材料：45°90°车刀
图纸（工件）：
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车刀的刃磨教案
车刀的刃磨教案教案标题：车刀的刃磨教案教案目标：1. 理解车刀刃磨的重要性及基本原理；2. 掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3. 提高学生的刃磨车刀的实际操作能力。
教学准备：1. 教师：制作刃磨车刀的模型或使用实物示范；2. 学生：课桌、刃磨车刀的工具和材料。
教学步骤：1. 导入环节：a. 引入话题：引导学生思考为什么车刀需要刃磨？刃磨能给车刀带来哪些好处？b. 提出问题：请学生描述一下他们在家中曾经见过或听说过什么刀刃磨具体例子。
2. 知识讲解：a. 通过模型或实物示范，讲解刃磨车刀的基本原理和步骤。
b. 重点讲解车刀的两种常见刃磨方法：手动刃磨和机械刃磨。
3. 实践操作：a. 分发刃磨车刀的工具和材料给学生。
b. 指导学生进行手动刃磨车刀的实践操作。
c. 强调安全注意事项和正确的操作技巧。
4. 实践总结：a. 学生就手动刃磨车刀的过程进行总结，并相互交流心得和改进方法。
b. 引导学生思考手动刃磨与机械刃磨的优缺点。
5. 拓展练习：a. 提供一些刃磨车刀的实际案例，让学生分析并提出刃磨建议。
b. 学生分组进行刃磨车刀实际案例的练习。
6. 总结与评价：a. 教师对学生的学习情况进行总结，并夸奖优秀的表现。
b. 学生对本节课所学内容进行反思，并提出问题与建议。
扩展活动：1. 将刃磨车刀的原理与实际应用进行对比，让学生思考刃磨车刀在不同场景中的重要性与影响。
2. 邀请专业的刃磨师或工程师来进行现场示范和讲解，并与学生进行互动交流，提高学生对刃磨车刀的理解。
注意事项：1. 教师应确保实践操作环节的安全性，并提前规范好学生的行为规范。
2. 鼓励学生积极参与讨论和实践操作，激发他们的学习兴趣和动手能力。
何智 —车刀刃磨教案-定稿
（1）不同的姿势下刃磨车刀的角度情况，对比强调正确和错误的姿势。
（2）重点演示刃磨刀面时双手握车刀的两个刃磨姿势。
（3）强调刃磨标准——面要平，刃要直，角度正确。
4、观察对照实物，画出90º车刀、切断刀的结构图。
学生对照车刀实物，理解车刀切削部分的几何要素和和车刀几何角度并找到对应的位置。
从车刀实物到车刀的结构图让学生更好的理解车刀的组成和结构。
导入新课了解工艺
1、通过观看车刀刃磨的视频Tc.html
2、指导学生练习：重复示范，个别指导，及时纠正。
分组练习90º车刀的刃磨，按刃磨前刀面——主后刀面——副后刀面步骤，对照测量并纠正以得到正确车刀角度。
量化细节，分解步骤，便于掌握。
总结评价
1、检查评分，肯定成绩，指出不足。
2、讲评优缺，总结经验。
完成车刀刃磨，测量车刀角度分析，纠正并掌握正确刃磨车刀姿势。
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
课题：车刀的刃磨
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单位：广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校
联系地址：广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌
邮 编：528325
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
一、教案背景
1、面向学生：中职
2、学科：车工工艺与技能训练
3、学生课前准备：
（1）熟悉车刀的几何形状和角度。
（2）了解车刀的不同材料及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀的种类。
（3）网上搜索查找并预习有关砂轮的相关知识。
最新车刀的刃磨说课稿
《车刀的刃磨》说课稿一、说教材“车刀的刃磨”教学内容选自教材《车工工艺与技能训练》第一章“车削的基本知识”，是车工实习的第三个课题。
本课题的实习是在学生了解了车刀的组成基本理论知识上，通过本课题的实践训练，掌握常用车刀的刃磨技术，使学生达到能够刃磨出合格的车刀，为后面的车削加工操作打下坚实基础。
教学大纲对本课题的教学要求是：(1)巩固理解车刀切削部分的几何要素和车刀几何角度的理论定义。
(2)初步掌握车刀的刃磨姿势和刃磨方法。
(3)了解砂轮的种类及使用砂轮的安全知识。
根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及教学重点、难点。
1.教学目标专业工种技能的实习，是学生理论联系实际，动手与动脑的结合，是培养中职学生岗位意识、生产意识、职业意识的关键。
因此，结合教材和我校学生情况，对本课题的实习教学应达到三个目标：知识目标：学生通过接触车刀实物和亲自动手练习刃磨车刀，真正理解车刀切削部分的能力目标：使学生初步掌握车刀的刃磨技术，达到能够独立刃磨出合格的车刀，并具有素质目标：学生经历了实践训练的过程，以此激发学生的专业学习兴趣，认识到技能训并在实习过程中培养学生安全生产意识和较好的职业道德。
2.教学重点刃磨车刀过程就是一个通过刃磨车刀刀面而形成车刀几何角度的过程，而刃磨车刀时的姿势决定车刀角度的形成。
因此，本课题的重点是：(1)掌握车刀的刃磨姿势和刃磨方法。
(2)学会刃磨正确的车刀几何角度。
确定这个重点的目的就是要解决如何将学生对车刀的组成的感性认识上升到实践技能的问题。
3.教学难点如何刃磨出正确的车刀几何角度是本课题的教学难点。
车刀几何角度的分析对学生空间想像力要求较高，要想刃磨出符合加工需要的合理的车刀角度，学生必须做到实践联系理论知识，在充分理解了车刀几何角度定义基础上进行训练，恰恰在学习中这点是大多数同学最欠缺的。
确定这个难点就是要解决学生操作技巧上的欠缺。
二、说教学方法1.教法实习教学就是将理论转化为实践的过程，是以获得实践技能为目的。
外圆车刀的认识、刃磨及安装
任务一 外圆车刀的认识、刃磨及安装
知
识
与
了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合。
技
能
学会刃磨外圆车刀。
目
标
一、车刀的组成
如图 2-1 所示，车刀刀头的组成具体 描述如下： 1.前刀面：切削时刀具上切屑流出的 表面。 2.主后刀面：切削时与工件上过渡表 面相对的表面。
一、外圆车刀的种类、特征和用途
常用的外圆车刀有三种，其主偏角分别为 90°、75°和 45°，具体描述见表 6-1。
二、90°外圆车刀的刃磨要求
如图 6-1 所示为 90°外圆车刀图样。对于初学刃磨 90°外 圆车刀的人员，刃磨要求如下： （1）主、副切削刃必须平直。 （2）前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必须光滑平整。 （3）刀尖处要磨有圆弧过渡刃。
3.副后刀面：切削时与工件上已加工表面相对的表面。 4.主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。 5.副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作， 起一定的修光作用。 6.刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡 圆弧。
二、常用车刀的种类
1.按用途分类
按不同的用途可将车刀分为端面车刀、外圆车刀、切 断刀、螺纹车刀和内孔车刀等，如图 2-2 所示。
四、车刀的刃磨
车刀用钝后，必须刃磨以恢复它的合理形状和角度。 车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂 轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。
车刀刃磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的 刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨主后刀面→磨副后 刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石 细磨各个刀面，这样可有效地延长车刀的使用寿命，减小 工件表面的粗糙度。
90°外圆车刀的刃磨.pptx
（3）90°偏刀 主偏角为 90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来 车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏
刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。
主偏角的作用：影响切削刃的工作长度、切深抗好，但切深抗力越大。
2、主后角αο是后刀面与切削平面之间的夹角。影响车刀主后刀面与工件过渡 表面之间的磨擦程度及刀刃强度和锋利程度。粗加工时为保证刀刃强度αο要适 当小些；精加工时为避免已加工表面擦伤，αο要适当大些。αο一般在 8°-12° 之间选取。
（四）、车刀刃磨的方法及检测
1、刃磨主后面的姿势及方法 1 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心， 车刀
2
或负后角等弊端。 5、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 6、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 7、磨刀时要求戴防护镜。女生把头发梳起来，戴帽子，并把头发放到帽子里。 8、刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却
而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应及时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 9、在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。 10、.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
二、引导学生思考
1 没有刃磨过的车刀能不能拿来加工工件？ 2 车刀刃磨时人与砂轮的位置？ 三、
新课教学
(一) 车刀常用材料
1高速钢
高速钢刀具制造简单，刃磨方便，容易刃磨得到锋利的刃口。其
缺点是耐热性不高。
2 硬质合金 适合高速车削，但其缺点是韧性较差，承受不了大的冲击力。
(二) 砂轮的选择原则 车刀刃磨是在砂轮机上进行的。磨不同的车刀材料要选用相对应的砂轮。磨
如图 2-7 所示。
1
图 2-7 常用车刀的种类和用途 ⑴45°弯头车刀 主要用于车削不带台阶的光轴，它可以车外圆、端面和倒
车刀刃磨教案
车刀刃磨教案教案标题：车刀刃磨教案教案目标：1. 理解车刀刃磨的重要性和需求；2. 学习正确的车刀刃磨方法和步骤；3. 发展学生的操作技能，能够独立完成车刀刃磨的任务。
教学内容：1. 介绍车刀刃磨的背景和重要性；2. 讲解车刀刃磨的基本原则和技巧；3. 演示和练习车刀刃磨的步骤；4. 提供学生实践的机会，以加强技能的掌握和灵活运用；5. 总结和评估学生的学习成果。
教学步骤：引入：1. 创设学习氛围，提问学生是否了解车刀刃磨，以激发学生的学习兴趣。
导入：2. 介绍车刀刃磨的背景和重要性，解释车刀刃磨对于保持车刀的锋利和延长使用寿命的意义。
讲解：3. 讲解车刀刃磨的基本原则和技巧，包括如何选择合适的磨削方式、角度和速度等。
演示和练习：4. 进行车刀刃磨的演示，指导学生观察和理解操作的关键步骤。
5. 提供学生实践的机会，让他们亲自体验刀刃磨削的过程，并纠正他们的错误。
巩固：6. 指导学生总结和复习刚刚学习的知识和技能，强调车刀刃磨的重要性和正确操作。
7. 进行实际操作的评估，以考察学生对于车刀刃磨的掌握程度。
总结：8. 总结学习成果，回顾车刀刃磨的关键要点，并鼓励学生继续实践和提高。
教学资源：1. 车刀刃磨的实物样本和磨削设备；2. 讲解车刀刃磨的幻灯片或视频。
评估方法：1. 学生在实际操作中的技能表现；2. 对学生书面或口头提问，以检验他们对车刀刃磨的理解和掌握程度。
扩展活动：1. 鼓励学生了解其他相关的刃磨技术和设备；2. 给予学生更多的实践机会，以提高技能水平和应对刃磨过程中的不同情况的能力。
预期结果：经过本节课的学习，学生应该能够理解车刀刃磨的重要性，掌握正确的刃磨方法，并能够独立完成车刀刃磨的任务。
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课题§6-1 外圆车刀认识、刃磨及安装课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲专业数控技术应用
实训目的知识目标：外圆车刀的种类、特征和用途。
技能目标：刃磨外圆车刀，外圆车刀的安装。
方法目标：车刀的刃磨及安装方法。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核标准通过老师在教学过程中巡回指导和观看学生刃磨的刀具角度并记录，使60%的同学初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
实训准备工具：45°90°车刀，落地砂轮机， CA6140车床材料：45°90°车刀
图纸（工件）：
场地：普通车工车间
审查签字
年月日
教学过程
实训内容通过课件，车间实物讲解
1.懂得车刀刃磨的重要意义。
2.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
工艺要求
学会外圆车刀的认识、刃磨步骤及安装
操作要领1.90°外圆车刀的刃磨
2.车刀的安装方法
注意事项
1.工作时应穿工作服，不要系领带。
长发的同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。
2.刃磨车刀时一定要注意遵守砂轮机房的规章制度。
3.禁止在车间砂轮房玩耍，不得拿车刀嬉戏。
4.遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。
指导中发现的问题及解决方法
实训小结1．学生是否清楚学习目的，端正学生学习态度。
2．要求全体学生在实习过程中独立完成操作。
3．学生实习管理制度严格落实。
4. 严格遵守车工工安全技术操作规程。