6S管理规定
6S管理规定
6S管理规定所谓6S是指：整理（SEIRI）﹑整顿（SEITON）﹑清扫（SEISO）﹑清洁（SEIKETSU）﹑教养（素养，行为美）（SHITSVKE）﹑安全（SAFETY）等六项，6S即自上列6个日语罗马拼音的头一字母“S”而成。
✧整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：✓腾出空间，空间活用；✓防止误用﹑误送；✓塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是6S的第一步。
✧整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：✓工作场所一目了然；✓消除找寻物品的时间；✓消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
✧清扫（SEISO）将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。
目的：✓稳定质量；✓减少工业伤害。
✧清洁（SEIKETSU）是继整理﹑整顿﹑清扫之后最日常的维持行动。
员工需要随时纠正不符合要求的现象，确保地面无落物﹑无铁屑﹑无油渍﹑无垃圾﹑无东西乱摆。
为贯彻清洁的方针。
✧教养（SHITSVKE）每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：✓培养好习惯，遵守规则的员工；✓营造团队精神。
✧安全（SAFETY）使用机台，应严格遵守操作说明或作业指导书操作，避免危及个人安全。
工作中全神贯注，防止员工受到意外伤害。
6S的作用提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全有保障效率提升质量有保障。
6S管理的各项规定
三、6S管理的各项规定1、各办公室管理规定1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置；2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；3）地面没有纸屑、杂物等；4）文件夹明确标识，整齐放置；5）标识牌悬挂端正，位置正确；6）私人物品放在抽屉里；7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；2、整顿要求：1）文件标识与实际相一致；2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内；4）通道上没有放置物品；5）个人办公用品标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针、便签纸、计算器、剪刀等；第二个抽屉：放置办公文件、笔记本、书籍、单据等；第三个抽屉：放置私人常用物品。
3、清扫要求：1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3）清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4）桌面文具、文件摆放整齐有序；5）桌面物品都是必需品；复印机、传真机、内纸张齐备，并准备废纸箱；6）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；4、清洁要求：1）办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周六下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘；2）制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。
5、素养要求：1）服装穿戴干净整齐；2）对上级及来宾保持礼仪；3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4）上班时间不进食，如早餐零食等；5）上班时间不做与工作无关的事；6）各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；7）严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理规定
6S管理规定1. “6S”定义“6S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养1.1 整理：是指对生产、办公现场进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
1.2 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的物料/物品重新定规划放置，既定位置，注明品名，数量，做好标识，一目了然。
1.3 清扫：指在整顿就位的基础上，对已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
1.4 清洁：保持工作区域良好的状况，在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
1.5 安全：指在以上各项的基础上，对水、电、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
1.6 素养：指人员守规定、守标准、守时间,养成习惯。
2. 目的文明生产，优化环境。
一目了然，定置管理。
严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。
3. 范围本规定适用于公司部门（车间）。
4. 职责4.1 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。
“6S”管理委员会总指挥：周赣陈“6S”管理委员会推进组组长：刘成斌“6S”管理委员会成员：朱金潮付慧丽徐涛闫娜刘光学王耀斌张洪功谢国华曾情菊杨晓欧阳东林谢春芳张海民“6S”管理委员会稽查组组长：朱金潮“6S”稽查组成员：罗宗和，刘光学王耀斌张洪功郑盼盼4.2 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。
5 . 生产现场要求5.1.1 整体布局整齐美观，区域划分、标识明了，将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
5.1.2 保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，每天安排部门人员值班打扫，现场的废弃物、垃圾须随时清理，及时倾倒。
5.1.3 车间墙面无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、背景介绍6S管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
它通过规范工作流程、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯等手段，提高工作效率、质量和安全性。
本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
二、整理整理是指对工作场所进行归类、分类和标记，确保物品摆放有序、易于取用。
具体要求如下：1. 将物品按照种类进行分类，并标记清楚。
2. 确保工作区域内只保留必要的物品，不存放杂物和过期物品。
3. 对于不需要的物品，及时清理并妥善处理。
三、整顿整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原理。
具体要求如下：1. 合理布置工作区域，使工作流程顺畅，减少不必要的移动。
2. 为每个工作岗位配备必要的工具和设备，确保员工能够高效地完成工作。
3. 对于工作区域内的设备和工具，进行定期检查和维护，确保其正常运行。
四、清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，确保环境整洁、卫生。
具体要求如下：1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无杂物。
2. 清洁工具和设备要保持干净，定期清洗和消毒。
3. 定期清理垃圾桶，确保垃圾分类和及时清运。
五、清洁清洁是指对工作区域内的设备、工具和物品进行定期的清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
具体要求如下：1. 定期对设备和工具进行清洁和润滑，确保其正常运转。
2. 定期对物品进行清洁，包括擦拭、消毒等，确保其卫生和安全。
3. 对于易脏、易损的物品，要定期进行维护和更换。
六、素养素养是指员工在工作中遵守规范、遵循纪律，保持良好的工作态度和行为习惯。
具体要求如下：1. 遵守工作时间和工作计划，按时完成工作任务。
2. 着装整洁、文明用语，与同事和客户保持良好的沟通和合作。
3. 保护环境、节约资源，提倡绿色环保的工作方式。
七、遵守遵守是指员工要遵守公司制定的各项规章制度和操作规范，确保工作的安全和质量。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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办公室6S管理要求（精选五篇）
办公室6S管理要求（精选五篇）第一篇：办公室6S管理要求办公区6S管理要求公司的各级管理人员按照工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，提高工作效率。
1.办公区通道、地面、门窗、墙壁、天花板的规定a)办公区走廊通道通畅、光洁明亮；地面平整、保证洁净、无尘。
b)空中、墙壁电线无凌乱现象，帖于墙壁的线要有线盒；管路按要求颜色达标；管线清洁无污渍、浆、油渍、灰吊等；张贴悬挂物统一、规范。
c)办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。
不允许有多余的废弃物（管、线、钉子、电盒、窗划、门划等）。
2.办公室各类物品摆放的规定a)办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准；b)办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。
c)办公室要干净、整洁、个人物品，衣物不允许搭在椅子靠背上；报纸、杂志看后要统一放在固定位置；人员离开办公室后椅子必须放回办公桌空档处。
d)窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花，花要有接水盘，其他物品不允许随意放在窗台上。
e)办公室电脑等线路要夹子或者胶布捆扎好，杜绝凌乱现象存在。
f)办公室清洁用具要保证洁净整齐，集中摆放于清扫用具架内，室内存放的垃圾桶要加盖。
对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装，标识清楚。
g)办公室内各种物品要做到下班后按定置要求全部整理到位，办公桌不允许有除定置图之外要求之外的物品。
h)将办公区每个地方、每件物品（或一些物品）进行责任分工，分工要细化到每个人，并粘贴责任卡。
i)办公区开展班前班后6S管理5min活动，始终保持工作环境清新、优美，物品放置井然有序。
j)办公室贯彻“一就是最好”（一分钟电话、一套办公用品、一套文件资料等）原则。
3.办公桌（柜）内物品的位置a)原则上分为三大类，即文件资料、办公用品、生活用品。
6S管理规定
义
把要用的东西定量、定位地摆放整齐，并明确标识
方
法
1、班组长每天清理、指导，人有定岗定责，物有定位定量
2、使用者每天必须物归原处
原则
使用频率
处理方法
放置场所
1年用不到1次
废弃、入库
仓库/待处理区
6个月年用1次
废弃、入库
仓库/待处理区
2个月~半年用1次
入库
仓库
1个月内用1次以上
集中摆放、层别管理
作业现场指定区域
4、常用工装工具
4、已淘汰过时的零配件
5、常用清耗品
5、不用的纸箱
6、在用的工位器具
6、过期的样品
7、有利用价值的文件资料、图纸
7、呆人
8、办公用品、文具
8、废料
9、推行中的看板、标识
9、过期的记录、文件
10、作业指导书
10、过期的作业指导书
11、美化用的看板
12、其他有用物品
13、在用的样品
2、整顿
原
则
日清日高、勤扫脏乱、杜绝脏源、日日点检
要点
处理方法
1、灰尘、污垢、铁锈、残渣
清扫、擦拭
2、油污
加油、换油擦拭
3、松动、送脱
锁紧、更换、复原
4、破损、破裂、卡死
更换、复原
4、清洁
定义
维持整理、整顿、清扫的结果、形成制度化、规范化
方法
班组长每周必须安排一天大扫除
原则
天天保持、雷打不动
1、班组长每天评分、检查、处理
2、主管身先士卒、雷厉风行
3、全员参与、美化车间、部门
5、素养
定义
遵守规则、养成好习惯
方法
经理/主任/班组长天天说、时时做
6S管理及评价办法
6S管理及评价办法1. 前言在现代管理中，6S管理被广泛应用于各个行业和组织。
本文档介绍了6S管理的基本原则以及对其进行评价的办法。
2. 6S管理原则6S管理包括以下六个方面的原则：2.1 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的材料清理出去，使工作区域整洁有序。
员工应定期清理工作区，将不需要的物品妥善处理。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将工作区内的物品按照一定的规则进行布置，使其易于找到和使用。
组织者应为每种物品安排固定的位置，并为员工提供清晰的标记和指引。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
员工应定期清洁工作区，保持环境整洁。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作区域进行维护和保养，以确保其始终保持良好的状态。
员工应注意保持整洁，并对工作区进行定期检查和修复。
2.5 安全（Shitsuke）安全是指员工遵守安全规定和操作程序，确保工作区的安全和员工的安全。
员工应接受安全培训并遵守相关安全规定。
2.6 纪律（Shido）纪律是指员工遵循工作流程和规章制度，保持工作的一致性和标准性。
员工应严格按照规定的流程和规章进行工作。
3. 6S管理评价办法为了评价6S管理的效果和执行情况，可以采取以下评价办法：3.1 清洁度评价通过定期对工作区进行评价，包括清洁度、整洁度和垃圾处理情况等方面的评估。
可以制定评分标准，根据评分结果对不同区域和部门进行排名和奖励。
3.2 整顿度评价评估工作区内物品摆放的整顿度，包括物品位置是否固定、标签是否清晰等方面的考察，以确定整顿度的程度。
可以制定评分标准，对整顿度高的部门进行表彰和激励。
3.3 安全性评价检查员工是否遵守安全规定和操作程序，评估工作区域的安全性和员工的安全意识。
可以进行巡检和抽查，根据评估结果进行奖励和改进。
3.4 纪律度评价评估员工是否按照工作流程和规章制度进行工作，以及工作区域是否保持一致性和标准性。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的效率、安全和舒适度。
本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全。
二、整理要求1. 工作区域整理：- 确保工作区域内只保留必要的物品，其他物品应妥善处理或者归位。
- 使用标识和标签对物品进行分类和归档，方便查找和管理。
- 定期检查工作区域，确保物品归位正确，无乱堆放现象。
2. 文件整理：- 将文件按照类别、日期或者重要性进行分类和编号，确保易于查找和使用。
- 定期清理再也不需要的文件，避免占用空间和混淆信息。
三、整顿要求1. 工作流程整顿：- 评估和优化工作流程，减少不必要的步骤和浪费。
- 制定标准操作程序（SOP），明确每一个步骤的责任和要求。
- 建立流程图和工作指导书，方便员工遵循和执行。
2. 设备和工具整顿：- 对设备和工具进行定期维护和保养，确保其正常运行。
- 制定设备和工具使用规范，明确操作要点和注意事项。
- 将设备和工具放置在指定位置，确保易于取用和归还。
四、清扫要求1. 工作区域清扫：- 定期清理工作区域的垃圾和杂物，保持整洁和有序。
- 清扫过程中使用合适的清洁工具和清洁剂，确保彻底清除污垢和细菌。
- 建立清扫计划和清扫记录，跟踪清扫频率和效果。
2. 设备和工具清扫：- 定期清洁设备和工具的表面和内部，防止积尘和杂物影响使用效果。
- 使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和工具造成损坏。
- 建立清洁检查表和维护记录，确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁要求1. 工作区域清洁：- 定期擦拭工作区域的桌面、地板和墙壁，保持整洁和卫生。
- 使用合适的清洁剂和工具，避免对工作区域造成损坏或者污染。
- 建立清洁计划和清洁记录，跟踪清洁频率和效果。
2. 设备和工具清洁：- 定期清洗设备和工具的表面和内部，确保其正常运行和卫生。
- 使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和工具造成损坏。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。
2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。
3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。
3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。
3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。
3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。
3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。
4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。
5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求引言概述：6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个方面的要求，6S管理可以帮助企业提高生产效率、减少浪费，并提升员工的工作积极性和工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的要求。
一、整理1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作要求，将工作区域划分为不同的区域，确保每个区域都有明确的功能和用途。
1.2 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废弃物、损坏的设备和过期的文件等，确保工作区域的整洁和有序。
1.3 标识物品位置：为每个物品设定明确的位置，并使用标识标签进行标识，以便员工可以快速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿2.1 设定工作流程：根据工作需求和工作流程，制定明确的工作流程和操作规范，确保每个员工都清楚自己的工作职责和操作步骤。
2.2 制定标准作业程序：为每个工作流程制定标准作业程序，明确每个步骤的操作要求和质量标准，确保工作结果的一致性和可靠性。
2.3 建立检查机制：建立定期检查和评估的机制，对工作流程和操作进行检查，及时发现问题并进行改进，确保工作的高效和质量。
三、清扫3.1 制定清洁计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清洁计划，并明确每个员工的清洁职责，确保工作区域的清洁和卫生。
3.2 提供清洁工具和设备：为员工提供必要的清洁工具和设备，包括扫帚、拖把、清洁剂等，确保员工可以方便地进行清洁工作。
3.3 建立清洁标准：建立清洁标准和检查机制，对清洁工作进行评估和检查，确保清洁工作的质量和效果。
四、清洁4.1 制定标准化操作：为各项工作制定标准化操作规范，明确每个工作环节的操作要求和标准，确保工作的一致性和可靠性。
4.2 建立工作标准：根据工作要求和质量标准，建立明确的工作标准，并对员工进行培训和指导，确保工作的高效和质量。
4.3 进行过程改进：根据工作过程中的问题和反馈，进行过程改进，提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
6S管理规定
素养
定义：指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。
③办公效率： a.上班时间不浏览与本岗位无关的网站，禁止玩游戏。 b. 节约资源，非正式文件要求双面使用，已单面打印的废弃资料，应 保存再利用。 c. 严禁用公司电话打私人电话。 d. 使用会议室（包括所需设备或器材等）需提前预约，会议结束后必 须恢复会议室原貌。 e. 节约用电，人走关电脑、灯和空调等用电设备。
安全
安全：是防止事故发生，提高能力，确保安全，安全使用设备。 ① 防火： a. 不出现明火（打火机除外）。 b. 各类用电设备上面的照明灯座应使用安全电压，不乱插、乱拉乱接或 超负荷使用。 c. 电器火灾发生时，要先切断电源开关。 d. 办公室和会议室要求人离电断。 e. 开关、插座要远离水源和易燃物。 f. 不堵塞消防栓或电擎开关，禁止在电擎开关上悬挂物件。 ②防盗： a. 个人物品自行保管，自行负责。 b. 办公设备妥善保管。 c. 工作地点不放置私人贵重物品。 d. 办公室、会议室门窗人走即关。 ③人身安全： a. 雨天办公区地面防滑。
整顿
定义：把要用的物品整齐摆放在固定的、方便取用和发挥作用的位置，加上
标识 。
①办公区域： a. 办公场所不得撑放雨伞，雨伞应放置在隐蔽处。 b. 通道、走廊保持畅通，临时堆放须写标识牌。 c. 办公桌摆列整齐，工作围墙不粘贴任何纸张（警示性标识除外）；若需要留言，留言条应贴 在被留言人电脑前面的台面上。 d. 在办公区域内（包括办公室、会议室）拆修设备（如:电脑、 打印机等），及时处理和收尾。 ②办公岗位： a. 书面文件、电子文件要分类建档并标识。 b. 文件架摆放文件要分类，要求整齐美观，不放置报纸、书刊、雨具等其他物品。 c. 办公桌抽屉物件应整齐摆列、人离开办公桌前应随手推回抽屉。 d. 长时间离开座位或办公区，椅子正面靠办公桌。 e. 围墙上、椅子上不挂（垫）衣服及其它物件。 f. 垃圾箩统一放在靠走道
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三、权责
1、工段间划分：各工段协商，明确各工段的6S 担当区域，包括公共区域，做到车间内的任何区 域都有指定工段负责。 2、 工段内划分：班长需要将本工段各小组所有 员工的6S担当区域、范围作出明确规定， 做到 工段内任何区域或设备，都有指定员工负责。 3、 班组每天自检：班长、组长，每天一次检查 本班组所管辖区域的6S执行情况及整改；各组长 对班长负责。 4、主管日常检查：车间主管，每周2次检查所有 工段的6S执行情况及整改，各班长对主管负责。 5、 组件部每周检查：由6S专管人员带领生产部 、技术部、设备部、品管部四部门管理人员及班 长组成，负责每周不定时地检查所有工段的6S执 行情况及稽核处理。 6、日检查与周检查的检查结果与各班组6S评比 奖罚及员工的绩效工资考核挂钩。 7、原材料仓库、劳保用品仓库、设备部零备件 小仓库、车间办公室、仓库办公室、公共区域的 6S执行情况由各责任人负责。
江苏宇兆能源科技有限公司
组件车间6S管理规定
编 号：ST-2014-PD-Ⅲ003A 版 本： A
目录
一、目的 二、范围 三、权责 四、定义 五、内容 六、检查、稽核、纠正 七、使用表单
一、目的
为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
二、范围
组件生产车间所有工段、仓库（含原材料仓库、劳保用品仓库、设备部 零备件小仓库）、办公室（含车间办公室、仓库办公室）及贴上醒目标识，加以明确区分；对不合格品及时 返工，报废品及时清除；另外现场的余料、废料、呆料及时清理。 1.11加强现场管理，随时保证场地清洁、设备完好，生产后的边角废料及拆下的 包装垃圾必须清理到指定位置。 1.12焊接作业时要保持台面、四周的整洁，台面上的物品要按规定整齐放置；其 他设备流水线作业要保持设备卫生，作业中产生的垃圾要随手放于垃圾箱中，散 落地面的垃圾要及时清理，尤其是层压、装框、清胶、包装等工段；削边工序， 小组件每层压一轮割边结束后，清理作业区域的垃圾；流水线削边组件，需及时 清理作业区域的垃圾。 1.13每周彻底清扫包括设备、作业台的四周、下方，墙角等卫生死角，并及时清 理垃圾。每月将作业区内的门窗、墙壁清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁 一年清洁一次）；保证门窗、墙壁干净，无积尘、蛛网等脏物。 1.14层压设备上面使用的高温布清理EVA残留规定：每炉出来要清理一次；每天 必须对整张高温布清理一次；更换组件规格品种时，也要对整张高温布清理一次 ；每周彻底对所有使用的高温布清理一次。 1.15各班组负责本区域的全部设备本体、设备区域以及操作台、电气箱、开关柜 的卫生日常管理、清洁、保养工作。要求电气箱、开关柜表面无水渍、油污、灰 尘，门锁完好、内部、顶部无杂物；设备台面及下面无杂物，设备表面无积尘、 油污，设备保持本色；检修场地应按照定置管理要求，摆放整齐无杂物。 1.16自动焊接机要求每天下班前将设备里的助焊剂清理干净，倒在指定容器里， 以备第二天使用。
3、办公室6S 规定：（包括车间办公室、仓库办
公室） 3.1员工下班前要整理办公桌桌面，桌面要求整洁干净,文具用 品整洁有序；与工作无关的物品一律收入抽屉或个人柜子里。 3.2椅子背上不准搭工作服或个人衣物、包等物品，人离开后 椅子推到办公桌底下放置。 3.3文件柜内物品分类摆放好，文件夹、文件盒有目录标签， 方便查找。 3.4文件柜子顶部不得有积灰，不得堆放杂物。 3.5办公室墙面标语板、看板悬挂端正，文件张贴整齐，看板 字迹端正清晰，及时更新内容。 3.6上班时间不进食，如早餐零食等，上班时间不做与工作无 关的事情。 3.7每天下班前必须关闭电脑主机、显示器电源、关闭空调， 锁好门窗。 3.8清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内垃圾倒掉
4.11车间内一切电器设备仅限于本公司具有上岗证的员工在规定的工作时段 使用，操作人员必须严格按照《设备安全操作规程》操作设备；非本岗位员 工不得操作其他工序的设备，否则引起的一切后果由责任人承担，并按本公 司规定赔偿。 4.12严禁用湿手或其他工具操作电源开关按钮，严禁各种电气设备、线路受 潮和过载运行，防止发生短路，严禁野蛮操作，严防造成人身及设备事故。 4.13车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报总经理批准，由设 备部办理。 4.14单焊、串焊、叠层电池片加工时，温度范围为320°C~400°C，使用时注 意不要烫伤， 焊接结束，电烙铁不用时需上锡保养，关闭电源，放回原位。 4.15操作层压机设备时，要带防护手套，层压机的工艺要求温度为 135°C~150°C，抬组件时不要烫伤。 4.16 成品工段削边工序，工作完后，削边刀放到指定位置，另外清理组件 TPT上边的异物不得用削边刀，以免误伤自己或损坏背板。 4.17操作绝缘耐压测试设备时，必须按照《绝缘耐压测试设备安全规程》执 行，操作人员必须带绝缘耐压手套，站在绝缘橡皮胶垫上，以防高压电击造 成生命危险；测试过程中，被测设备0.5米范围内禁止有人靠近，绝对禁止接 近或碰触设备；测试过程中人员不得离开测试现场，测试完成后，10秒后方 可拆除测试连接线，然后关闭仪器电源，将仪器放在指定位置。
四、定义
1、整理（Seiri） ：将区域内所有物品分为有必要的与没必要的，将必要的留 下 来，没必要的清除掉。 目的：提高工作效率。 2、整顿（Seiton） ：把有必要用的物品按指定位置摆放整齐，并加以标识。 目的：消除“寻找”现象。 3、清扫（Seiso） ：将区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所 干净亮丽的环境。 目的：提升作业品质。 4、清洁（Seiketsu）：保持整理、整顿、清扫的成果。 目的：创造明朗现场。 5、素养（Shitsuke）：每位员工养成良好的习惯，培养遵守规则、积极主动做 事的精神。 目的：命令、纪律贯彻执行。 6、安全（SECURITY）---发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 7. 区划线颜色含义------黄线：地面；蓝线：设备、工装、物品定位、合格品 ； 红线：不良品；黄+黑：警示区域；
1.17所有靠近墙体放置的物品，必须保持离墙面10～20cm左右的距离；任何人为 原因造成墙体、设备、工装等损坏的，必须及时汇报以便及早处理；如有故意隐 瞒不报的，视情节严重程度给予一定处罚。 1.18各班组的厂房墙壁、立柱上的宣 传墙面标语板、看板悬挂端正，严禁在墙壁、立柱上乱贴、乱画现象；工艺文件 张贴栏区域要求文件张贴整齐无缺损，无作废文件，且为最新版本。 1.19各班组下班前，都要对所管辖区域进行彻底检查，清理作业台、地板、墙面 、所有物料、工装等不干净整洁的地方，及时纠正不符合规定之处，彻底清理担 当区域方能离开，保持整个现场整齐、井井有条，为第二天的工作创造一个舒适 的工作环境。 1.20 各班组下班前，必须将垃圾清理干净，并直接送到垃圾存放区，不得放置在 备料区外围，生活垃圾与工业垃圾禁止混放，如有发现，严格考核；如有特殊情 况，可做好联络另行处理。 1.21各班组消防器材归各班组负责，每月按时点检并记录，保持外观清洁无尘。 1.22液压小车、周转车、周转箱等流动工装器具定置摆放，用完后及时归位。 1.23各班组的办公桌要求桌面、下面、抽屉内部整洁干净，只存放工艺文件及办 公用品，严禁堆放各种生产原辅料。 1.24各岗位使用的酒精瓶、助焊剂瓶子等辅助生产用具必须贴标识管理，外观清 洁，标识清晰，摆放整齐。 1.25各班组的卫生清洁用具（扫帚、拖把、簸箕等）必须放在指定划定区域，严 禁放在流水线设备下面。 1.26每天下班后，各班组关闭责任范围内的设备及照明电源，锁好门窗；值班员 负责检查电源、门窗关闭情况并负责关闭车间总电源和大门。
4、组件车间安全管理规定 4.1操作工必须通过岗前安全教育、岗位工艺培训、设备培训并考核合格后方可上岗。员 工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全、设备安全，对于安全规定必须无 条件服从。 4.2进入生产车间的所有员工必须按规定穿好工作服、工作帽、工作鞋等；操作时，佩戴 好防护口罩、手套、指套等防护用品，员工应始终保持服装干净整洁。 4.3车间内严禁烟火，任何人员不得在车间吸烟或使用明火；如确实需要使用明火，须征 得有关领导同意，在采取有效安全措施后，方可使用 ；车间内严禁违章存放易燃易爆危 险品，生产用酒精、助焊剂等易燃易爆品必须放在防爆柜中储存。 4.4车间工作人员及其他进入车间的人员应保持安全警惕性，注意避让叉车等车间内机动 设备，禁止在车间内打闹、说笑、看书、听音乐、奔跑等，谨慎走路、专心工作。 4.5车间内设有必要的消防栓、灭火器等消防器具；消防器具应按相关规定做好定期检查 和定期清洁，保证消防器具完好无损；消防器具未经许可不得随意挪移，并应随时保证车 间内消防通道的畅通。 4.6 车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。出口、走道 处严禁摆放任何物品保证车间内防火通道的畅通。 4.7员工必须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和逃生路线 ，工作期间，安全出口等通道严禁从外面锁上。 4.8员工发现火灾险情要使用现场消防器材积极扑救，立即119报警同时向上级主管报告。 4.9车间内所有原料、成品或其他物品不得堆放在配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近 （物品应距离供电设施至少1.5米）；除铭牌等标识外，各种供电设施上不得摆放、悬挂 其他任何物品；应保证供电设施干燥、通风、散热良好，防止发生用电事故。 4.10车间内一切电气设备均属本公司的重要资产，本公司每一位员工均负有关心、爱护公 司资产之责任，设备操作人员应定期做好设备保养、检查、维修等工作，保证设备完好率 。
2、库房6S管理要求：（包括原材料仓库、劳保用品仓库、设备部 零备件仓库） 2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全 、整洁有序，标识准确，数量、状态、规格、型号与实物一致； 2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，边道畅通，不准有物品占用 通道或压线； 2.3库房仓储环境温度湿度要满足工艺文件仓储要求；做到防潮、防 变质； 2.4库房要定期整理、整顿，保持环境整洁；保持合理库存，定期上 报清理积压过期物品。 2.5对不合格物料隔离区域存放，做好标识，防止混用，并积极组织 退货； 2.6物料的入库、出库要及时在明细卡上更新，定期对物料盘点，做 到帐卡物相符。 2.7做好超期物料的复检工作，复检不合格应及时办理报废手续并清 理出仓库。 2.8仓库是重要物资存储场所，严禁其他非相关人员进出；仓库中的 电器设备按使用规范进行操作 ，严禁私接电器，严禁在仓库内吸烟 ；物料领用后及时锁好仓库门，下班前认真检查电器开关和仓库门 是否关闭，做好防火防盗。