6S管理宣传栏
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
安全宣传栏内容
宣传栏内容一、6S管理6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括整理(SEIRI) > 整顿(SErroN)、清扫(SElS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHrrSUKE)、安全(SECURrrY)六项内容，这六项内容在日语的罗马发音中，均以””为开头，故称为“6S”。
6S管理的实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；(2)持之性:人性化，全员遵守与保持；(3)美观:作产品一作文化一征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理的对象人：对员工行动品质的管理事：对员工工作方法、作业流程的管理物：对所有物品的规范管理执行6S管理的好处•提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；•减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
•提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
•质量保证：一旦员工养成认真负责的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
•安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
•提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。
•降低成本：做好6个S可以减少跑、冒、滴、漏和来回搬运，从而降低成本•交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S精益管理给我们带来什么♦减少故障，促进品质♦减少浪费，节约成本♦建立安全，确保健康♦提高士气，促进效率♦树立形象，获取信赖♦孕育文化，培养素质6S管理内容L整理（SEIRD—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SElTON)一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
浅谈“6S管理”如何在班组中有效推行
班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"6S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"6S管理"在班组建设非常重要。
"6S管理"在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。
一、在班组中推进"6S管理"的方法（1.1）加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"6S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"6S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
6s管理标语
6S管理标语汇总1、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
2、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
3、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
4、工作时时追求改善，方法始终不离6S.5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准8、PDCA循环：计划、执行、检查、行动9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等13、6S做好了，才算做了14、高品质的产品源于高标准的工作环境15、6S创造出快乐的工作岗位16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法18、日常记录好习惯，追溯分析利改善19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率20、改善品质要规划，主力推动标准化21、原始记录要可靠，统计分析才有效22、规范行为，树立正气23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实24、好员工：想公事，做实事，不出事25、工作三要素：责任人、时限、结果26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果27、有效果比有道理更重要28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的29、想到了+做到了+做好了=100分30、第一次就做对，第一次都做对31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话32、看不出问题是最大的问题33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人34、不会做小事的人，永远做不出大事35、好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导36、正确指导+强制执行=管理37、规范管理科学化，创新管理全员化38、观念的超越才是真正的超越39、观念决定思路，思路决定出路40、认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始41、管理职责化，工作标准化，办事程序化42、只有想不到的事，没有做不到的事43、班前准备，班中维持，班后整理44、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害45、加强沟通与交流，促进支持与合作46、努力是将工作做完，用心是将工作做好47、职业化的过程，就是自我超越的过程48、学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运49、做一个对企业有价值的人50、人的能力是有限的，人的努力是无限的51、多思考才能创新，勤检讨才有进步52、知识从学习中获取，素质从改善中进步53、珍惜资源永续利用，美化环境净化心灵54、同样的产品以世界最低的成本生产55、追求卓越的过程，享受完美的结果56、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善57、老问题、小地方，常是品质致命伤58、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力59、投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点60、分析原因要认真，解决问题要彻底61、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率62、高绩效团队的三性特征：主动性 思考性 配合性63、没有完美的个人，只有完美的团队64、百川汇海可撼天，众志成城比金坚65、成就团队辉煌，助我人生成长66、最伟大的精神是团队精神，最伟大的力量是团队力量67、认真第一，聪明第二；行动第一，成败第二；胜利第一，理由第二68、执行力的关键是细节69、没有执行力，就没有竞争力70、执行前：决心第一，成败第二；执行后：结果第一，解释第二71、管好了自己，就等于把别人管好了一半72、人人有改善的能力，事事有改善的余地73、忘我的人，别人反而更不会忘记他74、不成多面手，难当一把手75、身先士卒是有效的命令，以身作则是严格的规章76、今天比昨天做得好 明天要比今天做得更好77、工作愉懒 内心难安 做事投入 感觉幸福78、待人需要尊敬，做事争先互竞79、消极被动 迟早无用 积极主动 定能成功80、用爱心做事业、用感恩的心做人81、我们不怕你发表意见,只是怕你不发表意见82、你勇敢承认错误,则错已改了一半83、宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背84、态度决定一切，细节决定成败85、企业以人为本，员工以厂为荣86、您的自觉贡献，才有公司的辉煌87、心态正，事业成，不成也成88、争做一流员工，同创一流企业89、制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具90、6s是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志问与答 1、我公司目前与6s管理相比，存在哪些不足？答：我公司尽管经过了基础管理达标，取得了一定的成绩，但结合管理达标要求，在基础管理和现场管理方面与6s管理相比，还有不小的差距。
6S管理宣传栏
标语精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具什么是6S管理？整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养1、整理：将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：Ａ、腾出空间，空间活用。
Ｂ、防止误用，误送。
Ｃ、塑造清爽的工作场所。
注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。
2、整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。
目的：Ａ、工作场所一目了然。
Ｂ、消除找寻物品的时间。
Ｃ、整整齐齐的工作环境。
Ｄ、消除过多的积压物品。
注意：这是提高工作效率的基础。
3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。
目的：Ａ、稳定品质。
Ｂ、减少工业停害。
4、清洁清洁跟清扫的成果一样。
5、安全不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。
目的：快乐、健康、顺利。
6、素养每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。
目的：Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。
Ｂ、营造团队精神。
我们为什么要实行6S现场管理？1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。
2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。
3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。
4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。
7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。
8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：1. 使您的工和环境更舒适；2. 使您的工作更方便；3. 使您的工作更安全；4. ……对于企业而言：1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；2. 零次品－提高产品质量；3. 零浪费－降低成本；4. 零“耽误” －提高交付可靠性；5. 零事故－提高安全性；6. 零停机－提高设备利用率；7. 零抱怨－提高信心和信任。
6s宣传标语(经典)
6s宣传标语（经典）s宣传标语篇一1、整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
2、讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
3、无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。
4、思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
5、积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
6、创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
7、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
8、把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。
9、经常清洁打扫保持干净明亮的环境10、消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
11、整理整顿做得好，工作效率步步高。
12、给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。
13、6s，减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。
14、必需物品分区放置，明确标识，方便使用15、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生；16、养成良好习惯，提高整体素质17、确保安全，关爱生命，以人为本18、6s效果很全面，持之以恒是关键19、6s不只是全员参与，更需要全员实践20、整顿用心做彻底，处处整齐好管理21、确保安全，关爱生命，以人为本22、整理整顿做得好，工作效率步步高23、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错24、分工合作来打扫，相信明天会更好25、整顿用心做彻底，处处整齐好管理26、高品质的产品源于高标准的工作环境27、6s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升28、全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。
29、学习中信锦州金属6s管理经验，迅速行动起来30、狠抓6s管理，提升企业软实力31、长期推行6s，发掘企业发展潜力s宣传标语篇二企业宣传标语一、6s管理宣传标语整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。
无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。
思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。
积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
6S管理推行步骤及方法
6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之一。
6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半。
因此，把握准确的步骤、方法非常重要。
6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。
由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。
具体负责6S 活动的全面推行工作。
推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。
6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施1、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。
主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。
主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。
6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责。
团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。
组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。
组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。
领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工“一起加油干吧！”，大家也不会马上行动起来。
只有领导层持续毫不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动。
如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到“领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来。
如果员工感到“领导原来只是做做样子”，就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。
6S管理PPT课件附图
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
好重要！好重要！
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四：整理、整顿
➢ 二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时 间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
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六：素养、安全
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六：素养、安全
➢二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1. 建立系统的安全管理体制； 2. 重视员工的培训教育； 3. 实行现场巡视，排除隐患； 4. 创造明快、有序、安全的工作环境
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六：素养、安全
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
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二：6S基础知识
➢6S的目的
1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用
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五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除
② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
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五：清扫、清洁
➢二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动
6S管理范围纲要
6S管理范围纲要一、关于6S1、6S的起源：5S起源于日本，加上安全，统称为6S。
1955年，日本5s的宣传口号是：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”6S管理内容及意义2、6S的含义：6S是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）、SAFETY（安全），统称为6S。
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
6S口诀：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
二、推行6S的目的对企业来说，推行6S的首要重要任务是提高企业的竞争力，企业的核心竞争力既不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，即把想到的做到，把做到的做好，形成有纪律的文化；对管理人员来说，6S是基本能力；对员工来说，6S是每天必须的工作；三、6S的八大作用1、亏损为零—6S是最佳的推销员；2、不良为零—6S是品质零缺陷的护航者；3、浪费为零—6S是节约能手；4、故障为零—6S是交货期的保证；5、切换产品时间为零—6S是高效率的前提；6、事故为零—6S是安全的软件设备；7、投诉为零—6S是标准化的推动者；8、缺勤率为零—6S可以创造快乐的工作岗位。
四、6S之间的关系1、6S之间的关系5S管理培训公司口诀：只要整理没整顿，物品真难找得到；只要整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业靠素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。
2、6S与ISO9000的关系：6S是管理的基础，是推行ISO9000的捷径。
6S管理定置划线颜色及标准
汇报人：
确定颜色标准：根据 6S管理原则确定颜色 标准如红色代表危险、 黄色代表警告等。
制定颜色方案：根据颜 色标准制定颜色方案如 红色用于危险区域、黄 色用于警告区域等。
实施颜色划线：根据 颜色方案在定置划线 区域进行颜色划线如 红色用于危险区域、 黄色用于警告区域等。
定期检查和维护：定期 检查颜色划线是否清晰、 完整如有损坏及时进行 维护和更新。
颜色选择：根据不同区域和 功能选择合适的颜色
执行标准：制定执行标准确 保划线的准确性和一致性
检查与反馈：定期检查划线 的执行情况及时反馈和改进
制定标准：明确规定定置划线的 颜色和标准执行情况
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培训员工：对员工进行定置划线 颜色和标准的培训
确定划线区域：根 据生产需要和现场 情况确定划线的区 域和位置。
划线设计：根据生 产流程和设备布局 设计划线的样式和 颜色。
划线实施：按照设 计要求使用划线工 具进行划线。
检查验收：划线完 成后进行现场检查 和验收确保划线符 合设计要求。
维护管理：定期对 划线进行维护和管 理确保划线的准确 性和清晰度。
保障安全生产：通过6S管理消除安全隐患保障安全生产降低事故发生率。
提高产品质量：通过6S管理提高产品质量降低不良品率提高客户满意度。
整理：区分必要和不必要 的物品将不必要的物品清 理掉
整顿：将必要的物品进行 分类、定位、标识方便查 找和使用
清扫：保持工作场所的清 洁防止灰尘、污垢等影响 产品质量
清洁：保持工作场所的整 洁防止灰尘、污垢等影响 产品质量
企业生产车间6S管理标准规范样本
公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。
1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。
1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。
1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。
1.2.4 现场没有非必须品。
1.2.5 工作环境保持整洁、干净。
光照明亮，空气流通、清新。
1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。
1.2.8 现场无随意摆放物品。
暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。
1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。
1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。
1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。
1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。
1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。
1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。
1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。
1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。
1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。
保持干净，处在完好状态。
1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。
1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。
1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。
1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
医院6s管理ppt课件
THANKS。
对6S管理的实施情况进行定期检查和 评估，及时发现问题并整改。
建立奖惩机制，对表现优秀的科室和个 人给予奖励，对落实不力的进行批评和
督促。
对检查结果进行分析和总结，为持续改 进提供依据。
持续改进与优化
定期组织员工座谈会，收集员工意见和建议，不断完 善和优化6S管理方案。
根据检查结果和数据分析，针对存在的问题制定改进 措施。
防感染措施
医院应采取严格的防感染措施，如使用一次性医疗用品、定期消毒 等，以减少感染的风险。
安全操作规程
医护人员应遵守安全操作规程，正确使用医疗设备和药品，确保患 者和自身的安全。
03
6S管理实施步骤
制定计划与目标
明确6S管理目标和实 施计划，制定详细的 时间表和任务分配。
确定6S管理的重点区 域和需要优先改进的 方面。
保障患者安全
通过清洁检查和安全措施 ，医院可以减少感染的风 险，保障患者的安全。
6S管理的发展与应用
6S管理最初是在制造业中得到 广泛应用，后来逐渐被应用到医
疗、服务业等领域。
在中国，6S管理逐渐被医院所 接受，成为提高医疗服务质量、 保障患者安全的重要工具之一。
6S管理在医院中的应用范围广 泛，包括病房、手术室、实验室
确定物品的固定位置
为每个物品设置固定的存放位置，以 便快速找到所需物品。
合理安排存储空间
绘制平面图
绘制医院平面图，明确各区域的用途 和标识，以便快速了解医院的整体布 局。
根据物品的大小和形状合理安排存储 空间，以提高空间利用率。
清扫（Seiso）
保持工作区域清洁
经常打扫和清洁工作区域，以减 少病菌滋生和感染的风险。
6s管理
员工技能提升系列培训
6S是什么？
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）、安 全等六个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简 称“6S”。 6S定义
整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 安 全：SAFETY 一切工作以安全为前提
物品的处理流程
检查所有的物品
不要物品的判定 分类整理
填写《不要物品判定/处单》
不要物品的核定
不可回收 交设备部处理 销毁
可回收 出售
6S之二——整顿
整顿——将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并 摆放整齐，加以标识 目的
消除“寻找”的浪费 工作场所清晰明了 整齐有序的工作环境 消除过多的积压物品
6S之六——安全
安全——采取系统的措施保证人员、场地、物品等安
全，系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、 防损等保安措施。 目的
保障人员、设备、产品的安全 保持生产、生活的正常运行
注意点
安全生产，意识当先 标准化作业是安全的基础 安全管理制度是保障 安全教育是提防 安全巡查是预防
素养——人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进
取的精神 目的
培养具有好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神
注意点
坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯
实施要领
制定服装、肩章、工作 帽等识别标志 制定共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
物品的分类
物品的分类根据工作场所的性质决定； 必要的物品应该集中管理 按照不同的类别进行管理： 产品类 工具类 测量用工具类 运输车辆
2024版食品工厂6S管理
员工参与6S管理激励机制设计
设立6S管理奖项
设立6S管理优秀个人、优秀团队等奖项，对在6S管理中表现突出的员工进行表彰和奖励。
绩效考核与激励
将员工参与6S管理的情况纳入绩效考核体系，与员工的晋升、加薪等激励措施挂钩，激发员 工参与6S管理的积极性。
员工建议征集与反馈
鼓励员工提出关于6S管理的建议和意见，及时给予反馈和采纳，让员工感受到参与管理的价 值和成就感。
维护与保养培训
定期对设备操作人员进行维护与保养 培训，提高其维护技能和意识，确保 设备设施得到正确的维护和保养。
建立维护与保养记录
对每次维护与保养活动进行详细记录，
包括维护时间、维护内容、更换的零
部件、维护人员等信息，以便追溯和
评估维护效果。
生产设备设施故障处理流程
故障发现与报告
操作人员发现设备故障后，应立即停机并报告给维 修部门，同时填写故障报告单，详细描述故障现象 和发生时间。
THANKS
对设备布局进行调整，优化操作流 程，提高生产效率。
物品分类摆放，标识清晰，方便取 用和盘点。
加强员工培训，规范操作行为，提 高员工素质和安全意识。
现场环境整治效果评估
制定评估标准，定期对现场 环境进行检查和评估。
针对评估结果，及时采取整 改措施，持续改进ห้องสมุดไป่ตู้场环境。
将现场环境整治纳入绩效考 核体系，激励员工积极参与
存储环境监控及异常情况处理
安装温度、湿度等监控设备，对存储环境进行实时监测，确保环境符合 物品的存储要求。
定期对存储设备进行清洁和维护，保持其良好的使用状态，避免对物品 造成污染。
发现异常情况时，如温度异常、湿度异常等，及时采取措施进行处理， 确保物品的安全和质量。同时记录异常情况并报告给相关部门负责人协 助处理。
工厂车间6S宣传标语108
6S治理的根本内容整理含义：将工作场所的任何物品区分为必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都去除或放置在其它地方,它往往是6S的第一步.要求：/腾出空间；/预防误用.目的：将物品分为几类〔如〕:1、不再使用的；2、使用频率很低的；3、使用频率较低的；4、经常使用的.将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置在工作场所. 整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整洁,必要时加以标识.它是提升效率的根底.要求：/工作场所一目了然；/消除找寻物品的时间；/整整洁齐的工作环境.目的：1、对可供放置的场所进行规划定置；2、将物品在上述场所摆放整洁；3、必要时还应标识.清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽.要求：/保持良好工作情绪；/稳定产品质量.目的：1、清扫所有物品.2、机器工具彻底清理、润滑.3、破损的物品修理.清洁含义：维持上面3S的成果.要求：/监督目的：检查表素养要求：/培养好习惯,遵守规那么的员工；/营造良好的团队精神.目的：1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态〔如不可以随意谈夭说地、离开工作岗位、看小说、打瞌 睡、吃零食等〕；3、服装整洁,戴好上岗证；4、待人接物诚恳有礼貌；5、保护公物,用完归位；6、保持清洁.整理Sciri下定决心 i< y 融尚的jy 建. 去芜存精诂-1： U 世Ml 的肮西整顿 精心筹划节约空间 力力临NI清扫亶有耐心 城学员坡巨州探.从我做起H 林*尚华怜吼T满n ,目gSriheliu满意如意 ■ tt 凯顷*幻清爽环境W 'l 1L.厦泡化素养 信心提升 畀 * R U d «1效率保证月有挽择♦岫平安平安生产 M1制十产比塑,消除障患£ 町 3H MS $含义：每位成员养成良好的习惯,并遵守规那么做事,培养主动积极的精神.-■ • ■M平安含义：保证平安,预防伤害.要求：/整洁标准的工作现场.目的：可及时发现并排除事故隐患,使平安得到保证.6S活动的目的整理：区分要与不要的东西, 不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低本钱.整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业一一提升效果去除：去除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要局部清扫一一提升品质减少故障清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,铲除发生灾害原因一一维持效果素养：培养全员遵守标准之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系一提局工作意愿平安：按标准操作严格遵守平安规那么；工厂平安,减少平安事故发生一一保证平安6S整顿『预防消耗找时间,应有完善储存方案』整顿就是把这些物品有条理地安置处理,让员工更容易找寻和使用需要的物品,这包括:-建立一套识别物品的系统,即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好；•有条理地安放需要的物品,以易识别取用未标准工具架在工具上编号和名称,在放置的仓库或区域标识好,放于划线区域内,易于取放整理整顿清扫清洁素养平安半成品架半成品物件不能阻碍通道,要分清品种及类别,以免导致误判.成品货架根据产品,客户分清：预防出现失误.6S整理『要提升效率应从整理开始』为了预防工作现场出现的零乱情况,应该把需要与不需要的东西分别出来,整理是把不需要的物品清楚现场,腾出空间.-设立标准分清什么是需要,什么是不需要；•处理不需要的,包括舍弃,放置仓库或卖掉.通道：把不需要的物料挪走,以预防阻塞通道,影响火警逃生.货架：把不需要的东西从货架移开,以免物品过高造成不必要的人力浪费.工作间：预防工作现场出现不需要的物件,造成不必要的意外.地面预防不需要的物料放在地上,以减少绊倒危险.6S清扫『要保证工作场所清洁整洁又平安,应经常进行清扫工作』清扫是清扫除脏乱差的工作.其着眼点是把工作场所清扫的整洁清洁,要求检查各项设施、工具、机械是否处在正常状态,这包括：-确定每位员工清扫的范围和工作区域；-保证员工在清扫时懂得怎样检查各类工具都在正常状态；•清扫扫出的是一种“旧观念〞,小处着眼,小事做起.过道：过道不应有垃圾及废弃物,把废弃物放置垃圾桶.货架：保持货架标志清洁,皮料整洁.工作场所：每天清洁工作包括物料、机器及死角区域；地面：地面不能有污水、废品,每位员工应保持地面清洁.6S清洁『只有保持清洁及无污秽的工作环境,才能使员工工作时既平安又健康』活动的保持工作场所清洁蔓化工作场吊环地棍atSE墨灾医故蚩生清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态,需要持续保持整整顿、清扫；这包括：人员：清洁工作需要标准化、制度化,每位员工要支持.工作场所：保证工作现场的整理、整顿、清扫工作有专人负责,持续执行.机械设备：机器设置要保持清洁,专人负责保管及保养6S素养『6S 是以素养为始终,创造良好的作业文化』要把每一项工作养成习惯去执行,员工需要服从一套准那么,此项准那么是创造一个具有良好安 全习惯的工作条件.这包括：•要每位员工参与 6S 的工作,执行6S 的程序要求 •要每位员工检查,评定 6S 执行标准,持续改善企业平安.履行个人责任员工必须严格执行 6S 要求,逐步养成习惯,提升自身素质. 持续改善6S 运动长期贯彻执行需要不断地改善,提升. 定时评估主管每周要协助公司检查 6S 执行情况,并进行考评. 如何做个好员工忠于企业,忠于岗位；忠于人格,关心下属；服从上级,尊重同事6S 平安『去除事故隐患,落实平安举措,保证人、设备和产品的平安. 』平安生产,以预防为主,只有通过不断地提升人,机、物的平安化水平,去除,减少影响存 在的不平安的因素,预先祛除平安隐患. 平安教育重视平安教育,提升全员的平安生产意识. 定期检查定期检查,对出现问题加以整改、修改. 排除故障对检查的平安隐患及时的排除. 人人懂平安；人人会平安；人人抓平安6S 治理综合区分物品的用途,去除不要用的东西 必需品分区放置明确标识,方便取用 去除垃圾和脏污,并预防污染的发生 维持前 3S 的成果,制度化,标准化 养成良好习惯,提升整体素质 保证工作生产平安,关爱生命,以人为本.整理 下定决心 去无存青 整顿 精心筹划 节约空间 清扫 要有耐心 从我做起 清洁 满意如意 清爽环境 素养 信心提升 效率保证 平安平安生产消除隐患6S 活动让我们更有自信。
办公室6S管理规定
前 言为了规范员工行为礼仪，营造出整齐、干净的工作环境和氛围，提高工作和办事效率，树立良好的企业形象。
遵照公司领导要求，特制订《办公室管理规定》，各办公室认真阅读，并按规定的项目、标准、时间进行落实。
办公室管理规定.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置；⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误； ⑶地面没有纸屑，杂物等； ⑷标识牌悬挂端正，位置正确；⑸私人物品放在抽屉里；⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
.整顿要求⑴文件标识与实际相一致；⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品； ⑶工作区域内的椅子摆放整齐 ⑷通道上没有放置物品 ⑸ 个人办公用品标准桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减） 序号 物品 数量 备注电脑 一台每天下班前必关闭主机和显示器电源电话 一部 茶杯 一个 日历 一本笔筒 一个 文件架一个 放在桌子左侧抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等； 第二个抽屉；放置办公文件，笔记本，书籍，单据等； 第三个抽屉；放置私人常用物品。
个人办公桌定置图：.清扫要求椅子显示屏 主机笔筒电话茶杯文件架 打印机台历⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污；⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；⑷桌面文具，文件摆放整齐有序；⑸桌面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱；⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
.清洁要求⑴办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。
每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周六下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室检查制度，对办公室管理进行定期检查并作出评价。
6S管理--整理
0. 6S管理那么，究竟什么是6S呢？6S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
一、我们有这些现象吗？1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥。
2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感！3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪了！5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻！！6、制订好的计划，事务一忙就“延误”了！7、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间8、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小！9、生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过！1S —整理定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。
目的：腾出空间，提高生产效率。
？真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品。
2S —整顿定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量真意在于考虑流程的合理化3S —清扫定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查。
4S —清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。
5S —素养（又称修养）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
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标语
精细管理>精确管理>精益管
理
制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦
6S是落实制度和标准的工具
什么是6S管理？
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
1、整理：
将工作场地的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：
Ａ、腾出空间，空间活用。
Ｂ、防止误用，误送。
Ｃ、塑造清爽的工作场所。
注意：大家要决心，不必要的物品应断然的加以处置。
2、整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，贴上标示。
目的：
Ａ、工作场所一目了然。
Ｂ、消除找寻物品的时间。
Ｃ、整整齐齐的工作环境。
Ｄ、消除过多的积压物品。
注意：这是提高工作效率的基础。
3、清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。
目的：
Ａ、稳定品质。
Ｂ、减少工业停害。
4、清洁
清洁跟清扫的成果一样。
5、安全
不出事故，没有危险，指人的生命财产不受威胁、侵犯。
目的：快乐、健康、顺利。
6、素养
每位人员都应养成良好的习惯，并遵守做事，培养主动积极的精神。
目的：
Ａ、培养好习惯，遵守规则的员工。
Ｂ、营造团队精神。
我们为什么要实行6S现场管理？
1、提升企业形象：打造整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。
2、增强企业竞争力：强化管理，狠练内功，提高公司在行业内的竞争地位。
3、减少浪费：人员、时间、场地等资源的优化配置，解决材料，产品，工具，杂物等的乱摆乱放，其他东西无处放。
4、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
5、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
6、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，杜绝事故。
7、提高设备工具寿命：清扫、点检、保养、维护。
8、降低成本和员工劳动强度：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
9、准确交货期：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6S的十帖强心剂
高阶支持
全员了解
团队作战
明确目标
合理考核
渐进推动
运用技巧
心动文宣
引用外力
持续活动
6S管理可以给我们带来什么？对于个人前言：
1. 使您的工和环境更舒适；
2. 使您的工作更方便；
3. 使您的工作更安全；
4. ……
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
3. 零浪费－降低成本；
4. 零“耽误”－提高交付可靠性；
5. 零事故－提高安全性；
6. 零停机－提高设备利用率；
7. 零抱怨－提高信心和信任。
美仑公司打造核心竞争力的目标是什么？交货期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利润, 才可能长存产品开发能力
6S管理实施具体方案（草议）
根据6S管理的要求并结合美仑公司的现实情况，拟制定美仑公司生产车间现场6S管理具体实施方案。
1、成立6S现场管理领导小组
组长：蒋超
副组长：胡建成陈新果张云翔
组员：邹辉孙永文张帆罗聪文巨周林
2、管理现场：生产车间
3、管理目标：人—规范化
事—流程化
物—规格化
4、管理内容：
4.1、整理:
整理的目的：规范作业区间，有效增加作业面积，保证物流畅通，杜绝误用滥用漏用现象。
（生产部确定区域责任人）
4.1.2、分区挂牌管理：
生产部组织讨论，根据场地现实情况结合生产作业需要，对现场进行划线或隔断，实施挂牌管理。
4.1.3、效果：
把现场不需要的东西清理掉；对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之
物。
4.2、整顿：
整顿的目的：作业场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
4.2.1、原料区、作业区、余料区必需做到日清日结，下班后车间不能堆放任何物料，所有的物料从原料库出来到入成品库之前，必须在每天下班之前进行装箱管理并保证清洁，车间内物料不落地。
4.2.2、看板管理：所有的物料装箱和堆码后必须有看板记录牌，记录每次物料进出情况，交组长负责管理。
4.2.3、翻转管理：焊接和喷漆后在翻转组装区进行堆码，喷漆工序完成后晾干再堆码，并用帆布覆盖，保证清洁。
4.2.4、每一部件每一个工序完成之后都要装箱进相关的区域（定制货箱若干，建议班组和仓管根据物料装箱和堆码需要拿出具体方案，确定箱子数量和大小）有相关负责人管理，包括物料质量和数量。
4.2.5、原料区实行分栏管理（原料保管根据部件占用空间拿出可行方案）
4.2.6、为防止原材料及相关物料的断货现象，根据生产计划核定合理库存，对所有物料的数量（或备货时间）设立黄色预警数量和橙色预警数量；相关保管责任人每天
报告给生产副总协调采购；黄色预警为加急采购项目，橙色预警必须紧急采购。
预警时间：橙色为10天；黄色20天；（具体确定应根据采购到货周期、生产计划、自己占用等情况来决定）
4.2.7、所有物料及半成品的流动必须开具相关单据，以计件工序为交接点，产品组或一线工人凭单据数量结算计件工资。
（财务协助）
具体流程：
1、根据生产需要开具领料单，经生产组长签字到仓库领取相关物料。
2、工序完成后将半成品或成品交下一道工序相关责任人或仓库保管签收（成品需有质检验收方可入成品库）。
3、财务以所有工序的计件数量为结算计件工资依据。
4.2.8、效果：
把需要的人、事、物加以定量、定位、定品。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
4.3、清扫：
清扫的目的：清洁工作环境使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，减少工业伤害，最终达到车间生产零故障和零损耗。
4.3.1、所有人员对自己区域实行卫生责任制，一天
一小扫，一周一大扫，根据实际情况，随时保持区域内场地，设备，材料，工具的整齐清洁，对垃圾赃物进行及时处理。
4.3.2、对生产设备和工具及时进行检查清理，对异常情况进行处理，保证其随时可以使用，包括清扫，归类，保养，维修等。
4.3.3、生产部根据需要配备清扫工具，技术部提出清扫方法并对工人进行培训，保证清扫效果。
4.3.4、效果:
生产车间干净，整洁，有序，创造良好的作业环境；延长设备的使用寿命；改善员工的工作情绪等。
4.4、清洁：
清洁的目的：维护对整理、整顿、清扫之后的工作成果，使现场保持完美和最佳状态；是对前三项活动的坚持和深入；是企业文化形成的起点。
4.4.1、清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
4.4.2、清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则
不要放置不用的东西
不要弄乱
不要弄脏
4.4.3、对所有已经进行表面处理（喷漆，镀锌等）待组装的物料包括外购件都要用帆布覆盖，保证清洁。
4.4.4、不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
4.5、素养：
素养的目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人，营造团队精神。
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“6S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
4.6、安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
5、执行与考核
考核原则：重奖轻罚
考核人：组长、副组长
被考核人：所有员工
5.1、考核人员每天对现场进行不定期检查，考核对象：区域责任人。
5.2、对不合格现象进行拍照收集定期公布，并限期进行改善。
5.3、每个月对执行情况作一次综合评定（组长和副组长），对执行情况进行公布，做得好的给与奖励，不合格的责令改进。
不合格现象处理方案：沟通共同改进--口头警告—处罚（20-100元）；对执行情况好的给与奖励（100—200元）。
生产车间6S现场管理曝光台：。