品管培训基础教材-8页word资料
品管部培训教材
控制图
总结词
监控过程是否处于控制状态的质量工具
详细描述
控制图是一种用于监控过程是否处于控制状态的质量工具，它通过将实际数据与控制限进行比较，帮 助品管人员及时发现过程中的异常和变化。通过控制图，品管人员可以判断出产品质量和过程效率的 变化情况，及时采取相应的措施进行调整和控制。
直方图
总结词
展示数据分布情况的质量工具
案例二：XX公司的供应商管理体系建设
总结词
严格筛选、卓越合作、持续共赢
详细描述
XX公司通过严格筛选和评估，建立了高效的供应商管理体系。公司与供应商 之间建立了卓越的合作关系，通过降低成本、提高质量和缩短交货期等措施 ，实现了持续共赢的目标。
案例三：XX公司的六西格玛应用案例
总结词
创新应用、显著提高、广泛认可
详细描述
直方图是一种展示数据分布情况的质量工具，它将大量数据按照不同的等级进行分类和统计，并以条形图的形 式呈现出来。通过直方图，品管人员可以清晰地看出数据分布的情况和规律，从而更好地了解和分析产品或过 程中的质量状况和变化趋势。同时，直方图还可以用于比较不同组之间的差异和相似性。
流程图
总结词
描述过程流程和步骤的质量工具
六西格玛
六西格玛定义
六西格玛是一种以顾客为中心，以数 据为基础，追求完美质量、降低缺陷 和浪费，提高工作效率和经济效益的 管理理念和模式。
六西格玛核心理念
六西格玛核心理念包括顾客导向、基 于数据和事实驱动、预防性、追求完 美、关注流程和系统、领导作用和全 员参与等。
六西格玛实施步骤
六西格玛实施步骤包括定义、测量、 分析、改进、控制等五个步骤，其中 定义阶段主要是明确问题和目标，测 量阶段主要是收集数据并进行分析， 分析阶段主要是找出问题的根本原因 ，改进阶段主要是制定并实施改进措 施，控制阶段主要是对改进成果进行 巩固和发展。
品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
品管基础知识培训教材
品管培训教材一、产品检验的基本概念1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1)产品--- 检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2)检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。
你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3)检验标准---检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。
3、检验职能（作用）1.把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2.报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。
报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：●例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；●异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3.反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1.检验标准的要素构成1)检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。
这是检验标准最重要的组成部分，一般包括●外观：脏污、变形、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性等；●尺寸：长宽高厚、角度、内外径，弧度，弦长，拱高等；●产品功能材质、表面处理类型、装饰性等；●产品性能如阻燃性、耐热性、抗紫外线、隔热、寿命等；●包装：内外包装、说明书等。
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管培训基础教材.doc.doc
品质意识培训
一.通俗的品质定义
1)质量是设计出来的 :
质量定位在研发阶段 ; 它告诉我们 , 质量要从制程管制提前到源流管理阶段 .
2)质量是制造出来的 :
质量定位在制造阶段 ; 它告诉我们 , 质量要从最终检验提前到制程参数管制阶段 .
3)质量不是检验出来的 :
质量定位在设计和制造阶段 ; 它告诉我们 , 质量要从事后的检查提前到事前的防止 .
4)质量是管理出来的 :
质量定位在全面管理 ; 它告诉我们 , 品管活动要兼顾管理层面的运作 , 管理带领管制 .
5)质量是习惯出来的 :
质量定位在经验上 ; 它告诉我们 , 好的习惯 , 使经验能够得
到良性的循环 . 唯有培养出好的习惯 , 经验才会更有价值 .
二.正确地认识品质
质量适用于以合理的价格 , 做出顾客满意的产品 .
质量管理 : 为达成适用的目标 , 所从事的一切集体活动 .
三 .为什么要实施质量管理?
1)为销售产品 , 获取利润而实施质量管理 .
2)为满足顾客需求而实施质量管理 .
3)为消灭浪费而实施质量管理 .
4)为经济性而实施质量管理 .
四、质量检验工作的基本要求
1.质量检验的定义 :
是根据产品的图样 , 规范 , 检验标准 , 工艺技术 , 样板及其它数据 , 采用测量与试验。
品管部培训资料
汇报人：日期:•品管部概述•品管部工作流程•品管部培训内容目录•品管部常用工具•品管部工作案例分享•品管部未来展望01品管部概述制定品质标准和检验程序对产品进行质量检验和测试分析质量问题，提出改进措施跟踪和监督品质改进情况01020304品管部的职责确保产品符合客户要求和行业标准降低生产成本和减少浪费提高产品质量和竞争力提升客户满意度和品牌形象品管部的重要性与研发部门共同制定品质标准和检验程序与销售部门合作，了解客户需求，提供解决方案与生产部门密切合作，监督生产过程中的品质问题与采购部门配合，对供应商进行品质评估和管理品管部与其他部门的关系02品管部工作流程根据企业战略和市场需求，明确品管部的品质目标和指标，制定相应的品质策划。
明确品质目标分析现状制定品质标准对当前产品的品质状况进行全面分析，找出存在的问题和改进点。
根据市场需求和行业标准，制定符合企业实际情况的品质标准和规范。
030201对进厂的原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料的质量符合要求。
原材料控制在生产过程中，对各个环节进行严格的质量监控，确保产品生产过程稳定可控。
生产过程控制在产品生产完成后，进行全面的质量检验，确保产品的品质符合标准。
成品检验对品质控制过程中发现的问题进行反馈、汇总和分析，提出相应的改进措施。
问题反馈与处理不断优化品质控制流程和方法，提高生产效率和产品质量。
持续改进定期开展品质培训，提高员工的品质意识和技能水平。
品质培训考核评价定期对品管部的工作进行考核评价，激励员工不断提高工作质量和效率。
品质监督对品管部的工作进行全面监督，确保各项工作按照标准和流程执行。
质量管理体系建设参与质量管理体系建设，确保品管部工作与企业整体战略协调一致。
品质监督与考核03品管部培训内容理解品质的重要性、树立品质至上的观念详细描述介绍品质的基本概念、品质与公司及客户的关系，强调品质在市场竞争中的关键作用。
引导员工认识到品质对产品价值及公司发展的重要性，树立起品质至上的观念。
品管部培训资料
5、抽样检验与全数检验之采用
适用抽样检验的场合： 1、属于破坏性检验，如材料强度试验 2、检验群体数量非常多，如螺丝等 3、检验群体体积非常大，如原棉等 4、产品属于连续体的物品，如纱线等
适用全数检验的场合： 1、检验很快，且费用少，如灯光点火试验 2、产品必须全数良品，如手表、照相机等 3、产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如
4、线上检验(Final Q.C)
线上检验（FQC）是制程检验中很重要的 一个管制点，属于定点检验。
一个产品，自材料进入加工开始至完成成 品进入成品仓库止，其整个生产工程少则 几个，多则几十个或上百个。
将其制程有系统地建立即成为制程流程图。
4、线上检验(Final Q.C)
整个生产制程来说大致又可分为三个大 阶段：
换良品。
3、调整型的抽样检验 依照检验的结果采用： 正常检验 加严检验 减量检验 在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保品质。
4、连续生产型抽样检验 适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
5、抽样检验与全数检验之采用
抽样检验并非任何场合都适合，有些 可以做抽样检验，有些就非得做全检 不可。主要是看检验群体的性质、数 量、体积大小、或检验所产生的经费 或者检验方式而定。
5、出货抽检（Outgoing Q.C）
使用抽样方法 检验记录 不合格品之处置。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品质稽核制度的实施，是品质保证系统很 重要的一环。
工厂内，包括品质功能设计了许多制度在 运作，这些制度是否确认在动作，或执行 人员是否确实在执行，应该加以查核。
6、品质稽核（Quality Audit QA）
品管部培训资料
品管部培训资料
contents
目录
• 品管部概述 • 品管部的核心工作 • 品管部的团队建设 • 品管部的工具与技术 • 品管部的挑战与解决方案 • 品管部案例分析
01
品管部概述
品管部的定义与职责
品管部定义
品管部是质量管理部的简称，是负责企业质量管理体系的策 划、实施、监督和改进的部门。
发生。
案例三：某公司供应商质量管理的成功经验
总结词
通过对供应商进行全面质量管理，确保供应商产品质量达到公司要求。
详细描述
该公司在供应商质量管理方面，首先对供应商进行严格的筛选和评估，选择符合公司要求的优质供应商；其次 ，与供应商建立长期合作关系，加强沟通和协作；同时，对供应商产品质量进行监督和检验，确保产品质量达 到公司要求；最后，对供应商进行定期评价和考核，激励优秀供应商，淘汰不合格供应商。
培训需求分析
根据品管部团队的需求和员工发 展计划，制定针对性的培训计划 。
培训内容与方法
培训内容包括质量管理理论、实 践方法、工具和技术等，采用多 种培训方法，如内部培训、外部 培训、在线培训等。
培训效果评估
对培训效果进行评估和反馈，及 时调整和优化培训计划。
团队绩效评估与激励
绩效评估标准
制定品管部团队的绩效评估标准，包括工作质量 、工作效率、客户满意度等指标。
02
品管部的核心工作
质量管理体系
质量管理体系的构成
01
品管部需了解并掌握质量管理体系的各个组成部分，包括质量
策略、目标设定、计划执行、监控与评估等。
质量管理体系的流程
02
熟悉并掌握质量管理体系的流程，如供应商管理、产品开发与
设计、生产过程控制、成品检验等。
品管学习培训精选--基础教材doc
质量意识培训一. 平常的质量定义1) 质量是设计出来的:质量定位在研发阶段; 它告诉我们, 质量要从制程管束提前到源流管理阶段.2) 质量是制造出来的:质量定位在制造阶段; 它告诉我们, 质量要从最后查验提前到制程参数管束阶段.3) 质量不是查验出来的:质量定位在设计和制造阶段; 它告诉我们, 质量要从过后的检查提早到事先的防备.4) 质量是管理出来的:质量定位在全面管理; 它告诉我们, 品管活动要兼备管理层面的运作, 管理率领管束.5) 质量是习惯出来的:质量定位在经验上; 它告诉我们, 好的习惯, 使经验可以获得良性的循环. 惟有培育出好的习惯, 经验才会更有价值.二. 正确地认识质量质量合用于以合理的价钱, 做出顾客满意的产品.质量管理: 为达成合用的目标, 所从事的全部集体活动.三. 为何要实行质量管理?1) 为销售产品, 获得利润而实行质量管理.2) 为知足顾客需求而实行质量管理.3) 为消灭浪费而实行质量管理.4) 为经济性而实行质量管理.四、质量查验工作的基本要求1. 质量查验的定义:是依据产品的图样, 规范, 查验标准, 工艺技术, 样板及其余数据, 采纳丈量与试验等方法, 对产品的质量特征与规定要求( 或标准) 进行比较, 而后作出判断的过程.2. 质量查验工作的重要意义:2.1. 经济和社会发展的要求;2.2. 关系到公司生计的重要工作;2.3. 是开辟国际市场, 保护国家利益的要求;2.4. 是保护花费者合法利益的要求;2.5. 是促使公司提升素质, 加强活力, 提升市场竞争能力的要求.3. 质量查验的任务:3.1. 质量把关: 对原资料入厂、生产、产品出厂等各环节不切合质量要求的产品进行优选与剔除, 使不合格品不进入下一道工序.( 三“不”: 不流入不合格品;不生产不合格品; 不流出不合格品) ；3.2. 过程监控: 对原资料、生产、储藏、产品出厂、服务等各环节不切合工艺要求、操作方式不合理等运作进行监控；3.3. 问题预防: 在问题发生前或萌生状态时, 踊跃主动的提出防备或防错的方法。
品管培训资料
l 品质检查的四大检查是：
l （1）IPQC：首件检查；巡回检查。
l （2）员工：自主检查；顺次检查。
l 首件检查的时机 <1>机种更换
l
<2>机器设备大维修后
l
<3>工程变更
l 其中工程变更又可分为：1、流程变更 2、料件变更 3、
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（二）处世观念
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品管培训资料
一：企业文化建设中，礼貌用语十五字是 什么？
l “谢谢”，“您好”，“对不起”，“请原 谅”，“我们”，“不用谢”。
l 这是使你得到幸福和成功的十五个字，你必 须学会使用。
l 能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 l 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
l 当上级安排你额外的工作时，当困难出现你面 前就叫机会来了；当你超越上司意图完成后， 机遇就会降临，当你逃避困难，机会就丧失了。
质料手册
程序文件 作业指导书
记录表
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七、部门的五大职能：Q，C，D，M，S。
l Q：品质 C：成本 D：交期 M：士气 S：安全
八、戴明循环图：P-D-C-A：
Ａction Ｐlan 改善 计划
Ｃhenk ＤＯ
检查
实施
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l 〈4〉、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终 端的检测。
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品质意识培训
一. 通俗的品质定义
1)质量是设计出来的:
质量定位在研发阶段;它告诉我们,质量要从制程管制提前到源流管理阶段.
2)质量是制造出来的:
质量定位在制造阶段;它告诉我们,质量要从最终检验提前到制程参数管制阶段.
3)质量不是检验出来的:
质量定位在设计和制造阶段;它告诉我们,质量要从事后的检查提前到事前的防止.
4)质量是管理出来的:
质量定位在全面管理;它告诉我们,品管活动要兼顾管理层面的运作,管理带领管制.
5)质量是习惯出来的:
质量定位在经验上;它告诉我们,好的习惯,使经验能够得到良性的循环.唯有培养出好的习惯,经验才会更有价值.
二. 正确地认识品质
质量适用于以合理的价格,做出顾客满意的产品.
质量管理:为达成适用的目标,所从事的一切集体活动.
三. 为什么要实施质量管理?
1)为销售产品,获取利润而实施质量管理.
2)为满足顾客需求而实施质量管理.
3)为消灭浪费而实施质量管理.
4)为经济性而实施质量管理.
四、质量检验工作的基本要求
1.质量检验的定义:
是根据产品的图样,规范,检验标准,工艺技术,样板及其它数据,采用测量与试验等方法,对产品的质量特性与规定要求(或标准)进行比较,然后作出判定的过程.
2.质量检验工作的重要意义:
2.1.经济和社会发展的要求;
2.2.关系到企业生存的重要工作;
2.3.是开拓国际市场,维护国家利益的要求;
2.4.是维护消费者合法利益的要求;
2.5.是促进企业提高素质,增强活力,提高市场竞争能力的要求.
3.质量检验的任务:
3.1.品质把关: 对原材料入厂、生产、产品出厂等各环节不符合质量要求
的产品进行挑选与剔除,使不合格品不进入下一道工序.(三“不”:不流入不合格品;不生产不合格品;不流出不合格品)；
3.2.过程监控: 对原材料、生产、储存、产品出厂、服务等各环节不符合工艺要求、操作方式不合理等运作进行监控；
3.3.问题预防:在问题发生前或萌发状态时,积极主动的提出防范或防错的方法。
4.质量检验工作的内容:
4.1.执行技术标准;
4.2.测量(与试验);
4.3.比较;
4.4.判定;
4.5.处理;
4.6.记录.
5.检验的方式:
5.1.全检;
5.2.免检;
5.3.抽检:
6.检验结果之处理方式:
6.1.允收;
6.2.拒收;
6.3.特采:
-----偏差:送验品100%不良,但只影响生产速度及作业方法,但不造成产品最终不合格的情况下执行;
-----全检;不符合的产品只占一部分,选出不合格品退回厂商,合格品投入使用或流放到下一工序;
----重工:产品全部不合格,但稍作加工后即可投入使用。
.
6. 1>质量的定义:
所谓质量就是指产品过程或服务满足规定或隐含需要的特征和特性总和.
2>质量管理的几种错误的观念:
第一:质量就是美好的东西,他们昂贵耀眼,光彩夺目,不但具有相当的价值与重量,而且代表身份与地位.
第二:质量是无形的抽象名词,无法评估或测试;
第三:质量有经济成本;不可能有免费的量;
第四:所有的质量问题都是实际在联机操作的人员造成的;
第五:所有质量的要求都只是品管部和品保部人员所应做的事;
第六:所谓质量就是指产品过程或服务满足规定的或隐含需要的特征的特性总和;
第七:质量是免费的-----第一次就把事情做好永远是最经济的.
3>质量不符要求的代价
*质量不一致:出厂的产品或提供的服务通常与公司所公开制定的/宣传的/或合约所约定的质量不符.
*修补的习惯:要有完善的售后服务,且非常擅于修改缺点,才能让客户满意;
*容许错误存在:管理阶层未能清楚设定工作表现的评核标准或质量的定义,各行其事;
*质量不符要求的代价:管理阶层不知道;不肯正视问题.
五、抽样计划
1.抽样计划的定义:
批量大小----样本数----不合格数----比较----批合格/批不各格
2.抽样检查的持点:
2.1.对象是“批”,而不是“个”;
2.2.批合格不等于每个产品都是合格品,批不合格不等于每个产品都是不合格品
3.抽样检查的优越性:
3.1.节约检验费用
保证产品质量
4.抽样查查的必要条件: 产品质量均匀,稳定
5.抽样方案举例:
.某产品总共数量为,总共为箱,每箱为;
5.1.按计数抽样表
5.2.按计数抽样表
六、小知识:
1管理循环:PDCA
P(PLAN)计划;D(DO)实施;C(CHECK)检查;A(ACTION)处置.
2目标管理的作用:
目标具有可达性与挑战性
一看便知;
引发下属关心增加参与意识.
3改善对策的思考原则:
应用5W2H法思考.
应用脑力激荡法,充分创意,突破现状;（鱼骨图）
检查5M1E.
用愚巧法
实用简单的实验设计
七、不良品产生的原因.标志及追溯
1.产生的原因
在企业的生产经营过程中,产生不合格品是难以避免的,任何与设置标准规范不一致的操作方法、生产流程、材料工具都可导致不合格品的出现.而实际工作中,产品的缺陷主要集中在产品设计、工序管制状态、采购等环节.
1.设计与规范(产品开发方面)
(1) 生产过程的设计模棱两可,制作方法不明确.
(2) 图样、图纸绘制不清晰、标码不准确.
(3) 产品设计尺寸与生产用零件、装配公差不一致.
(4)废弃图样的管制不力,造成生产中误用废旧图纸.
2.机器与设备(设备管理方面)
(1) 机器安装与设计不当.
(2)机器设备长时间无校验.
(3)刀具、模具、工具质量不良.
(4)量具与检测设备精确度不够.
(5) 温度、湿度及其它环境条件对设备的影响.
(6) 设备加工能力不足.
(7) 机器、设备的维修、保养不当.
3.材料与配件(物料方面)
(1)使用未经检验的材料或配件.
(2)错误地使用材料或配件.
(3)材料、配件的质量变异.
(4)使用让步接受的材料或配件.
(5)使用替代材料,而事先无精确验证.
4.作业人员与管理者(生产方面)
(1)急于完成数量指标,而忽视质量.
(2)操作员不具备合格的生产技能.
(3)对图样的不理解.
(4)对生产工序的控制规定不熟悉.
(5)员工缺乏自主质量管理意识.
(6)使用状态不稳定的机器与设备.
(7)违章操作或调试机器与设备.
(8)工序管制力度不足.
5.工序质量控制与检验(质量方面)
(1)工序控制点的设置不当.
(2)试检设备超过过校准期限.
(3)质量规程、方法、应对措施不完善.
(4)品管人员素质不高.
(5)没有形成有效的质量控制体系.
(6)高层管理者的质量意识不够.
(7)质量标准确或不完善.
2.标志与追溯
为了确保产品生产过程的有条紊,工厂所有的外购货品、在制品、半成品、成品以及等处理之不合格品均应有质量识别标志,并制定相应的“质量标志管理办法”来支持标志的执行.
(1) 凡经过检验合格的产品,在货品的外包装上应有合格标示或合格证明文件.
(2) 不合格品,应有不合格标志,并隔离管制.
(3) 质量状态不明的产品,应有待验标志.
(5)未经检验、试验或未经批准的不良品不得进入下道工
序.
(6)希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
(7)1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，
就是善待自己。
(8)2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自
在，无牵无挂乐逍遥。
(9)3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨
便是德。