xx大桥总休、桥面系、和附属工程精细化施工方案

京化高速公路xx至xx段高速公路xx大桥总休、桥面系、和附属工程精细化施工方案xx路桥工程有限公司京化二期xx合同段项目经理部xx精细化施工目录:1、总则2、工程概况3、质量目标及执行标准4、材料、人员、设备5、精细化施工方案6、质量保证措施7、工艺检测方法8、质量责任人及质量责任追究制度9、其它保证措施1. 总则1、编制目的本施工安全技术方案（以下简称本方案）为确保本合同段所属每个工程项目完全实现合同的要求，满足业主的要求，确保质量、安全等目标的实现，针对施工过程中重点部位，排除质量、安全隐患而编制。

2、编制依据本方案编制依据为设计文件、设计图纸、招标文件、合同文件及相关附件、工程管理办法、施工监理实施办法，国家及相关部门的法律、法规、工程标准、规范、规程和京化高速公路管理处、总监办等上级部门下发的相关文件、规定。

3 、适用范围本组织设计适用于京化高速公路xx至xx段L5合同段胡庄大桥工程上部构造项目的施工。

二、工程概况1、设计标准设计荷载采用公路-I级；分离式单幅宽度16.75m=0.432m(防撞护栏)+15.886m(行车道)+ 0.432m(防撞护栏) ；设计洪水频率：1/100。

2、桥型结构中心桩号YK36+127.6，交角90°，全桥4×30m共一联，上部结构采用预应力混凝土先间支后连续T型梁，下部结构0号台采用柱式台、4号台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台基础均为桩基础。

3、工程特点该桥位于自然形成的沟壑处，地形复杂、地质多变，墩高最高达19.1米。

施工、放样难度大，材料供应困难。

三、质量保证体系a.质量目标全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准。

全标段创优良工程（1）确保省优，争创部优。

（2）分项工程合格率100％，优良率100％；单位工程优良率100％。

取得良好的信誉。

b.执行标准我公司已通过ISO9001质量体系的认证，本项目将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任。

详见《质量保证体系框图》、《ISO9002质量体系单位工程控制框图》、《质量控制程序框图》四、人员、设备、材料：1、人员配备：组长杨志军、拟投入18人，主要负责钢筋的制做绑扎砼的浇注；管理人员投入2人，负责工程及其它事务管理工作；辅助班共计12人，负责混凝土的搅拌、运输及其它辅助性工作。

2、设备配备：混凝土拌和楼，砂石水洗机、起重机、装载机、平板振捣器、混凝土罐车、电焊机、等其它的施工设备。

3、原材料进场严把质量关，每一批原材料进场都要报请监理工程师检验，合格后进行使用，（包括砂、石、水泥、钢筋）不合格的材料坚决不进场或做退场处理。

五、桥面系施工(1)桥面铺装梁与桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差，梁面板表面应粗糙，用水冲冼干净。

当主梁的连续钢板已焊接，上部构造构的负弯距预应力筋已施工完毕，横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注砼，桥面钢筋绑扎，桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师批准后，方可浇筑桥面铺装砼。

并在砼初凝之前拉毛，以保证砼与沥青砼的联接。

水泥砼桥面铺装采用插入式和平板式振捣器联合振捣，人工配合振捣梁找平，桥面修整完成后砼终凝后，采用土工布覆盖，洒水养生，以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。

(2)现浇防撞护栏护栏的浇筑采用定型钢模板。

模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，钢筋与预埋筋按设计焊接，并预埋护栏柱钢板，此时应避免出现累计误差,控制好标高和顺直度。

砼浇筑采用运输车运输，人工入模，机械振捣，砼进行小分层入模振捣，充分让气体排出，以防出现蜂窝麻面。

(3)桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝，应有厂方有关生产伸缩缝的材料及制造规范和有关成品的检验说明，伸缩缝材料及其产品必须是经过检验后取得合格证书的产品。

桥梁伸缩缝在路面施工完成后进行安装。

安装工序如下：(1)找出伸缩缝的中心位置，拉线标弹出锯缝线。

(2)用混凝土切割机切缝。

(3)清除缝中的杂物。

(4)用人工抬伸缩缝就位，根据气温调节缝宽度。

(5)焊接锚固连接件。

(6)浇筑高强度混凝土（注意不能污染沥青路面）(7)检查验收。

钢筋加工及安装实测项目桥面铺装实测项目(4）桥头搭板的施工采用机械压实台尾路基，边角局部地带使用人工夯实，然后予以整平。

绑扎搭板钢筋，安装侧模。

浇筑砼，注意必须捣固密实，并抹平砼表面。

（5）、桥面铺装施工程序：1、钢筋加工及安装1)所有钢材进场必须有产品合格证，进场后进行相应的检验、试验复检，检查合格后方可使用。

2)钢材在厂内堆放整齐、立牌标识，防止油污污染、雨淋生锈和酸碱腐蚀。

盘圆钢筋使用前须进行调直处理，同时将钢筋表面的氧化层清除。

主筋连接采用闪光对焊，要求焊接人员必须首先做焊接试件，检验合格方可进行焊接作业。

闪光对焊要求满足下列质量要求：a、外观质量●焊接接头处不得有横向裂纹。

●与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335不得有明显的烧伤；低温对焊时，对HRB335钢筋，不得有烧伤。

●接头处的轴线夹角不得大于4°。

●接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

b、力学性能：钢筋焊接后应进行力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，各种技术指标必须符合设计和规范要求。

c、钢筋制作和安装钢筋下料应按设计图纸准确计算，钢筋加工的尺寸、形状应严格按设计施工。

钢筋加工经检验合格后，运至现场绑扎。

钢筋绑扎要严格控制各钢筋的位置、间距、类别。

钢筋绑扎在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定。

绑扎钢筋结束检验合格后，安装波纹管，施工方法和质量要求见预应力施工部分。

顶板钢筋在内模安装完成后在进行施工。

在钢筋安装过程中注意伸缩缝、防撞护栏的钢筋的预埋，以及设计上要求预埋的构件的预埋。

3)模板安装选用钢模板，由专业生产厂家负责制作，模板制作要求具有足够的强度和刚度。

模板制作结束运至施工现场后要进行试拼检查，检查模板的尺寸、规格、平整度等是否符合设计要求，若不符合要求应及时进行整修，直至检验合格。

为施工方便，制作钢模板时注意各块模板间拼接连接和固定方式。

模板所有接缝用海绵条密封，以免漏浆。

侧模用支架支撑，支撑要稳定、牢固，混凝土浇注过程中不得变形、移位。

模板安装后拉线调直，保证其纵向顺直、竖向垂直。

模板表面涂脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及混凝土的表面。

按设计保护层厚度在钢筋和侧模间垫半球形垫块，垫块绑扎在钢筋上，固定在模板和钢筋间。

每次模板安装完成经过验收合格后，方可进入下一工序。

4)砼浇注钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼浇注施工。

混凝土设计强度C50，混凝土配料由搅拌站配料机电子称称量，自动配料；混凝土在搅拌站由强制式搅拌机集中拌制，混凝土搅拌时间自加水后计时，要求搅拌时间不得少于90S，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，坍落度控制在5-7cm。

当砼表面呈现平整泛浆、停止下沉，不再冒出气泡，表明混凝土已振捣密实。

严禁漏振或过振，严禁振捣棒触及波纹管，以防波纹管被破坏和偏位。

混凝土浇注过程中，要求指派专人负责观察模板的稳定情况，预埋件、预留孔的位置是否准确。

5)混凝土养护及模板拆除在梁体砼浇筑完成后，梁体顶面先用麻袋遮盖，混凝土终凝后洒水养护，以保持其表面处于湿润状态，防止混凝土表面水分蒸发过快产生收缩裂纹。

当混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除内模及侧模。

模板拆除时不可用力过猛或猛烈敲击，防止混凝土表面受损，影响混凝土的外观质量。

六、质量保证措施：1、保证工程质量的管理措施（1）提高质量意识，加强质量教育。

坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，树立全员创优意识。

施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。

（2）加强技术培训和技术指导工作，加强技术培训，定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。

加强施工过程中的技术指导。

（3）建立健全质量保证体系，并使质保体系切实发挥作用。

项目部设专职质检工程师，队设专职质检员，并配齐质量检测仪器设备，负责质量监督检查和各项检验工作。

建立健全质检机构，由项目质量检查工程师及各队专职质检员，专门负责质量监督检查工作，质量检查人员享有质量否决权和验工计价签证权。

质量检查做到四个结合：重点检查和全面检查相结合；内部检查与外部检查相结合；定期检查与经常检查相结合；专职检查与群众检查相结合。

（4）执行我单位行之有效的《技术管理条例》和《质量负责制》，在总工负责下，使项目部技术工作规范化。

（5）加强质量常规性的检查，建立质量检查程序。

坚持质量工作四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。

质量“三检制”：自检、互检、专检。

质量“三工序”制，检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。

（6）开展目标管理根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组层层分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。

（7）积极开发科技新成果大力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。

（8）建立健全并严格执行各种质量管理制度（9）严格实行质量终身责任制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

（10）树立全优意识，实行样板先行靠样板引路，确保施工中的分项工程达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，对技术性较强的操作还要组织工前示范讲解，以点带面，实现全优。

（11）服从并主动求得监理工程师的监理和甲方的检查指导严格执行监理工程师的决定和甲方的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。

（12）实行质量全优抵押金制，推行质量经济承包，奖优罚劣。

（13）推行ISO9001国际质量体系标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。

2、保证工程质量的技术措施(1)按合同规定，所有应向监理工程师提交的报告：开工报告、施工方案等均按时递交到监理工程师手中，经监理工程师签字认可后，方可正式施工。

(2)认真执行按招标文件中“技术规范”以及国家标准规范和交通部颁标准及规范，并按此指导施工。

(3)施工过程中有重点地控制好以下几道工序：A、把好测量关。

测量工作由有测量专业知识和丰富经验的技术人员负责，配备精密仪器，工前进行全线导线桩复核贯通测量，并将结果报监理工程师审查。

同时设立和保护好各种控制桩，施工放样坚持换手复测。

b、把好进料关。

所有材料做到先试验后使用，不合格材料坚决不允许进场。