Q)G13J-B-08-08压力管道的吹扫与清洗
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
管道吹扫与清洗作业指导书
技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证工程质量和安全，特制定本指导书。
2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗。
3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。
3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后，分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗。
5.2 吹洗的原则，应先主管后支管，再疏排管依次进行，保证全部参与吹洗的管道吹洗干净。
吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短接代替，待管道吹洗合格后重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗。
拆下的管件应妥善保管，待吹洗后复位。
5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离，冲洗时管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。
5.7 管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查与和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
5.8 管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。
管道清洗和吹扫施工方案
1 工程概况1.1 概述西气东输管道增输工程孔雀河压气站的清洗吹扫工程主要针对压缩机区域的天然气管线、燃料气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线、排污管线、仪表风管线等。
需进行清洗吹扫的管道4km多米 (其中不锈钢管约1km)，阀门223个，管件1360个。
1.2 编制依据依据建设单位工程招标文件和设计单位工程设计文件及相关规范标准编制：《西气东输管道工程站场施工技术要求（0版）》储-4001《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50264—97《现场设备、工业管道施工及验收规范》 GB50236-98《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》 Q／SY XQl8《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0402《西气东输管道增输工程工艺专业施工说明》储-L1021.3 清洗、吹扫技术条件1.3.1 主要工艺流程：天然气进站经过滤、压缩机加压后出站。
1.3.2 主要工作介质有天然气、燃料气、压缩空气、润滑油。
1.3.3 管道材质：X70、L415MB、L360NB、L245NNB、TP304L等。
1.3.4 管道规格：DN15-1000mm1.3.5 管道设计工艺条件：天然气管道设计压力等级CL600，设计温度为常温。
1.3.6 管道工作压力较高，特别是压缩机出口管道压力达到9.85MPa。
1.3.7 天然气输送的主要为φ1016×26.2、φ914×28、φ813×25，其管道管径大、管壁厚。
1.3.8 压缩机进口汇管至压缩机入口段管线、压缩机出口至出口汇管段的管线、燃料气管线、润滑油管线、仪表风管线、燃气轮机风道等的洁净度要求高，施工应严格按施工工艺要求进行。
2 施工步骤及主要施工方法2.1 清洗吹扫的主要步骤2.1.1 隔离不允许吹扫的设备和管道，设置吹扫禁区。
2.1.2 每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表，吹扫前，对吹扫管路的阀门、盲板、爆破口、进气点、压力表等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患。
管道的吹扫与清洗
管道的吹扫与清洗(一) 一般规定1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗 (吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案吹扫与清洗方案应包括：(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；(3) 检查方法、合格标准；(4) 安全技术措施及其他注意事项。
2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。
例如：(1) 公称直径大于或等于600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；(2) 公称直径小于600mm 的液体管道宜采用水冲洗；(3) 公称直径小于600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫；(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫；(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
7. 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录” 。
(二) 水冲洗实施要点1. 水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。
2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。
3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
4. 连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。
管道设备吹扫方案
管道、设备吹洗方案化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
一、管道吹洗：管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。
本次用到的方法：1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
注意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。
2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。
吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。
3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。
间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。
蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。
非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。
吹洗注意事项：二、设备清洗：采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式，逐个进行清洗，搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。
注意事项：1、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。
压力管道系统吹扫与清洗H
1、一般规定1.1管道系统液压强度实验合格后气压严密性试验前，应进行吹扫与清洗。
1.2管道系统吹洗应按经正式批准的吹洗方案进行。
方案应按下列内容编制：⑴吹洗方法、吹洗口的位置；⑵吹洗压力、流量、流速；⑶检查方法、合格标准；⑷安全技术措施及其它注意事项。
1.3管道系统吹洗前，应按下列要求做好准备工作：⑴应对系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
不需拆除阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态；⑵不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板或采用其它方法，使其与吹洗系统隔离；⑶应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.4吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、管道内表面脏污程度及污染物性质等确定，可相应采取水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗或其它介质进行吹洗。
1.5管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：⑴设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口，难以吹洗净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口；⑵应按主管——支管——疏排管的顺序吹洗；⑶吹洗主关时，应关闭支管阀门；⑷支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。
1.6管道系统吹洗参数应满足下列要求：⑴应有足够的流量；⑵吹洗压力不得超过设计压力；⑶吹扫流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。
1.7吹洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。
1.8吹洗时应采取措施，防止管道的赃物进入设备或设备的赃物进入管道。
1.9对无法吹洗或吹洗后仍可能留存赃污、杂物的管道，应采用其它方法补充进行清理。
1.10管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并，并应填写“设备、管道吹洗（脱脂）记录”。
1.11管道系统吹洗合格后最终封闭前，应进行系统检查，并应填写“管道系统封闭记录”。
2、水冲洗2.1工作介质为液体的管道，一般宜进行水冲洗。
管道吹扫及清洗方案
管道吹扫及清洗方案一、吹扫原则1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。
2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。
3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等的损坏。
二、吹扫要求1、工艺系统管道、设备安装完成。
2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。
3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。
6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。
7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
三、吹扫方法1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。
四、曝气管吹扫1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。
现场根据管道施工进度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。
2、通气吹扫按“吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管堵安装就位。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
管道系统吹洗吹洗方案2
管道系统吹洗吹洗方案2管道系统吹洗吹洗方案一、编制说明及依据：1、编制说明：为了保证管道系统吹洗工作安全有序进行，吹洗质量达到试运行要求特制订本方案。
2、编制依据：1）管道安装图纸说明及产品说明书；2）《工业金属管道工程施工规范》-GB 50235-20103）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93二、工程概况：江苏联昇化学有限公司原料及中间体（一期工程）新建项目位于泰兴市滨江镇棋东路88 号，工程监理单位：南京华源工程管理有限公司，设计单位：福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司。
本工程主要设备和管道有：冷冻机房：冰水主机、水泵、冷却塔；合成车间一：热水泵、反应釜、冷凝器、高位罐、接收罐、真空泵；合成车间二：反应釜、冷凝器、高位罐、接收罐、真空泵；罐区泵房：水泵；蒸汽管道、冷冻盐水管道、冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、罐区料管、工艺管道等。
本吹洗由施工单位实施，监理单位、建设单位见证验收。
三、管路吹洗要具备的条件：1、冷却水池要清理干净并有保证吹洗的水量；2、水泵基础要灌浆完成并达到强度，压力表安装完成并在有效期内；3、盐水罐、储料罐要清洗干净；4、参加吹洗的设备能正常工作，要设置的过滤网要准备充分；5、管道已全部安装完成，压力试验已合格，保温已验收合格；6、管路上R1-102、R2-207、HY-01、HY-02 分配器气动阀、蒸汽总管减压阀、安全阀，氮气管路减压阀全部拆除，并用短管连通，旁通管用盲板封堵，并做好记录，吹洗完成后恢复；7、准备好有效的通信设备。
四、吹洗方法管道系统液压试验合格，系统调试前，应进行管道系统吹洗。
管道系统的吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道应用洁净水或空气吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
管道压力试验、吹扫与清洗-定额
6.1管道压力试验6.1.1低中压管道液压试验工作内容：准备工作，制堵盲板，装设临时泵、管线，灌水加压，停压检查，强度试验，严密性试验，拆除临时性管线、盲板，现场清理。
计量单位： 100m 定额编号8-24288-24298-24308-2431公称直径 (mm以内 )项目单单100200300400位价数量合计数量合计数量合计数量合计综合单价元469.17601.57828.161009.68人工费元261.96320.42434.38515.78其材料费元46.3086.31137.64191.64机械费元22.0825.0225.9228.90中管理费元102.16124.96169.41201.15利润元36.6744.8660.8172.21二类工工日74.00 3.54261.96 4.33320.42 5.87434.38 6.97515.7831150101水34.700.82 3.85 3.2415.237.3134.3612.4458.47 m01290154钢板δ12～20 Q235kg 4.16 2.4510.197.3830.7011.6248.3414.2159.11材03410206电焊条 J422φ3.2kg 4.400.200.880.200.880.200.880.200.88料12370305氧气33.300.300.990.46 1.520.46 1.520.61 2.01 m12370335乙炔气kg18.000.10 1.800.15 2.700.15 2.700.20 3.60其它材料费元28.5935.2849.8467.57机99252502电焊机综合台班237.870.07718.320.07718.320.07718.320.07718.32 99190705立式钻床钻孔直径 25mm台班112.310.015 1.680.023 2.580.031 3.480.039 4.38械99431907试压泵压力 60MPa台班26.950.077 2.080.153 4.120.153 4.120.23 6.20工作内容：同前。
压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
压力管道系统冲洗与吹扫工艺1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。
2 范围本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。
现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。
本标准不适用公称直径大于800mm的管道。
大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。
3 职责3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。
3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。
3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。
4 施工准备4.1 材料要求4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。
4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。
4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。
4.2 主要机具4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。
4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。
4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。
界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺：5.1施工程序见图1。
图1 施工程序5.2 吹扫原则：管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。
5.3 吹扫方法5.3.1 空气吹扫5.3.2 水冲洗5.3.3 蒸汽吹扫5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。
5.4 吹扫系统的处理5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。
q)g13jb0808压力管道的吹扫与清洗
压力管道的吹扫与清洗编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司锅炉和压力管道安装中的管道吹扫与清洗。
2.一般要求2.1管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后进行，应在吹冼前编制吹洗方案。
2.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
2.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
2.5吹冼的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
2.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。
2.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
2.8吹扫时应设置安全区域。
2.9蒸汽吹扫时管道及其附近不得放置易燃物。
2.10管道吹洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2.11管道复位时应有业主或建设单位代表在场共同检查，并填写检验记录。
3.水清洗3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时水中的氯离子含量不得超过25ppm。
3.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
3.4管道的排水支管应全部冲洗。
3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
3.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干。
4.空气吹扫4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器储气，进行间断性的吹扫。
管道系统吹扫与清洗检修技术标准
管道系统吹扫与清洗检修技术标准1. 一般规定1.l 经更新和较大面积修补的管道在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
1.2 吹洗方法应根据管道使用要求、工作介质及管道表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
1.3 不需吹洗的管道和设备应与吹洗系统隔离。
1.4 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
1.5 吹洗时，除有色金属管道外，应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
1.6 管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》(见附录六)，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2. 水冲洗2.1 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，在不能满足清洁水质要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。
2.2 水冲洗的排放管应保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
2.3 冲洗水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm 的水进行冲洗。
2.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。
2.5 水冲洗应连续进行。
以出水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
3. 空气吹扫3.1 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。
3.2 忌油管道的吹扫气体不得含油。
3.3 空气吹扫时，在排气口用白色靶检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。
注：氧气管道在使用前，应用3倍管道总容积的氧气量进行吹扫，吹扫速度不大于10m/s。
4. 蒸汽吹扫4.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫。
当其它管道蒸汽吹扫时，应考虑其承受高温和热膨胀因素的影响。
4.2 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，如此反复吹扫一般不少于三次。
压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程
1 适用范围1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。
1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。
具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。
2 编制依据2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。
其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。
3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。
3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。
3.1.2.2 公称直径小于600mm 的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。
公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫。
3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。
3.1.2.4 润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。
3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。
3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。
必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。
压力管道安装程序文件 -清洗、吹扫过程控制程序
清洗、吹扫过程控制程序CH-CX-23-202023.1目的对压力管道清洗、吹扫，确保管道满足输送介质要求。
23.2适宜范围本程序适用于压力管道清洗、吹扫过程。
23.3职责23.3.1工程管理部负责本程序组织实施。
23.3.2质检员对清洗、吹扫过程实施监督。
23.3.3工程管理部为清洗、吹扫提供条件。
23.3.4质量检验责任师对清洗、吹扫的结果的有效性负责。
23.4 相关程序（1）管道清洗作业指导书；（2）管道吹扫作业指导书；（3）质量记录控制程序；23.5 程序23.5.1一般规定23.5.1.1管道清洗吹扫在压力试验合格后，项目部配合建设单位负责吹扫清洗工作，并编制吹扫方案。
23.5.1.2不允许吹扫的设备及管道应与清洗系统隔离。
23.5.1.3吹扫前检验管道支吊架的牢固程度。
23.5.1.4吹扫时应设置禁区，防止无关人员进入。
23.5.2清洗、吹扫过程控制23.5.2.1清洗、吹扫方案经过批准，交给操作人员。
23.5.2.2操作人员根据清洗、吹扫方案，准备所需设备、仪器、管件、阀门等操作必须工具。
23.5.2.3吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行、吹扫出的脏物有处理措施。
23.5.2.4化学清洗的合格管道，进行充氮保护。
23.5.3质量检验23.5.3.1清洗、吹扫时，各班组依据所编制的清洗、吹扫方案进行检验。
23.5.3.2项目部质检员对清洗、吹扫的结果进行监督。
23.5.3.3质量检验责任师对施工工程进行负责。
23.5.4资料管理23.5.4.1压力管道吹扫清洗过程中，操作人员作好原始记录。
23.5.4.2清洗、吹扫试验记录经质量检验责任师签字确认。
23.5.4.3清洗、吹扫试验记录按《质量记录控制程序》的规定进行。
23.5.5记录表式（见附录表）（1）管道系统吹扫清洗记录（2）隐蔽工程（封闭)记录。
第六章 管道压力试验、吹扫与清洗-说明计算规则
第六章管道压力试验、吹扫与清洗
说明
一、本章各项目中均包括了管道试压、吹扫与清洗所用的摊销材料，不包括管道之间的串通临时管以及管道排放口至排放点的临时管。
二、管道液压试验是按普通水考虑的，如试压介质有特殊要求，水质可按实际情况调整。
三、管道清洗定额按系统循环清洗考虑。
四、管道油清洗项目适用于传动设备，按系统循环法考虑，包括油冲洗、系统连接和滤油机用橡胶管的摊销，但不包括管内除锈，需要时另行计算。
工程量计算规则
一、管道压力试验、吹扫与清洗按不同的压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位。
二、定额内均已包括临时用空压机和水泵作动力进行试压、吹扫、清洗管道连接的临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量；不包括管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另行计算。
三、泄漏性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，按压力、规格，不分材质以“100m”为计量单位。
457。
压力测试及冲洗(吹扫)方案
压力测试及冲洗（吹扫）方案1）压力测试各类管道安装完成后，需要对各管道的施工质量进行检查，暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
各系统试验介质及试验压力如下：2）管道试压的程序：a)试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，并设置旁通管路。
b)液压试验：打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
强度试验压力为工作压力的1.35倍。
在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在2小时内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
气压试验：要考虑安全措施，先升压至试验压力的50%，进行检查，无异常，可继续按试验压力的10%分级升压，要稳压3分钟，最后将管内压力至0.2MPA，保持10分钟，压力不得下降，再将压力降至0.1MPa，保持24小时压力不得下降为合格。
c)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3）系统冲洗a)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
b)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
c)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
d)空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
e)以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
4）吹扫a)选用空气或者氮气进行吹扫，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度流动大于正常操作的流速，最低不低于20m/s。
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压力管道的吹扫与清洗
编制日期
审查日期
批准日期
1.适用范围：本程序适用于本公司锅炉和压力管道安装中的管道吹扫与清洗。
2.一般要求
2.1管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后进行，应在吹冼前编制吹洗方案。
2.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
公
称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
2.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
2.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、
仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
2.5吹冼的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的
管道。
2.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。
2.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
2.8吹扫时应设置安全区域。
2.9蒸汽吹扫时管道及其附近不得放置易燃物。
2.10管道吹洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
2.11管道复位时应有业主或建设单位代表在场共同检查，并填写检验记录。
3.水清洗
3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时水中的氯离子含量不得超过
25ppm。
3.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积
的60%。
排水时，不得形成负压。
3.4管道的排水支管应全部冲洗。
3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
3.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干。
4.空气吹扫
4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器储气，进行
间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
4.2吹扫忌油管道时气体中不得含油。
4.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制
靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
5.蒸汽吹扫
5.1为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规
范的规定。
5.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
5.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
5.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一
根，轮流吹扫的方法。
5.5通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
当设计文
件无规定时，其质量应符合下表规定：
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝
板制成。
5.6除5.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上
无铁锈、脏物时为合格。
6.化学清洗
6.1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
6.2管道进行化学清洗时必须与无关设备隔离。
6.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明有有效
和可靠的。
6.4化学清洗时，操作人员应着防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护
目镜、防毒面具等防护用具。
6.5化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
6.6化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
7.油清洗
7.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清
洗。
不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。
7.2油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8小时应在40~70℃的范围内反复升
降油温2~3次，并应及时清洗或更换滤芯。
7.3当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合
下表规定：
7.4油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道应有采取有效的保护
措施，试运转前应采用具有合格证的工作用油。