碱回收炉水冷屏改造施工方案
碱回收锅炉方案
WGZ30/1.27-1型碱回收锅炉施工方案1.1工程简介：1.1.1广西贵糖（集团）股份有限制浆厂碱回收系统技改项目是扩建3.6万吨生活卫生纸工程配套环保项目,选用武汉锅炉厂制造,型号:WGZ30/1.27-1型225tds/D碱回收锅炉。
用于处理造纸生产过程所产生的废液(黑液)回收(Na2Co3)t (Na2S)并生产1.27MPa蒸汽供生产使用。
1.1.2目前碱回收系统技改项目士建工程正在施工,锅炉为露天布置锅炉基础以做出地面碱回收锅炉部件早已到货,锅炉安装已具备条件。
1.1.3碱回收锅炉属特种锅炉,施工质量比工业锅炉要求高,工程场地窄小,吊装难度大,士建安装交叉施工。
而业主要求在较短时间内安装完毕,因此施工单位必需和业主紧密配合,通力合作,在保证质量,确保安全的前提下统筹安排,严密组织科学管理,精心施工,以较短的施工周期圆满完成安装工作,满足业主的期望。
1.2锅炉参数:额定蒸发量:30t/h额定蒸汽压力:1.27MPa蒸汽温度(饱和温度):194℃黑液燃烧量:225tds/D入炉黑液浓度:46~50％热风温度:160℃给水温度:104℃排烟温度:250℃锅炉外型尺寸:宽度(包括平台)约15500mm深度约15500mm锅筒中心标高:29500mm构架顶标高:32760mm锅炉最高点标高:37160mm(两棚顶)锅炉金属总重量:408.17t锅炉最大件重量:(锅筒)6.754t(包括内部装置)1.3锅炉结构简述:1.3.1WGZ30/1.27-1型碱炉系自然循环水管锅炉,双汽包上下垂直布置,立转层标高10000 mm,锅炉采用膜式水冷壁全密封结构,主要受热面为水冷壁,水冷屏,锅筒对流管束,省煤器四部份构成.1.3.2锅炉炉膛为4290*4290MM正方形结构,由前后左右用φ60*5 20#无缝钢管制成的全密封膜式水冷壁构成,前水冷壁分为四段片出厂,后水冷壁中下段分为四片出厂,后水段为炉膛烟气出口部位,在24.5MM标高,2根合并成1根拉稀(成费斯顿管)单根出厂左右侧水冷壁分别分为3段片出厂,水冷壁下集箱由下降管与下锅筒连通,水冷上集箱由导汽管与上锅筒连通形成汽水循环回路>水冷壁的拼合组装均由工地完成.1.3.3锅炉炉膛四侧11.00M标高各布置有一个固定旋流式黑液喷嘴,13.90M 标高处含水量为50％左右的黑液经黑液喷嘴喷入炉膛,在黑液喷嘴上方炉膛左右侧分别布置有2个三次风口,二次风口布置在黑液喷嘴下方7.00M标高处,炉膛前后左右侧各六个风口均布,一次风口布置在 4.95M标高亦为四面均匀进风,每侧8个风口均布.一二三次风均由设在炉外的蒸汽加热式空预器加热到160℃用风机通过风道逆入炉膛.1.3.4炉膛内上方布置有12片由46根φ51*5 20#无缝管制成的水冷屏,水冷屏上下集箱分别与上下汽泡连通,形成汽水循环回路.1.3.5炉膛出口费斯顿管后布置上下锅筒12对流管末,上锅筒安装中心标高29.50M,由吊挂装置吊挂于炉顶板上下锅筒安装中心标高22.40M,由对流管末悬挂于上锅筒上,对流管末的两侧墙管与上下锅筒连接为焊接,管径φ60*5共95根,其余对流管与上下锅筒连接为胀接,管径φ60*3共425根.1.3.6省煤器设置在锅炉尾部对流管末后,由φ42*5 20#无缝隙钢管组成33排鳍片管排各管排单级布置上下端分别与进出水集箱相接,104℃锅炉给水由高压给水泵送入进水集箱流经各管排与烟气换热后(192℃)经出口集箱分两路进入上锅筒.1.3.7所有锅炉受热面及其连接管道金属结构以及保温炉墙,均由锅炉构架顶端吊挂支撑,本炉构架由六根立柱支持顶板框架,立柱之间由联系横梁和拉条固定支撑,构架尺寸如图:深度方向: 6300mm 6240mmZ 1---------Z2---------Z3宽度方向: Z1柱右Z1柱左6400 mm 6400mmZ1右------------------Z1左构架立柱安装在-0.5m标高,钢筋砼基础柱上,构架顶部标高32.76m..1.3.8在锅炉左侧,对应Z1 Z2Z3柱5.80m设有3根吹灰平台立柱并用横梁拉条与锅炉构架联系成一整体，构成吹灰平台，在锅炉构架及吹灰平台四周布置有多层环形平台扶梯供运行巡视及检修用，因锅炉为露天布置在构架上部设有防雨顶盖。
废碱焚烧锅炉省煤器管屏恢复方案
废碱焚烧锅炉省煤器管屏恢复施工方案编制：____________审核：____________公司审批：____________洛阳三隆安装检修有限公司2017 年03月29日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、施工方案具体方法及步骤 (1)3.1、工程主要工作量 (1)3.2、工程特点 (1)3.3、组织措施 (1)3.4、施工注意事项及施工方法 (3)3.5、材料准备及验收 (5)3.6、管道施工 (6)3.7、施工标准 (7)四、质量保证措施 (8)五、 HSE管理及现场文明施工 (8)5.1、受限空间作业安全要求 (8)5.2、HSE管理措施 (10)5.3、文明施工措施 (11)附表：工作安全分析（JSA)记录表 (12)一、编制说明本方案只适用于XXX公用工程废碱焚烧锅炉省煤器管屏恢复的施工。
二、编制依据2.1、《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.2、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》2.3、《工业锅炉通用技术条件》 JB/T10094-20022.4、《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613-19932.5、《锅炉钢结构技术条件》 JB/T16202.6、《工业锅炉焊接管孔》 JB/T1625-20022.7、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）2.8、《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-2008）三、施工方案具体方法及步骤3.1、工程主要工作量●省煤器漏水管屏外保护板及保温拆装；●管屏与集箱连接处管的切割与恢复；●省煤器及管屏支撑的切割与恢复；3.2、工程特点特点：该工程属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程零散。
3.3、组织措施3.3.1、所有的工作量都经过业主及施工队主要施工人员及技术人员的确认；3.3.2、具有完整的施工方案，并经审核、批准；3.3.3、各种施工设备及辅助工具齐全(见表1)，并能保证连续施工作业的要求；3.3.4、技术人员应向参加施工的所有人员进行安全技术交底；3.3.5、施工期间设专职安全员，对施工条件和施工安全现场负责；3.3.6、设立施工组织机构，各组织分工明确；3.3.7、施工场地内的障碍物应清除干净；3.3.8、施工现场作业安全环境已经落实，施工机具堆放的位置应围护好；3.3.9、组织机构表1主要施工机具、材料及个人防护用品一览表静设备工程师：xx技术员：xx施工班组负责人：xx安全员：xx预算员：xx质检员：xx3.4.1、施工准备1)材料准备●施工所需的设备、材料及技术资料（应会同供货厂家、装置运行人员共同确认），符合甲方要求方可施工，同时做好记录签字。
碱回收燃烧工段工艺规程.
碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。
第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45%（24~25°Βeˊ/95℃)2．进炉黑液：浓度：48~50%（28~30°Βeˊ/105℃）3．重油（辅助燃料）或重柴油：（1）标号：180#或200#（2）运动粘度：39~68.8（100℃）厘沲（3）开口闪点：≥130℃（4）凝固点：≤36℃（5）灰份：≤0.3％（6）水份：≤2％（7）含硫量：≤3％（8）机械杂质：≤2.5％4．给水水质标准：（1）总硬度：≤0.03mmol/L（2）悬浮物含量：≤5mg/L（3）含油量：≤1mg/L（4）含氧量：≤0.015mg/L（5）PH值：8.5-9.2（6）温度：130℃（7）氯根：≤100mg/L5．磷酸三钠（一级）（1）Ma3PO4·12H2O ＞98%）＜0.25% （2）硫酸盐（SO2-4（3）氯化物（Cl- 计）＜0.3% （4）水不溶物＜0.1%第三章成品特征1．绿液（1）总碱度：100~110g/L （NaOH计）（2）温度：≥75℃2.蒸汽（1）压力： 1.27 Mpa（2）温度：194℃（3）凝结水含盐量：30μg/L（4）碱度：35 μg当量/L第四章流程系统1．工艺流程2．水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式。
2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数（1）日处理黑液固形物量：130tds/D（2）额定蒸发量：~14t/h（视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）（3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度： 194℃（5）给水温度： 104℃（6）出空气预热器烟温：250℃（7）一、二次风温度：250—280℃（8）三次风温度：150℃（9）碱炉出口烟温：250℃（10）入炉黑液浓度： 48—50%（11）入炉黑液温度： 105—110℃4．锅炉基本尺寸（1）炉膛宽度： mm（2）炉膛深度： mm（3）上锅筒中心线标高： mm（4）下锅筒中心线标高： mm（5）锅炉最高点标高： mm（6）运转层标高： mm5．锅炉结构（1）锅炉为双锅筒，自然循环。
碱回收锅炉方案
WGZ30/1.27-1 型碱回收锅炉施工方案1.1 工程简介：1.1.1 广西贵糖（集团）股份有限制浆厂碱回收系统技改项目是扩建3.6 万吨生活卫生纸工程配套环保项目, 选用武汉锅炉厂制造, 型号:WGZ30/1.27-1 型225tds/D 碱回收锅炉。
用于处理造纸生产过程所产生的废液（黑液）回收（Na2Co3）t （Na2S）并生产1.27MPa蒸汽供生产使用。
1.1.2 目前碱回收系统技改项目士建工程正在施工,锅炉为露天布置锅炉基础以做出地面碱回收锅炉部件早已到货, 锅炉安装已具备条件。
1.1.3 碱回收锅炉属特种锅炉,施工质量比工业锅炉要求高,工程场地窄小, 吊装难度大, 士建安装交叉施工。
而业主要求在较短时间内安装完毕,因此施工单位必需和业主紧密配合,通力合作,在保证质量,确保安全的前提下统筹安排,严密组织科学管理,精心施工, 以较短的施工周期圆满完成安装工作, 满足业主的期望。
1.2 锅炉参数:额定蒸发量:30t/h额定蒸汽压力:1.27MPa蒸汽温度（饱和温度）:194 C黑液燃烧量:225tds/D入炉黑液浓度: 46~50 ％热风温度:160 C给水温度：104 C排烟温度:250 C锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）约15500mm深度约15500mm锅筒中心标高:29500mm构架顶标高:32760mm锅炉最高点标高：37160mm两棚顶）锅炉金属总重量:408.17t锅炉最大件重量:（锅筒）6.754t（包括内部装置）1.3 锅炉结构简述:1.3.1WGZ30/1.27-1 型碱炉系自然循环水管锅炉, 双汽包上下垂直布置, 立转层标高10000 mm锅炉采用膜式水冷壁全密封结构，主要受热面为水冷壁，水冷屏, 锅筒对流管束, 省煤器四部份构成.1.3.2锅炉炉膛为4290*4290MM正方形结构,由前后左右用© 60*5 20#无缝钢管制成的全密封膜式水冷壁构成, 前水冷壁分为四段片出厂, 后水冷壁中下段分为四片出厂，后水段为炉膛烟气出口部位，在24.5MM标高,2根合并成1根拉稀（成费斯顿管）单根出厂左右侧水冷壁分别分为3段片出厂,水冷壁下集箱由下降管与下锅筒连通, 水冷上集箱由导汽管与上锅筒连通形成汽水循环回路＞水冷壁的拼合组装均由工地完成.1.3.3锅炉炉膛四侧11.00M标高各布置有一个固定旋流式黑液喷嘴,13.90M 标高处含水量为50％左右的黑液经黑液喷嘴喷入炉膛, 在黑液喷嘴上方炉膛左右侧分别布置有2个三次风口，二次风口布置在黑液喷嘴下方7.00M标高处,炉膛前后左右侧各六个风口均布, 一次风口布置在 4.95M 标高亦为四面均匀进风, 每侧8个风口均布.一二三次风均由设在炉外的蒸汽加热式空预器加热到160C用风机通过风道逆入炉膛.1.3.4 炉膛内上方布置有12片由46根©51*5 20# 无缝管制成的水冷屏,水冷屏上下集箱分别与上下汽泡连通, 形成汽水循环回路.1.3.5 炉膛出口费斯顿管后布置上下锅筒12对流管末,上锅筒安装中心标高29.50M,由吊挂装置吊挂于炉顶板上下锅筒安装中心标高22.40M,由对流管末悬挂于上锅筒上, 对流管末的两侧墙管与上下锅筒连接为焊接,管径©60*5共95根, 其余对流管与上下锅筒连接为胀接, 管径© 60*3 共425根.1.3.6 省煤器设置在锅炉尾部对流管末后, 由© 42*5 20# 无缝隙钢管组成33排鳍片管排各管排单级布置上下端分别与进出水集箱相接，104 C锅炉给水由高压给水泵送入进水集箱流经各管排与烟气换热后（192 C）经出口集箱分两路进入上锅筒.1.3.7 所有锅炉受热面及其连接管道金属结构以及保温炉墙, 均由锅炉构架顶端吊挂支撑, 本炉构架由六根立柱支持顶板框架, 立柱之间由联系横梁和拉条固定支撑, 构架尺寸如图: 深度方向: 6300mm 6240mmZ1 ------ Z 2 ------------- Z 3宽度方向: Z 1柱右Z1 柱左6400 mm 6400mmZ1 右------------------- Z左构架立柱安装在-0.5m 标高,钢筋砼基础柱上, 构架顶部标高32.76m..1.3.8在锅炉左侧,对应乙Z2 Z a柱5.80m设有3根吹灰平台立柱并用横梁拉条与锅炉构架联系成一整体，构成吹灰平台，在锅炉构架及吹灰平台四周布置有多层环形平台扶梯供运行巡视及检修用，因锅炉为露天布置在构架上部设有防雨顶盖。
废碱焚烧炉炉衬修复施工技术方案创新
□重大□一般√专项18000装置废碱焚烧炉炉衬更换施工技术方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装有限责任公司施工项目部二Ｏ一五年三月三十日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工准备 (1)4.施工组织机构 (4)5.施工工序 (3)6.施工作业方法及技术措施 (4)7.注意事项 (4)8.施工进度计划 (4)9.HSE管理措施 (6)10.现场文明施工措施 (8)1.工程概况1.1工程地点环己酮车间18000装置焚烧炉。
1.2工程内容1.2.1 18000装置焚烧炉炉衬更换；焚烧炉更换内部尺寸为2000*2000*3800（长*宽*高，四壁+底板）。
要求炉壁墙面厚度为δ80，炉底厚度为δ260，看火口厚度为δ350，流料槽厚度为δ600。
1.2.2 施工垃圾清理及外运。
1.3质量要求要求：耐酸耐碱耐高温，耐高温读数要求达到1200°C.1.4工期要求15天内完成。
具体开工日期按照建设方要求。
2.编制依据2.1事业部及环己酮车间要求。
2.2《工业炉水泥耐火浇注料冬季施工技术规程》（CEC27-1990）3.施工准备3.1技术准备3.1.1施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。
3.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.1.3对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决。
结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
3.1.4施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验，复验单位应具备二级资质证书。
3.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
3.2组织准备3.2.1开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，合格者方可上岗工作。
3.2.2组织专业施工队伍，以技术全面、管理经验丰富项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成管理层。
碱回收生产能力的方案与效果
６工艺与技术２００８年第１期碱回收生产能力的方案与效果李西宝永州湘江纸业有限责任公司湖南永州（４２５０００）摘要：介绍了湘江纸业公司８０ｔ／ｄ固形物碱回收生产线蒸发、燃烧和苛化生产工艺及设备的改造经验，改造后白泥得到了有效利用．碱产量提高约一倍。
关键词：碱回收；生产工艺；黑液永州湘江纸业有限责任公司８０ｔ／ｄ黑液固形物碱回收生产线始建于上世纪９０年代，于１９９３年投产，该生产线采用长管升膜五效蒸发站，全水冷壁双汽包低压碱炉，连续苛化生产工艺。
近年来，因公司浆产量的提高，为了提高碱回收率，公司对其进行了技术改造和生产工艺优化，碱产量较以前增长了近一倍，目前系统仍正常运行。
１改进蒸发生产工艺蒸发原设计为间接出浓黑液生产工艺，即稀黑液与高温半浓黑液混合后，经第一次蒸发得到低温半浓液，低温半浓黑液除皂后经第二次蒸发后得到高温半浓黑液或浓黑液。
其黑液流程为：稀黑液槽与高温半浓黑液槽黑液混合一泵－＋预热器（正常运行时不需加汽预热）＿＋３效叫效＿５效一泵叶低温半浓黑液槽＿泵一＋多级预热器＿＋１效＿２效－＋泵＿＋高温半浓黑液槽，浓黑液槽。
因公司以马尾松为原料制浆，皂化物在低温半浓黑液槽内进行分离，为保障皂化物的分离静置时间，低温半浓槽容积较大，在生产上限制了其黑液浓度的快速调整，生产过程中若要保持低温半浓槽黑液维持在较高的浓度，则需降低进效黑液流量或提高进效黑液浓度，这将降低蒸发强度，不利于蒸发效率的提高；若保持低温半浓槽黑液在较低的浓度，则小循环时出效浓黑液浓度较低，达不到提高碱炉产量的要求；采用较小的进效流量，虽能提高黑液浓度，但降低了蒸发强度，且蒸发器易结垢。
为此，增设了一个中间槽，在小循环时采用如下流程：稀黑液槽与高温半浓槽内黑液混合＿泵一３效＿４效－÷５效一泵－＋中问槽一泵＿多级预热器一＋１效＿＋２效＿泵＿浓黑液槽，因增加一个较小容积的中间槽，可方便提高小循环时的进效黑液浓度和流量，既保持有较高的蒸发效率，又提高了浓黑液浓度。
碱炉改造优化方案
碱回收厂碱炉改造优化方案一、碱回收厂碱炉简介1、设计情况宜宾纸业碱回收厂碱炉系武汉特种锅炉有限责任公司1987年设计制造，WGZ-28/39-1型，配150T/D竹、木浆碱炉，入炉黑液固形物浓度65%，日处理黑液固形物量为220吨，双汽包，两级省煤器、两级过热器、配套园盘蒸发器悬浮干燥燃烧炉，自90年投产后因化浆产量不足一直处于低负荷状况运行。
2、前期技改情况从03年起化浆实施扩能改造，碱回收系统配套进行扩能技改，碱炉部分本着不进行大改造，按原设计处理150吨浆/日，即每日消化黑液固形物220吨为前提进行优化完善，在03—04年对喷液系统进行了改造，增加了一支喷枪，由原来的两面喷液改为三面喷液，增加了静电除尘器，更换了引风机，增加了给水泵，由于烟道腐蚀严重，对其进行了大部分更换，对吹灰器进行了补充完善，由于锅炉管束腐蚀严重，在05—06年先后对一级省煤器、部分二级省煤器、对流管、部分一级过热器、二级过热器进行了更换，06年园盘转鼓坏，对园盘进行了修复，同时抽掉了部分管束。
二、碱炉运行情况1、工艺流程（1）、黑液流程烟气芒硝碱灰蒸发浓黑液槽园盘蒸发器芒硝黑液混合槽碱灰槽碱炉（2）、烟气流程水冷屏二级过热器一级过热器对流管二级省煤器一级省煤器园盘蒸发器静电除尘器引风机烟囱（3）、给水流程软化水凝结水箱除氧器一级省煤器下联箱一级省煤器上联箱二级省煤器下联箱二级省煤器上联箱上汽包（与下汽包、水冷壁循环）一级过热器二级过热器蒸汽外送2、主体设备特征（1）、碱回收炉：蒸汽压力：3.82MPa，温度450℃+10℃（-15℃）（过热）燃烧方式：悬浮干燥层燃燃烧断面：4480×3760=16.84m2炉底倾斜度：5°锅炉为悬吊膜式轻型炉墙上汽包：φ1600×46×7982mm下汽包：φ1392×46×7200mm（5）、除氧器高压除氧器，φ800mm，生产能力35t/h除氧水箱：φ2000 容积：15 m3（6）、圆盘蒸发器（内部部分管束也拆除）ZHZ33型总面积：225 m2φ3650×3270左手机3、运行工艺参数（1）、黑液浓度蒸发出浓黑液：28—31Be以上，温度100—108℃以上。
碱洗施工方案
江铜100kt/a 铅冶炼项目烟化炉系统安装工程电炉、烟化炉烟气净化及碱洗其中设备安装是重点中的重点。
设备的安装包括标准设备的安装及非标设备以及其它设备的安装。
本施工方案主要针设备Φ18米浓密机1台，厢式压滤机3台，通风机2台，事故风机1台电动葫芦6台、泵类设备、槽罐类设备及其它设备的安装．
二、施工顺序
2.1 施工工序流程图
图1
安装工序工艺流程图
安装场地设备进场路线及吊装位置道路应疏通保持畅通，
设备出库验收，分外观检查与开箱检查
3.1裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。
3.2设备开箱检查在安装现场工地进行。
箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
安装单位不得自行开箱。
3.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。
3.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。
安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
3.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
3.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
3.7主要施工机具（械）及材料计划。
碱回收锅炉水冷壁焊接工艺
雹焊俄
第２ ４卷
据错 口大小 ， 照整个管 排 的外形 尺 寸 ， 鳞 片割 开 参 将
一
产 生焊 瘤 ， 求在 图 １中 ３和 ４位 置处 引 弧 下 向焊 要 时， 待水冷 壁两边 坡 口充分熔 化 ， 两坡 口各 送一 滴 在 熔 滴 ， 用 电弧 将 其 连在 一起 ， 意 观 察 两 端 坡 口 再 注 熔 化情 况 ， 丝方 法 为断续 送 丝 ； 送 焊接 图 １ 所示 的 １ 位置时用焊丝托住熔池 ， 不使熔池下坠 ； 为防止 图 １中 ２处 焊接 时 内凹 ， 丝 置于 坡 口内侧 连续 送 丝 ， 焊 焊 但 丝 不能 与 钨极 接触 或直 接深 入 电弧 柱 区 ， 则 易 造 否 成 夹 钨 ； 丝 位 置 位 于熔 池前 方 的熔 池 部 位 ， 指 送 拇 与食指 捻 动送 丝 ， 动作 要 迅 速 ， 在整 个 施焊 过 程 中 ， 焊 丝端 部 不得脱 离 保 护 区 ， 以免 氧化 ， 响质量 。 影 （） ４焊接 接头 是焊 缝 与焊 缝 交接 的部位 ， 由于温
ａ ．若 施 焊 过 程 中断 ， 先 将 接头 处 磨 成 斜坡 ； 应
重新 引 弧 的位 置定 位 在斜 坡后 ５ １ － ０ｍｍ； 弧移 至 电 斜坡 处 时加 入少 量 焊丝 使 焊接 接 头处 平 整 ， 焊 至 待 斜坡 头部 出现熔 孔后 ， 即转入 正 常焊接 。 ｂ ．当焊至 定 位 焊缝 斜 坡 接头 时 （ 图 １中 的 １ 见 和 ２位置）电弧 在接 头处 稍加 停 留 ， 不填 充 焊丝 ， ， 先 待熔 池 与定 位 焊缝 头 部完 全熔 合 后 ， 填充 焊 丝 直 再
差 和 填 充 金 属 量 的 变 化 ， 处 易 出 现 未 焊 透 和 内 部 该
碱回收炉水冷屏改造施工方案
碱回收炉水冷屏改造施工方案一、前言在现代钢铁生产中，碱回收炉是一个关键的设备，用于回收炼钢过程中的废渣和废水。
然而，炉水冷屏作为其中的重要组成部分，其性能直接影响到整个碱回收炉的稳定运行。
本文将介绍碱回收炉水冷屏改造施工方案，旨在提高水冷屏的散热效率和耐久性。
二、改造目标1.提高水冷屏的散热效率，降低碱回收炉运行温度。
2.增加水冷屏的耐久性，延长使用寿命，减少维护成本。
3.减少碱回收炉停机维修时间，提高生产效率。
三、改造方案1. 替换材料选用高导热性能和耐高温腐蚀的材料来替换原有水冷屏材料，如石墨、耐火陶瓷等，以提高散热效率和耐久性。
2. 优化结构对水冷屏的结构进行优化设计，增加散热表面积，改进水流分布，以提高散热效率和降低炉温。
3. 增加防护层在水冷屏表面增加一层防护层，以增加耐高温、耐腐蚀的能力，延长水冷屏的使用寿命。
4. 定期维护制定定期维护计划，包括清洗、更换老化零部件等，以保证水冷屏的正常运行。
四、改造施工流程1.拆除原水冷屏：在停炉后，先拆除原有的水冷屏，并清理工作面。
2.安装新水冷屏：安装新的水冷屏，确保结构和尺寸与设计要求一致。
3.衔接管道：连接水冷屏与冷却水管道，并进行漏水测试。
4.启动试运行：启动碱回收炉，对水冷屏进行试运行，调整水流量和压力。
5.完工验收：按照设计要求进行改造工程的验收，确保改造效果符合预期。
五、总结通过对碱回收炉水冷屏的改造施工方案的设计和实施，可以显著提高水冷屏的散热效率和耐久性，进而提升整个碱回收炉的稳定性和生产效率。
因此，在实施改造施工时，应严格按照上述方案进行操作，确保改造效果达到预期目标。
供暖锅炉碱洗方案
锅炉碱洗方案1、锅炉水冷系统简介本锅炉是单锅筒热水锅炉，炉膛四周布满水冷壁，燃烧部分的水冷系统可自然循环。
锅炉的进水经锅筒至顶棚管再到省煤器入口联箱、从省煤器出口联箱引出。
锅炉水容积为28立方米。
2、临时系统的接法为保证顶棚管及省煤器管的冷却加装两台循环泵，具体接法：锅炉两侧的排污管经母管至循环泵入口、再打到省煤器出口联箱。
循环回路为：上锅筒——水冷壁及下降管——下联箱——排污管——循环泵——省煤器出口联箱——省煤器——省煤器入口联箱——顶棚管——上锅筒。
循环泵规格：出力50t/h、扬程32m。
上锅筒加装临时水位计。
六米平台排污管上适当位置加装取样管引至安全处。
3、碱洗方法本炉是热水锅炉为保证受热面的安全不采用带压碱煮的方法进行清洗。
采用循环加热的方法进行清洗。
药品为NaOH:每立方米六公斤和Na3PO4.12H2O:每立方米十公斤温度要求：锅炉上满水各空气门出水后停止上水，软化水水质要保证合格。
为便于加药把锅筒水位放至中水位，开启循环泵循环，锅炉开始用木柴点火，水温升至70度锅炉开始加药，然后缓慢升温至90度。
清洗过程中温度控制在90至95度之间加药方法：氢氧化钠总量：168公斤，磷酸三钠总量：280公斤为保证药品在系统中的均匀性加药点选择两点，分别在上锅筒两侧安全处。
药品必须搅拌均匀稀释后加入，药品在水温70度循环状态下加入，应尽量保证两侧加药量相同。
锅炉加药完成后适当向锅筒补水。
锅筒水位要求：为保证清洗效果，水位应维持高水位，各空气门全关，采用密闭循环。
药品浓度要求：在清洗过程中每两小时化验一次药品浓度，若氢氧化钠浓度低于0.5%、磷酸三钠低于0.8%时，立即向锅筒内补充相应的药品。
为保证清洗效果，在清洗过程中可以切换流程以增加水冷壁的流速。
具体操作如下：在浓度达到以上要求后循环开始记时，前3小时按原系统循环；然后把左侧排污管门全关循环1小时；然后把左侧排污管门全开、把右侧排污管门全关循环1小时；然后把右侧排污管门全开循环3小时；依此类推循环总时间不少于30小时。
锅炉碱洗方案2_实施方案_
锅炉碱洗方案2炉前碱洗采用以下回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→（4-7号）低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器下水管→临时管道→凝汽器5.4 清洗工艺根据现场检查设备内表面有防腐涂层和漆皮，主要腐蚀产物为铁氧化物、锈蚀及焊口焊渣。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（dl/t794-）的要求，结合设备实际情况，化学清洗采用碱洗除油、盐酸除锈、柠檬酸漂洗、亚硝酸钠钝化的工艺进行。
5.4.1 炉前碱洗工艺炉前系统碱洗清洗工艺参数：磷酸三钠0.15%～0.3% ，磷酸氢二钠0.15%～0.25% 消泡剂适量；循环清洗6～8小时；温度控制:40℃～50℃。
5.4.2炉本体化学清洗工艺5.4.3碱洗工艺磷酸三钠0.3%～0.5% ，磷酸氢二钠0.1%～0.3%，温度85±5℃，时间6～8小时。
5.4.4酸洗工艺盐酸4±1%，is—129缓蚀剂0.4%，温度52±5℃，时间4～6小时。
5.4.5漂洗工艺0.1%～0.3%的柠檬酸溶液，加氨水调整ph值至3.0～4.5后进行漂洗。
溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。
5.4.6钝化工艺双氧水0.3%，ph值9.0～10，时间3～4小时，温度50±5℃。
6.化学清洗的组织及分工6.1 建设单位职责：6.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
6.1.2协调解决执行中的问题和外部关系等。
6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等的供应。
6.1.4参加该系统分部试运后的验收签证6.2 生产单位的职责6.2.1清洗期间的供水、供汽，供电。
6.2.2锅炉化学清洗期间正式系统的操作。
6.2.3腐蚀指示片的称重、标记和保管工作。
6.3监理单位及调试单位职责：6.3.1按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。
6.3.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
碱回收锅炉安装施工组织设计
１.１工程名称:XX市碱回收锅炉工程1．2 业主单位：XX实业集团。
1.３设计单位：中国轻工业上海设计院。
１.４工程地点：XＸ镇。
1.５根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下:额定蒸发量:75ｔ／h 碱处理量:4００t/d额定过热蒸汽出口压力:3.8２Mpa 给水温度：１５0℃额定过热蒸汽出口温度：45０℃ 冷风温度:２0℃锅炉左右柱中心宽度:7５０0mｍ锅炉前后柱中心深度:15100 ｍm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高:3310０mm锅炉外形尺寸:12000X２2100X36５0０mｍ１.6 Ｃ12-3.45/0．5汽轮机配无刷砺磁15ＭW发电机及其配套设备的资料。
1.7碱回收锅炉主要工艺流程图 主流程 污水 煤 其它2.锅炉整体布置2．１汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。
由给水操作台来的给水,分两路一路由锅炉右侧标高16．７m处进入省煤器进口信箱,逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组,垂直进入锅炉右侧出口信箱20.5９m处,从出口信箱通过２根Φ108X4．5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水进入锅筒前,省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物,随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间,并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别４根由Φ108X４.5的连接管引入顶棚管入口箱。
然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的２根Φ1０8X4．5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ１33X８的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
碱炉改造优化方案
碱回收厂碱炉改造优化方案一、碱回收厂碱炉简介1、设计情况宜宾纸业碱回收厂碱炉系武汉特种锅炉有限责任公司1987年设计制造，WGZ-28/39-1型，配150T/D竹、木浆碱炉，入炉黑液固形物浓度65%，日处理黑液固形物量为220吨，双汽包，两级省煤器、两级过热器、配套园盘蒸发器悬浮干燥燃烧炉，自90年投产后因化浆产量不足一直处于低负荷状况运行。
2、前期技改情况从03年起化浆实施扩能改造，碱回收系统配套进行扩能技改，碱炉部分本着不进行大改造，按原设计处理150吨浆/日，即每日消化黑液固形物220吨为前提进行优化完善，在03—04年对喷液系统进行了改造，增加了一支喷枪，由原来的两面喷液改为三面喷液，增加了静电除尘器，更换了引风机，增加了给水泵，由于烟道腐蚀严重，对其进行了大部分更换，对吹灰器进行了补充完善，由于锅炉管束腐蚀严重，在05—06年先后对一级省煤器、部分二级省煤器、对流管、部分一级过热器、二级过热器进行了更换，06年园盘转鼓坏，对园盘进行了修复，同时抽掉了部分管束。
二、碱炉运行情况1、工艺流程（1）、黑液流程烟气芒硝碱灰蒸发浓黑液槽园盘蒸发器芒硝黑液混合槽碱灰槽碱炉（2）、烟气流程水冷屏二级过热器一级过热器对流管二级省煤器一级省煤器园盘蒸发器静电除尘器引风机烟囱（3）、给水流程软化水凝结水箱除氧器一级省煤器下联箱一级省煤器上联箱二级省煤器下联箱二级省煤器上联箱上汽包（与下汽包、水冷壁循环）一级过热器二级过热器蒸汽外送2、主体设备特征（1）、碱回收炉：蒸汽压力：3.82MPa，温度450℃+10℃（-15℃）（过热）燃烧方式：悬浮干燥层燃燃烧断面：4480×3760=16.84m2炉底倾斜度：5°锅炉为悬吊膜式轻型炉墙上汽包：φ1600×46×7982mm下汽包：φ1392×46×7200mm（5）、除氧器高压除氧器，φ800mm，生产能力35t/h除氧水箱：φ2000 容积：15 m3（6）、圆盘蒸发器（内部部分管束也拆除）ZHZ33型总面积：225 m2φ3650×3270左手机3、运行工艺参数（1）、黑液浓度蒸发出浓黑液：28—31Be以上，温度100—108℃以上。
水冷屏增加施工工艺
防城港100T/H低压饱和循环床锅炉增加水冷屏改造施工工艺编制单位:江苏国枫机电设备安装有限公司目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划第三章施工组织机构设置及劳动力配置第四章主要施工方案及措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况1。
1改造工程名称：100T/H锅炉水冷屏增加改造工程1。
2 改造任务：1、增加两组水冷屏，管子规格为φ51×5；2、增加水冷屏上下集箱各一，规格φ219＊16；3、增加两支下降管，管子规格为φ133＊6；4、更换汽水连接管，原φ108＊4管子更换为φ159＊6及φ133*6各一支；5、水冷屏让管32支,规格φ60＊5;6、耐磨可塑料的拆除及浇筑.1.3 工程特点:本工程为增加锅炉水冷壁管屏、下降管、汽水连接管、上下集箱等.工程量比较大,施工难度大技术含量高，所以给施工带来很大的困难。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
1。
4。
锅炉改造的顺序：1。
4。
1. 拆除锅炉原浇筑料。
1。
4.2。
固定水冷屏上下集箱并找正.1。
4.3. 水冷屏、下降管、汽水连接管、水冷屏让管检验。
1.4。
4。
水冷屏、下降管单管、汽水连接管、水冷屏让管通球。
1。
4。
5. 水冷屏安装、下降管安装、水冷屏让管安装、汽水连接管更换。
1.4.6. 水冷屏、下降管、水冷屏让管、汽水连接管焊接。
1。
4。
7。
锅炉水压试验.1。
4。
7. 耐磨可塑料浇筑。
1。
4.8。
交工检查验收。
2. 施工机械、工具、量具配置计划2.1。
主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表2。
2。
主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2。
3. 主要施工量具配置计划水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3. 施工组织机构设置及劳动力配置3。
1。
施工组织机构设置3。
2. 劳动力配备劳动力配备表4. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4。
型碱回收锅炉施工方案吊挂式双锅筒
型碱回收锅炉施工方案吊挂式双锅筒1.编制说明和编制依据1.1编制说明本工程为造纸厂碱回收工程的燃烧工段，由武汉锅炉厂生产的WGZ15/1.27——1型碱回收锅炉是本工段本工段主体设计，工程量大。
为了在有效的工期内保质按期完成施工，特编制本施工方案，作为碱炉安装的指导性技术文件。
1.2编制依据1.2.1WGZ15.27——1型《锅炉产品说明书》，武汉锅炉厂；1.2.2 WGZ15.27——1型锅炉设计技术文件和设备图纸；1.2.3设计院设计的工艺图纸；1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-96；1.2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；1.2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；1.2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）。
2.工程概况2.1工程性质及特点造纸厂碱回收工程的WGZ15.27——1型锅炉系武汉锅炉厂生产。
主要工艺流程是利用造纸废液（黑液）经浓缩后送往锅炉内燃烧，将黑液中的碱进行回收，同时产生中压蒸汽并入蒸汽网络供给造纸工艺中所需的热能。
该锅炉系自然循环双锅筒上下布置，上锅筒通过吊架悬挂于炉顶构架上，下锅筒通过上下管束与上锅筒连接，管束中间为φ60×3无缝管共计304根，是胀接管。
炉膛断面为正方形（3190×3190），四面采用φ60×5无缝钢管，节距为110mm的膜式水冷壁组成全密封式结构。
由于该锅炉燃烧原料为黑液，在其四壁各有一个黑液喷嘴，其标高在12000mm。
锅炉进风采用一、二、三次风配制，在炉膛上方布置有水冷屏八片，系φ51×3.5管子制成，节距55mm。
省煤器在锅炉厂内用φ42×5的管子与扁钢组装成片，到工地后组装成空腔省煤器，相当于一个烟气转向室。
在上锅筒与省煤器之间设置一根φ57的再循环管作锅炉启动时用。
碱回收臭气处理方案
碱回收臭气处理方案一、臭气产生的根源化学蒸煮产生的稀黑液在蒸发浓缩的过程中，黑液里的水首先以二次蒸汽的形式蒸发出来，其中的水蒸汽通过板式冷凝器冷凝成污冷凝水送入污水处理场，其中的无机蒸汽则无法冷凝，称为不凝气（NCG），不凝气通过水环式真空泵抽出，以保证蒸发系统所需的真空度。
不凝气的主要成分有硫化氢、甲硫醇、二甲硫醚、二甲二硫醚等。
（臭气产生的工艺流程见下图）真空泵二、臭气的特性及成分分析臭气具有腐蚀性、恶臭、有毒有害、易燃易爆等特性（具体主要成分特性见各成分物质其它情况说明:硫化氢:酸性物质，与碱及金属发生反应，有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈刺激作用，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
甲硫醇:易燃，具有麻醉性，与空气可形成爆炸性混合物，遇热源、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触猛烈反应。
吸入后可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用，高浓度吸入可引起呼吸麻痹及死亡。
乙硫醇：低闪点易燃物，高毒，主要作用于中枢神经系统。
吸入低浓度气体时可引起头痛、恶心；较高浓度出现麻醉作用并可引起呼吸麻痹致死。
空气中最高容许浓度为0.5ppm。
操作现场要强制通风，操作人员穿戴防护用具，与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
遇明火会引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
甲硫醚、二甲硫醚:低闪点易燃物，遇热分解，分解剧烈时有爆炸危险，与氧化剂反应剧烈，遇高温明火极易燃烧。
自燃点206.1℃，闪点-17.8℃，在空气中可燃范围2.2%-19.7%。
二甲二硫醚:有与甲硫醇一样不快的臭气味，分解温度390℃。
对眼睛、皮肤有刺激性，易燃易爆。
三、臭气的常用处理方式1、处理不凝气的几点要求：（1）、腐蚀性：不凝气对碳钢有较强的腐蚀性，收集及输送系统不宜采用碳钢材料，另外，不凝气内的醇类醚类物质能溶解和软化塑料以及玻璃纤维增强塑料（FPR）管中的树脂，NCG开始着火燃烧，FRP也会被烧坏。
纯碱等行业的余热回收利用节能改造案例-联碱工业煅烧余热回收应用于结晶冷却高效节能技术及装置2019年
联碱工业煅烧余热回收应用于结晶冷却高效节能技术及装置技术适用范围
适用于纯碱等行业的余热回收利用领域。
技术原理及工艺
采用溴化锂装置制冷代替氨压缩机制冷用于降低联碱结晶温度，回收利用煅烧系统炉气废热，同时降低煅烧后工序
冷却负荷，达到能源再生和合理利用，极大地降低系统能耗。
采用预冷析装置，进一步降低冷AI温度，降低了结晶工段冷冻负
荷，同时又解决了冷AI温度过低容易结晶堵塞换热器的问题。
工艺路线图如下：
技术指标
（1）冷AI 母液温度≤20℃（传统工艺冷AI 母液温度≤27℃）；
（2）单位产品电耗下降50kW·h。
技术功能特性
利用溴化锂装置制冷代替传统氨压缩机制冷降低氯化铵结晶温度，溴化锂制冷机使用的热源为纯碱生产中煅烧系统炉气废热，同时回收煅烧系统炉气废热从而减少煅烧后工序冷却负荷，达到能源再生和合理利用，大大的降低系统能耗。
此外，取消氨压缩机制冷降温，解决液氨降温工艺带来的安全环保问题。
应用案例
安徽德邦化工有限公司改造项目。
技术提供单位为连云港市福源德邦科技发展有限公司。
（1）用户用能情况简单说明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
驻马店市白云纸业有限公司
碱回收炉水冷屏改造
施
工
方
案
编制：刘秋生
审核：贾国军
批准：薛夏
驻马店市安装工程有限公司
2013年6月14日
碱回收炉水冷屏改造施工方案
1、工程概况
本次维修的锅炉是驻马店市白云纸业有限公司1#碱回收锅炉。
该锅炉始建于2001年，2012年建成开始生产，于2010年2#碱回收锅炉建成投产后，该锅炉一直处于停产状态。
由于白云二期制浆工程进行升级改造，致使2#碱回收锅炉难以满足生产需要，现将白云一期碱回收进行升级改造后恢复生产，1#碱回收锅炉水冷屏改造是白云一期碱回收升级改造的重点。
2、编制依据
（1）业主提供的有关技术文件及施工图纸。
（2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）标准
（3）JB/T1611-93锅炉管子制造技术条件；
（4）JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件；
（5）JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件；
（6）JB/T1614-94锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法；
（7）JB/T1614-94锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法；
（8）GB/T9222-88水管锅炉锅炉受压元件强度计算标准；
（9）JB/T6510-92黑液碱回收锅炉技术条件；
（10）GB/T17395-98无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差；
3、水冷屏改造更换相关数据
水冷屏图号：286-0206-0
水冷屏数量：8组计256件
水冷屏重量：10040Kg
4、新水冷屏设计制造技术要求
（1）每件水冷屏管制造时上端加长5mm；
（2）增加联排设计；
（3）图纸按照现行国家标准进行设计报审；
（4）水冷屏总图通过制造厂所在地技术监督局审查；（5）增加两排固定装置；
（6）单件水冷屏制造对接焊口不得超过1个；
（7）256件水冷屏制造有对接焊口的不得超过64件；
5、安装程序
炉顶保温及炉内杂物清理→
炉内水冷屏底部搭设组装平台→
炉外水冷屏下集箱下部搭设组装平台→
炉顶、炉侧密封拆除→
炉右侧下部7-9米处保温拆除→
炉内相对位置清除→
外部平台拆除→
角部水冷壁管拆除→
水冷屏上下集箱尺寸检查、固定→
原水冷屏管拆除→
水冷屏上下集箱接头清理检查→
新水冷屏管通球检查→
新水冷屏管从后部向前部推进式安装→
新水冷屏管联排固定安装→
分项检查→
密封→
全部水冷屏安装完成后水冷壁管恢复→
全部安装完成后水压试验→
保温及平台恢复
6、注意事项
（1）旧锅炉水冷屏管拆除：旧锅炉水冷屏管拆除采用氧气-乙炔火焰进行割除，割除时旧锅炉水冷屏管剩余长度应保持一致，并使成排的管口处于一条直线上。
割除下来的旧锅炉水冷屏管运出锅炉炉膛，放置到指定位置。
（2）旧锅炉水冷屏管管口的打磨：旧锅炉水冷屏管管口的打磨应包括以下两个部分，○1距水冷屏管管口2cm的内外管壁上的灰尘、锈迹、油污打磨干净，○2打磨管子坡口，坡口要求为65°。
（3）锅炉水冷屏管尺寸校正：锅炉水冷屏管尺寸校正应根据锅炉的外形尺寸制作平台，然后根据水冷屏管图纸进行放线，将水冷屏管放到平台上与放线比较，水冷屏管各部分尺寸误差应不超过2㎜，不合格的水冷屏管应进行校正处理。
（4）锅炉水冷屏管管口的打磨：锅炉水冷屏管管口的打磨应包括以下两个部分，○1距水冷屏管管口2cm的内外管壁上的灰尘、锈迹、油污打磨干净，○2打磨管子坡口，坡口要求为65°。
（5）锅炉水冷屏管对接安装：锅炉水冷屏管对接安装时应保持成排水冷屏管间隙一致、美观，管子对口间隙一致，管子对口间隙为2㎜。
（6）水冷屏管焊口焊接：根据水冷屏管的尺寸和材质，本次维修更换水冷屏管的焊接采用手工氩弧焊焊接，氩弧焊焊丝采用TIJ-50，每道焊缝分两层焊接，焊接参数如下：焊接电流80-105A，焊接电压14-16V，焊接速度10-12cm/min,氩气流量为11-13L/min。
水冷屏管焊接的焊工应具有合格焊工资质证，并具有相应合格项目。
（7）水压试验：锅炉水压试验应在锅炉埋管焊接完成并经超声波检验合格后进行，锅炉水压试验应符合及《锅炉安装工程施工及验收规范》要求。
锅炉水压试验由甲方锅炉操作人员进行上水、升压操作，安装施工人员配合并进行水压试验中的检查。
7、技术安全措施
（1）安全施工基本要求
○1进入现场必须戴好安全帽。
○22米以上高空作业，必须系好安全带。
○3高空作业不得上下乱仍东西。
○4各种电动机械设备必须具有有效的安全接地和防漏电保护装置。
（2）管子焊接
○1焊工操作时要戴好防护用具。
○2氧气瓶、乙炔瓶按安全规定堆放、使用。
○3焊接工作完毕后，应及时清理现场，切断电源。