脱硫系统运行交流
脱硫系统运行操作手册(脱硫)解读
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
电厂脱硫运行工作总结
电厂脱硫运行工作总结1.引言文章1.1 概述部分的内容：脱硫工作是在电厂生产运行中非常重要的一环，它直接关系到电厂的环境保护和排放控制工作。
本文将对电厂脱硫运行工作进行总结和分析，包括脱硫工作内容、脱硫设备运行情况、脱硫效果评估等方面。
通过对脱硫工作的经验总结和问题分析，为以后的脱硫运行工作提供参考和建议。
分的内容文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对脱硫工作进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细介绍脱硫工作的内容，包括脱硫工作的具体操作和流程、脱硫设备的运行情况以及脱硫效果的评估。
在结论部分，将总结脱硫工作的经验，提出存在的问题和建议，同时展望未来脱硫工作的发展方向。
通过这样的结构安排，可以全面系统地展现电厂脱硫运行工作的情况和成果，为今后的工作提供参考和借鉴。
1.3 目的本文旨在对电厂脱硫运行工作进行总结和评估，旨在分析脱硫工作的内容、设备运行情况和效果评估，总结脱硫工作的经验，提出存在的问题与建议，并展望未来脱硫工作的发展方向。
通过此篇文章的撰写，旨在为电厂脱硫工作提供参考和借鉴，促进电厂脱硫工作的规范化、高效化运行。
写文章1.3 目的部分的内容2.正文文章2.1 脱硫工作内容:脱硫工作是指对燃煤电厂中的二氧化硫进行去除的工作。
脱硫工作主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是指通过喷射石灰石浆液或石膏浆液进行脱硫的方法，其工作流程主要包括石灰石浆液的制备、喷射洗涤塔中与燃煤烟气的接触和反应、悬浮液的循环和再生以及石膏的产生和脱水等过程。
干法脱硫是指通过在燃烧过程中直接向燃煤烟气中注入固体或液体脱硫剂，进行脱硫反应的方法，其工作流程主要包括脱硫剂的喷射、反应和除尘后的烟气排放等过程。
在脱硫工作中，需要不断监测和调整脱硫剂的投加量、喷射均匀度、烟气温度和压力等参数，以确保脱硫剂与燃煤烟气充分接触并进行反应，从而达到有效脱硫的目的。
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
脱硫运行交流材料整编(定)
脱硫设施运行管理经验交流----河南分公司一、基本情况河南分公司目前在运机组8台，全部采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，从最早2006年投运的新乡豫新发电公司300MW机组脱硫设备，到最近2009年4月投运的开封京源600MW机组脱硫设备运行情况来看，机组整体脱硫设备运行时间较短，脱硫装臵对各厂来说在技术上是一个新生事物，运行和维护及管理中难免有很多问题，各厂在运行中不断的总结经验，摸索出解决问题的方法，积极进行设备改造，为脱硫装臵安全运行打下基础，确保投硫装臵的投用率。
同时加强管理考核，利用各种可控的调节手段，使脱硫装臵管理逐渐规范、能耗进一步降低，环保效益和经济效益协调发展。
通过近三年的运行检修摸索，河南分公司各发电企业在运行管理中积累了一定的经验和教训，在此与各兄弟单位进行交流和探讨。
二、新乡豫新发电有限责任公司新乡豫新发电有限责任公司2〓300MW机组烟气脱硫装臵采用石灰石——石膏湿法脱硫技术,系统按一炉一塔配臵，处理烟气量为1085556N m3/h（设计煤种，标态，干基，6%O2），脱硫效率不小于95%。
豫新脱硫系统基本与主机同步投入运行。
运行近两年来，系统基本稳定。
随着长周期的运行，安全问题开始凸显，主要表现在：GGH的差压大、除雾器差压等。
究其原因主要是锅炉燃煤煤质造成。
旁路挡板关闭后，通过脱硫系统的烟气流量由原来的700 Nm3/h增大至1150Nm3/h，并且出口粉尘含量大，出口经常为210 mg/Nm3（设计值入口不大于230 mg/Nm3）使GGH和除雾器差压远远高于规程值，规程规定除雾器差压为0.2 Kpa，旁路挡板关闭后为0.65Kpa，虽然加强了吹扫和冲洗，但效果不大。
GGH的堵塞情况严重，规程规定GGH出口差压不大于0.6Kpa，旁路挡板关闭后为1.2Kpa；造成系统电耗的明显增加，甚至导致系统被迫停运。
运行中存在的主要问题：1.GGH堵塞及消除措施（1）煤质原因由于燃煤煤质变化太大，造成锅炉负荷量增加，相应烟气量也增加，原脱硫设计烟气量为104万Nm3/h，但实际运行烟气量最大为140万Nm3/h；比原设计增加了20%以上，导致烟气流速加快，造成烟气二次带水,堵塞GGH。
脱硫系统优化运行讨论
脱硫系统优化运行讨论摘要：伴随着近年来我国的经济社会的发展，人们的环保理念不断提高，因此对于电厂的硫排放标准以及对周围环境造成的污染问题越来越重视。
火电厂在建设完工并且开始运转工作时，其除尘、脱硫以及废水处理等多项环保设施均会出现不同程度的问题。
本文对火电厂脱硫环节存在的主要问题以及脱硫系统优化运行对策分析展开探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：火电厂；脱硫环保设施；问题；对策；前言：近几十年来，我国的经济快速发展，人们的生活水平不断提高，随之环保意识也有所增强。
因此对于环境问题越来越关注。
燃煤电厂的脱硫工艺技术最早从二十世纪九十年代开始应用烟气脱硫法进行电厂脱硫处理。
随着社会的发展，我国环保部门也不断出台了一些法律法规对燃煤电厂排放的SO2标准进行调整和控制。
SO2的大量排放会对周围的环境造成严重的污染，导致出现酸雨、大气污染等，会对周围的人员以及农业、建筑物等造成严重的危害。
因此，对于电厂的脱硫工艺工程进行优化改造，降低硫的排放，是关乎社会安全、环境可持续发展、以及周围人员身体健康的一件大事，必须认真对待。
一、火电厂建设脱硫等多项系统运行的实际情况近年来，随着我国社会主义的快速发展和不断进步，国家逐步对环境保护工作提出越来越高的要求，而在火电厂中的环境保护工作除了要继续巩固废水治理效率和烟尘治理效率之外，还要加强二氧化硫的治理工作。
目前，我国建设脱硫环保设施已成功进入了快速发展阶段，而脱硫机组容量也呈大幅度增长的趋势。
我国二氧化硫的实际排放量得到大幅度减少，有利于工程减排、管理减排与结构减排。
1.1 工程减排我国截止到2016年底，所有口径发电总装机的实际容量达到107410万kW，而火电厂占总量的74.49%。
根据有关统计结果显示，全国燃煤电厂的烟气脱硫机组实际装机容量为4.734LkW，占总煤电机组的76%。
截止到20 17年底，我国全面投入运行的烟气脱硫设施中，有92%的烟气脱硫设施是采用石膏湿法，有8%的烟气脱硫设施是采用氨法、海水法以及烟气循环流化床法。
焦化液化气脱硫技术交流材料PPT液化气脱硫醇清洁生产新工艺交流稿
脱硫系统的硫平衡
脱硫醇系统中的硫平衡： 硫醇转化平衡。 总的硫平衡。 二硫化物移除平衡。
脱硫醇
碱氧化再生
应用效果
硫醇脱除率99.2%以上。硫醇一般在10 mg/m3 二硫化物脱除率70%左右,从1000 mg/m3降低到300-400 mg/m3（茂名石化焦化液化气的特例，需要25％的高浓度碱液） 二硫化物反加硫率：没有。 但这一结论目前还不能推广到催化液化气。
应用效果
二硫化物液化回收。回收率70％左右。运行2个月已经分离了20多吨液体二硫化物。其余尾气夹带＋产品液化气夹带（由于尾气温度为40℃左右，尾气量小，可以经过水洗再回收其中的80％左右） 传统工艺液化回收率为零，大部分为尾气和碱渣夹带。 如果采用反萃取，回收率一般占到原料总硫的15－20%。但设备投资和加氢处理高硫油的成本增加。
碱循环
原料带入硫
产品带硫
尾气带硫
碱渣带硫
二硫化物液体回收
环保性差的原因分析
碱渣排放的核心原因： 硫（硫醇钠、二硫化物）在碱液中富集。 再生碱液中各类硫形态影响因子从大到小依次为： 二硫化物浓度——与硫化物的回收率有关 硫醇钠浓度——与脱硫醇设备传质效率、氧化塔的效率有关 有效氢氧化钠浓度——与碱液起始浓度、循环过程中的吸水、硫化氢消耗碱有关 硫醚、羰基硫——与原料有关，部分可随二硫化物排出 解决之道：在脱硫醇前杜绝胺液夹带。 在脱硫醇单元保证硫醇脱除率。 在碱液氧化单元保证硫醇钠转化率。 在二硫化物分离单元保证二硫化物分离率。
碱渣量排放大的原因
1) 再生碱液中二硫化物分离度差。 二硫化物在碱液中的微乳化或溶解，静止沉降作用不大，如经过8小时，仍高达7000ppm 如何改进？改变二硫化物的生产方式、采用多级分离。 2) 氧化塔效率低，硫醇钠转化不平衡，逐步累积。 如何改进？气液分布效果、催化剂稳定性、反应温度
电厂脱硫装置运维管理实践经验总结及问题解决方案分享
电厂脱硫装置运维管理实践经验总结及问题解决方案分享电厂脱硫装置运维管理实践经验总结及问题解决方案分享一、概述脱硫装置是电厂燃煤发电过程中重要的环保设备，其运维管理对保证环境友好、燃煤发电稳定运行至关重要。
本文通过总结实践经验，分享电厂脱硫装置运维管理的一些经验及问题解决方案。
二、运维管理经验总结1. 设立专门的运维团队：脱硫装置运维管理需要专业的技术队伍来保障设备的正常运行。
因此，电厂应设立专门的运维团队，由经验丰富的技术人员担任运维主管，负责脱硫装置的日常管理和维护工作。
2. 建立标准化的作业程序：制定标准化的作业程序有助于提高运维质量和效率，减少操作误差。
应制定详细的作业指导书，明确每个岗位的工作职责和操作流程，并加强培训，确保每个运维人员都能正确地执行操作程序。
3. 定期检查设备状态：定期对脱硫设备进行检查，及时发现设备的故障和异常。
对于设备损坏或部件老化，应及时更换或维修，确保设备处于良好的工作状态。
4. 做好供应材料的管理：脱硫装置运维工作需要消耗大量的药剂和各种材料。
对于消耗材料应做好库存管理，及时补充，避免因材料短缺导致设备停工。
5. 建立故障维修记录：对于设备故障，应及时记录维修过程和效果。
通过总结和分析维修记录，可以发现故障的规律，加强维修工作的针对性和预防性。
三、问题解决方案分享1. 药剂控制问题：（1）问题描述：脱硫装置运行中，药剂投加量难以控制，导致脱硫效率下降。
解决方案：首先，需要建立准确的药剂投加量监测系统，实时监测药剂投加量并反馈给运维人员；其次，加强培训，提高运维人员的操作技能，确保正确、稳定地进行药剂投加。
2. 设备老化问题：（1）问题描述：脱硫装置长期运行，设备老化严重，影响了设备的正常运行和脱硫效果。
解决方案：定期进行设备检查，发现老化严重的设备及时更换或维修。
同时，加强设备维护，保持设备的干净和良好状态，延长设备的使用寿命。
3. 气流分布不均匀问题：（1）问题描述：脱硫装置内气流分布不均匀，导致局部脱硫效果不佳。
pH值对脱硫运行的影响--交流材料
pH值对运行的影响（一）pH值高值对运行的影响（1）pH值高限运行的有利因素：湿法石灰石-石膏脱除SO2的化学原理表明H+在SO2吸收过程中起着重要作用。
因此，吸收SO2的过程与溶液的pH值密切相关，在向吸收塔增加合格的石灰石浆液量时，吸收塔浆液pH值升高，吸收速率的增强因子增加，液相传质系数增大，吸收速率提高，系统脱硫效率得到提高。
（2）pH值升高的不利影响：吸收塔内SO2的吸收是个复杂的过程，随着吸收塔pH值的升高，石灰石的消溶速率急剧降低，石灰石活性降低，石灰石消溶时间延长（我公司给定的石灰石特性:石灰石中碳酸钙溶解50%时所需时间pH=5.4时为11.636min,pH=5.8时为54.139min），脱硫率升高趋势变缓，要保证CaCO3溶解速率，只有要求浆液在反应池中的停留时间延长，即提高液气比（L/G）造成能耗与吸收收剂的浪费。
而且在高pH值（大于6.2）时脱硫产物主要为CaSO3·1/2H2O，由不同pH值时溶解度表（见表一）知，CaSO3·1/2H2O溶解度很低，大量的过饱和半水硫酸钙易结晶析出，造成结垢和脱水困难。
表一：50℃时不同pH值下石灰石、CaSO3·1/2H2O和CaSO4·2H2O的溶解度（单位：mg·L-1）长时间高pH值运行，必然会使石膏中的CaCO3含量增加，同时因Ca2+水解速度减慢，使SO32-的氧化受到抑制，浆液中CaSO3·1/2H2O和CaCO3含量增加降低石膏品质并引起结垢与堵塞。
如何合理科学的确定pH值是安全运行的关键，我公司脱硫装置投运初期pH值即按5～6，但是多次出现pH值高值时脱硫效率下降，出现值在5.7～6.3均有发生。
停运吸收塔临检多次发现浆液循环泵和石膏排浆泵滤网处均有积垢现象，喷淋层喷嘴及除雾器叶片均有垢粘附，循环泵排浆短节（排浆短节在吸收塔底部循环泵入口处）屡屡堵塞。
取样化验分析石膏中碳酸钙含量最高达9%。
脱硫系统运行的全新模式——第三方运行
服 务， 从根 本 上 减 少 脱 硫 所 需 资 源 的 投
入 ， 获 得 了专 业 的 、 成 本 的 脱 硫 运 又 低
・ 于爱华 卢作基 缪 明烽 中环 （ 中国） 工程 有限公 司
１第三方运 行问题 的提出
近年 来 我 国电 力体 制改 革 已经 进
入 实 施 阶 段 。电 力 体 制 改 革 的 主 要 内 容 是实 施厂 网分 开 ， 行竟 价上 网。 实 其 中 很 重 要 的 ～ 条 是 “ 定 发 电 排 放 的 制
脱 硫 系 统 的 第 三 方 运 行 是 指 由系
整 个 电厂 的 运 行来 说 ， 硫 是 一个 很 脱 发 电工 程 影 响 很 小 ， 以一 般 电 厂对 所 从 社 会 效 益 来 看 ，由 于 采 用 专 门 的环 保 工 程 公 司 进行 第 三 方 运 作 ， 可 以 对 脱 硫 项 目进 行 统 筹 规 划 、统 一 实
注 ， 加 专 业 。因 此 也 就 具 备 了 其 它 更
各 类 创 新 机 构 无 法 替 代 的 主 导 地 位 和 优 势 。因 为 环 保 工 程 公 司 直 接 面 对 脱 硫 市 场 ， 新 需 求 更 敏 感 、 新 冲 动 创 创
更 强 。 了 追 求 最 大 利 益 ， 们 更 愿 为 他 意 采 用先 进 技 术 ， 企 业 始 终 处 于研 使 发 ， 行数 据 积 累 ， 研发 的 状态 ， 运 再 使
充 分 体 现 了社 会 专业 分工 的要 求 。 而
作 为 环保 工 程公 司更 需 要做 的 是加 强 战 略 联 盟 的 管 理 和 控 制 ， 其 按 照 电 使
脱硫系统运行主要问题的分析与对策
1 h
课程目标
通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。。。
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2
目录
一 二 三 四
高效脱硫工艺技术及要求 脱硫系统水平衡问题 脱CC硫M为废核水心处的理体问系题建设要点 脱硫吸收塔协同除尘问题
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3
第一部分：高效脱硫工艺技术及要求
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高效脱硫技术面临的难题
火力发电厂运行状态复杂
脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时 平均浓度考核）
高脱效硫脱硫装技置术高特效点运及发行展的方经向济性要求（高效率、低能耗） 部负分荷高适效应脱性硫好技术应用的局限性
运行可靠性高
运行经济性好
性能指标好
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一：超净排放中脱硫系统运行问题
1、超净脱硫技术分析
三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾 器冲洗效果。
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9
2、水平衡的解决——一体化大环保解决思路
电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问 题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚 疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、 环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。
废水污泥外 排
浓缩脱水
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脱硫废水零排放技术研究
未来环保标准的 要求
在河源电厂开展
脱硫废水零排放技术研究技术难 点
废水水质及工况
变化大
建设成本控制难
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第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题
1、除尘的功能单元构成及挖掘空间
引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除， 目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘 超低排放。 吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端 除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。 湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该 技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本 是一个主要制约因素。
脱硫脱硝系统学习总结
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目视
链轮罩壳
紧固，无松动
1天/次
目视
链斗
运行平稳，无异响
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耳听
盖板
完好，无移位
1天/次
目视
连接螺丝
紧固无松动
1天/次
目视
振动给料机
底座
无脱焊、松动
1天/次
目视
表面
无破损、漏料
1天/次
目视
弹簧
正常
1天/次
耳听
声音
无异响
1天/次
耳听
储氨罐
本体
裂纹、积灰
1天/次
目视
液位计
显示正常
1天/次
目视
管道
无泄漏
1天/次
目视
各阀门
无泄漏、无卡阻
1天/次
目视
安全附件
使用证过期
1天/次
目视
氮气罐
本体
裂纹、积灰
1天/次
目视
液位计
显示正常
1天/次
目视
管道
无泄漏
1天/次
目视
各阀门
无泄漏、无卡阻
1天/次
目视
安全附件
使用证过期
1天/次
目视
制酸系统
离心泵
清洁
无积灰、无油污
1天/次
目视
温度
≤65℃
1天/次
测温仪
试车条件
电源投用
电源开启
卸料器
卸料器修理
安全确认
操作牌取牌
向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，得到送电许可后方可送电
作业人员撤离
向检修班组长和生产班组长确认检修已经完成，试车条件已经满足，确认所有作业人员撤离现场
脱硫调试及运行注意事项
国电聊城二期脱硫调试及运行注意事项一、烟气系统：1、每次增压风机启动前，要对增压风机本体进行疏放水，确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。
烟气系统停止较长时间启动前对净化风机进行疏放水。
2、烟气系统设计为两台增压风机的系统，预使两台增压风机同时启动时，先预先检查两台增压风机全部具备启动条件，随意选择一台增压风机启动后将其静叶调节到较小开度，尽快启动另一台增压风机，第二台增压风机启动后将其静叶及时开启，并使两台增压风机静叶基本保持同步调节，观察两台增压风机的电流、压差、静叶开度，使其基本保持一致。
一台增压风机已带负荷运行，预启动另一台增压风机，应先将运行风机减负荷再启动另一台风机。
3、烟气系统两台增压风机同时运行时，增加烟气量既静叶开度增大至30—35%区间时易产生两台增压风机抢风现象，既静叶开度大致相同，增压风机的电流、压差却出现较大偏差。
在该工况运行一段时间有可能突然平衡，或出现反向偏差。
在此工况调节要细致、要系统地观察。
必要时（在较低负荷时采用）可以停止一台循环泵运行用来改变烟气系统阻力，有利于改善增压风机抢风。
4、每次旁路挡板关闭前，应对旁路挡板进行快开试验，如先将旁路挡板关到一定开度（如90～95%）后做快开按钮试验，以确保旁路挡板动作的可靠性。
5、在关闭旁路挡板过程中，要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内，相应调节增压风机静叶开度。
在旁路挡板开度≥50%之前，关闭速度可以适当快些，在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重，调节幅度要小，关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。
建议先关闭一个旁路挡板，再关闭另一个旁路挡板。
注意一台增压风机运行时全关旁路挡板和两台增压风机运行时全关旁路挡板时，相对应机组同样负荷增压风机静叶开度差异很大。
对应机组满负荷：一台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为50—55%左右；两台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为95—100%。
6、建议定期（如半个月）将旁路挡板在负荷适当并相对稳定时打开一次,以确保旁路挡板动作的灵活性、可靠性。
脱硫串联塔运行技术交流讲解
（六）负荷600MW，高浓度的SO2浓度C/D/E+F(3+1)与 C/E+H/G(2+2)比较，二级塔PH=5.8，出口浓度都接近 50mg/m3
• 从上图可以看出，对于高浓度，3+1与2+2 运行方式总排口SO2浓度相当，但2+2运行 方式循环泵电流降低约20A。适当提高二级 吸收塔PH值，2+2运行优于3+1运行。
串联吸收塔工艺流程图
（一）双吸收塔的启动
1 锅炉点火前，一级吸收塔应投入不少于2台 循环泵运行
2 点火过程中，应严格控制燃油量，投粉前 除尘器应投入部分电场（低电压运行）， 降低烟气中的油污和烟尘含量，减轻一级 塔浆液污染
3 锅炉停止投油，除尘器全部运行后，再投 入二级吸收塔
（二）双吸收塔的停止
3 二级吸收塔的设计供浆量不宜小于系统 设计值的30%
4 二级吸收塔可取消氧化风系统
（四）二级吸收塔双泵运行最大浓度试 验曲线(PH=6.0)
（五）下图为二级吸收塔循环泵3+2转2+2转3+2运行曲线， 机组负荷630MW，入口SO2浓度在2900mg/m3左右，采用 2+2运行，二级塔入口浓度在400mg/m3左右，出口浓度在 25mg/m3左右，比3+2运行方式增加约10mg/m3。
盘 度不、易增控大制浆，池单容台积吸等收。塔能增耗容高难、S以O满2排足放超浓低 排放的标准要求。 3 采用单塔双循环：原理同串联塔，应用较少 4 双塔串联运行：高效、节能、可靠，是目前 满足SO2超低排放最有效的脱硫措施
三、串联吸收塔的基本特点
1 一级吸收塔进行烟气粗处理，塔内进行石膏氧化、结晶 2 二级吸收塔进行烟气精处理，浆液转入一级塔 3 一级吸收塔浆液浓度高、蒸发量大、浆液品质差、高腐蚀
安全培训的心得体会 脱硫安全培训心得体会(优质15篇)
安全培训的心得体会脱硫安全培训心得体会(优质15篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱硫系统的运行
脱硫系统的运行
一、脱硫装置投运前必须具备的条件
➢ 已经通过性能试验及设备验收 ➢ 环境及安全要求
FGD投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走 道扶手完整，照明充足，灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩 或挡板，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有有 效的降温、防尘及防火措施。
下设备也应停运。
（1）除雾器冲洗系统； （2）石灰石浆液制备系统； （3）石膏脱水系统； （4）石膏浆液排出泵及石膏溢流浆液泵； （5）工业水系统。
为防止石膏板结，必须及时将石膏仓内积料全部排空。
在短时停运和短期停运期间，装置中输送浆液的管 线必须冲洗。在有浆液的容器内，搅拌器维持运行。
3）长期停运的操作
3）石膏脱水系统
(1) 吸收塔石膏排出泵
两台吸收塔石膏排出泵中的一台连续运行，而另一 台泵备用，当运行泵出现故障时，备用泵自动起运。 当吸收塔石膏排出泵停运时，其冲洗顺序自动启动。 当两台吸收塔石膏排出泵都停运时，吸收塔石膏排出 管道冲洗顺序自动启动。
(2) 水力旋流器
水力旋流器带顺序控制功能，该功能负责调节吸收 塔石膏排出泵的流量，从而在水力旋流器入口处保持 适当的液体压力。该顺序由主顺序或FGD控制室的手 动命令来启动。
(3)真空皮带脱水机
真空皮带脱水机将根据石膏水力旋流器出来的浓 浆实现自动启、停，真空皮带脱水机将先于石膏水力 旋流器而启动，且后于石膏水力旋流器而停运。
脱硫系统运行管理制度
脱硫专业运行管理制度近期由于脱硫系统运行不正常，影响环保指标。
现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则，请各班组学习并认真执行。
一、脱硫系统运行参数调整（一）脱硫效率调整1、当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理：（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度及烟气量是否超标，如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧，调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行；（2）脱硫系统入口SO2浓度及烟气量未超标，检查吸收塔浆液PH值是否在4.5～5.8，并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比，如果PH值较低，应向脱硫塔增加脱硫剂的供应量，提高PH值；（3）如果PH值已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度系数是否在1.1～1.2之间,密度较低，应停止出石膏，增加脱硫剂的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度；（4）检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降，则用冲洗水反冲该循环泵，防止浆液循环泵入口堵塞；（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高，则运行3台或4台浆液循环泵；（6）检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机（得到工程师允许）；（7）每周一早班化验吸收塔浆液Cl-浓度是否超标，浓度较高，增加脱硫废水排放量。
2、脱硫净烟气SO2浓度控制（1）净烟气SO2浓度短时间内数值不稳定偏差较大，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕；（2）机组负荷较高或入炉煤硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于35mg/Nm3；（3）机组负荷较低或入炉煤硫份较低，应减少浆液循环泵运行数量，一般保留两台泵运行，但应保证脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于35mg/Nm3。
净烟气SO2浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
（二）脱硫吸收塔浆液PH值调整1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5～5.8范围内；2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增加脱硫剂的供应量，否则减少脱硫剂的供应量，使PH控制在4.5～5.8范围内；3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量，控制PH在4.5～5.5范围内；4、当脱硫效率低于95﹪，增加脱硫剂的供应量，控制PH在5.5～5.8范围内；5、脱硫效率较低，PH值超过5.8，应减少脱硫剂的供应量，控制PH值在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因；6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PH值（运行不稳定时，每班可多次取样化验），实测数据与在线数据比对误差较大时，通知热工校正PH计；7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂，但PH值变化不大，或脱硫效率较低但PH较高时，检查冲洗PH计时的PH值是否正常，或通知热工人员校正PH 计。
脱硫系统运行培训课件.2021完整版PPT
L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差别较大,我公司 液气比为16.4L/m3
5、进塔烟温 根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收。
6、粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排 放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响 石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降。这时应开启真空皮 带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。
2 脱硫装置运行中的记录
3石脱膏硫含装量置＝运10行20－.调1碳整锅酸案钙例炉－分主半析水要亚负硫酸荷钙和－不烟溶温解酸、压力参数；
脱硫装置停运操作工况停运分类
工脱艺硫水 设质备尽一量般采处2用于.2设备F计用G中状D确态进定，的停出水运口质时，间S一O如般果2浓在有一度变周化、左需右粉重。点尘注和意氯O离2子含含量量以；及盐分。
首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱硫系统应与 主机处于同等管理要求。
其次应提高脱硫运行维护人员的专业技术水平，加强 运行维护人员的培训工作，提高运行维护人员对脱硫 的熟悉掌握程度。
的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石灰石的耗 量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天石膏化验结果、 燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8
半干法脱硫 Ca/S＝1.3 脱硫效率＝80％
3、石灰石
石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节。运 行中有时PH值异常可能是石灰石中CaO含量引起的，石灰石粒径的大小影响其 溶解，进而影响脱硫率。
4、液气比（L/G）
单位（升/立方米 L/m3）
液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接 影响设备尺寸和操作费用。在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于 增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和 能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。
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脱硫自动
பைடு நூலகம்
• #1给料机变频器闭锁增条件： • #1给料机变频器指令大于3%且#1石灰石系统射流阀关闭延时 10S后， #1给料机变频器闭锁增 • #1给料机变频器切手动条件： • #1给料机变频器停止运行或SO2实时排放量测点坏质量
脱硫自动
• #2给料机变频器超驰减条件： • 给料跳闸后#2给料机变频器超驰减 • 石灰石输送系统进气压力B连续15S大于55Kpa， #2给料机变 频器超驰减3分钟 • 给煤量连续5Min小于200t/h且#3、#4给料机均运行且SO2每小 时平均值排放值连续3Min小于185mg/Nm3/h且石灰石瞬时给料 量连续40S小于2.5t/h， #2给料机变频器超驰减 • 主PID输出连续5Min小于7.5t/h且SO2实时排放量小于 100mg/Nm3， #2给料机变频器超驰减 • 以上超驰减条件都是在变频器投入自动且SO2实时排放量连续 3Min不大于350mg/Nm3的条件下成立
脱硫自动 • • • • • • • • • • 超驰、闭锁条件： 超驰增 如果条件成立自动将变频器指令加到最大50Hz 超驰减 如果条件成立自动将变频器指令减到最小0Hz 闭锁增 如果条件成立不允许变频器指令增加 闭锁减 如果条件成立不允许变频器指令减小 在脱硫系统中如果发生变频器指令突然增加到50Hz或者突然减 少到0Hz并且切为手动运行时可以自由开关则认为是超驰增减 条件触发
其他
• • • • • • •
#3石灰石变频给料机瞬时给料量 0.0216 × 1.4 ×0.85 ×60 ×0.4 ×给料机变频器频率 0.0216 m3/转为每转的体积 1.4 T/ m3为平均堆密度 0.85为输送效率 60为每小时60分钟 0.4转速与频率之间换算系数（最大转速为20r，最大频 率为50Hz） • 当#3给料系统压力小于15KPa的情况下#3给料系统断料 或#3石灰石给料机不运行或给料机频率反馈小于1%时给 料机瞬时给料量为0t • #4石灰石变频给料机瞬时给料量逻辑与#3石灰石变频给 料机瞬时给料量逻辑相同
脱硫自动
• #1给料机变频器超驰减条件： • 给料跳闸后#1给料机变频器超驰减 • 石灰石输送系统进气压力A连续15S大于55Kpa， #1给料机变 频器超驰减3分钟 • 给煤量连续5Min小于200t/h且#3、#4给料机均运行且SO2每小 时平均值排放值连续3Min小于185mg/Nm3/h且石灰石瞬时给料 量连续40S小于2.5t/h， #1给料机变频器超驰减 • 主PID输出连续10Min小于3.5t/h且SO2实时排放量小于 100mg/Nm3， #1给料机变频器超驰减 • 以上超驰减条件都是在变频器投入自动且SO2实时排放量连续 3Min不大于350mg/Nm3的条件下成立
脱硫系统边界值超限
• SO2排放值超标预警 • 预测排放量=当前时间累计排放量+剩余时间预测排放量 • 剩余时间预测排放量=当前时间瞬时排放量*剩余分钟数 /60 • 预测排放量=当前时间累计排放量+当前时间瞬时排放量× 剩余分钟数/60 • 当预测排放量大于185时触发报警
其他
• #3石灰石系统压缩空气调节阀 • #3石灰石系统压缩空气调节阀开度为7.5%-25%，并且不 允许切位手动操作 • #3石灰石系统压缩空气调节阀由变频器指令决定，与变 频器指令成线性关系0Hz-50Hz 对应 2%-25% • #3给料系统压力大于200KPa时#3石灰石系统压缩空气 调节阀超驰开，压力连续30S小于150KPa时超驰复位 • 当#3给料系统所对应的4个入炉快关阀全部关闭时#3石 灰石系统压缩空气调节阀超驰关 • #4石灰石系统压缩空气调节阀与#3石灰石系统压缩空气 调节阀逻辑相同
其他
• • • • • •
#1、#2给料机最大给料量为20.4T/h #3、#4给料机最大给料量为30.85T/h 4台给料机的最大瞬时给料量为102.5T/h 炉前石灰石瞬时给料量为#1、#2给料机给料量之和 炉后石灰石瞬时给料量为#3、#4给料机给料量之和 石灰石瞬时给料量为4台给料机给料量之和
谢谢大家
脱硫自动
• #2给料机变频器闭锁增条件： • #2给料机变频器指令大于3%且#2石灰石系统射流阀关闭延时 10S后， #2给料机变频器闭锁增 • #2给料机变频器切手动条件： • #2给料机变频器停止运行或SO2实时排放量测点坏质量
脱硫自动
• • • •
#3给料机变频器超驰减条件： 给料跳闸后#3给料机变频器超驰减 #3石灰石系统输送阀关闭后#3给料机变频器超驰减 #3石灰石系统压缩空气调节阀切除自动后#3给料机变频器超驰 减 • #3给料系统压力大于150Kpa延时30S后#3给料机变频器超驰减 给料系统压力小于50Kpa延时30S后#3给料机变频器超驰减复 位 以上超驰减条件都是在变频器投入自动的条件下成立
导料顺控
• 由于阀门密封不严导致收料仓或者给料仓在所有参与导料的阀 门全部关闭后出现压力逐渐升高现象 • 解决办法： • 检查阀门密封是否严密
导料顺控
• • • •
排气管道阀堵塞收料仓不能正常泄压 解决办法： 敲打排气阀管道 同时打开排气阀和平衡阀利用压缩空气压力吹通被堵管道
导料顺控
• #3、#4号石灰石给力系统断料报警 • 当石灰石给料机在运行状态且给料仓低料位开关触发后8S之内 石灰石导料顺控没有开始导料，以上条件满足后延时30S 触发 断料报警提醒运行人员注意 • 此报警在导料顺控不投入的情况下也发报警
脱硫系统边界值超限
脱硫系统边界值超限
• 左右侧空预器入口烟气氧量平均值小于4% 触发氧量小 于4%报警 • 床温连续5Min大于950℃触发平均床温大于950℃报警 • 脱硫空压机母管压力连续10S小于0.45MPa触发报警 • 当#3、#4石灰石给料机在运行状态且给料仓低料位开 关触发后8S之内石灰石导料顺控没有开始导料，以上 条件满足后延时30S 触发断料报警提醒运行人员注意
脱硫自动
脱硫自动
脱硫自动 • SAMA图
脱硫自动 • • • • 基本控制方式为串级PID控制 串级PID控制原理 一个PID控制4台变频给料机（一拖四） 主PID输入设定值为给定SO2排放量，也就是运行人员输入的目 标排放量，主PID输入过程值为SO2实时排放量，主PID会根据 设定值与过程值之间的正负偏差通过PID运算得出需要的总石 灰石给料量 • 辅PID输入设定值为主PID的输出，也就是需要的总石灰石给料 量，辅PID输入过程值为目前实时总石灰石给料量，辅PID会根 据当前需要给力量与实际给料量的正负偏差通过PID运算得出 变频器总指令，变频器总指令通过平衡块平均分给四台给料机 • 运行人员可以通过修改每台给料机的偏置来调节每台给料机给 料量大小
脱硫系统运行交流
设备部 热控 郭石开
主要介绍内容
主要介绍内容
• 导料顺控 • 脱硫自动 • 脱硫系统边界值超限
导料顺控
导料顺控主要涉及5个气动门： 石灰石仓排气阀 收料仓进料阀 平衡阀 收料仓压力均衡阀 给料仓进料阀
导料顺控
导料顺控
• 给料仓底料位触发后延时1S启动导料顺控 • 打开排气阀 • 排气阀打开后收料仓压力小于20Kpa或者排气阀打开后延时 10S，同时打开收料仓进料阀和收料仓压力均衡阀 • 当收料仓进料阀和收料仓压力均衡阀全部打开后，收料仓高料 位触发或者收料仓进料阀和收料仓压力均衡阀全部打开后延时 10秒关闭排气阀和收料仓进料阀 • 当收料仓压力大于给料仓压力或者收料仓进料阀已经关闭25S 关闭收料仓压力均衡阀 • 收料仓压力均衡阀关闭后同时打开平衡阀、收料仓压力均衡阀、 给料仓进料阀 • 给料仓进料阀打开45S后同时关闭平衡阀、收料仓压力均衡阀、 给料仓进料阀 • 顺控结束等待下一次给料仓底料位触发
其他
• #1石灰石变频给料机瞬时给料量 • #1石灰石系统缓冲仓进料仓打开的前提下，#1石灰石变 频器频率反馈大于1%时，给料量=变频器频率×0.408 • #2石灰石变频给料机瞬时给料量 • #2石灰石系统缓冲仓进料仓打开的前提下，#2石灰石变 频器频率反馈大于1%时，给料量=变频器频率×0.408
脱硫自动
• • • •
#4给料机变频器超驰减条件： 给料跳闸后#4给料机变频器超驰减 #4石灰石系统输送阀关闭后#4给料机变频器超驰减 #4石灰石系统压缩空气调节阀切除自动后#4给料机变频器超驰 减 • #4给料系统压力大于150Kpa延时30S后#4给料机变频器超驰减 给料系统压力小于50Kpa延时30S后#4给料机变频器超驰减复 位 以上超驰减条件都是在变频器投入自动的条件下成立
导料顺控
导料顺控
导料顺控
导料顺控
• 运行中经常出现问题： • 导料顺控进行时由于收料仓压力迟迟不能大于给料仓压力导致 顺控不能继续进行，发生断料现象 • 解决办法： • 增加逻辑，延时25秒后关闭收料仓压力均衡阀使顺控继续进行 • 检查各个相关气动门密封是否严密 • 与就地压力表比较检查压力变送器是否准确