高炉开炉方案
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
2000m3高炉开炉方案
2000m3⾼炉开炉⽅案2000m3⾼炉开炉⽅案根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组开炉前的准备⼯作⼆、开炉前的准备⼯作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。
2、蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。
3、⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。
6、准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。
备件科准备，7#⾼炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。
7、准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。
8、准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。
10、准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。
（1）烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2）使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。
（3）硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。
（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风⼝⾯积确定开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。
1080高炉开炉方案(总)12.21
1080高炉开炉方案（总）12.213汉钢1080m高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂二0一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1.开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2.开炉条件2.1开炉外部条件：2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72小时，具备正常送风条件。
2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2开炉内部必备条件：2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5高炉各系统通讯通畅。
2.2.6安全、消防措施到位。
2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准1确进罐。
莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案
莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组：组长：刘长江副组长：于世波蔺双平张立勇杨德山组员：谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工：蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。
张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。
谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。
王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。
胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。
于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。
刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。
郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。
杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。
胡玉德、宋金城负责安全工作。
赵勇负责对外联系和上料工作。
王合生负责后勤工作。
二、高炉、热风炉烘炉目的：烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体整体强度，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。
影响一代炉子的使用寿命，因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。
三、高炉烘炉具备条件：1．热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件；2．高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格，缺陷得到处理，达到规定要求；3．高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车，运行正常，操作可靠，各项参数，功能画面显示，打印记录均达到设计和竣工验收标准。
四、热风炉烘炉具备的条件：1、热风炉水系统供水运转正常，考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水，采取如下措施：（完成时间7月18日责任人：胡景春）（1）选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵；（2）用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱；（3）用水泵及水箱安装，循环给热风阀体及阀饼供水。
高炉开炉引煤气方案
3.4送煤气方案
3.4.1引煤气条件
①所有送风风口全部燃烧,下料正常，炉况稳定顺行。
②送风后，每小时取一次煤气样分析H2、O2含量，待炉顶压力≥30Kpa 时，炉顶温度稳定在150—250℃。
煤气成份H2＜4%，O2＜1%合格，爆发试验合格，下料正常即可联系送煤气。
3.4.2引煤气操作
①通知热风除尘工及所有煤气用户做好引煤气准备工作。
②引煤气前，重力除尘器切断阀，清灰阀关闭。
布袋箱体出口蝶阀和入口蝶阀关闭，中间仓放灰阀关闭。
③炉顶放散，重力除尘器放散，布袋除尘器箱体放散，荒煤气总管放散，净煤气总管放散阀全开。
④各布袋箱体荒煤气入口，净煤气出口眼镜阀关, 布袋除尘器与外网眼镜阀关。
反吹系统正常，高压阀组全开。
⑤引煤气前，布袋箱体各部位，重力除尘器，外网煤气管道，通入足够吹扫气体（氮气或蒸汽）。
⑥开重力除尘器切断阀。
经荒煤气放散5-10分钟后打开一个布袋荒煤气进口蝶阀。
放散5-10分钟后开另一箱体进口煤气蝶阀，关该箱体放散。
依次完成其余箱体操作。
⑦停止吹扫用气。
放散5-10分钟后，开净煤气蝶阀送净煤气至热风炉。
关闭一个炉顶放散阀，关重力除尘器放散阀，关荒煤气放散。
⑧热风炉点炉后关净煤气放散，调节煤气压力4-7Kpa。
⑨通知用户接收煤气，开用户煤气管道吹扫气体，开启去用户的阀门，放散5-10分钟后关闭吹扫气体。
调节煤气平衡煤气压力，控制煤气压力4-7Kpa。
⑩通知高炉值班员送煤气已完毕，可以为高压操作。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。
而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。
本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。
一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。
包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。
此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。
二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。
首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。
随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。
三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。
这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。
同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。
四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。
这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。
五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。
这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。
这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。
六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。
这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。
出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。
七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。
关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。
这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。
总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。
600高炉烘炉方案内容
600高炉开炉烘炉方案高炉开炉配料表五、装料1、装料方法：（1）本次开炉采用带风装料。
（2）装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18°同角布料，负荷料20°同角。
（3）装料料线在7.0米时停止送风，炉内投入照明，对每批料进行摄像，测出焦矿落点轨迹及α、β、γ等到参数，并校对探尺和α角，最后装料线在 4.0m ——4.5m时停止装修料。
料制：PP↓KK↓2、高炉装料：（1）、高炉各系统联合试车结束，整个系统具备装料条件，高炉冷却（凉炉）到120℃以下，烘炉导风管不拆。
（2）、带风装料过程各系统冷门状态：a、煤气系统：重力除尘器煤气切断阀关并沙封，煤气放散阀、清灰阀开。
b、炉顶放散阀全开。
c、各系统入孔封闭，包括灌浆孔。
d、热风炉系统：各阀门处于焖炉状态。
e、送风过程送冷风，开混风大闸和混乱风调节阀，起始风量800m3/min，随料面上升，风量酌情增加，风温控制在＜200℃。
（3）、气密箱送冷却水和氮气，风口、渣口水正常，其余水量控制正常2/3。
（4）装修料过程是重负荷试车的机会，要求所有设备使用及安装单位的技术人员在场，发现问题及时解决，所属各岗位负责人亲临现场，各负其责。
（5）装料见料单。
六、开炉点火送风：1、送风点火前的准备工作及确认：（1）送风风口数量为10个：1、2、4、6、8、9、11、13、15、16#。
其余风口堵上（6个）堵风口一定要堵好,以防吹开。
送风风口面积S=0.1293m2。
风口长度L=340mm 斜度为斜5°风口直径Φ=115mm（2）热风炉拱顶温度不小于1100℃，确保风温800℃以上。
（3）点火前煤气系统处于准备状态接收煤气状态，炉顶、重力除尘通氮气，重力除尘器切断阀关、清灰尘阀关、煤气放散阀开。
（5）送风前关无料钟料罐均压阀，开均压放散阀及炉顶放散阀。
放风阀全开（放净风位置）（6）提前2h鼓风机把风送到放风阀。
（7）调压阀组全开。
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
高炉开炉方案
480高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案一、开炉时间：2012年1月13日二、开炉领导小组三、开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。
3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。
4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。
四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。
（负责人：XXX）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。
（负责人：XX）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。
（负责人：XXX）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。
（负责人：XX）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。
（负责人：XXX）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。
（负责人：XXX）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。
（负责人：XX）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。
（负责人：XX9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。
（负责人：XXX）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。
（负责人：XX11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。
（负责人：XX12、特别要求对上料系统进行联动试车，由于开炉期间设备故障多发在上料系统上，所以要求联动试车大于48小时。
630高炉开炉方案
630高炉开炉方案一、成立高炉开炉指挥小组：总指挥：副总指挥：成员：具体负责如下：1、炉内工艺组：负责开炉工作中的技术指导和工艺监督，确保开炉成功。
具体负责制定方案，配料计算和达产计划，现场操作指导。
组长：组员：2、设备仪电：负责各机电设备和液压设备，电器，仪表，计算机在开炉达产期间的正常运行及安全用电。
秦树海3、炉前组：负责炉前设备，出铁场，风口平台，渣铁沟，高炉开炉炉前操作指挥工作。
组长：组员：4、热风除尘组：负责开炉期间热风和煤气系统正常运转指挥工作及开炉后的风温供给。
组长：组员：5、卷称组：负责开炉后的上料系统的操作指挥。
组长：组员：6、水工组：负责开炉期间高炉冷却系统的操作指挥。
组长：组员：7、原燃料供应和渣铁平衡组：负责开炉及达产的原燃料供应及渣铁处理。
组长：8、材料及备件组：负责开炉和达产期间各种材料和备件的催办和落实。
组长：9、生产调配组。
组长：组员：当班调度10、安全保卫组：负责开炉达产期间安全检查，安全措施的落实，安全保卫防火等工作。
组长：11、煤气系统的检测和应急处理组：负责煤气的检测和煤气泄漏的应急处理。
组长：12、后勤保障组：负责开炉达产期间的后勤保障工作。
组长：以上各小组准备工作必须在开炉指挥小组的统一指挥下，按计划有步骤地进行，各小组分片负责，相互协调，保证信息的畅通。
二、开炉前期准备（一）送风系统及热风炉试漏1.0目的：为确保开炉后的安全生产，对送风系统系统的试漏、检漏和堵漏工作。
1.1查出漏点进行堵漏，确保开炉后送风系统不漏风；1.2检查送风系统、热风炉等各系统的密封性和工况运行状况；1.3检查相关阀门的工作状况和密封性。
2.0试漏介质：鼓风机输出的冷风3.0通风试漏的必备条件：3.1送风系统、热风炉系统维修工作结束；3.2送风系统、热风炉系统各阀门开关正常；3.3测量热风炉炉运行主要参数的仪表工作正常，并在微机中正常显示；3.4送风系统、热风炉系统人孔全部封闭；3.5制氮机工作正常、炉顶气密箱通氮气；4.0热风炉本体试漏热风炉系统试漏包括：冷风管道、热风炉及所属阀门等。
高炉的开炉方法
高炉的开炉和停炉方法新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。
1、高炉开炉前的准备试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。
试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa 的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。
炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。
2、烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。
炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。
高炉开炉方案
高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。
高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。
本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。
1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。
高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。
2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。
2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。
2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。
在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。
3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。
点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。
3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。
先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。
3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。
通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。
4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。
温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。
4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。
高炉开炉方案
炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
如下开炉方案。
⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长： 组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组长： 组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
高炉全焦开炉方案
附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。
负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。
（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。
（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。
（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。
（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。
（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。
（负责人：）8、各液压站调试正常。
（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。
负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。
（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。
（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。
（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。
（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。
（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。
三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。
各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。
2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。
整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。
450高炉开炉方案全
3、试漏气体流向
鼓风机f放风阀f热风炉（混风）f高炉f上升管f下降管f重力除尘器f布袋除尘器 一调压阀组一煤气管网一①400放散f大气
①100放散
4试漏操作：' A
⑴各系统检漏人员进行现场。
⑵高炉值班室确认通风检漏设备状态。
⑶高炉值班室通知鼓风机向高炉鼓风，目标顶压100KPa,通过调压阀组来控制顶压，净 煤气管道压力由高炉值班室与布袋密切配合，严格控制不超过20KPa调节手段为调压阀组, ①400放散（2个），及 ①100放散。
转鼓〉70
V5mn粉末
粒度
V5%
8-40
石灰石
CaO
CaO^ MgO
SiO2
粒度
25-40
—10
+40
>50
>52
<2.20
>90
V5
V5
荧石
CaF
SiO2
S
P
25—40
粒度
—10
+40
>80
<18
<0.2
<0.08
>90
V5
V5
（三）开炉及正常用料量最小库存（单炉）
地仓布置：表图2
焦炭
焦炭
焦炭
焦炭
11煤气管网①400放散开，做为主排气口，①100放散阀开做为辅助排气口。
（三）试漏方案和步骤：
1本次通风试漏，是将各系统联系成一个整体，由鼓风机供风进行漏点检查。
2、试漏暂定分两次进行：
第一日8:00—12：00通风检漏12:00—次日8：00漏点处理。
第二日8:00—12：00通风检漏12:00—24：00漏点处理。
轧三高炉开炉方案
天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1260m3高炉开炉方案轧三友发钢铁有限公司炼铁厂年月日目录目录 (1)一、开炉组织领导机构 (2)二、开炉的前提条件 (2)三、开炉前的准备工作 (2)四、高炉的装料及点火操作 (5)五、开炉注意事项（负责） (8)六、开炉安全规定（负责） (8)附录1 (9)矿石填充方案 (9)附录2 (11)点火操作方案 (11)附录3 (13)初期出铁出渣作业方案 (13)附录4 (14)铁沟通水试验方案 (14)一、开炉组织领导机构总指挥：副总指挥：操作负责人：生产协调保障负责人：机电设备仪表负责人：水系统负责人：材料供应负责人：安全负责人：资料负责人：二、开炉的前提条件1、联合试车合格（负责）⑴高炉原料系统、热风炉系统、送风系统、炉前系统、水渣系统、煤气除尘系统、供水系统、富氧、喷吹系统、高炉本体系统等所有系统联合试车（不小于48小时）完毕。
⑵计算机控制系统操作合格，具备生产要求。
⑶计算机系统操作可靠，各项操作功能、画面显示、打印报表，符合生产要求标准。
⑷计器仪表及计量设施准确，验收合格。
⑸安全保护设施安全可靠。
⑹通风、除尘设施满足生产要求。
2、高炉、热风炉系统的烘炉、打压试漏结束。
3、原燃料供应、质量满足高炉开炉生产需要，保质保供。
（负责）4、铁水接收、运输满足生产要求。
（负责）5、高炉的公路、铁路运输系统畅通无阻，铁罐试配合格。
（负责）三、开炉前的准备工作1、矿焦槽及上料系统开炉前一周高炉所有矿槽要按要求储备开炉所需的各种原燃料，原燃料入槽后采样分析成分。
（负责）矿槽能力（装入系数）注：高炉料的供应由生产科专业会议定。
2、动力系统满足生产要求（负责）高炉、热风炉各部水量、水压、水质达到规定标准；高炉冷却系统试压、试漏完毕，能稳定运行，确认不往炉内漏水；软水、高压水事故供水柴油机泵运转正常。
各参数要求：3、热风炉系统、煤气系统（负责）⑴所有热风炉均具备生产条件。
⑵除尘器清灰阀开关灵活、操作可靠，保证淀灰运输。
开炉方案
4#高炉开炉方案配料计算一、开炉料参数选择：1、带风装料、全焦开炉、热风点火；2、开炉焦比：3.0t/tFe，正常焦比：1.0t/tFe；3、焦批重（千）：5.0t；4、矿批重：7.5t，配比：机烧60％，球团40％；5、生铁成分：【Si】:3.0％，【S】:≤0.050％，【Fe】:92％；6、炉渣碱度：CaO/SiO2=1.0～1.05倍；7、炉料压缩率：12％（平均压缩率）；8、送风温度：700～800℃；9、入炉料堆比重：t/m³烧结矿球团矿焦炭石灰石1.802.20 0.57 1.6010 高炉各部容积：m311开炉料化学成分：二配料计算：1）开炉焦比3.0t/tＴe,焦批5.0t时的矿批重计算：矿批重=5÷3×92%÷58.95%=2.602t2)开炉料批组成：焦批：5.0t 体积v焦=5÷0.57×（1—12%）=7.72m3矿批：2.602 体积v矿=（2.602×60%÷1.80＋2.602×40%÷2.20）×（1—12%）=1.19m33)一批料体积（压缩后）V料=7.72＋1.19=8.91m3,4)高炉装料体积：606.54m35)开炉总批数：606.54÷8.91=68.07 取68批。
6）高炉总装焦量：5.0×68=340t高炉总装矿量2.602×68=176.94.7）将矿石折合成7.5t/批时正常矿批数：176.94÷7.5=23.59 取23批。
校正总矿量：=23×7.5=172.5t总矿量铁水：Fe总=172.5×58.95%÷92%=110.53t校正开炉焦比：焦比=340÷110.53=3.08t/tＴe8）计算空焦石灰石加入量：1）因死铁层和炉缸的焦炭80%不参加与第一周期的造渣反应，所以计算炉渣碱度时把这段焦炭数量除去；（1）（死铁层＋炉缸）×80%的焦炭量=（27.164+97.979）×0.57×80%=57.07t（2）参与反应的总焦量=340—57.07=282.93t2）校正炉渣碱度，空焦加石灰量：（1）∑矿CaＯ=172.5×1000×6.55%=11298.75Ｋg∑焦CaＯ=282.93×1000×12.3%×3%=1044.01Ｋg∑总；ＣaＯ=11298.75+1044.01=12342.76Ｋg（2）∑矿ＳｉＯ2=172.5×1000×5.14=8866.5Ｋg∑焦ＳiＯ2=282.93×1000×12.3%×45%=15660.18Ｋg3 进入铁水中的ＳiＯ2量=110.53×1000×3%×2.14=7096.11Ｋg4:进入渣中∑总ＳiＯ2=8866.5+15660.18-7096.11=17430.57Ｋg 5:∑总ＣaＯ1t∑总ＳiＯ2相比：∑ＣaＯ/∑ＳiＯ2=0.71%碱度低须配加灰石，6；需加石灰石量=17430.57-12342.76×1.0=10632.83Ｋg 50%-2.15%9)开炉料安排：1）死铁层，炉缸，2/3炉腹填充：净焦净焦批数=（27.164+97.929+107.820×2/3）÷7.72=25.5批取26批。
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汉钢1080m3高炉开炉方案
编制：炼铁厂生产技术科
会审：
审核：
批准：
炼铁厂
XXXX年XX月XX日
1080m3高炉开炉方案
1.开炉要求
为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2.开炉条件
2.1开炉外部条件：
2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72小时，具备正常送风条件。
2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2开炉内部必备条件：
2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5高炉各系统通讯通畅。
2.2.6安全、消防措施到位。
2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
2.2.9炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。
2.2.10高炉冷却系统、水渣系统具备正常生产条件，干渣坑可以正常使用。
2.2.11各种工艺计量已校验完毕，重要参数（风量、风压、顶压、压差、顶温、风温）趋势线已做好。
2.2.12开炉设备保驾单位已到位，联络体制已经形成。
2.3开炉必备的炉顶、炉前系统主要备品备件及工器具(见附件一)。
3.开炉前准备工作（确认表见附件二）
3.1点火前24小时高炉通知生产调度室，通知各单位做好送风准备。
3.2开炉前需要装PU管的风口全部装好。
（责任人：看水组长）
3.3送风前8小时，通知启动风机，风机互保系统阀门灵活，程序可靠。
（责任人：值班调度主任）
3.4热风炉拱顶温度保证在1200℃以上。
(责任人：煤气组长)
3.5送风前4小时完成下列工作：
3.5.1检查热风系统，煤气系统各部位的人孔是否封好，各部位阀门是否处于长期休风状态。
（责任人：煤气组长）
3.5.2确认放风阀处于全开状态,通知风机房送风到放风阀,风压50KPa。
(责任人：工长)
3.5.3看水系统对软水水量按开炉计划控制，（开炉初期水量为正常水量的3/4），将风口水压提至正常生产要求，软水系统、净循环水系统供水正常。
（责任人：看水组长）
3.5.4炉前检查送风装置是否装正、装严、装好，确保不漏风。
(责任人：炉前技师)
3.5.5上料系统检查上料、装料设备及溜槽工作正常。
(责任人：上料组长)
3.6送风前2小时完成下列工作：
3.6.1封好炉顶人孔。
(责任人：副工长)
3.6.2炉顶及重力除尘通蒸汽，蒸汽包压力大于0.5MPa。
(责任人：工长)
3.6.3煤气系统通N2，确保正压，驱赶空气。
(责任人：煤气组长)
3.6.4气密箱通N2，压力正常。
齿轮箱停水，点火后通水。
(责任人：看水组长)
3.6.5开铁口所用氧气管道到炉台（瓶氧到位）、压缩空气已送至炉前，压力大于0.4MPa。
(责任人：设备主管)
3.6.6炉前做好一切出铁准备工作。
(责任人：炉前技师)
3.7检查落实各阀门应处的状态
3.7.1高炉放风阀全开。
(责任人：工长)
3.7.2高炉炉顶放散阀全开。
(责任人：工长)
3.7.3煤气遮断阀关。
(责任人：煤气组长)
3.7.4炉顶均压放散阀开，均压阀关。
(责任人：上料组长)
3.7.5 炉顶上、下密封阀关，盲板抽掉。
(责任人：上料组长)
3.7.6热风炉各阀门处于休风状态。
(责任人：煤气组长)
3.7.7除尘器清灰阀关。
(责任人：煤气组长)
3.7.8调压阀组全开。
(责任人：工长)
4.装料及点火送风操作
4.1装料：
卸下2个风口套来装枕木（选择适合的位置，尽量选择相对的两个风口），枕木必须分层排列，顶层及风口保护枕木必须用马钉钉牢；同时在适合的两个风口区域装风机抽风；随后按装料表上料并实施料面测量，高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。
4.2点火送风操作的基本原则：
4.2.1选取适宜的加风速度，同时应避免因软融带形成初期透气性变差而造成难行。
4.2.2采用多环布料，方案待测料面完后再定，使炉内O/C分布合适，确保装入炉料的升温、还原，形成合适的软融带形状。